CN117705789A - 微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用 - Google Patents

微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用。该检测装置包括：图像采集单元，用于采集覆盖于物体表面的具有一定厚度的膜的图像；图像识别单元，其电性连接图像采集单元，用于接收图像采集单元采集的图像，并将图像与标准图像比对；若图像未达到标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量不合格；若图像已达到标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量合格。本发明所要解决的技术问题是如何提供一种微覆膜成膜质量检测装置和检测方法，以实时监测微覆膜成膜是否已达到能够良好消杀微生物或良好分解化学污染物，从而准确控制微覆膜成膜的作业时间，避免微生物消杀效果或化学污染物分解效果不佳，以及避免能耗浪费，成本节约。

Description

微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用
本专利申请以申请日为2022年9月15日，申请号为“202211130370.8”，名称为“超细气雾微覆膜的方法”，向国家知识产权局提出的发明专利申请为优先权文件而提出。
技术领域
本发明属于灭菌消毒技术领域，特别涉及一种微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用。
背景技术
过氧化氢的分子式为H2O2，其水溶液俗称“双氧水”，是一种强氧化剂，适用于伤口消毒以及环境、食品消毒等。液体过氧化氢的杀菌性能获得认可已有100多年的历史了，其同时还具有环保、高效的特点。经研究发现，过氧化氢经汽化后具有比在液体状态下更强的杀孢子能力，由此市场上出现了将过氧化氢汽化为接近气体形态的汽化方法和汽化发生器。将过氧化氢溶液加热汽化形成的过氧化氢蒸汽由于单位体积呈数量级增长，因此能够快速地充满整个灭菌空间，并且具有很强的穿透能力，具有灭菌周期短、经济性强的优点。
通过超声波等技术将过氧化氢溶液雾化并投放至空气中，可以有效杀灭空气中的微生物或分解空气中的化学污染物。经研究发现，过氧化氢溶液的质量浓度仅为8％甚至8％以下即可通过释放过氧化氢喷雾杀灭空气中的微生物或分解空气中的化学污染物，且具有良好的效果。然而，在该浓度水平下，过氧化氢喷雾对于物体表面存在的微生物的杀灭效果和物体表面存在的化学污染物的分解杀灭效果却不令人满意。
申请人经过研究发现，当将过氧化氢喷雾均匀地铺展于物体表面上之后，其对于物体表面存在的微生物的杀灭效果或对于物体表面存在的化学污染物的分解效果显著提高。但是现有技术中很难将过氧化氢喷雾均匀地铺展于物体表面上，且也没有将过氧化氢喷雾均匀地铺展于物体表面上的相关报道，也即现有技术中没有微覆膜成膜的技术，也不存在微覆膜成膜质量的检测装置和检测方法。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用。所要解决的技术问题是如何提供一种微覆膜成膜质量检测装置和检测方法，以便于能够实时监测微覆膜成膜是否已经达到能够良好消杀微生物或良好分解化学污染物的状态，从而能够准确控制微覆膜成膜的作业时间，避免因微覆膜成膜时间过短而导致微生物消杀效果或化学污染物分解效果不佳，以及避免因微覆膜成膜时间过长而导致了不必要的能耗，成本节约，从而更加实用。
本发明的目的及技术问题的解决采用以下技术方案实现。依据本发明提出的一种微覆膜成膜质量检测装置，所述微覆膜成膜是指将气态粒子或微小液态粒子连续覆盖于物体的表面使其形成具有一定厚度的膜，其包括：
图像采集单元，用于采集微覆膜成膜的物体表面的图像；
图像识别单元，其电性连接所述图像采集单元，用于接收所述图像采集单元采集的图像，并将所述图像与标准图像比对；若所述图像未达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量不合格；若所述图像已达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量合格。
本发明的目的及技术问题的解决还可采用以下技术措施进一步实现。
优选地，前述的微覆膜成膜质量检测装置，其中所述图像采集单元选自显微镜相机、数字显微镜和/或金相显微镜。
优选地，前述的微覆膜成膜质量检测装置，其中所述图像采集单元包括多台；多台所述图像采集单元设置于预定的检测位置。
优选地，前述的微覆膜成膜质量检测装置，其还包括运动单元和控制单元；所述图像采集单元设置于所述运动单元上；所述控制单元连接所述运动单元和所述图像采集单元；所述运动单元携带所述图像采集单元根据预设的检测路线移动检测。
优选地，前述的微覆膜成膜质量检测装置，其中所述图像识别单元包括信息提取模块、计算模块和判断模块；所述信息提取模块连接所述图像采集单元；所述图像采集单元将采集的图像传输至所述信息提取模块；所述信息提取模块根据预设的规则提取信息，并将所述信息传输至所述计算模块；所述计算模块根据预设的算法进行计算，并将计算结果传输至所述判断模块；所述判断模块根据预设的标准进行合格与否的判断。
优选地，前述的微覆膜成膜质量检测装置，其还包括控制单元；所述控制单元连接成膜装置，在所述成膜装置开启后，所述控制单元能够控制所述图像采集单元、图像识别单元和运动单元作业；所述判断模块连接成膜装置，在微覆膜成膜质量合格时，所述判断模块向所述成膜装置传输信息；所述判断模块连接所述控制单元，在微覆膜成膜质量不合格时，所述判断模块向所述控制单元传输信息。
本发明的目的及技术问题的解决还采用以下技术方案实现。依据本发明提出的一种微覆膜成膜质量检测方法，所述微覆膜成膜是指将气态粒子或微小液态粒子连续覆盖于物体的表面使其形成具有一定厚度的膜，其包括以下步骤：
采集微覆膜成膜的物体表面的图像；
将所述图像与标准图像比对；
若所述图像未达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量不合格；若所述图像已达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量合格。
本发明的目的及技术问题的解决还可采用以下技术措施进一步实现。
优选地，前述的微覆膜成膜质量检测方法，其是应用前述的微覆膜成膜质量检测实现的。
本发明的目的及技术问题的解决还采用以下技术方案实现。依据本发明提出的一种存储介质，包括存储的程序，在所述的程序运行时控制所述的存储介质所在的设备执行前述的检测方法。
本发明的目的及技术问题的解决还采用以下技术方案实现。依据本发明提出的一种电子设备，包括存储介质，其包括：一个或者多个处理器，所述的存储介质与所述的处理器耦合，所述的处理器被配置为执行所述的存储介质中存储的程序指令；所述的程序指令运行时执行前述的方法。
借由上述技术方案，本发明提出的一种微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用至少具有以下有益效果：
本发明的微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用，其适用于微覆膜成膜的应用场景中，其作业的前提首先是成膜装置将液体消杀制剂转变为携带电荷的微小液态粒子，使得该携带电荷的微小液态粒子可通过产生电荷吸引连续覆盖于物体表面形成膜，从而能够直接作用于物体表面，与附着于物体表面的微生物或化学污染物接触，由此改善对物体表面的微生物的消杀效果或化学污染物分解效果；本发明的微覆膜成膜质量检测装置通过图像采集单元实时监测成膜装置在物体表面形成的液膜，也即采集覆盖于物体表面的具有一定厚度的膜的图像；然后通过图像识别单元对图像采集单元采集的图像进行分析比对，根据预设的标准对液膜的质量进行判定，若图像未达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量不合格；此时，成膜装置将继续进行微覆膜操作以在物体表面形成完好的液膜，以实现其对于微生物的消杀和/或化学污染物的分解，避免因微覆膜成膜时间过短而导致微生物消杀效果或化学污染物分解效果不佳；若图像已达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量合格；此时，可以及时将信息传输至成膜装置，在其刚好能够良好进行微生物消杀和/或化学污染物分解时及时停止微覆膜操作，避免因微覆膜成膜时间过长而导致了不必要的能耗，成本节约。
上述说明仅为本发明技术方案的概述。为了能够更清楚地了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的附图及较佳实施例详细说明如后。
附图说明
图1为本发明提出的微覆膜成膜质量检测装置的结构示意图，其中成膜装置不属于微覆膜成膜质量检测装置的组成部分，仅用于表示信息交互关系；
图2为本发明实施例1的微生物消杀实验的空间布置示意图；
图3为本发明实施例1中通过数字显微镜拍摄的照片，其中(A)为0min，(B)为10min，(C)为20min，(D)为30min。
图4为本发明实施例1中通过金相显微镜拍摄的照片，其中(A)为0min，(B)为10min，(C)为20min，(D)为30min。
具体实施方式
为了更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种微覆膜成膜质量检测装置及其检测方法和应用的具体实施方式、结构、特征及其功效详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”所指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
在本发明的实施例中，若无特殊说明，所涉及的材料、试剂等均为本领域技术人员熟知的市售商品；若无特殊说明，所涉及的方法均为本领域公知的方法。除非另外定义，所使用的技术术语或科学术语应为本发明所属领域内的普通技术人员所理解的通常意义。
本发明提供了一种微覆膜成膜质量检测装置，如附图1所示，检测装置包括图像采集单元01；图像采集单元用于采集覆盖于物体表面的具有一定厚度的膜的图像；需要说明的是，在物体表面尚未形成液膜，或者液膜尚不完整时，图像采集单元用于采集微覆膜成膜的物体表面的图像。所述图像采集单元可以选择本技术领域任何形式的图像采集设备，只要能够实现图像采集的目的即可；优选所述图像采集设备为显微镜相机、数字显微镜和/或金相显微镜。
为了能够全范围地检测物体表面的微覆膜成膜状态，优选在所述成膜作业区内设置多台图像采集设备；多台图像采集设备可以根据需要和经验固定设置在预定的检测位置上进行实时监测物体表面；多台图像采集设备可以同时选择多种规格型号，例如，有的检测位置使用数字显微镜，有的检测位置使用金相显微镜，有的检测位置使用显微镜相机，它们可以随机灵活组合，本发明不作具体限定。例如，在以浓度较低或无味道的液体药剂进行微生物消杀或化学污染物分解时，可以通过人工方式进行图像采集，此时，使用显微镜相机等作为图像采集模块比较方便；而在有些场合，可能采用将数字显微镜、金相显微镜等作为图像采集单元块预先布置在期望采集图像的指定位置处。
本发明的检测装置还包括图像识别单元02；图像识别单元电性连接图像采集单元，用于接收图像采集单元采集的图像，并将图像与标准图像比对。此处所说的将图像与标准图像比对，并不局限于图像本身之间的比对，也包括从图像中的不同维度提取不同的参数进行比对判断。
在理想情况下，在物体表面形成完全覆盖该表面的单一的膜，由此可以获得最佳的微生物杀灭效果或化学污染物分解效果。然而，在实际情况下，随着微覆膜成膜的操作时间推移，在物体表面形成的膜状态具有很大不同，例如附图3和附图4所示；当监测时间不同，或监测点位不同时，在物体表面可能存在未形成膜的区域，或者已形成膜的区域可能由多个面积相对较小的单独的膜组成；与未形成膜时相比，当在物体表面形成膜时可改善对粘附于物体表面的微生物的杀灭效果；可以理解的是，随着在物体表面形成的膜的面积和连续性的增加，由成膜带来的微生物杀灭效果或化学污染物分解亦相应提高；在进行计算和评价时，需要将诸如成膜总面积、及其在物体表面积中所占比例、成膜连续程度、各个单独的膜的面积分布等因素纳入考虑。不同的液体消杀剂，不同的污染物或微生物，其膜状态可能不同，在实际操作中根据具体应用场景确定标准即可。
所述比对可以通过人工方式进行，也可以利用计算机通过预设的算法进行。本发明对于上述没有特别限制。
根据上述技术方案的图像与标准图像的比对可以得到比对结果，若图像未达到标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量不合格；此时，微覆膜成膜装置需要继续进行成膜操作，以便于更好地进行微生物消杀和化学污染物分解；若图像已达到标准图像的成膜水平，则此时微覆膜成膜质量合格，微覆膜成膜装置不需要继续进行成膜操作，及时停止成膜操作可以节约能耗，成本节约。
在本发明的一些具体实施例中，微覆膜成膜质量检测装置还包括运动单元03和控制单元04；图像采集单元设置于运动单元上；具体设置方式可以是滑轨滑杆结构，也可以是机械臂抓持结构，本发明中对此不作具体限定；控制单元连接运动单元和图像采集单元；运动单元携带图像采集单元根据预设的检测路线移动检测。这种结构设计下图像采集单元无需通过人工手持方式操作，避免液体药剂对人身体造成影响，同时也不会由于检测位置设置的局限而影响检测结果；图像采集单元可以在运动单元的携带下按照设定的移动路线进行移动扫描式监测，使得检测信息更为客观、准确和全面。
在本发明的一些具体实施例中，图像识别单元02包括信息提取模块021、计算模块022和判断模块023；信息提取模块连接图像采集单元；图像采集单元将采集的图像传输至信息提取模块；对于检测装置采集的图像，信息提取模块可以根据预设的规则提取信息，将所述信息传输至所述计算模块。计算模块接收信息模块传输来的信息，然后根据预设的算法进行计算，得到计算结果并将计算结果传输至判断模块；判断模块接收计算模块传输来的信息，然后根据预设的标准进行合格与否的判断。
如前文所述，本发明的微覆膜成膜质量检测装置是专门针对成膜装置的结果进行检测和判定，因此不可避免会和成膜装置之间进行信息交互。在本发明的一些具体实施例中，控制单元连接成膜装置，在成膜装置开启后，控制单元能够控制图像采集单元、图像识别单元和运动单元作业；需要说明的是，成膜装置的开启可以是预先设置好频次的定期自动开启，也可以是人为地临时开启，这一点和本发明的微覆膜成膜质量检测装置并无关系，本申请文件中不作赘述。
在一些微覆膜成膜实施案例中，液膜与微生物或化学污染物的接触时间为10-60min，当接触时间过短时，难以达到预期的微生物杀灭效果或化学污染物分解效果；而当接触时间过长时，微生物杀灭效果或化学污染物分解效果提高不明显。可以理解的，在成膜装置开启后，控制单元是立即启动图像采集单元、图像识别单元和运动单元作业，还是在经过预设的一段时间后再启动图像采集单元、图像识别单元和运动单元作业，这一点可以通过控制程序人为地根据经验设定，本申请文件中不作赘述。
在本发明的一些具体实施例中，判断模块连接成膜装置，用于向成膜装置传输覆膜合格的判定结果，也就是说，在微覆膜成膜质量合格后，判断模块向成膜装置传输信息，成膜装置接收到覆膜已经合格的信息后可以停止覆膜操作。
在本发明的一些具体实施例中，判断模块连接控制单元，用于向控制单元传输覆膜尚未合格的判定结果，也就是说，在微覆膜成膜质量不合格时，判断模块向控制单元传输信息，控制单元接收到覆膜尚未合格的信息后无需进行特别操作，继续实时监测物体表面的液膜状态即可。
本发明还提出一种微覆膜成膜质量检测方法，所述微覆膜成膜是指将气态粒子或微小液态粒子连续覆盖于物体的表面使其形成具有一定厚度的膜，其包括以下步骤：采集微覆膜成膜的物体表面的图像，其既包括采集覆盖于物体表面的具有一定厚度的膜的图像，也包括在物体表面尚未形成液膜或者液膜尚不完整时采集微覆膜成膜的物体表面的图像。将所述图像与标准图像比对。若所述图像未达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量不合格；若所述图像已达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量合格。
上述技术方案优选是应用前述的微覆膜成膜质量检测实现的。
本发明还提出一种存储介质，包括存储的程序，在所述的程序运行时控制所述的存储介质所在的设备执行前述的检测方法。
本发明还提出一种电子设备，包括存储介质，其包括：一个或者多个处理器，所述的存储介质与所述的处理器耦合，所述的处理器被配置为执行所述的存储介质中存储的程序指令；所述的程序指令运行时执行前述的方法。
下文中，将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不能将其理解为对本发明保护范围的限制。所属领域技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
本发明的实施例中使用的试剂和仪器规格如下：
微覆膜成膜装置：发雾量32g/min，发雾粒径6.10-7.00μm。
金相显微镜：睿鸿Ruihoge BJ-X，配备RR500相机，放大倍率800。
数字显微镜：Inskam 314，放大倍率100。
负离子发生器：购自东莞晶品环保科技有限公司，JP-A2110，输出功率30±2kV。
负离子发生器：购自JKL，FD118DC，输出功率11.5±1kV。
负离子检测仪：DLY-3G 232。
大肠杆菌样品：ATCC 8099。
实施例1
如图2所示，微覆膜成膜装置包括设置于装置本体1内部且依次连接的进料口、雾化模块和出风口，以及设置于装置本体外部的电离模块14。液体消杀制剂由进料口输入装置本体，经雾化模块处理形成微小液态粒子，再经出风口从装置本体输出。用于电离空气产生负离子的电离模块围绕装置本体分三处布置且保持一定距离。另外，微生物消杀装置还包括图像采集模块，同样围绕装置本体分三处布置且保持一定距离。
将微覆膜成膜装置的装置本体放置在30m3密封试验舱500的中间位置。电离模块包括晶品负离子发生器和JKL负离子发生器，其中以1个晶品负离子发生器和1个JKL负离子发生器作为一组，将三组负离子发生器分别悬挂在与装置本体的水平距离为1.0m且与地面的垂直距离为1.5m位置处。图像采集模块包括2个数字显微镜151和1个金相显微镜152，分别布置在与微生物消杀装置的装置本体距离600mm处。在数字显微镜和金相显微镜的镜头处放置涂覆有大肠杆菌样品的玻璃片(20mm×20mm)。
将浓度为7.5wt％的过氧化氢水溶液加入微覆膜成膜装置，运行30min。过氧化氢以微小液态粒子形式从装置本体输出，与分布在密封试验舱内各处的负离子发生器产生的带有负氧离子的空气接触，形成携带电荷的微小液态粒子并弥散于舱内。使用负离子检测仪测量舱内的初始负离子浓度为910×104Ions/cm3。
如图3所示可见，随着时间的推移，数字显微镜拍摄的涂覆有大肠杆菌样品的玻璃片从A、B、C和D的照片上表现出非常明显的不同，也即不同的图像对应不同的覆膜效果；根据卫生部发布的《消毒技术规范》(2002版)对本实施例图3采集的4幅图像对应的玻璃片进行微生物含量的检测，其结果如下：A图像玻璃片大肠杆菌杀灭率为0％，B图像玻璃片大肠杆菌杀灭率为79.69％，C图像玻璃片大肠杆菌杀灭率为99.05％，D图像玻璃片大肠杆菌杀灭率为99.93％，也即不同覆膜效果的液膜对于物体表面的消杀效果也具有较大的差异；由此可见，不同程度的覆膜状态和物体表面的微生物杀灭率之间存在对应关系，通过采集的物体表面的图像与标准图像比对，能够检测微覆膜成膜的质量状态。
同样，如图4所示可见，随着时间的推移，金相显微镜拍摄的涂覆有大肠杆菌样品的玻璃片从A、B、C和D的照片上表现出非常明显的不同，也即不同的图像对应不同的覆膜效果；根据卫生部发布的《消毒技术规范》(2002版)对本实施例图4采集的4幅图像对应的玻璃片进行微生物含量的检测，其结果如下：A图像玻璃片大肠杆菌杀灭率为0％，B图像玻璃片大肠杆菌杀灭率为79.69％，C图像玻璃片大肠杆菌杀灭率为99.05％，D图像玻璃片大肠杆菌杀灭率为99.93％，也即不同覆膜效果的液膜对于物体表面的消杀效果也具有较大的差异；由此可见，不同程度的覆膜状态和物体表面的微生物杀灭率之间存在对应关系，通过采集的物体表面的图像与标准图像比对，能够检测微覆膜成膜的质量状态。
进一步的，本发明通过在不同点位预置的图像采集单元形式的不同，其得到的图像外观具有较大的不同，这样可以从不同的维度对于检测结果彼此之间呼应验证，能够避免单一维度检测存在的检测误差。
本发明的权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也在本发明的保护范围内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种微覆膜成膜质量检测装置，所述微覆膜成膜是指将气态粒子或微小液态粒子连续覆盖于物体的表面使其形成具有一定厚度的膜，其特征在于，其包括：
图像采集单元，用于采集微覆膜成膜的物体表面的图像；
图像识别单元，其电性连接所述图像采集单元，用于接收所述图像采集单元采集的图像，并将所述图像与标准图像比对；若所述图像未达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量不合格；若所述图像已达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量合格。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述图像采集单元选自显微镜相机、数字显微镜和/或金相显微镜。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述图像采集单元包括多台；多台所述图像采集单元设置于预定的检测位置。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，其还包括运动单元和控制单元；所述图像采集单元设置于所述运动单元上；所述控制单元连接所述运动单元和所述图像采集单元；所述运动单元携带所述图像采集单元根据预设的检测路线移动检测。
5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述图像识别单元包括信息提取模块、计算模块和判断模块；所述信息提取模块连接所述图像采集单元；所述图像采集单元将采集的图像传输至所述信息提取模块；所述信息提取模块根据预设的规则提取信息，并将所述信息传输至所述计算模块；所述计算模块根据预设的算法进行计算，并将计算结果传输至所述判断模块；所述判断模块根据预设的标准进行合格与否的判断。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，其还包括控制单元；所述控制单元连接成膜装置，在所述成膜装置开启后，所述控制单元能够控制所述图像采集单元、图像识别单元和运动单元作业；所述判断模块连接成膜装置，在微覆膜成膜质量合格时，所述判断模块向所述成膜装置传输信息；所述判断模块连接所述控制单元，在微覆膜成膜质量不合格时，所述判断模块向所述控制单元传输信息。
7.一种微覆膜成膜质量检测方法，所述微覆膜成膜是指将气态粒子或微小液态粒子连续覆盖于物体的表面使其形成具有一定厚度的膜，其特征在于，其包括以下步骤：
采集微覆膜成膜的物体表面的图像；
将所述图像与标准图像比对；
若所述图像未达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量不合格；若所述图像已达到所述标准图像的成膜水平，则微覆膜成膜质量合格。
8.根据权利要求7所述的检测方法，其特征在于，其是应用权利要求1至6任一项所述的微覆膜成膜质量检测实现的。
9.一种存储介质，包括存储的程序，其特征在于，在所述的程序运行时控制所述的存储介质所在的设备执行权利要求7或8所述的检测方法。
10.一种电子设备，包括存储介质，其特征在于，其包括：一个或者多个处理器，所述的存储介质与所述的处理器耦合，所述的处理器被配置为执行所述的存储介质中存储的程序指令；所述的程序指令运行时执行权利要求7或8所述的方法。
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