CN117732513A - 乙二醇产品脱氯盐装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于乙二醇溶液脱氯装置技术领域，具体的说是乙二醇产品脱氯盐装置及使用方法，包括离子交换罐；所述离子交换罐的底端固定安装有进水口和排污口，所述离子交换罐的顶端固定安装有隔离顶盖，所述离子交换罐的一侧固定安装有出水口；通过设置的第一控制组件，在离子交换树脂发生收缩时，在重力和弹簧弹力的作用下，第二滤网向下移动，同时通过第一控制组件，及时控制装置，停止继续注入乙二醇，避免了没能及时关闭阀门，使乙二醇一直处于注入的状态，导致部分乙二醇容易在没有脱氯盐的情况下，进入到下一工序，从而容易导致乙二醇处理后，达不到国家标准的问题，提高了乙二醇的处理效果，同时还提高了装置的反应效率。

Description

乙二醇产品脱氯盐装置及使用方法

技术领域

本发明涉及乙二醇溶液脱氯装置技术领域，具体是乙二醇产品脱氯盐装置及使用方法。

背景技术

乙二醇(ethylene glycol)又名甘醇、1,2-亚乙基二醇，简称EG。化学式为(CH2OH)₂，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，常用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料，乙二醇在开采和运输中往往会遭受污染，带上一定量的氯盐，对环境、人体以及工业生产都会造成影响，因此需要对乙二醇进行脱氯盐处理，使乙二醇产品的含氯量低于国家标准。

现有的乙二醇脱氯盐处理装置，通过使乙二醇流入装满离子交换树脂的罐中，使离子交换树脂将乙二醇中的氯离子剥离吸收，以此达到乙二醇脱氯的效果，但是离子交换树脂的交换能力在使用中会逐渐降低，在经过一定流量后需要关闭装置对树脂进行再生，人们通常根据水流表计算乙二醇处理量，手动关闭阀门进行树脂再生操作，存在没能及时关闭阀门，继续使用，交换效果不佳的树脂处理乙二醇，使乙二醇的处理效果不能达到国家标准的问题；因此，针对上述问题提出乙二醇产品脱氯盐装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决没能及时关闭阀门，继续使用，容易导致乙二醇在交换时，与树脂之间的接触面积减小，从而影响乙二醇反应速度，同时由于乙二醇一直处于注入的状态，乙二醇与树脂之间的反应又较慢，因此部分乙二醇容易在没有脱氯盐的情况下，进入到下一工序，从而容易导致乙二醇处理后，达不到国家标准的问题，本发明提出乙二醇产品脱氯盐装置及使用方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的乙二醇产品脱氯盐装置，包括离子交换罐；所述离子交换罐的底端固定安装有进水口和排污口，所述离子交换罐的顶端固定安装有隔离顶盖，所述离子交换罐的一侧固定安装有出水口，所述离子交换罐的内壁设置有第一滤网和第二滤网，所述第二滤网置于第一滤网的上方，所述第二滤网滑动安装在离子交换罐的内壁，所述第二滤网的顶端设置有第一控制组件；通过设置的第一控制组件和第二控制组件，可以在离子交换树脂性能下降，大量离子吸附使树脂空隙缩小，发生收缩现象时，在第二滤网重力和弹簧弹力的作用下，第二滤网向下移动，同时通过第一控制组件和第二控制组件，控制进水口和排污口的开关，从而及时控制装置，停止继续注入乙二醇，避免了没能及时关闭阀门，继续使用，容易导致乙二醇在交换时，与树脂之间的接触面积减小，从而影响乙二醇反应速度，同时由于乙二醇一直处于注入的状态，乙二醇与树脂之间的反应又较慢，因此部分乙二醇容易在没有脱氯盐的情况下，进入到下一工序，从而容易导致乙二醇处理后，达不到国家标准的问题，提高了乙二醇的处理效果，同时还提高了装置的反应效率。

优选的，所述第一控制组件包括底座、第一齿条、第一齿轮、第一转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转杆、第一控制外壳、第一球阀、连接块和弹簧，所述第二滤网的顶端固定安装有底座，所述底座的顶端固定安装有第一齿条，所述第一齿条的顶端设置有第三控制组件,所述第一齿条的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧远离第一齿条的一端固定安装在隔离顶盖的内壁，所述第一齿条的一侧啮合安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底端设置有松动组件，所述第一齿轮的内壁固定安装有第一转杆，所述第一转杆远离第一齿轮的一端穿过隔离顶盖并延伸至隔离顶盖的外壁，所述第一转杆置于隔离顶盖外壁的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底端固定安装有第二转杆，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第二转杆的外壁套接有第一控制外壳，所述第一控制外壳的一侧固定安装有连接块，所述连接块远离第一控制外壳的一侧固定安装在离子交换罐的外壁，所述第二转杆的底端固定安装有第一球阀，所述第一球阀置于进水口的内壁，所述第二转杆与进水口之间转动连接，所述第一控制外壳的外壁固定安装有连接块，所述连接块远离第一控制外壳的一侧固定安装在离子交换罐的外壁，所述第二转杆的底端转动安装有第一球阀，所述第一球阀的底端设置有第二控制组件；提高了乙二醇的处理效果，同时还提高了装置的反应效率。

优选的，所述第二控制组件包括第三转杆、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第四转杆、第二球阀和转动手柄，所述第一球阀的底端固定安装有第三转杆，所述第三转杆远离第一球阀的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的一端啮合安装有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的一侧固定安装有第四转杆，所述第四转杆远离第四锥形齿轮的一端固定安装有第二球阀，所述第二球阀转动安装在排污口的内壁，所述第四锥形齿轮远离第四转杆的一侧固定安装有转动手柄，所述第三转杆、第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的外壁套接有第三控制外壳，所述第三控制外壳的顶端固定安装在进水口的外壁，所述转动手柄的外壁设置有限位组件；避免了输入再生液，对离子交换树脂进行再生处理时，离子交换罐内残留的乙二醇废液跟再生液产生反应，影响树脂再生效果，导致后续脱氯盐效果下降的问题，使废液能够在乙二醇停止流入时，可以自动排出，提高了后续脱氯盐的效果。

优选的，所述第一球阀和第二球阀的外壁皆设置有球阀外壳，所述球阀外壳固定安装在进水口和排污口的内壁，所述球阀外壳的侧壁开设为一字形通孔，所述一字形通孔上下两侧之间的距离与第一球阀或第二球阀的半径相同；避免了在关闭进水口的过程中，排污口会逐渐打开，从而导致未处理的乙二醇直接不经过进水口直接从排污口排出的问题，从而能够确保在进水口开启时排污口关闭，或者是进水口关闭时排污口打开。

优选的，所述限位组件包括转块、第一限位块和第二限位块，所述转动手柄的外壁固定安装有转块，所述转块的两侧分别设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块固定安装在第三控制外壳的外壁，所述第一限位块和第二限位块固定安装在第一控制外壳的内壁，所述第一限位块、第二限位块和转动手柄轴心成垂直设置；通过设置的限位组件，能够在转动手柄时，转动手柄只能转动90度，从而配合第一控制机构和第二控制机构，能够控制进水口过程中，排污口处于关闭状态，排污口打开过程中，进水口处于关闭状态。

优选的，所述第三控制组件包括第一卡块、第二控制外壳和第二卡块，所述第一齿条的顶端固定安装有第一卡块，所述第一卡块的一侧抵接有第二卡块，所述第二卡块远离第一卡块的一侧安装有第二控制外壳，所述第二卡块与第二控制外壳之间通过驱动组件连接，所述第二控制外壳的顶端固定安装在隔离顶盖的内壁；避免了人为打开进水口后，再生液还没有将树脂的体积恢复，第二滤网在重力作用和弹簧的作用下，又将进水口关闭的问题，能够在进水口打开时对第二滤网进行固定，同时在再生液将树脂体积恢复后，在驱动组件的配合下，第二卡块与第一卡块脱离，从而使得第一控制组件恢复工作，从而能够在接下来注入乙二醇进行脱氯盐时，能够自动控制进水口关闭。

优选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、第二齿条、第三齿条和浮球，所述第二卡块远离第一卡块的一侧固定安装有第三齿条，所述第三齿条滑动安装在第二控制外壳的内壁，所述第三齿条的顶端啮合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合安装有第二齿条，所述第二齿条与第三齿条相互垂直设置，所述第二齿条的底端固定安装有浮球，所述浮球置于第二滤网的下方，所述浮球置于进水口的内部；通过设置的驱动组件，在离子交换树脂体积复原时，树脂膨胀推动浮球向上移动，浮球带动第二齿条移动，第二齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第三齿条移动，第三齿条带动第二卡块回缩，解除第二卡块与第一卡块的抵接，避免了树脂体积膨胀复原时，第一控制组件因第一卡块与第二卡块相互抵接限位而无法复位，使装置不能正常运作的问题，提高了装置的可靠性。

优选的，所述松动组件包括第二齿轮、第五锥形齿轮、第六锥形齿轮、松动柱和第五转杆，所述第一齿轮的底端啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定安装有第五转杆，所述第五转杆的外壁固定安装有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮一侧啮合安装有第六锥形齿轮，所述第六锥形齿轮的底端固定安装有松动柱，所述松动柱穿过第二滤网并延伸至第二滤网的下方，所述松动柱与第二滤网的内壁之间通过轴承连接；避免了树脂因为紧密堆积，部分表面没能参与离子交换，导致使用再生液恢复的体积的次数增加，造成浪费的问题，提高了树脂的利用率，同时在使用再生液时，也能更好的对树脂进行恢复，提高了树脂的恢复效率。

乙二醇产品脱氯盐装置的使用方法，包括以下步骤，

第一步：在开始进行乙二醇的脱氯盐处理时，使乙二醇通过进水口流入离子交换罐中，使乙二醇与离子交换罐中填充的离子交换树脂充分接触并反应，除去目标离子的乙二醇从出水口排出；

第二步：在乙二醇与离子交换树脂进行一段时间反应后，离子交换树脂因吸附大量离子，导致空隙缩小，发生收缩现象，使浮球因重力作用向下移动，浮球带动第二齿条移动，第二齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第三齿条向靠近第二卡块方向移动，第三齿条带动第二卡块移动，同时弹簧释放弹性势能推动第一齿条向下移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮在带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转杆转动。第二转杆带动第一球阀转动，在离子交换树脂性能下降一定程度时，第一球阀同时转动45度并关闭，停止乙二醇的流入，第一球阀转动还带动第三转杆转动，第三转杆带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮再带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第四转杆转动，第四转杆带动第二球阀转动，使第二球阀同样转动到45度；

第三步：在第一球阀关闭，停止乙二醇流入后，离子交换罐中乙二醇继续跟树脂发生反应，带动第一控制组件运作，进而使第一球阀与第二球阀继续转动直至第一齿轮90度，使第二球阀逐渐打开，将废水排出；

第四步：在废水完全排出后，转动手柄，运作第一控制组件和第二控制组件，使第一球阀转动至开启，并使第二球阀转动至关闭，使再生液流入离子交换罐中，同时使第二滤网向上移动，第二滤网带动底座移动，底座带动第一齿条移动，第一齿条再带动第一卡块移动，使第一卡块与第二卡块相抵接，使第一控制组件不会因重力与弹簧的弹性势能而移动，从而使第一球阀关闭；

第五步：在离子交换树脂进行一段时间再生后，树脂释放离子后体积开始膨胀，推动浮球向上移动，浮球带动第二齿条移动，第二齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第三齿条向远离第二卡块方向移动，第三齿条带动第二卡块移动，使第二卡块不再与第一卡块抵接，解除对第一控制组件的限位作用；

第六步：在进行乙二醇脱氯盐与树脂再生时，离子交换树脂发生收缩与溶胀现象，第二滤网在重力作用和树脂膨胀时的推力作用下，进行上下移动，第二滤网带动底座移动，底座带动第一齿条移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮在带动第五转杆转动，第五转杆带动第五锥形齿轮转动，第五锥形齿轮带动第六锥形齿轮转动，第六锥形齿轮带动松动柱转动，使松动柱轻微松动树脂颗粒，使树脂与液体充分接触并反应。

本发明的有益之处在于：

1.本发明通过设置的第一控制组件，在离子交换树脂吸附性能下降，发生收缩现象时，树脂体积减小，在第二滤网重力和第二控制外壳弹力的作用下，第二滤网向下移动，第二滤网带动底座移动，底座再带动第一齿条移动，第一齿条带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转杆转动，使第一转杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再带动第二转杆转动，第二转杆带动第一球阀转动，使第一球阀阻挡乙二醇的流入，从而通过树脂体积的变化控制进水口的开关，避免了不断使用离子交换树脂，使树脂的吸附性能下降，导致乙二醇中的氯盐难以有效地脱出，容易达不到国家标准的问题，提高了乙二醇的处理效果，同时还提高了装置的反应效率；

2.本发明通过设置的第二控制组件，在离子交换树脂性能下降，第一控制组件关闭时，第一球阀转动带动第三转杆转动，第三转杆带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮再带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第四转杆转动，第四转杆带动第二球阀转动，使排污口打开，将未处理的废液排出，并在需要流入再生液时，可以转动手柄，通过第一控制组件打开第一球阀，并关闭第二球阀，避免了输入再生液，对离子交换树脂进行再生处理时，离子交换罐内残留的乙二醇废液跟再生液产生反应，影响树脂再生效果，导致后续脱氯盐效果下降的问题，使废液能够在乙二醇停止流入时，可以自动排出，提高了后续脱氯盐的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的第一控制组件示意图；

图2为本发明的第一控制组件剖面示意图；

图3为本发明的图2中A处放大图；

图4为本发明的图3中C处放大图；

图5为本发明的图2中B处放大图；

图6为本发明的第二控制组件剖面示意图；

图7为本发明的图6中D处放大图。

图中：1、进水口；2、离子交换罐；3、第一滤网；4、第二滤网；5、出水口；6、隔离顶盖；7、底座；8、第一齿条；9、第一齿轮；10、第一转杆；11、第一锥形齿轮；12、第二锥形齿轮；13、第二转杆；14、第一控制外壳；15、第一球阀；16、第三转杆；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、第四转杆；20、第二球阀；21、排污口；22、转动手柄；23、连接块；24、第二齿轮；25、第五锥形齿轮；26、第六锥形齿轮；27、第一卡块；28、第二控制外壳；29、驱动齿轮；30、第二齿条；31、第三齿条；32、第二卡块；33、浮球；34、松动柱；35、转块；36、第一限位块；37、第二限位块；38、弹簧；39、第三控制外壳；40、球阀外壳；41、第五转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，乙二醇产品脱氯盐装置，包括离子交换罐2；所述离子交换罐2的底端固定安装有进水口1和排污口21，所述离子交换罐2的顶端固定安装有隔离顶盖6，所述离子交换罐2的一侧固定安装有出水口5，所述离子交换罐2的内壁设置有第一滤网3和第二滤网4，所述第二滤网4置于第一滤网3的上方，所述第二滤网4滑动安装在离子交换罐2的内壁，所述第二滤网4的顶端设置有第一控制组件；通过设置的第一控制组件和第二控制组件，可以在离子交换树脂性能下降，大量离子吸附使树脂空隙缩小，发生收缩现象时，在第二滤网4重力和弹簧38弹力的作用下，第二滤网4向下移动，同时通过第一控制组件和第二控制组件，控制进水口1和排污口21的开关，从而及时控制装置，停止继续注入乙二醇，避免了没能及时关闭阀门，继续使用，容易导致乙二醇在交换时，与树脂之间的接触面积减小，从而影响乙二醇反应速度，同时由于乙二醇一直处于注入的状态，乙二醇与树脂之间的反应又较慢，因此部分乙二醇容易在没有脱氯盐的情况下，进入到下一工序，从而容易导致乙二醇处理后，达不到国家标准的问题，提高了乙二醇的处理效果，同时还提高了装置的反应效率。

请参阅图1-3所示，所述第一控制组件包括底座7、第一齿条8、第一齿轮9、第一转杆10、第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12、第二转杆13、第一控制外壳14、第一球阀15、连接块23和弹簧38，所述第二滤网4的顶端固定安装有底座7，所述底座7的顶端固定安装有第一齿条8，所述第一齿条8的顶端设置有第三控制组件,所述第一齿条8的顶端固定安装有弹簧38，所述弹簧38远离第一齿条8的一端固定安装在隔离顶盖6的内壁，所述第一齿条8的一侧啮合安装有第一齿轮9，所述第一齿轮9的底端设置有松动组件，所述第一齿轮9的内壁固定安装有第一转杆10，所述第一转杆10远离第一齿轮9的一端穿过隔离顶盖6并延伸至隔离顶盖6的外壁，所述第一转杆10置于隔离顶盖6外壁的一端固定安装有第一锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮11的一端啮合安装有第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12的底端固定安装有第二转杆13，所述第一锥形齿轮11、第二锥形齿轮12和第二转杆13的外壁套接有第一控制外壳14，所述第一控制外壳14的一侧固定安装有连接块23，所述连接块23远离第一控制外壳14的一侧固定安装在离子交换罐2的外壁，所述第二转杆13的底端固定安装有第一球阀15，所述第一球阀15置于进水口1的内壁，所述第二转杆13与进水口1之间转动连接，所述第一控制外壳14的外壁固定安装有连接块23，所述连接块23远离第一控制外壳14的一侧固定安装在离子交换罐2的外壁，所述第二转杆13的底端转动安装有第一球阀15，所述第一球阀15的底端设置有第二控制组件；通过设置的第一控制组件，在离子交换树脂吸附性能下降，发生收缩现象时，树脂体积减小，在第二滤网4重力和第二控制外壳28弹力的作用下，第二滤网4向下移动，第二滤网4带动底座7移动，底座7再带动第一齿条8移动，第一齿条8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一转杆10转动，使第一转杆10带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12再带动第二转杆13转动，第二转杆13带动第一球阀15转动，使第一球阀15阻挡乙二醇的流入，从而通过树脂体积的变化控制进水口1的开关，避免了不断使用离子交换树脂，使树脂的吸附性能下降，导致乙二醇中的氯盐难以有效地脱出，容易达不到国家标准的问题，提高了乙二醇的处理效果，同时还提高了装置的反应效率。

实施例二

请参阅图2-7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述第二控制组件包括第三转杆16、第三锥形齿轮17、第四锥形齿轮18、第四转杆19、第二球阀20和转动手柄22，所述第一球阀15的底端固定安装有第三转杆16，所述第三转杆16远离第一球阀15的一端固定安装有第三锥形齿轮17，所述第三锥形齿轮17的一端啮合安装有第四锥形齿轮18，所述第四锥形齿轮18的一侧固定安装有第四转杆19，所述第四转杆19远离第四锥形齿轮18的一端固定安装有第二球阀20，所述第二球阀20转动安装在排污口21的内壁，所述第四锥形齿轮18远离第四转杆19的一侧固定安装有转动手柄22，所述第三转杆16、第三锥形齿轮17和第四锥形齿轮18的外壁套接有第三控制外壳39，所述第三控制外壳39的顶端固定安装在进水口1的外壁，所述转动手柄22的外壁设置有限位组件；通过设置的第二控制组件，在离子交换树脂性能下降，第一控制组件关闭时，第一球阀15转动带动第三转杆16转动，第三转杆16带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17再带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18带动第四转杆19转动，第四转杆19带动第二球阀20转动，使排污口21打开，将未处理的废液排出，并在需要流入再生液时，可以转动手柄22，通过第一控制组件打开第一球阀15，并关闭第二球阀20，避免了输入再生液，对离子交换树脂进行再生处理时，离子交换罐2内残留的乙二醇废液跟再生液产生反应，影响树脂再生效果，导致后续脱氯盐效果下降的问题，使废液能够在乙二醇停止流入时，可以自动排出，提高了后续脱氯盐的效果。

请参阅图5所示，所述第一球阀15和第二球阀20的外壁皆设置有球阀外壳40，所述球阀外壳40固定安装在进水口1和排污口21的内壁，所述球阀外壳40的侧壁开设为一字形通孔，所述一字形通孔上下两侧之间的距离与第一球阀15或第二球阀20的半径相同；通过球阀外壳40的侧壁开设的一字形通孔，能够在第一球阀15转动时，带动第二球阀20转动，但是排污口21不会打开，直到第一球阀15转动45度后，排污口21才会开始打开，从而进行排污，同时在第一球阀15反向转动时，第一球阀15转动第一个45度时，进水口1不会打开，此时排污口21已经关闭，然后第一球阀15再转动时，进水口1开始打开，此时排污口21一直处于关闭的状态，避免了在关闭进水口1的过程中，排污口21会逐渐打开，从而导致未处理的乙二醇直接不经过进水口1直接从排污口21排出的问题，从而能够确保在进水口1开启时排污口21关闭，或者是进水口1关闭时排污口21打开。

请参阅图5-7所示，所述限位组件包括转块35、第一限位块36和第二限位块37，所述转动手柄22的外壁固定安装有转块35，所述转块35的两侧分别设置有第一限位块36和第二限位块37，所述第一限位块36和第二限位块37固定安装在第三控制外壳39的外壁，所述第一限位块36和第二限位块37固定安装在第一控制外壳14的内壁，所述第一限位块36、第二限位块37和转动手柄22轴心成垂直设置；通过设置的限位组件，能够在转动手柄22时，转动手柄22只能转动90度，从而配合第一控制机构和第二控制机构，能够控制进水口1过程中，排污口21处于关闭状态，排污口21打开过程中，进水口1处于关闭状态。

请参阅图2-4所示，所述第三控制组件包括第一卡块27、第二控制外壳28和第二卡块32，所述第一齿条8的顶端固定安装有第一卡块27，所述第一卡块27的一侧抵接有第二卡块32，所述第二卡块32远离第一卡块27的一侧安装有第二控制外壳28，所述第二卡块32与第二控制外壳28之间通过驱动组件连接，所述第二控制外壳28的顶端固定安装在隔离顶盖6的内壁；通过设置的第三控制组件，能够在关闭进水口1后，由于第一卡块27置于第二卡块32的下方，然后在人为控制进水口1打开时，第一卡块27会移动到第二卡块32的上方，然后与第二卡块32抵接，从而对第二滤网4的位置进行固定，避免了人为打开进水口1后，再生液还没有将树脂的体积恢复，第二滤网4在重力作用和弹簧38的作用下，又将进水口1关闭的问题，能够在进水口1打开时对第二滤网4进行固定，同时在再生液将树脂体积恢复后，在驱动组件的配合下，第二卡块32与第一卡块27脱离，从而使得第一控制组件恢复工作，从而能够在接下来注入乙二醇进行脱氯盐时，能够自动控制进水口1关闭。

请参阅图2-4所示，所述驱动组件包括驱动齿轮29、第二齿条30、第三齿条31和浮球33，所述第二卡块32远离第一卡块27的一侧固定安装有第三齿条31，所述第三齿条31滑动安装在第二控制外壳28的内壁，所述第三齿条31的顶端啮合安装有驱动齿轮29，所述驱动齿轮29的一侧啮合安装有第二齿条30，所述第二齿条30与第三齿条31相互垂直设置，所述第二齿条30的底端固定安装有浮球33，所述浮球33置于第二滤网4的下方，所述浮球33置于进水口1的内部；通过设置的驱动组件，在离子交换树脂体积复原时，树脂膨胀推动浮球33向上移动，浮球33带动第二齿条30移动，第二齿条30带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29带动第三齿条31移动，第三齿条31带动第二卡块32回缩，解除第二卡块32与第一卡块27的抵接，避免了树脂体积膨胀复原时，第一控制组件因第一卡块27与第二卡块32相互抵接限位而无法复位，使装置不能正常运作的问题，提高了装置的可靠性。

请参阅图2-3所示，所述松动组件包括第二齿轮24、第五锥形齿轮25、第六锥形齿轮26、松动柱34和第五转杆41，所述第一齿轮9的底端啮合安装有第二齿轮24，所述第二齿轮24的内壁固定安装有第五转杆41，所述第五转杆41的外壁固定安装有第五锥形齿轮25，所述第五锥形齿轮25一侧啮合安装有第六锥形齿轮26，所述第六锥形齿轮26的底端固定安装有松动柱34，所述松动柱34穿过第二滤网4并延伸至第二滤网4的下方，所述松动柱34与第二滤网4的内壁之间通过轴承连接；通过设置的松动组件，在树脂体积发生变化时，通过第一控制组件运作带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第五转杆41转动，第五转杆41带动第五锥形齿轮25转动，第五锥形齿轮25在带动第六锥形齿轮26转动，第六锥形齿轮26带动松动柱34转动，使松动柱34带动树脂轻微松动，避免了树脂因为紧密堆积，部分表面没能参与离子交换，导致使用再生液恢复的体积的次数增加，造成浪费的问题，提高了树脂的利用率，同时在使用再生液时，也能更好的对树脂进行恢复，提高了树脂的恢复效率。

乙二醇产品脱氯盐装置的使用方法，包括以下步骤，

第一步：在开始进行乙二醇的脱氯盐处理时，使乙二醇通过进水口1流入离子交换罐2中，使乙二醇与离子交换罐2中填充的离子交换树脂充分接触并反应，除去目标离子的乙二醇从出水口5排出；

第二步：在乙二醇与离子交换树脂进行一段时间反应后，离子交换树脂因吸附大量离子，导致空隙缩小，发生收缩现象，使浮球33因重力作用向下移动，浮球33带动第二齿条30移动，第二齿条30带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29带动第三齿条31向靠近第二卡块32方向移动，第三齿条31带动第二卡块32移动，同时弹簧38释放弹性势能推动第一齿条8向下移动，第一齿条8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一转杆10转动，第一转杆10带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11在带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第二转杆13转动。第二转杆13带动第一球阀15转动，在离子交换树脂性能下降一定程度时，第一球阀15同时转动45度并关闭，停止乙二醇的流入，第一球阀15转动还带动第三转杆16转动，第三转杆16带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17再带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18带动第四转杆19转动，第四转杆19带动第二球阀20转动，使第二球阀20同样转动到45度；

第三步：在第一球阀15关闭，停止乙二醇流入后，离子交换罐2中乙二醇继续跟树脂发生反应，带动第一控制组件运作，进而使第一球阀15与第二球阀20继续转动直至第一齿轮90度，使第二球阀20逐渐打开，将废水排出；

第四步：在废水完全排出后，转动手柄22，运作第一控制组件和第二控制组件，使第一球阀15转动至开启，并使第二球阀20转动至关闭，使再生液流入离子交换罐2中，同时使第二滤网4向上移动，第二滤网4带动底座7移动，底座7带动第一齿条8移动，第一齿条8再带动第一卡块27移动，使第一卡块27与第二卡块32相抵接，使第一控制组件不会因重力与弹簧38的弹性势能而移动，从而使第一球阀15关闭；

第五步：在离子交换树脂进行一段时间再生后，树脂释放离子后体积开始膨胀，推动浮球33向上移动，浮球33带动第二齿条30移动，第二齿条30带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29带动第三齿条31向远离第二卡块32方向移动，第三齿条31带动第二卡块32移动，使第二卡块32不再与第一卡块27抵接，解除对第一控制组件的限位作用；

第六步：在进行乙二醇脱氯盐与树脂再生时，离子交换树脂发生收缩与溶胀现象，第二滤网4在重力作用和树脂膨胀时的推力作用下，进行上下移动，第二滤网4带动底座7移动，底座7带动第一齿条8移动，第一齿条8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮24转动，第二齿轮24在带动第五转杆41转动，第五转杆41带动第五锥形齿轮25转动，第五锥形齿轮25带动第六锥形齿轮26转动，第六锥形齿轮26带动松动柱34转动，使松动柱34轻微松动树脂颗粒，使树脂与液体充分接触并反应。

工作原理：在开始进行乙二醇的脱氯盐处理时，使乙二醇通过进水口1流入离子交换罐2中，使乙二醇与离子交换罐2中填充的离子交换树脂充分接触并反应，除去目标离子的乙二醇从出水口5排出。

在乙二醇与离子交换树脂进行一段时间反应后，离子交换树脂因吸附大量离子，导致空隙缩小，发生收缩现象，使浮球33因重力作用向下移动，浮球33带动第二齿条30移动，第二齿条30带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29带动第三齿条31向靠近第二卡块32方向移动，第三齿条31带动第二卡块32移动，同时弹簧38释放弹性势能推动第一齿条8向下移动，第一齿条8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第一转杆10转动，第一转杆10带动第一锥形齿轮11转动，第一锥形齿轮11在带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第二转杆13转动。第二转杆13带动第一球阀15转动，在离子交换树脂性能下降一定程度时，第一球阀15同时转动45度并关闭，停止乙二醇的流入，第一球阀15转动还带动第三转杆16转动，第三转杆16带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17再带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18带动第四转杆19转动，第四转杆19带动第二球阀20转动，使第二球阀20同样转动到45度。

在第一球阀15关闭，停止乙二醇流入后，离子交换罐2中乙二醇继续跟树脂发生反应，带动第一控制组件运作，进而使第一球阀15与第二球阀20继续转动直至第一齿轮90度，使第二球阀20逐渐打开，将废水排出。

在废水完全排出后，转动手柄22，运作第一控制组件和第二控制组件，使第一球阀15转动至开启，并使第二球阀20转动至关闭，使再生液流入离子交换罐2中，同时使第二滤网4向上移动，第二滤网4带动底座7移动，底座7带动第一齿条8移动，第一齿条8再带动第一卡块27移动，使第一卡块27与第二卡块32相抵接，使第一控制组件不会因重力与弹簧38的弹性势能而移动，从而使第一球阀15关闭。

在离子交换树脂进行一段时间再生后，树脂释放离子后体积开始膨胀，推动浮球33向上移动，浮球33带动第二齿条30移动，第二齿条30带动驱动齿轮29转动，驱动齿轮29带动第三齿条31向远离第二卡块32方向移动，第三齿条31带动第二卡块32移动，使第二卡块32不再与第一卡块27抵接，解除对第一控制组件的限位作用。

在进行乙二醇脱氯盐与树脂再生时，离子交换树脂发生收缩与溶胀现象，第二滤网4在重力作用和树脂膨胀时的推力作用下，进行上下移动，第二滤网4带动底座7移动，底座7带动第一齿条8移动，第一齿条8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮24转动，第二齿轮24在带动第五转杆41转动，第五转杆41带动第五锥形齿轮25转动，第五锥形齿轮25带动第六锥形齿轮26转动，第六锥形齿轮26带动松动柱34转动，使松动柱34轻微松动树脂颗粒，使树脂与液体充分接触并反应。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.乙二醇产品脱氯盐装置，其特征在于：包括离子交换罐(2)；所述离子交换罐(2)的底端固定安装有进水口(1)和排污口(21)，所述离子交换罐(2)的顶端固定安装有隔离顶盖(6)，所述离子交换罐(2)的一侧固定安装有出水口(5)，所述离子交换罐(2)的内壁设置有第一滤网(3)和第二滤网(4)，所述第二滤网(4)置于第一滤网(3)的上方，所述第二滤网(4)滑动安装在离子交换罐(2)的内壁，所述第二滤网(4)的顶端设置有第一控制组件。

2.根据权利要求1所述的乙二醇产品脱氯盐装置，其特征在于：所述第一控制组件包括底座(7)、第一齿条(8)、第一齿轮(9)、第一转杆(10)、第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)、第二转杆(13)、第一控制外壳(14)、第一球阀(15)、连接块(23)和弹簧(38)，所述第二滤网(4)的顶端固定安装有底座(7)，所述底座(7)的顶端固定安装有第一齿条(8)，所述第一齿条(8)的顶端设置有第三控制组件,所述第一齿条(8)的顶端固定安装有弹簧(38)，所述弹簧(38)远离第一齿条(8)的一端固定安装在隔离顶盖(6)的内壁，所述第一齿条(8)的一侧啮合安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)的底端设置有松动组件，所述第一齿轮(9)的内壁固定安装有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)远离第一齿轮(9)的一端穿过隔离顶盖(6)并延伸至隔离顶盖(6)的外壁，所述第一转杆(10)置于隔离顶盖(6)外壁的一端固定安装有第一锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(11)的一端啮合安装有第二锥形齿轮(12)，所述第二锥形齿轮(12)的底端固定安装有第二转杆(13)，所述第一锥形齿轮(11)、第二锥形齿轮(12)和第二转杆(13)的外壁套接有第一控制外壳(14)，所述第一控制外壳(14)的一侧固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)远离第一控制外壳(14)的一侧固定安装在离子交换罐(2)的外壁，所述第二转杆(13)的底端固定安装有第一球阀(15)，所述第一球阀(15)置于进水口(1)的内壁，所述第二转杆(13)与进水口(1)之间转动连接，所述第一控制外壳(14)的外壁固定安装有连接块(23)，所述连接块(23)远离第一控制外壳(14)的一侧固定安装在离子交换罐(2)的外壁，所述第二转杆(13)的底端转动安装有第一球阀(15)，所述第一球阀(15)的底端设置有第二控制组件。

3.根据权利要求2所述的乙二醇产品脱氯盐装置，其特征在于：所述第二控制组件包括第三转杆(16)、第三锥形齿轮(17)、第四锥形齿轮(18)、第四转杆(19)、第二球阀(20)和转动手柄(22)，所述第一球阀(15)的底端固定安装有第三转杆(16)，所述第三转杆(16)远离第一球阀(15)的一端固定安装有第三锥形齿轮(17)，所述第三锥形齿轮(17)的一端啮合安装有第四锥形齿轮(18)，所述第四锥形齿轮(18)的一侧固定安装有第四转杆(19)，所述第四转杆(19)远离第四锥形齿轮(18)的一端固定安装有第二球阀(20)，所述第二球阀(20)转动安装在排污口(21)的内壁，所述第四锥形齿轮(18)远离第四转杆(19)的一侧固定安装有转动手柄(22)，所述第三转杆(16)、第三锥形齿轮(17)和第四锥形齿轮(18)的外壁套接有第三控制外壳(39)，所述第三控制外壳(39)的顶端固定安装在进水口(1)的外壁，所述转动手柄(22)的外壁设置有限位组件。

4.根据权利要求2所述的乙二醇产品脱氯盐装置，其特征在于：所述第一球阀(15)和第二球阀(20)的外壁皆设置有球阀外壳(40)，所述球阀外壳(40)固定安装在进水口(1)和排污口(21)的内壁，所述球阀外壳(40)的侧壁开设为一字形通孔，所述一字形通孔上下两侧之间的距离与第一球阀(15)或第二球阀(20)的半径相同。

5.根据权利要求3所述的乙二醇产品脱氯盐装置，其特征在于：所述限位组件包括转块(35)、第一限位块(36)和第二限位块(37)，所述转动手柄(22)的外壁固定安装有转块(35)，所述转块(35)的两侧分别设置有第一限位块(36)和第二限位块(37)，所述第一限位块(36)和第二限位块(37)固定安装在第三控制外壳(39)的外壁，所述第一限位块(36)和第二限位块(37)固定安装在第一控制外壳(14)的内壁，所述第一限位块(36)、第二限位块(37)和转动手柄(22)轴心成垂直设置。

6.根据权利要求2所述的乙二醇产品脱氯盐装置，其特征在于：所述第三控制组件包括第一卡块(27)、第二控制外壳(28)和第二卡块(32)，所述第一齿条(8)的顶端固定安装有第一卡块(27)，所述第一卡块(27)的一侧抵接有第二卡块(32)，所述第二卡块(32)远离第一卡块(27)的一侧安装有第二控制外壳(28)，所述第二卡块(32)与第二控制外壳(28)之间通过驱动组件连接，所述第二控制外壳(28)的顶端固定安装在隔离顶盖(6)的内壁。

7.根据权利要求6所述的乙二醇产品脱氯盐装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动齿轮(29)、第二齿条(30)、第三齿条(31)和浮球(33)，所述第二卡块(32)远离第一卡块(27)的一侧固定安装有第三齿条(31)，所述第三齿条(31)滑动安装在第二控制外壳(28)的内壁，所述第三齿条(31)的顶端啮合安装有驱动齿轮(29)，所述驱动齿轮(29)的一侧啮合安装有第二齿条(30)，所述第二齿条(30)与第三齿条(31)相互垂直设置，所述第二齿条(30)的底端固定安装有浮球(33)，所述浮球(33)置于第二滤网(4)的下方，所述浮球(33)置于进水口(1)的内部。

8.根据权利要求2所述的乙二醇产品脱氯盐装置，其特征在于：所述松动组件包括第二齿轮(24)、第五锥形齿轮(25)、第六锥形齿轮(26)、松动柱(34)和第五转杆(41)，所述第一齿轮(9)的底端啮合安装有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的内壁固定安装有第五转杆(41)，所述第五转杆(41)的外壁固定安装有第五锥形齿轮(25)，所述第五锥形齿轮(25)一侧啮合安装有第六锥形齿轮(26)，所述第六锥形齿轮(26)的底端固定安装有松动柱(34)，所述松动柱(34)穿过第二滤网(4)并延伸至第二滤网(4)的下方，所述松动柱(34)与第二滤网(4)的内壁之间通过轴承连接。

9.乙二醇产品脱氯盐装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，

第一步：在开始进行乙二醇的脱氯盐处理时，使乙二醇通过进水口(1)流入离子交换罐(2)中，使乙二醇与离子交换罐(2)中填充的离子交换树脂充分接触并反应，除去目标离子的乙二醇从出水口(5)排出；

第二步：在乙二醇与离子交换树脂进行一段时间反应后，离子交换树脂因吸附大量离子，导致空隙缩小，发生收缩现象，使浮球(33)因重力作用向下移动，浮球(33)带动第二齿条(30)移动，第二齿条(30)带动驱动齿轮(29)转动，驱动齿轮(29)带动第三齿条(31)向靠近第二卡块(32)方向移动，第三齿条(31)带动第二卡块(32)移动，同时弹簧(38)释放弹性势能推动第一齿条(8)向下移动，第一齿条(8)带动第一齿轮(9)转动，第一齿轮(9)带动第一转杆(10)转动，第一转杆(10)带动第一锥形齿轮(11)转动，第一锥形齿轮(11)在带动第二锥形齿轮(12)转动，第二锥形齿轮(12)带动第二转杆(13)转动。第二转杆(13)带动第一球阀(15)转动，在离子交换树脂性能下降一定程度时，第一球阀(15)同时转动45度并关闭，停止乙二醇的流入，第一球阀(15)转动还带动第三转杆(16)转动，第三转杆(16)带动第三锥形齿轮(17)转动，第三锥形齿轮(17)再带动第四锥形齿轮(18)转动，第四锥形齿轮(18)带动第四转杆(19)转动，第四转杆(19)带动第二球阀(20)转动，使第二球阀(20)同样转动到45度；

第三步：在第一球阀(15)关闭，停止乙二醇流入后，离子交换罐(2)中乙二醇继续跟树脂发生反应，带动第一控制组件运作，进而使第一球阀(15)与第二球阀(20)继续转动直至第一齿轮90度，使第二球阀(20)逐渐打开，将废水排出；

第四步：在废水完全排出后，转动手柄(22)，运作第一控制组件和第二控制组件，使第一球阀(15)转动至开启，并使第二球阀(20)转动至关闭，使再生液流入离子交换罐(2)中，同时使第二滤网(4)向上移动，第二滤网(4)带动底座(7)移动，底座(7)带动第一齿条(8)移动，第一齿条(8)再带动第一卡块(27)移动，使第一卡块(27)与第二卡块(32)相抵接，使第一控制组件不会因重力与弹簧(38)的弹性势能而移动，从而使第一球阀(15)关闭；

第五步：在离子交换树脂进行一段时间再生后，树脂释放离子后体积开始膨胀，推动浮球(33)向上移动，浮球(33)带动第二齿条(30)移动，第二齿条(30)带动驱动齿轮(29)转动，驱动齿轮(29)带动第三齿条(31)向远离第二卡块(32)方向移动，第三齿条(31)带动第二卡块(32)移动，使第二卡块(32)不再与第一卡块(27)抵接，解除对第一控制组件的限位作用；

第六步：在进行乙二醇脱氯盐与树脂再生时，离子交换树脂发生收缩与溶胀现象，第二滤网(4)在重力作用和树脂膨胀时的推力作用下，进行上下移动，第二滤网(4)带动底座(7)移动，底座(7)带动第一齿条(8)移动，第一齿条(8)带动第一齿轮(9)转动，第一齿轮(9)带动第二齿轮(24)转动，第二齿轮(24)在带动第五转杆(41)转动，第五转杆(41)带动第五锥形齿轮(25)转动，第五锥形齿轮(25)带动第六锥形齿轮(26)转动，第六锥形齿轮(26)带动松动柱(34)转动，使松动柱(34)轻微松动树脂颗粒，使树脂与液体充分接触并反应。