CN117733307A - 一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，包括如下步骤：S1、材料预处理；S2、设定点焊机的焊接参数；S3、将铜带与镍片预点焊定位；S4、整理S3和要焊接的铜箔，S5、设定高分子扩散焊机的焊接参数；S6、将待焊接的铜带与镍片放置在两片石墨片之间，S7、产生0.2Mpa的压力将铜带和镍片压紧在两片石墨片之间，产生8.5kA的电流通过铜带和镍片并产生热量，从而将铜带和镍片焊接在一起；本发明相较于传统工艺的采用60mm长的镍片，本工艺采用40mm的镍片与铜带实现软连接，不会产生多余的镍片进行后续处理，提高镍片的利用率，减少镍片的浪费，镍片的利用率可达到95%以上，减少后期一个人单独处理多余镍片的工时，进而提高了工作效率，降低人工劳动力。
Description
技术领域
本发明涉及铜箔软连接技术领域，具体为一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺。
背景技术
铜箔软连接采用优质T2紫铜或无氧铜带。铜带也是铜箔，是一种金属元件﹔铜带是制做导电连接件铜带软连接产品的主材料，加工时，铜带裁成—节一节，多层叠加经过高分子扩散焊机熔压而成。
经检索，申请号为202021206824.1的专利公开了一种铜箔软连接片，属于连接片的技术领域；其包括连接带，其由多片呈带状的铜箔片上下叠加而成，且其两端的安装位均固定成块状，该安装位外壁包覆镍片；两安装位上均贯穿设有连接孔，该连接孔上拆装有快装组件，快装组件包括穿过连接孔的螺栓和与该螺栓螺纹连接的快装防松件；镍片采用扩散焊机溶压焊接方式与安装位一体成型固定成块状结构；位于两安装位之间的连接带依次间隔设置成硬质区和软体区。该发明采用快速安装且具防松功能的快装组件提高其与电池电极的装配效率，通过安装位溶压镍片及软体位包裹软胶实现产品防腐功能，并软体位采用软硬结合的交替结构，有效提高连接的可靠性，提高产品方便实用性及安全性。
目前市场上的工艺多采用根据贴镍片的长度加长20mm的方法来制作铜箔软连接贴镍片的焊接产品，存在以下缺点：
1、镍片利用率低，会增加材料成本；
2、多出来的镍片套热缩管的时候需要处理，不然容易划破热缩管，会增加人工成本。因此我们需要提出一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，相较于传统工艺的采用60mm长的镍片，本工艺采用40mm的镍片与铜带实现软连接，不会产生多余的镍片进行后续处理，提高镍片的利用率，减少镍片的浪费，镍片的利用率可达到95%以上，减少后期一个人单独处理多余镍片的工时，进而提高了工作效率，降低人工劳动力，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，包括如下步骤：
S1、材料预处理：使用清洁剂擦拭铜带与镍片的表面，去除表面油脂、污垢与氧化物的杂质，将铜带裁切成需要的尺寸，并将多个铜带整理整齐；
S2、将整理好的铜带的两面均贴附一片镍片，保证铜带与镍片的端面平齐，铜带与镍片的接触面充分接触，并使用点焊机采用两点焊接的方式将铜带与镍片焊接固定在一起；
S3、调整理料工装的焊接尺寸为40mm，保证铜带与镍片的端面平齐，将铜带和镍片的软连接面与理料工装对齐，并将铜带与镍片定位；
S4、打开点焊机、以及点焊机上的水开关与气开关，设定点焊机的焊接压力位0.2Mpa，点焊机的焊接电流为8.5kA，并在焊接过程中微调焊接参数；
S5、将两片具有良好导电性和耐高温性的石墨片分别固定在点焊机的焊接区域下方的两个加热座上，通过加热座对石墨片预热至刚出现发红状态即可；
S6、将待焊接的铜带与镍片放置在两片石墨片之间，并使得铜带、镍片、与石墨片保持贴合并对齐；
S7、气开关压缩空气，实现推动位于上方的石墨片向下移动，产生0.2Mpa的压力将铜带和镍片压紧在两片石墨片之间，确保铜带和镍片与石墨片紧密接触，采用边踩边松的方式踩踏脚踏开关，产生8.5kA的电流通过铜带和镍片并产生热量，从而将铜带和镍片焊接在一起；
S8、焊接完成后，保压3-5秒，然后取出焊接在一起的铜带与镍片，并将焊接部位沾水，防止发生氧化；
S9、检查焊接后的成品，成品的焊接端侧边是否平齐，有无倾斜现象，焊接区域是否出现分层、虚焊和气泡的不良现象，将无不良现象的成品摆放到干净的物料盒内填写工序流转卡。
优选的，在步骤S1中，使用酒精或去污剂擦拭清洁铜带与镍片的表面后用干净的布擦干，镍片的长度为40mm、宽度为25mm、厚度为0.1mm，铜带与镍片等宽。
优选的，在步骤S4中，点焊机上的水开关用于控制冷却水的流动，在焊接的过程中，水通过管道进入点焊机的加热元件，帮助散热，防止焊接温度超过设备阈值，导致设备损坏；冷却水还用于对焊接部位进行冷却，防止铜带与镍片焊接时过热和熔化。
优选的，点焊机上的气开关用于控制压缩空气的供应，压缩空气用于在焊接的过程中推动加热元件向下，对铜带与镍片施加0.2Mpa的压力，使得铜带与镍片紧密接触；压缩空气还用于排除铜带与镍片之间的杂质和空气，提高焊接质量。
优选的，在步骤S5中，石墨片用作加热元件，为铜带与镍片的焊接提供热量，通过对石墨片预热，可使铜带与镍片焊接部位的温度更加均匀，确保焊接质量。
优选的，加热座通过电流加热石墨片，使石墨片达到焊接所需的温度，点焊机上还配备温度控制器，用来监测和控制焊接过程中的温度，且温度控制器可自动调节电流的大小，从而控制石墨片的温度。
优选的，在步骤S7中，在压紧铜带和镍片时，调整气开关的气压力，控制压缩空气的流量和压力，进而调整对铜带和镍片的压力，并通过控制加热元件的电流或温度，对压紧的铜带与镍片进行加热，达到焊接温度，实现铜带和镍片的焊接。
优选的，在步骤S8中，铜带和镍片的焊接部位沾水后，可减少焊接部位与氧气的接触，降低氧化风险，焊接部位沾水的方式采用将焊接部位浸泡在水中、使用湿布擦拭焊接部位或向焊接部位喷水保持湿润。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明相较于传统工艺的采用60mm长的镍片，本工艺采用40mm的镍片与铜带实现软连接，不会产生多余的镍片进行后续处理，提高镍片的利用率，减少镍片的浪费，镍片的利用率可达到95%以上，减少后期一个人单独处理多余镍片的工时，进而提高了工作效率，降低人工劳动力。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，包括如下步骤：
S1、材料预处理：使用清洁剂擦拭铜带与镍片的表面，去除表面油脂、污垢与氧化物的杂质，将铜带裁切成需要的尺寸，并将多个铜带整理整齐；
在步骤S1中，使用酒精或去污剂擦拭清洁铜带与镍片的表面后用干净的布擦干，镍片的长度为40mm、宽度为25mm、厚度为0.1mm，铜带与镍片等宽。
传统的铜带与镍片的软连接，镍片选用两片长度为60mm、宽度为25mm、厚度为0.1mm的镍片，镍片的总用量为120mm长，与本工艺镍片选用两片40mm长的，总用量为80mm长，节省材料40mm，且铜带与镍片软连接后，长出来的40mm镍片在套热缩管时需要处理，不然容易划破热缩管，进而增加人工成本，本工艺即解决了镍片的浪费问题，可根据客户要求的镍片长度来进行焊接生产即可，减少后期一个人独自处理多余镍片的工时。
S2、将整理好的铜带的两面均贴附一片镍片，保证铜带与镍片的端面平齐，铜带与镍片的接触面充分接触，并使用点焊机采用两点焊接的方式将铜带与镍片焊接固定在一起；
S3、调整理料工装的焊接尺寸为40mm，保证铜带与镍片的端面平齐，将铜带和镍片的软连接面与理料工装对齐，并将铜带与镍片定位；
铜带和镍片的定位可采用一下任意一种方式：
夹具定位：使用夹具将铜带和镍片固定在石墨片上。夹具可以提供稳定的固定力，并确保两个工件的位置准确。
弹簧夹定位：使用弹簧夹将铜带和镍片夹在一起。弹簧夹可以提供足够的压力，使得两个工件保持固定位置，并且容易调整。
磁性定位：使用磁性定位工具，如磁性夹具或磁性底座，将铜带和镍片吸附在上面。磁性定位可以提供一定的稳定性和调整性。
胶水固定：在铜带和镍片的接触部位使用适当的胶水，如导热胶水或导电胶水，将它们固定在一起。胶水可以提供牢固的粘合力，并且在焊接完成后可以进行清洗和去除。
S4、打开点焊机、以及点焊机上的水开关与气开关，设定点焊机的焊接压力位0.2Mpa，点焊机的焊接电流为8.5kA，并在焊接过程中微调焊接参数；
在步骤S4中，点焊机上的水开关用于控制冷却水的流动，在焊接的过程中，水通过管道进入点焊机的加热元件，帮助散热，防止焊接温度超过设备阈值，导致设备损坏；冷却水还用于对焊接部位进行冷却，防止铜带与镍片焊接时过热和熔化。
点焊机上配备有温度传感器，用于实时监测焊接过程的温度，若监测到温度超过设备阈值，则将信号发送至控制器，控制器控制水开关运行，实现冷却水的流动，对焊接设备进行散热。
点焊机上的气开关用于控制压缩空气的供应，压缩空气用于在焊接的过程中推动加热元件向下，对铜带与镍片施加0.2Mpa的压力，使得铜带与镍片紧密接触；压缩空气还用于排除铜带与镍片之间的杂质和空气，提高焊接质量。
S5、将两片具有良好导电性和耐高温性的石墨片分别固定在点焊机的焊接区域下方的两个加热座上，通过加热座对石墨片预热至刚出现发红状态即可；
在步骤S5中，石墨片用作加热元件，为铜带与镍片的焊接提供热量，通过对石墨片预热，可使铜带与镍片焊接部位的温度更加均匀，确保焊接质量。
加热座通过电流加热石墨片，使石墨片达到焊接所需的温度，点焊机上还配备温度控制器，用来监测和控制焊接过程中的温度，且温度控制器可自动调节电流的大小，从而控制石墨片的温度。
S6、将待焊接的铜带与镍片放置在两片石墨片之间，并使得铜带、镍片、与石墨片保持贴合并对齐；
S7、气开关压缩空气，实现推动位于上方的石墨片向下移动，产生0.2Mpa的压力将铜带和镍片压紧在两片石墨片之间，确保铜带和镍片与石墨片紧密接触，采用边踩边松的方式踩踏脚踏开关，产生8.5kA的电流通过铜带和镍片并产生热量，从而将铜带和镍片焊接在一起；
当8.5kA的电流通过铜带和镍片时，会产生热量。这是因为电流通过导体会产生电阻，而电阻会消耗电能并转化为热量。这种热量通常会导致铜带和镍片的温度上升。
在步骤S7中，在压紧铜带和镍片时，调整气开关的气压力，控制压缩空气的流量和压力，进而调整对铜带和镍片的压力，并通过控制加热元件的电流或温度，对压紧的铜带与镍片进行加热，达到焊接温度，实现铜带和镍片的焊接。
S8、焊接完成后，保压3-5秒，然后取出焊接在一起的铜带与镍片，并将焊接部位沾水，防止发生氧化；
在步骤S8中，铜带和镍片的焊接部位沾水后，可减少焊接部位与氧气的接触，降低氧化风险，焊接部位沾水的方式采用将焊接部位浸泡在水中、使用湿布擦拭焊接部位或向焊接部位喷水保持湿润。
S9、检查焊接后的成品，成品的焊接端侧边是否平齐，有无倾斜现象，焊接区域是否出现分层、虚焊和气泡的不良现象，将无不良现象的成品摆放到干净的物料盒内填写工序流转卡。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、材料预处理：使用清洁剂擦拭铜带与镍片的表面，去除表面油脂、污垢与氧化物的杂质，将铜带裁切成需要的尺寸，并将多个铜带整理整齐；
S2、将整理好的铜带的两面均贴附一片镍片，保证铜带与镍片的端面平齐，铜带与镍片的接触面充分接触，并使用点焊机采用两点焊接的方式将铜带与镍片焊接固定在一起；
S3、调整理料工装的焊接尺寸为40mm，保证铜带与镍片的端面平齐，将铜带和镍片的软连接面与理料工装对齐，并将铜带与镍片定位；
S4、打开点焊机、以及点焊机上的水开关与气开关，设定点焊机的焊接压力位0.2Mpa，点焊机的焊接电流为8.5kA，并在焊接过程中微调焊接参数；
S5、将两片具有良好导电性和耐高温性的石墨片分别固定在点焊机的焊接区域下方的两个加热座上，通过加热座对石墨片预热至刚出现发红状态即可；
S6、将待焊接的铜带与镍片放置在两片石墨片之间，并使得铜带、镍片、与石墨片保持贴合并对齐；
S7、气开关压缩空气，实现推动位于上方的石墨片向下移动，产生0.2Mpa的压力将铜带和镍片压紧在两片石墨片之间，确保铜带和镍片与石墨片紧密接触，采用边踩边松的方式踩踏脚踏开关，产生8.5kA的电流通过铜带和镍片并产生热量，从而将铜带和镍片焊接在一起；
S8、焊接完成后，保压3-5秒，然后取出焊接在一起的铜带与镍片，并将焊接部位沾水，防止发生氧化；
S9、检查焊接后的成品，成品的焊接端侧边是否平齐，有无倾斜现象，焊接区域是否出现分层、虚焊和气泡的不良现象，将无不良现象的成品摆放到干净的物料盒内填写工序流转卡。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，其特征在于：在步骤S1中，使用酒精或去污剂擦拭清洁铜带与镍片的表面后用干净的布擦干，镍片的长度为40mm、宽度为25mm、厚度为0.1mm，铜带与镍片等宽。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，其特征在于：在步骤S4中，点焊机上的水开关用于控制冷却水的流动，在焊接的过程中，水通过管道进入点焊机的加热元件，帮助散热，防止焊接温度超过设备阈值，导致设备损坏；冷却水还用于对焊接部位进行冷却，防止铜带与镍片焊接时过热和熔化。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，其特征在于：点焊机上的气开关用于控制压缩空气的供应，压缩空气用于在焊接的过程中推动加热元件向下，对铜带与镍片施加0.2Mpa的压力，使得铜带与镍片紧密接触；压缩空气还用于排除铜带与镍片之间的杂质和空气，提高焊接质量。
5.根据权利要求1所述的一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，其特征在于：在步骤S5中，石墨片用作加热元件，为铜带与镍片的焊接提供热量，通过对石墨片预热，可使铜带与镍片焊接部位的温度更加均匀，确保焊接质量。
6.根据权利要求1所述的一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，其特征在于：加热座通过电流加热石墨片，使石墨片达到焊接所需的温度，点焊机上还配备温度控制器，用来监测和控制焊接过程中的温度，且温度控制器可自动调节电流的大小，从而控制石墨片的温度。
7.根据权利要求6所述的一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，其特征在于：在步骤S7中，在压紧铜带和镍片时，调整气开关的气压力，控制压缩空气的流量和压力，进而调整对铜带和镍片的压力，并通过控制加热元件的电流或温度，对压紧的铜带与镍片进行加热，达到焊接温度，实现铜带和镍片的焊接。
8.根据权利要求1所述的一种铜箔软连接焊接镍片的制作工艺，其特征在于：在步骤S8中，铜带和镍片的焊接部位沾水后，可减少焊接部位与氧气的接触，降低氧化风险，焊接部位沾水的方式采用将焊接部位浸泡在水中、使用湿布擦拭焊接部位或向焊接部位喷水保持湿润。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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