CN117720142A - 高浓度废水零排放处理控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高浓度废水零排放处理控制系统，包括处理池，所述处理池的顶部分别安装有第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管，且第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管的底端高度依次递减，所述第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管的内部皆安装有内管。本发明将杂质排进顶仓内部后，控制驱动装置带动转动管转动，对杂质进行离心脱水处理，杂质中的废水通过第二过滤网进入到汇集仓的内部，再由连接软管重新排进第一处理管的内部，让这部分废水再次经过多组过滤处理，定时打开曲面挡块，并降低转动管的转速，让脱水后的杂质直接通过转动管和废料排出管排出到外界中，既极大地降低了废水沉淀物后续的处理难度。

Description

高浓度废水零排放处理控制系统

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为高浓度废水零排放处理控制系统。

背景技术

水资源短缺已成为制约我国社会和经济发展的重要因素，工业取水量占全国取水量的20％，其中主要的高耗水行业为火力发电、纺织、造纸、钢铁和石油化工工业，为进一步加强工业节水工作，缓解我国水资源的供需矛盾，遏制水环境恶化的势头，促进工业经济与水资源及环境的协调发展，便需要相应的装置对高浓度废水进行零排放处理。

当前对高浓度废水进行杂质处理的过程中，通常需要使用沉淀池让废水中的杂质自然沉淀，而沉淀池占地面积较大，且沉淀也需要花费大量的时间，从而降低了废水处理的效率；且在废水沉淀物在分离出来后，沉淀物中还含有大量的废水，既提高了废水沉淀物后续的处理难度，也使得沉淀物中含有的废水无法被有效妥当处理；同时在对除杂后的废水进行曝气和生化处理时，无法有效保证废水曝气和生化处理的效果，且也无法将生化处理过程中产生的杂质进行有效去除。

发明内容

本发明的目的在于提供高浓度废水零排放处理控制系统，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高浓度废水零排放处理控制系统，包括处理池，所述处理池的顶部分别安装有第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管，且第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管的底端高度依次递减，所述第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管的内部皆安装有内管，所述内管外侧的顶端设置有第一过滤网，所述第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管的顶端皆安装有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至内管的内部并安装有螺旋输送桨，所述第一处理管外侧底端安装有与其内部内管内底部连通的进水管，所述第一处理管、第二处理管、第三处理管外侧的底端皆安装有输送管，且三组输送管的输出端分别与三组内管的内底部连通，所述第四处理管内部内管的底端安装有排水管，所述排水管的输出端与处理池的内顶部连通；

四组所述内管外侧的顶端皆安装有排渣管，且四组排渣管的输出端分别延伸至第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管的外侧，所述第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管之间共同设置有废渣脱水组件，所述处理池内部的中心位置处安装有废料排出管，且废料排出管的底端延伸至处理池的下方，所述废料排出管的外侧设置有曝气装置，所述处理池顶部非圆心的位置处设置有为废渣脱水组件和曝气装置提供驱动力的驱动装置，所述处理池的顶部安装有第一水泵，且第一水泵的输入端与处理池的内底部连通，所述处理池的一侧安装有第二水泵，且第二水泵的输入端与处理池的内底部连通，所述处理池外侧的底端安装有控制面板。

优选的，所述废渣脱水组件包括连接软管、固定台、第二轴承、转动管、第二过滤网、汇集仓、顶仓、漏斗口、从动齿轮和排料组件，所述第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管外侧的顶端共同安装有固定台，且固定台和处理池的顶部皆安装有第二轴承，两组所述第二轴承的内圈共同安装有转动管，所述转动管的底端延伸至废料排出管内部的顶端，所述转动管外侧的顶端设置有第二过滤网，所述转动管外侧的顶端套设有汇集仓，且汇集仓的顶端与固定台的底部固定连接，所述转动管内部的顶端设置有顶仓，四组所述排渣管的输出端皆与顶仓的内部连通，所述第一水泵的输出端与顶仓的内部连通，所述转动管内壁的中间位置处安装有漏斗口，所述转动管外侧的底端安装有与驱动装置传动连接的从动齿轮，所述固定台和顶仓的内部共同设置有与漏斗口相互配合的排料组件，所述汇集仓外侧的底端安装有与第一处理管内部连通的连接软管；

所述排料组件包括电动伸缩杆，所述固定台顶部的两侧对称安装有电动伸缩杆，且两组电动伸缩杆的输出端共同安装有横板，所述横板底部的中间位置处安装有伸降杆，所述伸降杆的底端延伸至漏斗口的下方并安装有第三轴承，且第三轴承的外侧安装有与漏斗口相适配的曲面挡块。

优选的，所述曝气装置包括第一轴承、转动环、环形齿条、连接杆、安装环、搅拌叶、环形管、曝气头和曝气泵，所述处理池内顶部的中间位置处安装有第一轴承，且第一轴承的外侧安装有转动环，所述转动环的外侧安装有与驱动装置传动连接的环形齿条，所述转动环的底端均匀安装有四组连接杆，所述废料排出管外侧的底端套设有安装环，四组所述连接杆的底端皆与安装环的顶端固定连接，所述安装环的外侧均匀安装有搅拌叶，所述处理池的内底部均匀安装有三组直径大小不一的环形管，且环形管的顶部均匀安装有曝气头，所述处理池外侧的底端安装有曝气泵，所述曝气泵的输出端分别与三组环形管的内部连通。

优选的，所述汇集仓外侧的顶端安装有法兰盘，且法兰盘上均匀安装有固定螺栓。

优选的，所述固定台的外圈均匀安装有四组固定杆，且四组固定杆远离固定台的一端分别与第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管的外侧固定连接。

优选的，所述汇集仓内底部的厚度由边缘向中间位置处逐渐增厚，所述汇集仓内底部的中心位置处开设有通孔，且通孔的孔径大于转动管的直径。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、条形板、大齿轮和小齿轮，所述第一处理管和第四处理管的外侧共同安装有条形板，且条形板底部的中间位置处安装有驱动电机，而驱动电机的输出轴分别安装有大齿轮和小齿轮，大齿轮与从动齿轮相互啮合，小齿轮与环形齿条相互啮合。

优选的，所述处理池的外侧安装有玻璃观察窗，所述处理池顶部的边缘位置处设置有加料口，且加料口的外侧螺纹安装有密封盖，所述处理池顶部的边缘位置处设置有排气管。

优选的，所述处理池底部的边缘位置处均匀安装四组支撑柱，且四组支撑柱之间共同设置有传送带装置，所述传送带装置位于废料排出管的下方。

优选的，所述第一处理管由上管体和下管体组成，且上管体和下管体通过法兰盘组件固定连接，所述排渣管靠近第一处理管的一端延伸至第一处理管的内部并与内管的内部连通，所述第一处理管、第二处理管、第三处理管和第四处理管的结构形状完全相同。

与现有技术相比，本发明提供了高浓度废水零排放处理控制系统，具备以下有益效果：

1、本发明在通过进水管将高浓度废水输送进位于第一处理管内部的内管中时，控制伺服电机带动螺旋输送桨转动，将高浓度废水逐渐向内管的上部输送，过程中高浓度废水中存在的杂质会被第一过滤网挡住，而废水则会穿过第一过滤网流进第一处理管的内底部，第一过滤网过滤下的杂质逐渐被螺旋输送桨向上输送，直到杂质从排渣管排出，而一次过滤后的废水经过第一组输送管流向第二处理管内部的内管中，经过第二次过滤，之后废水再通过第二组输送管流向第三处理管内部的内管中，进行第三次过滤，随后再进入到第四处理管内部进行第四次过滤，经过四次过滤后，废水存在的杂质被快速有效除去，且四组内管的占地面积较小，还可以有效地提高装置对废水的处理效率。

2、本发明在四组螺旋输送桨配合内管和第一过滤网将废水中的杂质过滤出来并通过排渣管排进顶仓内部后，含有废水的杂质直接落进曲面挡块和漏斗口的顶部，之后控制驱动装置带动转动管转动，利用离心力将位于转动管内顶部的杂质进行脱水处理，杂质中的废水通过第二过滤网进入到汇集仓的内部，再由连接软管重新排进第一处理管的内部，让这部分废水再次经过多组过滤处理，定时打开曲面挡块，并降低转动管的转速，让脱水后的杂质直接通过转动管和废料排出管排出到外界中，既极大地降低了废水沉淀物后续的处理难度，也使得沉淀物中含有的废水能够被再次进行过滤处理，便于后续对废水的生化处理。

3、本发明将经过过滤后的废水通过排水管排进处理池的内部后，控制曝气泵配合环形管和曝气头对处理池内部的废水进行曝气处理，过程中控制驱动装置带动转动环转动，使得搅拌叶对处理池内部的废水进行搅拌，提高曝气效果，之后对处理池内部的废水进行生化处理，而生化处理产生的凝絮物或杂质再通过第一水泵输送进顶仓内，通过废渣脱水组件将凝絮物或杂质与生化处理后的废水分离，而初步除杂后的生化处理废水再次被送进第一处理管的内部，依次再进行四组过滤除杂处理，从而有助于进一步提高整个装置对废水的处理效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的第一主视剖视图；

图3为本发明的第二主视剖视图；

图4为本发明的俯视示意图；

图5为本发明曲面挡块关合和打开后的示意图；

图6为本发明转动环和安装环连接的立体示意图；

图7为本发明内管的立体示意图；

图8为本发明图3的A处放大图；

图9为本发明图3的B处放大图。

图中：1、处理池；2、第一处理管；3、第二处理管；4、第三处理管；5、第四处理管；6、伺服电机；7、废渣脱水组件；700、连接软管；701、固定台；702、第二轴承；703、转动管；704、第二过滤网；705、汇集仓；706、顶仓；707、漏斗口；708、从动齿轮；709、排料组件；7091、电动伸缩杆；7092、横板；7093、伸降杆；7094、第三轴承；7095、曲面挡块；8、传送带装置；9、曝气装置；901、第一轴承；902、转动环；903、环形齿条；904、连接杆；905、安装环；906、搅拌叶；907、环形管；908、曝气头；909、曝气泵；10、进水管；11、控制面板；12、第一水泵；13、第二水泵；14、输送管；15、排气管；16、排水管；17、驱动装置；18、排渣管；19、螺旋输送桨；20、废料排出管；21、第一过滤网；22、内管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：高浓度废水零排放处理控制系统，包括处理池1，处理池1的顶部分别安装有第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5，且第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5的底端高度依次递减，第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5的内部皆安装有内管22，内管22外侧的顶端设置有第一过滤网21，第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5的顶端皆安装有伺服电机6，且伺服电机6的输出端延伸至内管22的内部并安装有螺旋输送桨19，第一处理管2外侧底端安装有与其内部内管22内底部连通的进水管10，第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4外侧的底端皆安装有输送管14，且三组输送管14的输出端分别与三组内管22的内底部连通，第四处理管5内部内管22的底端安装有排水管16，排水管16的输出端与处理池1的内顶部连通；

四组内管22外侧的顶端皆安装有排渣管18，且四组排渣管18的输出端分别延伸至第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5的外侧，第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5之间共同设置有废渣脱水组件7，处理池1内部的中心位置处安装有废料排出管20，且废料排出管20的底端延伸至处理池1的下方，废料排出管20的外侧设置有曝气装置9，处理池1顶部非圆心的位置处设置有为废渣脱水组件7和曝气装置9提供驱动力的驱动装置17，处理池1的顶部安装有第一水泵12，且第一水泵12的输入端与处理池1的内底部连通，处理池1的一侧安装有第二水泵13，且第二水泵13的输入端与处理池1的内底部连通，处理池1外侧的底端安装有控制面板11。

进一步地，废渣脱水组件7包括连接软管700、固定台701、第二轴承702、转动管703、第二过滤网704、汇集仓705、顶仓706、漏斗口707、从动齿轮708和排料组件709，第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5外侧的顶端共同安装有固定台701，且固定台701和处理池1的顶部皆安装有第二轴承702，两组第二轴承702的内圈共同安装有转动管703，转动管703的底端延伸至废料排出管20内部的顶端，转动管703外侧的顶端设置有第二过滤网704，转动管703外侧的顶端套设有汇集仓705，且汇集仓705的顶端与固定台701的底部固定连接，转动管703内部的顶端设置有顶仓706，四组排渣管18的输出端皆与顶仓706的内部连通，第一水泵12的输出端与顶仓706的内部连通，转动管703内壁的中间位置处安装有漏斗口707，转动管703外侧的底端安装有与驱动装置17传动连接的从动齿轮708，固定台701和顶仓706的内部共同设置有与漏斗口707相互配合的排料组件709，汇集仓705外侧的底端安装有与第一处理管2内部连通的连接软管700；

排料组件709包括电动伸缩杆7091，固定台701顶部的两侧对称安装有电动伸缩杆7091，且两组电动伸缩杆7091的输出端共同安装有横板7092，横板7092底部的中间位置处安装有伸降杆7093，伸降杆7093的底端延伸至漏斗口707的下方并安装有第三轴承7094，且第三轴承7094的外侧安装有与漏斗口707相适配的曲面挡块7095。

进一步地，曝气装置9包括第一轴承901、转动环902、环形齿条903、连接杆904、安装环905、搅拌叶906、环形管907、曝气头908和曝气泵909，处理池1内顶部的中间位置处安装有第一轴承901，且第一轴承901的外侧安装有转动环902，转动环902的外侧安装有与驱动装置17传动连接的环形齿条903，转动环902的底端均匀安装有四组连接杆904，废料排出管20外侧的底端套设有安装环905，四组连接杆904的底端皆与安装环905的顶端固定连接，安装环905的外侧均匀安装有搅拌叶906，处理池1的内底部均匀安装有三组直径大小不一的环形管907，且环形管907的顶部均匀安装有曝气头908，处理池1外侧的底端安装有曝气泵909，曝气泵909的输出端分别与三组环形管907的内部连通。

进一步地，汇集仓705外侧的顶端安装有法兰盘，且法兰盘上均匀安装有固定螺栓，便于解除汇集仓705与固定台701的固定连接，从而便于对第二过滤网704进行清洗或更换。

进一步地，固定台701的外圈均匀安装有四组固定杆，且四组固定杆远离固定台701的一端分别与第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5的外侧固定连接，有助于保证转动管703转动过程中的稳定性。

进一步地，汇集仓705内底部的厚度由边缘向中间位置处逐渐增厚，汇集仓705内底部的中心位置处开设有通孔，且通孔的孔径大于转动管703的直径，便于落进汇集仓705内部的废水通过连接软管700流进第一处理管2的内部。

进一步地，驱动装置17包括驱动电机、条形板、大齿轮和小齿轮，第一处理管2和第四处理管5的外侧共同安装有条形板，且条形板底部的中间位置处安装有驱动电机，而驱动电机的输出轴分别安装有大齿轮和小齿轮，大齿轮与从动齿轮708相互啮合，小齿轮与环形齿条903相互啮合，通过控制驱动电机便可以带动转动管703快速转动，且带动搅拌叶906缓慢转动，对处理池1内部的高浓度废水进行搅拌。

进一步地，处理池1的外侧安装有玻璃观察窗，处理池1顶部的边缘位置处设置有加料口，且加料口的外侧螺纹安装有密封盖，处理池1顶部的边缘位置处设置有排气管15，便于通过加料口向处理池1内部添加生化试剂，对处理池1内部的高浓度废水进行生化处理，而排气管15则可以将处理池1内部多余的气体排出。

进一步地，处理池1底部的边缘位置处均匀安装四组支撑柱，且四组支撑柱之间共同设置有传送带装置8，传送带装置8位于废料排出管20的下方，便于将废料排出管20排出废料渣输送向指定的位置处。

进一步地，第一处理管2由上管体和下管体组成，且上管体和下管体通过法兰盘组件固定连接，排渣管18靠近第一处理管2的一端延伸至第一处理管2的内部并与内管22的内部连通，第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5的结构形状完全相同，便于将上管体和下管体拆开，从而可以对第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5内部的第一过滤网21进行清洗。

实施例1，如图1-4和图8所示，在需要对第二过滤网704进行清洗或更换时，手动将汇集仓705上法兰盘的固定螺栓拧开，解除汇集仓705和固定台701之间的固定连接关系，之后手动将汇集仓705在固定台701的外侧向下滑动，将第二过滤网704完全暴露出来，接着便可以对第二过滤网704进行清洗或者更换，最后再将汇集仓705向上滑动，并通过法兰盘和固定螺栓重新将汇集仓705的顶端与固定台701的底部固定连接。

实施例2，如图1-5和图7-8所示，转动管703的顶部安装有与顶仓706相互配合的连接轴承，但连接轴承的内侧不与顶仓706外侧的底端固定连接，而在需要对第一过滤网21进行清洗时，则可以将上管体和下管体之间连接的法兰盘组件解除固定，从而将上管体从下管体上拆卸下来，之后再将电动伸缩杆7091从固定台701上进行拆除，然后便可以通过吊机将四组上管体以及顶仓706等相关零件一同吊起，此时第一处理管2、第二处理管3、第三处理管4和第四处理管5内部的第一过滤网21上端全部暴露出来，随后便可以对四组第一过滤网21进行冲洗清理。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先通过进水管10将高浓度废水输送进位于第一处理管2内部的内管22中时，控制伺服电机6带动螺旋输送桨19转动，将高浓度废水逐渐向内管22的上部输送，过程中高浓度废水中存在的杂质会被第一过滤网21挡住，而废水则会穿过第一过滤网21流进第一处理管2的内底部，第一过滤网21过滤下的杂质逐渐被螺旋输送桨19向上输送，直到杂质从排渣管18排出，而一次过滤后的废水经过第一组输送管14流向第二处理管3内部的内管22中，经过第二次过滤，之后废水再通过第二组输送管14流向第三处理管4内部的内管22中，进行第三次过滤，随后再进入到第四处理管5内部进行第四次过滤，排渣管18排进顶仓706内部后，含有废水的杂质直接落进曲面挡块7095和漏斗口707的顶部，之后控制驱动装置17带动转动管703转动，利用离心力将位于转动管703内顶部的杂质进行脱水处理，杂质中的废水通过第二过滤网704进入到汇集仓705的内部，再由连接软管700重新排进第一处理管2的内部，让这部分废水再次经过多组过滤处理，定时打开曲面挡块7095，并降低转动管703的转速，让脱水后的杂质直接通过转动管703和废料排出管20排出到传送带装置8上，由传送带装置8将脱水后的杂质输向指定位置处，经过过滤后的废水通过排水管16排进处理池1的内部后，控制曝气泵909配合环形管907和曝气头908对处理池1内部的废水进行曝气处理，过程中控制驱动装置17带动转动环902转动，使得搅拌叶906对处理池1内部的废水进行搅拌，之后对处理池1内部的废水进行生化处理，而生化处理产生的凝絮物或杂质连带着废水再由第一水泵12输送进顶仓706内，通过废渣脱水组件7将凝絮物或杂质与生化处理后的废水分离，而初步除杂后的生化处理废水再次被送进第一处理管2的内部，依次再进行四组过滤除杂处理，经过完全处理后的废水再由第二水泵13输向其他处理池中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.高浓度废水零排放处理控制系统，包括处理池(1)，其特征在于：所述处理池(1)的顶部分别安装有第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)，且第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)的底端高度依次递减，所述第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)的内部皆安装有内管(22)，所述内管(22)外侧的顶端设置有第一过滤网(21)，所述第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)的顶端皆安装有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端延伸至内管(22)的内部并安装有螺旋输送桨(19)，所述第一处理管(2)外侧底端安装有与其内部内管(22)内底部连通的进水管(10)，所述第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)外侧的底端皆安装有输送管(14)，且三组输送管(14)的输出端分别与三组内管(22)的内底部连通，所述第四处理管(5)内部内管(22)的底端安装有排水管(16)，所述排水管(16)的输出端与处理池(1)的内顶部连通；

四组所述内管(22)外侧的顶端皆安装有排渣管(18)，且四组排渣管(18)的输出端分别延伸至第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)的外侧，所述第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)之间共同设置有废渣脱水组件(7)，所述处理池(1)内部的中心位置处安装有废料排出管(20)，且废料排出管(20)的底端延伸至处理池(1)的下方，所述废料排出管(20)的外侧设置有曝气装置(9)，所述处理池(1)顶部非圆心的位置处设置有为废渣脱水组件(7)和曝气装置(9)提供驱动力的驱动装置(17)，所述处理池(1)的顶部安装有第一水泵(12)，且第一水泵(12)的输入端与处理池(1)的内底部连通，所述处理池(1)的一侧安装有第二水泵(13)，且第二水泵(13)的输入端与处理池(1)的内底部连通，所述处理池(1)外侧的底端安装有控制面板(11)。

2.根据权利要求1所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述废渣脱水组件(7)包括连接软管(700)、固定台(701)、第二轴承(702)、转动管(703)、第二过滤网(704)、汇集仓(705)、顶仓(706)、漏斗口(707)、从动齿轮(708)和排料组件(709)，所述第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)外侧的顶端共同安装有固定台(701)，且固定台(701)和处理池(1)的顶部皆安装有第二轴承(702)，两组所述第二轴承(702)的内圈共同安装有转动管(703)，所述转动管(703)的底端延伸至废料排出管(20)内部的顶端，所述转动管(703)外侧的顶端设置有第二过滤网(704)，所述转动管(703)外侧的顶端套设有汇集仓(705)，且汇集仓(705)的顶端与固定台(701)的底部固定连接，所述转动管(703)内部的顶端设置有顶仓(706)，四组所述排渣管(18)的输出端皆与顶仓(706)的内部连通，所述第一水泵(12)的输出端与顶仓(706)的内部连通，所述转动管(703)内壁的中间位置处安装有漏斗口(707)，所述转动管(703)外侧的底端安装有与驱动装置(17)传动连接的从动齿轮(708)，所述固定台(701)和顶仓(706)的内部共同设置有与漏斗口(707)相互配合的排料组件(709)，所述汇集仓(705)外侧的底端安装有与第一处理管(2)内部连通的连接软管(700)；

所述排料组件(709)包括电动伸缩杆(7091)，所述固定台(701)顶部的两侧对称安装有电动伸缩杆(7091)，且两组电动伸缩杆(7091)的输出端共同安装有横板(7092)，所述横板(7092)底部的中间位置处安装有伸降杆(7093)，所述伸降杆(7093)的底端延伸至漏斗口(707)的下方并安装有第三轴承(7094)，且第三轴承(7094)的外侧安装有与漏斗口(707)相适配的曲面挡块(7095)。

3.根据权利要求1所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述曝气装置(9)包括第一轴承(901)、转动环(902)、环形齿条(903)、连接杆(904)、安装环(905)、搅拌叶(906)、环形管(907)、曝气头(908)和曝气泵(909)，所述处理池(1)内顶部的中间位置处安装有第一轴承(901)，且第一轴承(901)的外侧安装有转动环(902)，所述转动环(902)的外侧安装有与驱动装置(17)传动连接的环形齿条(903)，所述转动环(902)的底端均匀安装有四组连接杆(904)，所述废料排出管(20)外侧的底端套设有安装环(905)，四组所述连接杆(904)的底端皆与安装环(905)的顶端固定连接，所述安装环(905)的外侧均匀安装有搅拌叶(906)，所述处理池(1)的内底部均匀安装有三组直径大小不一的环形管(907)，且环形管(907)的顶部均匀安装有曝气头(908)，所述处理池(1)外侧的底端安装有曝气泵(909)，所述曝气泵(909)的输出端分别与三组环形管(907)的内部连通。

4.根据权利要求2所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述汇集仓(705)外侧的顶端安装有法兰盘，且法兰盘上均匀安装有固定螺栓。

5.根据权利要求2所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述固定台(701)的外圈均匀安装有四组固定杆，且四组固定杆远离固定台(701)的一端分别与第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)的外侧固定连接。

6.根据权利要求2所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述汇集仓(705)内底部的厚度由边缘向中间位置处逐渐增厚，所述汇集仓(705)内底部的中心位置处开设有通孔，且通孔的孔径大于转动管(703)的直径。

7.根据权利要求1所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述驱动装置(17)包括驱动电机、条形板、大齿轮和小齿轮，所述第一处理管(2)和第四处理管(5)的外侧共同安装有条形板，且条形板底部的中间位置处安装有驱动电机，而驱动电机的输出轴分别安装有大齿轮和小齿轮，大齿轮与从动齿轮(708)相互啮合，小齿轮与环形齿条(903)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述处理池(1)的外侧安装有玻璃观察窗，所述处理池(1)顶部的边缘位置处设置有加料口，且加料口的外侧螺纹安装有密封盖，所述处理池(1)顶部的边缘位置处设置有排气管(15)。

9.根据权利要求1所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述处理池(1)底部的边缘位置处均匀安装四组支撑柱，且四组支撑柱之间共同设置有传送带装置(8)，所述传送带装置(8)位于废料排出管(20)的下方。

10.根据权利要求1所述的高浓度废水零排放处理控制系统，其特征在于：所述第一处理管(2)由上管体和下管体组成，且上管体和下管体通过法兰盘组件固定连接，所述排渣管(18)靠近第一处理管(2)的一端延伸至第一处理管(2)的内部并与内管(22)的内部连通，所述第一处理管(2)、第二处理管(3)、第三处理管(4)和第四处理管(5)的结构形状完全相同。