CN117720223B - 一种污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理技术领域，公开了一种污水处理系统，其包括预处理系统、第一生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；第一生化处理系统的一端与预处理系统连接，第一生化处理系统的另一端与深度处理系统连接，深度处理系统的一端与污泥处理系统，还包括第二生化处理系统，第二生化处理系统包括依次连接的第二提升泵站、改良bardenpho生物池、二沉池和高密度沉淀池，第二提升泵站一端与预处理系统连接，高密度沉淀池的一端深度处理系统连接；第二提升泵站的一端与预处理系统连接，改良bardenpho生物池用于对污水进行硝化、反硝化和除磷处理，高密度沉淀池用于去除污水中的沉淀物，本申请在第一生化处理系统停止运行时继续对污水处理的效果。

Description

一种污水处理系统

技术领域

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种污水处理系统。

背景技术

污水是受一定污染的来自生活和生产的排出水，直接排放到自然水域会造成环境污染。因此，污水在排放前需要污水处理系统进行净化处理的过程，使污水水质达到污水排放标准。

相关技术中的污水处理系统，包括依次连接的预处理系统、第一生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统。预处理系统用于对污水中大型异物进行过滤；第一生化处理系统中氮、磷等物质去除；深度处理系统用于对污水进行杀菌消毒；污泥处理系统用于对污水中污泥进行处理。

第一生化处理系统包括依次连接的第一沉淀池、硝化反硝化曝气生物滤池、后置反硝化生物滤池和第二沉淀池。第一沉淀池用于去除污水中的悬浮物和污泥颗粒。硝化反硝化曝气生物滤池、后置反硝化生物滤池用于实现氨氮的硝化和反硝化，对污水中氮、磷去除。第二沉淀池进一步去除污水中的悬浮物和细小颗粒。上述污水处理系统需要多个处理单元，占地面积较大。

当污水处理系统输送的污水增大且超过污水处理系统负荷或者第一生化处理系统在检修时，污水处理系统无法有效对所有污水进行处理，可能导致部分污水未完全净化往自然水域排放，对自然水域产生污染。

发明内容

为了在对第一生化处理系统暂停工作时对污水持续净化，本申请提供一种污水处理系统。

本申请提供的一种污水处理系统，采用如下的技术方案：

一种污水处理系统，包括预处理系统、第一生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统；所述第一生化处理系统的一端与预处理系统连接，所述第一生化处理系统的另一端与深度处理系统连接，所述深度处理系统的一端与污泥处理系统，还包括第二生化处理系统，所述第二生化处理系统包括依次连接的第二提升泵站、改良bardenpho生物池、二沉池和高密度沉淀池，所述第二提升泵站一端与预处理系统连接，所述高密度沉淀池的一端深度处理系统连接；所述第二提升泵站的一端与预处理系统连接，所述改良bardenpho生物池用于对污水进行硝化、反硝化和除磷处理，所述二沉池用于污泥与水分离，所述高密度沉淀池用于去除污水中的沉淀物。

通过采用上述技术方案，将污水依次通过预处理系统、第一生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统，对污水中的杂质处理，对水质进行净化；第二提升泵站将污水往改良bardenpho生物池运输；通过改良bardenpho生物池对污水中氨、氮、磷去除，再通过二沉池、高密度沉淀池对污泥与水分离；第二生化处理系统对污水的处理效果虽然不如第一生化系统，但采用改良bardenpho生物池、二沉池和高密度沉淀池进行污水处理，所需的设备少、占地面积小、能耗低，当第一生化处理系统的进水量超过负荷时或第一生化处理系统检修时，将超出的往第二生化处理系统运输，通过第二生化处理系统对污水进行处理，避免污水未经处理就往自然水域进行排放，具有环保作用。

可选的，所述高密度沉淀池包括容纳池，所述容纳池上开设有容纳槽，所述容纳池的下方设置有排料管，所述排料管远离容纳池的一端开设有连通容纳槽的排料孔，所述容纳池内设置有用于对容纳槽底壁污泥刮除的刮料装置；所述刮料装置包括设置于容纳池上的支撑架，所述支撑架上转动连接有转轴，所述转轴的外圆周面上设置有支撑杆，所述支撑杆的下端面设置有刮板，所述刮板远离支撑杆的一端与容纳槽的底壁接触，所述刮板的长度方向与支撑杆的长度方向呈锐角，所述刮板与转轴的距离沿转轴旋转方向逐渐增大，所述支撑架上设置有驱动转轴转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动转轴、支撑杆和刮板转动，刮板对容纳槽底部的污泥刮动，使污泥往转轴方向运输并使污泥进入到排料孔，避免污泥残留在容纳槽的底壁。

可选的，所述容纳池内设置有用于启闭排料孔的封堵装置，所述转轴的端面开设有圆孔，所述封堵装置包括穿设于圆孔内的固定管以及设置于支撑架上方的固定架，所述固定管外套接有位于转轴下方的密封环，所述固定架上设置有驱动固定管升降的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸驱动固定管和密封环下降，密封环对排料孔封堵，污泥可以在容纳池中进行沉淀工作；反之，气缸驱动密封环移动，使排料孔打开，使污泥可以从排料孔排出。

可选的，所述固定管外套设有第一折叠管，所述第一折叠管的一端与密封环固定连接，所述第一折叠管远离密封环的端面设置有转块，所述转块与转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，第一折叠管可以防止污泥进入到转轴与固定管之间，避免污泥残留在固定管上，对固定管保护；当污泥沉淀时，会残留在第一折叠管上，随着气缸驱动密封环上升，使第一折叠管折叠，可以使第一折叠管上的污泥松动，污泥通过排料管排出时，容纳池内的水往容纳槽底壁方向流动，可以对第一折叠管上的污泥进行清除，无需人为另外对固定管进行清洁，减少清洁工序，减少清洁所需的时间。

可选的，所述容纳池内设置有用于疏通排料孔的疏通装置，所述疏通装置包括转动连接于固定架上的固定杆所述固定杆穿设于固定管内，所述固定杆的外圆周面上设置有呈螺旋状的固定片，所述固定片远离固定杆的端面于排料孔内壁贴合，所述固定架上设置有驱动固定杆旋转的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动固定片旋转，固定片将污泥往排料筒方向输送，加快污泥进入排料筒的速度，另外固定片对排料孔的内壁刮料，避免污泥残留在排料孔内壁上。

可选的，所述改良bardenpho生物池包括依次连接的厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池，所述第一缺氧池连接有用于输送碳源的填加装置，所述第二好氧池与二沉池连通。

通过采用上述技术方案，污水依次经过厌氧池、第一缺氧池、第一好氧池、第二缺氧池和第二好氧池，对污水内的氮和磷进行去除；填加碳源，可以提升改良bardenpho生物池内微生物的生长和代谢。

可选的，所述二沉池的一侧连接有污泥泵站，所述污泥泵站分别与污泥处理系统和改良bardenpho生物池连通。

通过采用上述技术方案，污泥泵站将部分污泥输送到改良bardenpho生物池内，回流污泥可以代替改良bardenpho生物池一部分所需碳源，可以减少污水处理的成本。

可选的，所述预处理系统包括依次连接的进水提升泵房和曝气沉砂除油池，所述进水提升泵房的进水口连接有粗格栅，所述曝气沉砂除油池的进水口连接有细格栅。

通过采用上述技术方案，设置粗格栅和细格栅均用于对污水中的大型异物进行隔离，避免大型异物进入到后续的第一生化处理系统、第二生化处理系统中；污水进入到曝气沉砂除油池内，将空气输送到污水中，将砂子上的黏性有机物冲刷到污水中，使砂子由于自身重力而下沉，使泥沙分离，而污水中的油脂类物质在曝气作用下而上升，在水面形成浮渣，实现污水、油脂、砂子分层的作用。

可选的，所述第一生化处理系统包括依次连接的第一沉淀池、第一提升泵站、硝化反硝化曝气生物滤池、后置反硝化生物滤池、第二沉淀池、紫外线消毒池和排放泵站。

通过采用上述技术方案，通过第一沉淀池和第二沉淀池均将污泥和水分离；第一提升泵站可以将第一沉淀池内的水往硝化反硝化曝气生物滤池运输，硝化反硝化曝气生物滤池将污水中的氮去除；后置反硝化生物滤池将氮转化为氮气，进一步降低污水中氮的浓度；紫外线消毒池对水中的细菌进行杀除；排放泵站将水往深度处理系统运输。

可选的，所述深度处理系统包括深床滤池，所述深床滤池连接有第三提升泵房，所述第三提升泵房远离深床滤池的一端连接有臭氧接触池。

通过采用上述技术方案，通过深床滤池对水中的悬浮物、硝酸盐和磷去除；第三提升泵房将深床滤池输送到臭氧接触池内，通过臭氧接触池对水中的细菌和病毒进行杀灭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将污水依次通过预处理系统、第一生化处理系统、深度处理系统和污泥处理系统，对污水中的杂质处理，对水质进行净化；第二提升泵站将污水往改良bardenpho生物池运输；通过改良bardenpho生物池对污水中氨、氮、磷去除，再通过二沉池、高密度沉淀池对污泥与水分离；第二生化处理系统对污水的处理效果虽然不如第一生化系统，但采用改良bardenpho生物池、二沉池和高密度沉淀池进行污水处理，所需的设备少、占地面积小、能耗低，当第一生化处理系统的进水量超过负荷时或第一生化处理系统检修时，将超出的往第二生化处理系统运输，通过第二生化处理系统对污水进行处理，避免污水未经处理就往自然水域进行排放，具有环保作用；

2.通过封堵装置对排料孔封堵，使容纳池内的污泥可以在容纳槽内进行沉淀；通过刮料装置对容纳池底壁污泥进行刮料，避免污泥残留在容纳槽底壁上，防止污泥结块；通过疏通结构加快将污泥从排污管内排出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是改良bardenpho生物池的结构示意图；

图3是高密度沉淀池的结构示意图；

图4是凸显容纳池结构的局部剖视图；

图5是凸显刮料装置结构的示意图。

附图标记：1、预处理系统；11、进水提升泵房；12、曝气沉砂除油池；2、第一生化处理系统；21、第一沉淀池；22、第一提升泵站；221、第一出水管；23、硝化反硝化曝气生物滤池；231、第二出水管；232、回流管；24、后置反硝化生物滤池；241、第三出水管；242、超越管；25、第二沉淀池；26、鼓风机房；27、紫外线消毒池；28、排放泵站；3、第二生化处理系统；31、第二提升泵站；32、改良bardenpho生物池；321、厌氧池；322、第一缺氧池；323、第一好氧池；324、第二缺氧池；325、第二好氧池；33、二沉池；34、高密度沉淀池；341、混凝池；342、絮凝池；343、容纳池；3431、容纳槽；3432、通孔；344、排料管；3441、排料孔；345、刮料装置；3451、支撑架；3452、转轴；3453、第一驱动件；3454、支撑杆；3455、刮板；3456、主动齿轮；3457、从动齿轮；3458、齿轮带；3459、第一电机；346、封堵装置；3461、固定管；3462、密封环；3463、固定架；3464、气缸；3465、固定板；3466、第一折叠管；3467、转块；347、疏通装置；3471、固定杆；3472、固定片；3473、第二驱动件；3474、操作环；3475、第二折叠管；3476、第二电机；348、排料装置；3481、排料筒；3482、操作辊；3483、螺旋叶片；3484、排料电机；349、挡板；35、污泥泵站；4、深度处理系统；41、深床滤池；42、第三提升泵房；43、臭氧接触池；5、污泥处理系统；51、储泥池；52、污泥脱水机房。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种污水处理系统。参照图1，一种污水处理系统，包括预处理系统1、第一生化处理系统2、第二生化处理系统3、深度处理系统4和污泥处理系统5。

参照图1，预处理系统1用于对污水进行预处理，预处理系统1包括进水提升泵房11和曝气沉砂除油池12。进水提升泵房11的进水口设置有粗格栅，粗格栅将大型垃圾异物进行阻拦在进水提升泵房11外，避免大型垃圾影响进水提升泵房11正常运行。

参照图1，进水提升泵房11与曝气沉砂除油池12通过管道连通，曝气沉砂除油池12的进水口设置有细格栅。在污水进入到曝气沉砂除油池12之前，细格栅可以进一步对污水中的杂质过滤。

参照图1，曝气沉砂除油池12的内壁上设置一排空气扩散器，一排空气扩散器沿曝气沉砂除油池12的内壁阵列分布。空气扩散器的出气方向与污水水面呈倾斜设置。空气扩散器吹出的气流驱动污水流动，使污水在曝气沉砂除油池12流动。污水流动使污水内的有机悬浮物保持悬浮状态，对污水起到预曝气的作用。

参照图1，由于砂粒密度比水大，污水流动产生的离心作用将砂料旋转推向曝气沉砂除油池12的内壁。污水流动产生的水流和空气扩散器产生的气流将砂粒表面附着的黏性有机物被冲刷到污水中，砂子因自身的相对密度大而沉下去，达到了泥砂分离的目的。同时由于曝气的作用使污水中油脂类物质上升到水面形成浮渣，便于刮板3455将浮渣刮除。

参照图1，第一生化处理系统2用于大规模处理污水。第一生化处理系统2包括第一沉淀池21、第一提升泵站22、硝化反硝化曝气生物滤池23、后置反硝化生物滤池24、第二沉淀池25、鼓风机房26、紫外线消毒池27和排放泵站28。

参照图1，曝气沉砂除油池12的出水端与第一沉淀池21连通。第一沉淀池21是用于去除水中悬浮物。第一沉淀池21采用multifol高效沉淀池。multifol高效沉淀池上设置有第一填料装置，第一填料装置用于往multifol高效沉淀池内添加混凝剂和助凝剂，使水中悬浮物、胶体物等杂质颗粒产生絮状沉淀的物质。第一沉淀池21与污水处理系统连通，使第一沉淀池21内污泥可以输送往污泥处理系统5进行处理。

参照图1，第一提升泵站22的进水口通过管道与multifol高效沉淀池连通，第一提升泵站22的出水口连接有第一出水管221，第一出水管221远离第一提升泵站22的一端与硝化反硝化曝气生物滤池23连通。第一提升泵站22将multifol高效沉淀池的清液输送到硝化反硝化曝气生物滤池23内。

参照图1，硝化反硝化曝气生物滤池23通过曝气来提供氧气以促进废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后通过曝气的过程中控制氧气的供应，使反硝化过程发生，将硝酸盐还原为氮气，从而将废水中的氮移出的效果。

参照图1，硝化反硝化曝气生物滤池23连接有第二出水管231，第二出水管231远离硝化反硝化曝气生物滤池23的一端与后置反硝化生物滤池24连通。后置反硝化生物滤池24用于将氮转化为氮气，进一步降低氮的浓度。

参照图1，后置反硝化生物滤池24上设置有第二填料装置，第二填料装置用于往后置反硝化生物滤池24内添加碳源。

参照图1，第二出水管231上连接有回流管232，回流管232远离第二出水管231的一端与第一出水管221连接。由于硝化反硝化曝气生物滤池23无法完全实现污水脱氮处理，其处理后的污水处理还带有硝酸盐成分。借助处理后的污水输送回硝化反硝化曝气生物滤池23内，使污水中的硝酸盐充分进行脱氮动作，降低进入送往第二沉淀池25内的污水中的氮含量。

参照图1，鼓风机房26通过气管分别与硝化反硝化曝气生物滤池23和后置反硝化生物滤池24连通，鼓风机房26用于往硝化反硝化曝气生物滤池23和后置反硝化生物滤池24内输送空气。

参照图1，后置反硝化生物滤池24连接有第三出水管241，第三出水管241远离后置反硝化生物滤池24的一端与第二沉淀池25连通。第二出水管231上连接有超越管242，超越管242与第三出水管241连通。当污水处理系统进水量超过负荷时，硝化反硝化曝气生物滤池23、第二生化处理系统3无法对所有污水进行处理，借助超越管242可以部分的污水往第二沉淀池25输送。

参照图1，第二沉淀池25采用actiflo加砂沉淀池。actiflo加砂沉淀池用于将污泥与水分离。actiflo加砂沉淀池上设置有第一加料装置、第二加料装置和第三加料装置。第一加料装置用于往actiflo加砂沉淀池添加混凝剂，第二加料装置用于往actiflo加砂沉淀池添加助凝剂，第三加料装置用于往actiflo加砂沉淀池添加微砂，微砂采用阿克迪砂。微砂提供了加强絮凝所需的接触面积，加速污水内絮团成型，并起到压载或加重作用来加快沉淀速度。

参照图1，第二沉淀池25连接有排污管，排污管远离第二沉淀池25的一端与第一沉淀池21连通。排污管用于将第二沉淀池25的污泥输送到第一沉淀池21内。

参照图1，第二沉淀池25通过管道与紫外线消毒池27连通。紫外线消毒池27借助紫外线对污水进行杀菌消毒。排放泵站28的进水口与紫外线消毒池27连通，排放泵站28的出水口与深度处理系统4连通。

参照图1，第二生化处理系统3用于小规模处理污水。第二生化处理系统3包括第二提升泵站31、改良bardenpho生物池32、二沉池33和高密度沉淀池34。

参照图1，第二提升泵站31的进水口与通过管道与multifol高效沉淀池连通，第二提升泵站31的出水口通过管道与改良bardenpho生物池32连通。

参照图1和图2，改良bardenpho生物池32包括依次连接的厌氧池321、第一缺氧池322、第一好氧池323、第二缺氧池324和第二好氧池325。厌氧池321与第二提升泵站31的出水口连通，第二好氧池325与二沉池33连通。

参照图2，厌氧池321内将入流污水中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐。第一缺氧池322和第二缺氧池324内将污水的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气中，从而达到脱氮的目的。第一好氧池323和第二好氧池325将吸收污水中的磷。

参照图2，厌氧池321、第一缺氧池322上设置有填加装置，填加装置为厌氧池321、第一缺氧池322输送碳源，通过碳源可以提升微生物的生长和代谢。

参照图1，二沉池33通过管道与改良bardenpho生物池32连通。二沉池33采用周进周出平流式，二沉池33用于将泥水分离。二沉池33连接有污泥泵站35，污泥泵站35与厌氧池321连通。污泥泵站35将一部分污泥输送到厌氧池321内，并将剩余部分污泥输送往污泥处理系统5。

参照图1和图3，高密度沉淀池34通过管道与二沉池33连通。高密度沉淀池34用于去除水中悬浮物，高密度沉淀池34内包括混凝池341、絮凝池342和容纳池343。混凝池341的一端与二沉池33连通，混凝池341的另一端与絮凝池342连通。絮凝池342的一端与容纳池343连通。

参照图3，混凝池341上设置有第一添加装置，第一添加装置用于往混凝腔内添加混凝剂。絮凝池342上设置有第二添加装置，第二添加装置用于往絮凝腔内添加助凝剂。

参照图3和图4，容纳池343开设有容纳槽3431。容纳池343的底部固定连接有排料管344。排料管344朝向容纳池343的端面开设有排料孔3441，排料孔3441的开口沿远离容纳槽3431的方向逐渐减小。容纳池343的底壁开设有通孔3432，通孔3432与排料孔3441连通。

参照图4和图5，容纳池343内设置有刮料装置345、封堵装置346和疏通装置347。刮料装置345用对容纳槽3431底壁的污泥刮除。刮料装置345包括支撑架3451、转轴3452、第一驱动件3453、支撑杆3454和刮板3455。

参照图4和图5，支撑架3451固定连接于容纳池343的上方。转轴3452转动连接于支撑架3451上，转轴3452插入容纳槽3431内，转轴3452的下端面开设有圆孔。支撑杆3454设置有四个，四个支撑杆3454均固定连接于支撑杆3454的外圆周面上，四个支撑杆3454绕转轴3452的轴线圆周阵列分布。每个刮板3455的下方均固定连接有四个刮板3455，刮板3455的下端面与容纳槽3431内的底壁接触。刮板3455的长度方向与支撑杆3454的长度方向呈锐角，刮板3455与转轴3452的距离沿转轴3452旋转方向逐渐增大。

参照图4和图5，随着电机驱动转轴3452旋转，刮板3455对容纳槽3431底部的污泥刮动，污泥沿刮板3455导向逐渐往转轴3452的轴线方向运输，使污泥进入到排料孔3441内。在其他实施方式中，支撑杆3454可以设置为两个、三个或其他数量。每个支撑杆3454上的刮板3455可以设置为两个、三个或其他数量。

参照图4和图5，第一驱动件3453用于驱动转轴3452旋转，第一驱动件3453设置于支撑架3451上。第一驱动件3453包括主动齿轮3456、从动齿轮3457、齿轮带3458和第一电机3459。从动齿轮3457套接在转轴3452外，从动齿轮3457位于支撑架3451的上方。

参照图4和图5，主动齿轮3456转动连接于支撑架3451的上方。齿轮带3458套设在主动齿轮3456和从动齿轮3457外。第一电机3459固定连接于支撑架3451的下方，第一电机3459的输出轴与主动齿轮3456固定连接。

参照图4和图5，容纳槽3431的内壁固定连接有若干个挡板349，若干个挡板349沿水平方向阵列分布，挡板349与容纳槽3431底壁呈锐角。当絮体和污泥与挡板349的上表面接触时，可以顺着挡板349下滑，使絮体和污泥跌落到容纳槽3431底部，污泥在容纳槽3431底部堆积。当絮体和污泥与挡板349的下表面接触时，随着刮料装置345带动水流动，产生上升水流，水流对挡板349下表面起到刮料的作用，避免絮体和污泥残留在挡板349。

参照图4和图5，封堵装置346用于打开/封堵通孔3432。封堵装置346包括固定管3461、密封环3462、固定架3463和气缸3464。固定管3461穿设于圆孔内，固定孔的端面开设有固定孔。固定管3461的外圆周面固定连接有两个固定板3465，两个固定板3465绕固定管3461的轴线圆周阵列分布。两个固定板3465均位于转轴3452的上方。

参照图4和图5，固定架3463固定连接于支撑架3451的上端面。气缸3464设置有两个，两个气缸3464均固定连接于固定架3463上，每个气缸3464的活塞杆各自一个固定板3465的上端面固定连接。

参照图4和图5，密封环3462套接于固定管3461的外圆周面上，密封环3462位于转轴3452的下方。密封环3462下端面的外边沿开设有密封倒角。当气缸3464的活塞杆伸出时，使固定板3465的下端面与转轴3452的上端面抵触，此时密封倒角与排料孔3441的内壁抵触。反之，当气缸3464的活塞杆缩回时，密封环3462不再对排料孔3441和通孔3432封堵，使污泥可以进入到排料管344内。

参照图4和图5，密封环3462上端面的外边沿开设有导向倒角。固定管3461外套设有第一折叠管3466，第一折叠管3466的下端面与导向倒角的斜面固定连接。第一折叠管3466的上端面固定连接有转块3467，转块3467与转轴3452转动连接。当气缸3464的活塞杆伸出时，第一折叠管3466处于拉伸状态；当气缸3464的活塞杆缩回时，第一折叠管3466处于折叠状态。

参照图4和图5，疏通装置347用于将排料孔3441疏通。疏通装置347包括固定杆3471、固定片3472和第二驱动件3473。

参照图4和图5，固定杆3471转动连接于固定架3463上，固定杆3471穿设于固定孔内。固定杆3471的下方插入到排料孔3441内。固定片3472固定连接于固定杆3471的外圆周面上，固定片3472位于固定管3461的下方。固定片3472呈螺旋状，固定片3472远离固定杆3471轴线的端面与排料孔3441的内壁贴合。

参照图4和图5，固定杆3471的外圆周面套接有操作环3474，固定环位于固定片3472与固定管3461之间。固定杆3471外套设有第二折叠管3475，第二折叠管3475的上端面与固定管3461的下端面固定连接，第二折叠管3475的下端面与操作环3474的上端面固定连接。当气缸3464的活塞杆伸出时，第二折叠管3475处于折叠状态；当气缸3464的活塞杆缩回时，第二折叠管3475处于拉伸状态。

参照图4和图5，第二驱动件3473用于驱动固定杆3471旋转。第二驱动件3473包括第二电机3476，第二电机3476固定连接于固定架3463远离支撑架3451的端面。

参照图3和图4，排料管344的下方设置有排料装置348，排料装置348用于将排料管344输出的污泥往污泥处理系统5输送。排料装置348包括排料筒3481、操作辊3482、螺旋叶片3483和排料电机3484。

参照图3和图4，排料筒3481固定连接于排料管344的下端面，排料筒3481内开设有排料腔。排料筒3481上开设有进料通道和出料通道，进料通道和出料通道均与排料腔连通。排料孔3441与进料通道连通。

参照图3和图4，操作辊3482转动连接于排料腔内。螺旋叶片3483固定连接于操作辊3482的外圆周面上。排料电机3484固定连接于排料筒3481的端部，排料电机3484的输出轴与操作辊3482固定连接。

参照图1，深度处理系统4用于对杀灭污水中的病毒和细菌，保障出水的水质。深度处理系统4包括深床滤池41、第三提升泵房42和臭氧接触池43。

参照图1，排放泵站28和容纳池343均与深床滤池41连通。深床滤池41用于去除水中的悬浮物、硝酸盐和磷。深床滤池41采用的滤料为石英砂，石英砂的粒径从上往下逐渐增大。

参照图1，第三提升泵房42的进水口与深床滤池41连通，第三提升泵房42的出水口与臭氧接触池43连通。通过臭氧接触池43对水中的细菌和病毒进行消毒处理。

参照图1，污泥处理系统5用于对污泥进行处理。污泥处理系统5包括储泥池51和污泥脱水机房52。multifol高效沉淀池、污泥泵站35、高密度沉淀池34均与储泥池51连通，使第一生化处理系统2中的污泥和第二生化处理系统3中的污泥均汇聚到储泥池51内。污泥脱水机房52与储泥池51连通，储泥池51将污泥输送到污泥脱水机房52内，通过污泥脱水机房52对污泥脱水，有利于后续对脱水后的污泥进行运输。

本申请实施例一种污水处理系统的实施原理为：在第一生化处理系统2暂停运作时，污水依次经过第二提升泵站31、改良bardenpho生物池32、二沉池33和高密度沉淀池34后，再通过深度滤池、臭氧接触池43处理，改善水质，使污水达到排放标准。

除非另作定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种污水处理系统，包括预处理系统(1)、第一生化处理系统(2)、深度处理系统(4)和污泥处理系统(5)；所述第一生化处理系统(2)的一端与预处理系统(1)连接，所述第一生化处理系统(2)的另一端与深度处理系统(4)连接，所述深度处理系统(4)的一端与污泥处理系统(5)连接，其特征在于：还包括第二生化处理系统(3)，所述第二生化处理系统(3)包括依次连接的第二提升泵站(31)、改良bardenpho生物池(32)、二沉池(33)和高密度沉淀池(34)，所述第二提升泵站(31)一端与预处理系统(1)连接，所述高密度沉淀池(34)的一端深度处理系统(4)连接；所述改良bardenpho生物池(32)用于对污水进行硝化、反硝化和除磷处理，所述二沉池(33)用于污泥与水分离，所述高密度沉淀池(34)用于去除污水中的沉淀物；

所述高密度沉淀池(34)包括容纳池(343)，所述容纳池(343)上开设有容纳槽(3431)，所述容纳池(343)的下方设置有排料管(344)，所述排料管(344)远离容纳池(343)的一端开设有连通容纳槽(3431)的排料孔(3441)，所述容纳池(343)内设置有用于对容纳槽(3431)底壁污泥刮除的刮料装置(345)；所述刮料装置(345)包括设置于容纳池(343)上的支撑架(3451)，所述支撑架(3451)上转动连接有转轴(3452)，所述转轴(3452)的外圆周面上设置有支撑杆(3454)，所述支撑杆(3454)的下端面设置有刮板(3455)，所述刮板(3455)远离支撑杆(3454)的一端与容纳槽(3431)的底壁接触，所述刮板(3455)的长度方向与支撑杆(3454)的长度方向呈锐角，所述刮板(3455)与转轴(3452)的距离沿转轴(3452)旋转方向逐渐增大，所述支撑架(3451)上设置有驱动转轴(3452)转动的第一驱动件(3453)；

所述容纳池(343)内设置有用于启闭排料孔(3441)的封堵装置(346)，所述转轴(3452)的端面开设有圆孔，所述封堵装置(346)包括穿设于圆孔内的固定管(3461)以及设置于支撑架(3451)上方的固定架(3463)，所述固定管(3461)外套接有位于转轴(3452)下方的密封环(3462)，所述固定架(3463)上设置有驱动固定管(3461)升降的气缸(3464)；

所述容纳池(343)内设置有用于疏通排料孔(3441)的疏通装置(347)，所述疏通装置(347)包括转动连接于固定架(3463)上的固定杆(3471)，所述固定杆(3471)穿设于固定管(3461)内，所述固定杆(3471)的外圆周面上设置有呈螺旋状的固定片(3472)，所述固定片(3472)远离固定杆(3471)的端面与排料孔(3441)内壁贴合，所述固定架(3463)上设置有驱动固定杆(3471)旋转的第二驱动件(3473)；

所述固定管(3461)外套设有第一折叠管(3466)，所述第一折叠管(3466)的一端与密封环(3462)固定连接，所述第一折叠管(3466)远离密封环(3462)的端面设置有转块(3467)，所述转块(3467)与转轴(3452)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述改良bardenpho生物池(32)包括依次连接的厌氧池(321)、第一缺氧池(322)、第一好氧池(323)、第二缺氧池(324)和第二好氧池(325)，所述第一缺氧池(322)连接有用于输送碳源的填加装置，所述第二好氧池(325)与二沉池(33)连通。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述二沉池(33)的一侧连接有污泥泵站(35)，所述污泥泵站(35)分别与污泥处理系统(5)和改良bardenpho生物池(32)连通。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述预处理系统(1)包括依次连接的进水提升泵房(11)和曝气沉砂除油池(12)，所述进水提升泵房(11)的进水口连接有粗格栅，所述曝气沉砂除油池(12)的进水口连接有细格栅。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述第一生化处理系统(2)包括依次连接的第一沉淀池(21)、第一提升泵站(22)、硝化反硝化曝气生物滤池(23)、后置反硝化生物滤池(24)、第二沉淀池(25)、紫外线消毒池(27)和排放泵站(28)。

6.根据权利要求1所述的一种污水处理系统，其特征在于：所述深度处理系统(4)包括深床滤池(41)，所述深床滤池(41)连接有第三提升泵房(42)，所述第三提升泵房(42)远离深床滤池(41)的一端连接有臭氧接触池(43)。