CN117699952B - 一种一体化微动力循环污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体化微动力循环污水处理装置，包括立式的反应筒和反应筒外部的硝化液回流管、污泥回流管，反应筒为套层结构，内层为生化处理区，外层为辅助后处理区；生化处理区由下至上包括缺氧区、厌氧区和综合区，综合区为套层结构，内层为沉淀区，外层为好氧区，缺氧区的底部设有进水管，好氧区的顶部通过第一输水管连接沉淀区，将好氧区处理后的水体输入沉淀区；污泥回流管的进口端和出口端均穿入反应筒，污泥回流管的进口端连接沉淀区的底部，污泥回流管的出口端连接缺氧区；硝化液回流管的进口端和出口端均穿入反应筒，硝化液回流管的进口端连接好氧区，硝化液回流管的出口端连接缺氧区。

Description

一种一体化微动力循环污水处理装置

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种一体化微动力循环污水处理装置。

背景技术

目前，生化污水处理技术较为成熟，发展出多种工艺形式，需要分别设置厌氧、缺氧、好氧、沉淀等多个池体，占地面积较大，设备及池体的利用率还有待提高。在好氧池与缺氧池之间一般设置污泥回流和硝化液回流管道及相关的泵，输送回流时的能耗较大，使得整体运营成本较高。另外，传统的工艺设备的总氮去除率依然有待提高，以满足日益提高的污水排放标准。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种一体化微动力循环污水处理装置，包括立式的反应筒和反应筒外部的硝化液回流管、污泥回流管，反应筒为套层结构，内层为生化处理区，外层为辅助后处理区；

生化处理区由下至上包括缺氧区、厌氧区和综合区，综合区为套层结构，内层为沉淀区，外层为好氧区，缺氧区的底部设有进水管，好氧区的顶部通过第一输水管连接沉淀区，将好氧区处理后的水体输入沉淀区；

污泥回流管的进口端和出口端均穿入反应筒，污泥回流管的进口端连接沉淀区的底部，污泥回流管的出口端连接缺氧区；硝化液回流管的进口端和出口端均穿入反应筒，硝化液回流管的进口端连接好氧区，硝化液回流管的出口端连接缺氧区。

本发明采用改良的AAO工艺，即缺氧、厌氧、好氧、沉淀的工艺，脱氮效率较高。缺氧区内的颗粒污泥利用原水污水中的有机污染物作为碳源进行反硝化脱氮；然后污水上升至厌氧区，厌氧区的上下左右均与大气隔绝，能保持良好的完全厌氧环境，有利于聚磷菌进行磷的完全释放；污水再上升至好氧区，好氧区内的活性污泥在溶解氧2-4mg/L环境下，进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。

由于好氧区和沉淀区处于缺氧区上方，硝化液回流和污泥回流采用泵回流，通过好氧区、沉淀区与缺氧区的静压差，大大降低了水泵所需提供的杨程，实现微动力循环，从而大大节约设备运行的能耗，降低运行成本。本发明将传统的平面式污水处理设备改为立式的反应筒，节约污水厂占地面积约30％-60％。

可选的，所述缺氧区内具有颗粒污泥，底部设有布水器；

所述布水器为在同一平面上螺旋盘绕若干圈的水管，水管的两侧均匀密布出水嘴，出水嘴向下倾斜设置；

布水器的一侧连接进水管，另一侧连接反冲洗管一，能实现在线反冲洗，保证反应筒连续运行。

可选的，所述缺氧区的顶部连通厌氧区，厌氧区内具有颗粒污泥，侧壁连接取样管二和ORP检测仪二，用于实时检测厌氧区内的污泥和水质情况，取样管二的出口和ORP检测仪二均穿出反应筒的外壁面，处于反应筒外部。

可选的，所述好氧区底部与沉淀区底部处于相同高度，沉淀区的侧壁将好氧区与沉淀区分隔开；好氧区与厌氧区之间设有分隔板，用于分隔好氧区和厌氧区；分隔板为圆环形，分隔板中心对应沉淀区底部的位置空置，且分隔板内侧边沿与沉淀区底部之间具有空隙，该空隙成为过水区，过水区设有隔网一，允许厌氧区的水体上升进入好氧区；

分隔板上均匀设置曝气管一，曝气管一的进气端延伸至好氧区的顶部，并连接外部的曝气风机，为好氧区提供氧气。

进一步可选的，所述沉淀区的侧壁外表面设有出水堰，出水堰处于好氧区的顶部，并围绕沉淀区一圈，使得好氧区处理后的水体均匀进入出水堰；出水堰底部的任意位置设有第一输水管，第一输水管穿过沉淀区的侧壁进入沉淀区。

可选的，所述沉淀区的中心设有进水稳流桶，所述第一输水管连接进水稳流桶的上部，将出水堰内的水体输入进水稳流桶；

沉淀区的顶部设有溢流堰，溢流堰绕沉淀区一圈，溢流堰底部连接第二输水管，用于输出沉淀区的上清液。

可选的，所述辅助后处理区为圆环形，依次设有过滤区、清水区和污泥处理区，第二输水管连接过滤区的顶部，过滤区内部设有过滤层；过滤区通过管道连接清水区，清水区设有产水管，将处理后的产水输出反应筒，所述反冲洗管一连接清水区，使用清水区的水体反冲洗布水器和缺氧区；

污泥处理区用于处理厌氧区钙化的颗粒污泥，由下至上包括过滤捕集区、脱钙区和第一培养区，厌氧区通过排料管连接过滤捕集区的一侧，清水区通过反冲洗管二连接过滤捕集区的另一侧，脱钙区内设有曝气管二和进药管，用于搅动脱钙区内的水体和输入脱钙剂。

厌氧区内具有颗粒污泥，一般废水中会含有部分钙离子，长期运行后，会形成沉淀钙盐，并沉积在颗粒污泥表面或通过颗粒污泥的微孔通道进入内部而结垢成核，使得表面或内部比较坚实，用手触摸会有类似石子的触感，则厌氧颗粒污泥发生了钙化。钙化后，将隔绝微生物与污水中底物的接触，阻碍微生物生长代谢，使得污泥活性下降甚至失活。要保证厌氧区的连续运行，除了成本较高的更换颗粒污泥之外，就是将钙化的颗粒污泥进行脱钙再生，因此设计了所述污泥处理区。

进一步可选的，所述过滤捕集区内沿着反应筒的周向均匀设置若干个彼此相互平行的过滤捕集网，过滤捕集网倾斜设置且排成一排，用于过滤捕集钙化的颗粒污泥；

厌氧区的底部设有排料管，排料管连接过滤捕集区的上游侧一端，过滤捕集区的下游侧一端连接反冲洗管二，反冲洗管二设有支管和主管，支管连接厌氧区，主管连接清水区；

靠近过滤捕集区的上游侧一端的顶部设有通水口一，用于将过滤捕集区捕集的钙化的颗粒污泥输入脱钙区。

进一步可选的，所述脱钙区的两侧壁面分别设有一根竖直的曝气管二，曝气管二连接外部的曝气风机，为脱钙区提供气动搅拌；

脱钙区的中心设有一根竖直的进药管，进药管的两侧都均匀密布通孔，进药管通过输药管连接外部的脱钙剂储罐；

所述清水区通过反冲洗管三连接脱钙区，为脱钙区提供冲洗水。

进一步可选的，所述厌氧区与分隔板之间设有第二培养区，第二培养区的底部设有可开合的隔网二，防止厌氧区的污泥过多进入第二培养区，但允许污水进入第二培养区；第一培养区的底部通过管道连接第二培养区。

附图说明

图1为所述一体化微动力循环污水处理装置的结构示意图；

图2为反应筒的横截面示意图；

图3为污泥处理区的示意图；

图4为第一培养区的俯视示意图；

图5为脱钙区的横截面示意图；

图6为第二培养区与厌氧区的示意图。

附图中，1-反应筒，2-硝化液回流管，3-污泥回流管，4-生化处理区，5-辅助后处理区，6-缺氧区，7-厌氧区，8-沉淀区，9-好氧区，10-进水管，11-布水器，12-反冲洗管一，13-分隔板，14-过水区，15-曝气管一，16-出水堰，17-第一输水管，18-第二输水管，19-隔网二，20-进水稳流桶，21-溢流堰，22-过滤区，23-清水区，24-过滤捕集区，25-脱钙区，26-第一培养区，27-第二培养区，28-排料管，29-反冲洗管二，30-曝气管二，31-进药管，32-过滤捕集网，33-支管，34-主管，35-通水口一，36-反冲洗管三，37-循环管，38-输药管，39-排出管，40-通水口二，41-培养物管。

具体实施方式

本实施例提供一种一体化微动力循环污水处理装置，如图1-图6所示，包括立式的反应筒1和反应筒1外部的硝化液回流管2、污泥回流管3，反应筒1为套层结构，内层为生化处理区4，外层为辅助后处理区5；

生化处理区4由下至上包括缺氧区6、厌氧区7和综合区，综合区为套层结构，内层为沉淀区8，外层为好氧区9，缺氧区6的底部设有进水管10，好氧区9的顶部通过第一出水管连接沉淀区8，将好氧区9处理后的水体输入沉淀区8；

污泥回流管3的进口端和出口端均穿入反应筒1，污泥回流管3的进口端连接沉淀区8的底部，污泥回流管3的出口端连接缺氧区6；硝化液回流管2的进口端和出口端均穿入反应筒1，硝化液回流管2的进口端连接好氧区9，硝化液回流管2的出口端连接缺氧区6。

可选的，所述反应筒1为圆柱形，生化处理区4和辅助后处理区5同心设置，好氧区9和沉淀区8同心设置。

可选的，所述缺氧区6内具有颗粒污泥，底部设有布水器11，侧壁连接取样管一和ORP检测仪一，用于实时检测缺氧区6内的污泥和水质情况，取样管一的出口和ORP检测仪一均穿出反应筒1的外壁面，处于反应筒1外部。

进一步可选的，所述布水器11为在同一平面上螺旋盘绕若干圈的水管，水管的两侧均匀密布出水嘴，出水嘴向下倾斜设置，将进水均匀输入缺氧区6，也避免污泥堵塞出水嘴；出水嘴的倾斜角度为45-60°；

布水器11的一侧连接进水管10，另一侧连接反冲洗管一12，能实现在线反冲洗，保证反应筒1连续运行。进水管10从反应筒1外部穿入缺氧区6。

可选的，所述缺氧区6的顶部设有过滤网一，允许缺氧区的污水进入厌氧区7，厌氧区7内具有颗粒污泥，侧壁连接取样管二和ORP检测仪二，用于实时检测厌氧区7内的污泥和水质情况，取样管二的出口和ORP检测仪二均穿出反应筒1的外壁面，处于反应筒1外部。

好氧区9的回流硝化液和沉淀区8的回流污泥进入缺氧区6的下部，在布水器11的协同作用下，在缺氧区6形成颗粒污泥流态化流动，该污泥浓度高达6000-10000mg/L，脱氮效率较高，产生的N₂向上经过厌氧区7和好氧区9，对厌氧区7和好氧池的泥水混合起到辅助搅拌的作用。缺氧区6内的水体向上流动至厌氧区7，使得厌氧区7的颗粒污泥也处于流态化。缺氧区6和厌氧区7形成颗粒化污泥，活性较强，较传统工艺脱氮效率提高约8-15％。生物除磷主要是厌氧充分释磷，磷充分释放后，通过好氧污泥吸磷的作用，大幅度去除污水中的磷，本发明的总磷去除率较传统工艺提高约10-20％，减少了化学除磷单元，大大节约了建设和运营成本。

所述布水器对应缺氧区的中部，布水器的横向面积为缺氧区横截面积的70-85％，在缺氧区中部形成向上水流，在缺氧区靠近边缘的区域形成向下水流，带动颗粒污泥循环流动。在厌氧区内也有相同的颗粒污泥循环流动。

可选的，所述好氧区9底部与沉淀区8底部处于相同高度，沉淀区8的侧壁将好氧区9与沉淀区8分隔开；好氧区9与厌氧区7之间设有分隔板13，用于分隔好氧区9和厌氧区7；分隔板13为圆环形，分隔板13中心对应沉淀区8底部的位置空置，且分隔板13内侧边沿与沉淀区8底部之间具有空隙，该空隙成为过水区14，过水区14设有隔网一，允许厌氧区7的水体上升进入好氧区9；

分隔板13上均匀设置曝气管一15，曝气管一15的进气端延伸至好氧区9的顶部，并连接外部的曝气风机，为好氧区9提供氧气。

进一步可选的，所述沉淀区8的侧壁外表面设有出水堰16，出水堰16处于好氧区9的顶部，并围绕沉淀区8一圈，使得好氧区9处理后的水体均匀进入出水堰16；出水堰16底部的任意位置设有第一输水管17，第一输水管17穿过沉淀区8的侧壁进入沉淀区8。

可选的，所述沉淀区8的中心设有进水稳流桶20，进水稳流桶20的顶部固定在反应筒1的顶面上，底部处于沉淀区8的中下部，并设有反射板，使得进水稳流桶20向沉淀区8内进水均匀；所述第一输水管17连接进水稳流桶20的上部，将出水堰16内的水体输入进水稳流桶20；

沉淀区8的底部为锥形，便于汇集污泥；沉淀区8的顶部设有溢流堰21，溢流堰21绕沉淀区8一圈，溢流堰21底部连接第二输水管18，用于输出沉淀区8的上清液。

可选的，所述辅助后处理区5为圆环形，依次设有过滤区22、清水区23和污泥处理区，第二输水管18连接过滤区22的顶部，过滤区22内部设有过滤层；过滤区22通过管道连接清水区23，清水区23设有产水管，将处理后的产水输出反应筒1，所述反冲洗管一12连接清水区23，使用清水区23的水体反冲洗布水器11和缺氧区6；

污泥处理区用于处理厌氧区7钙化的颗粒污泥，由下至上包括过滤捕集区24、脱钙区25和第一培养区26，厌氧区7通过排料管28连接过滤捕集区24的一侧，清水区23通过反冲洗管二29连接过滤捕集区24的另一侧，脱钙区25内设有曝气管二30和进药管31，用于搅动脱钙区25内的水体和输入脱钙剂。

进一步可选的，所述过滤区22占有1/4的圆环体积，过滤区22的顶部与反应筒1顶部平齐，过滤区22的底部处于反应筒1的中部；

所述过滤层包括上层的石英砂滤料和下层的鹅卵石承托层，石英砂滤料的粒径为1.2-1.4mm，鹅卵石承托层的厚度为2-5m，石英砂滤料的厚度根据沉淀区8上清液的实际水质而调节；

过滤区22内的水流自上至下流动，过滤区22到底部设有开口，用于连通清水区23。

进一步可选的，所述清水区23占有1/4的圆环体积，清水区23的底部与反应筒1底部平齐，清水区23的顶部处于反应筒1的中部；过滤区22底部的开口连通清水区23的顶部，将经过过滤的水体自流至清水区23，节约输水能耗；所述产水管连接清水区23的底部。

进一步可选的，所述污泥处理区占有1/2的圆环体积，过滤捕集区24内沿着反应筒1的周向均匀设置若干个彼此相互平行的过滤捕集网32，过滤捕集网32倾斜设置且排成一排，用于过滤捕集钙化的颗粒污泥；过滤捕集网的倾斜角度为15-45°，过滤捕集网的两侧固定在过滤捕集区的两侧；

厌氧区7的底部设有排料管28，排料管28连接过滤捕集区24的上游侧一端，将厌氧区7底部的钙化的颗粒污泥和部分污水输入过滤捕集区24，过滤捕集区24的下游侧一端连接反冲洗管二29，反冲洗管二29设有支管33和主管34，支管33连接厌氧区7，主管34连接清水区23；

靠近过滤捕集区24的上游侧一端的顶部设有通水口一35，用于将过滤捕集区24捕集的钙化的颗粒污泥输入脱钙区25。

过滤捕集区24内的过滤捕集网32过滤捕集钙化的颗粒污泥，未钙化的颗粒污泥粒径稍小，与污水通过过滤捕集网32，再由支管33返回厌氧区7。当过滤捕集网32上的污泥较多时，关闭排料管28和支管33，开启主管34，将清水区23的清水引入过滤捕集区24，反向冲洗过滤捕集区24网，并通过可开关的通水口一35，将拦截的钙化的颗粒污泥输入脱钙区25。物料排出后，过滤捕集区24还能用于下一批钙化的颗粒污泥的捕集。厌氧区7高于过滤捕集区24，输料时节约能耗，清水区23底部与过滤捕集区24的底部高度相同，平行输水，也节约能耗。

进一步可选的，所述脱钙区25处于辅助后处理区5的中部，脱钙区25的两侧壁面分别设有一根竖直的曝气管二30，曝气管二30连接外部的曝气风机，为脱钙区25提供气动搅拌；

脱钙区25的中心设有一根竖直的进药管31，进药管31的两侧都均匀密布通孔，进药管31通过输药管38连接外部的脱钙剂储罐；

所述清水区23通过反冲洗管三36连接脱钙区25，为脱钙区25提供冲洗水。

进一步可选的，所述脱钙区25的底部连接循环管37，循环管37连接输药管38；脱钙区25中下部设有排出管39，用于排出脱钙区25内的多余物料；

脱钙区25的顶面设有可开关的通水口二40，用于将脱钙区25脱钙后颗粒污泥输入第一培养区26。

所述曝气管二30和进药管31高度相同，均略低于脱钙区25的高度，脱钙区25的横截面是半圆环形，脱钙区25两侧的曝气管二30通过曝气，将脱钙区25两侧的颗粒污泥向脱钙区25中部推动，同时进药管31通过两侧出药，使得脱钙剂(磷酸或磷酸溶液)与颗粒污泥充分接触，并推动颗粒污泥和脱钙剂在曝气管二30与进药管31之间来回流动，充分反应。

钙化的颗粒污泥被清水带领从通水口一35进入脱钙区25，过滤捕集网32上的颗粒被冲洗干净后，停止通清水，通水口一35关闭。此时脱钙区25内的液面较低，进药管31开始进药，曝气管二30开始曝气，液面逐渐上升。待液面升至脱钙区25顶部时，停止脱钙剂储罐向进药管31进药。曝气管二30上均匀设置若干个铰接的喷气嘴，能够在曝气的同时上下转动，上下扰动水体和污泥，防止污泥沉积在底部某处。脱钙反应产生磷酸钙沉淀，其粒径小于脱钙后的颗粒污泥，在气动扰动下，沉淀物脱离颗粒污泥，气泡占据脱钙后颗粒污泥的不平整表面和微孔，防止沉淀物附着和进入，气泡也吸附沉淀物，促进其上浮，与颗粒污泥大体分离。循环管37的入口处设有过滤网一，能阻隔颗粒污泥和沉淀物，使得液体通过循环管37和输药管38返回进药管31，继续向脱钙区25内喷撒，如此形成循环，促进反应进行。

反应结束后，排出管39的入口处设有过滤网二，过滤网二只阻隔脱钙后的颗粒污泥，脱钙区25的液体和沉淀物由排出管39排出。清水区23通过反冲洗管三36，向脱钙区25进水，使得脱钙区25的液面淹没所有脱钙后的颗粒污泥，并清洗污泥，然后，清水由排出管39排出；再由反冲洗管三36向脱钙区25进水，再次清洗，再由排出管39排出。这种反复清洗的方式也促进颗粒污泥表面和微孔内的气泡排出。最后一次清水进入，关闭排出管39，使得颗粒污泥由通水口二40排入第一培养区26。物料排出后，脱钙区25能用于下一批颗粒污泥的脱钙。

进一步可选的，所述第一培养区26处于辅助后处理区5的上部，第一培养区26顶部设有培养物管41，培养物管41连接厌氧区7的上部，为第一培养区26输入厌氧区7的污水和活性污泥，用于培养脱钙后的颗粒污泥，使得颗粒污泥上重新附着生物膜。

进一步可选的，所述厌氧区7与分隔板13之间设有第二培养区27，第二培养区27的底部设有可开合的隔网二19，防止厌氧区7的污泥过多进入第二培养区27，但允许污水进入第二培养区27；第一培养区26的底部通过管道连接第二培养区27。

由于颗粒污泥的培养时间较长，只在第一培养区26内培养，可能造成脱钙区25和过滤捕集区24内物料排队等待，无法连续再生颗粒污泥。本发明设置第二培养区27，脱钙后的颗粒污泥在第一培养区26内完成培养前期，再输入第二培养区27，进行培养后期，但并不影响厌氧区7的生化处理，培养完成后，开启隔网二19，再生的颗粒污泥直接回归厌氧区7。由于第一培养区26的底部处于第二培养区27上方或与第二培养区27大致齐平，第一培养区26向第二培养区27的物料输入比较节能。

由于厌氧区7内污泥的钙化情况是根据原水污水的水质而有不同的，所以每批钙化的颗粒污泥的排出间隔也不同，如果水质较硬(含钙多)，则启用第二培养区27；如果水质较软，则可长时间使用第一培养区26，隔网二19开启，此时第二培养区27作为厌氧区7的一部分。

Claims (9)

1.一种一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，包括立式的反应筒和反应筒外部的硝化液回流管、污泥回流管，反应筒为套层结构，内层为生化处理区，外层为辅助后处理区；

生化处理区由下至上包括缺氧区、厌氧区和综合区，综合区为套层结构，内层为沉淀区，外层为好氧区，缺氧区的底部设有进水管，好氧区的顶部通过第一输水管连接沉淀区，将好氧区处理后的水体输入沉淀区；

污泥回流管的进口端和出口端均穿入反应筒，污泥回流管的进口端连接沉淀区的底部，污泥回流管的出口端连接缺氧区；硝化液回流管的进口端和出口端均穿入反应筒，硝化液回流管的进口端连接好氧区，硝化液回流管的出口端连接缺氧区；

所述缺氧区的底部设有布水器，布水器的一侧连接进水管，另一侧连接反冲洗管一，能实现在线反冲洗；

所述辅助后处理区为圆环形，依次设有过滤区、清水区和污泥处理区，第二输水管连接过滤区的顶部，过滤区内部设有过滤层；过滤区通过管道连接清水区，清水区设有产水管，将处理后的产水输出反应筒，所述反冲洗管一连接清水区，使用清水区的水体反冲洗布水器和缺氧区；

污泥处理区用于处理厌氧区钙化的颗粒污泥，由下至上包括过滤捕集区、脱钙区和第一培养区，厌氧区通过排料管连接过滤捕集区的一侧，清水区通过反冲洗管二连接过滤捕集区的另一侧，脱钙区内设有曝气管二和进药管，用于搅动脱钙区内的水体和输入脱钙剂。

2.根据权利要求1所述的一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，所述缺氧区内具有颗粒污泥所述布水器为在同一平面上螺旋盘绕若干圈的水管，水管的两侧均匀密布出水嘴，出水嘴向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，所述缺氧区的顶部连通厌氧区，厌氧区内具有颗粒污泥，侧壁连接取样管二和ORP检测仪二，用于实时检测厌氧区内的污泥和水质情况，取样管二的出口和ORP检测仪二均穿出反应筒的外壁面，处于反应筒外部。

4.根据权利要求3所述的一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，所述好氧区底部与沉淀区底部处于相同高度，沉淀区的侧壁将好氧区与沉淀区分隔开；

好氧区与厌氧区之间设有分隔板，用于分隔好氧区和厌氧区；分隔板为圆环形，分隔板中心对应沉淀区底部的位置空置，且分隔板内侧边沿与沉淀区底部之间具有空隙，该空隙成为过水区，过水区设有隔网一，允许厌氧区的水体上升进入好氧区；

分隔板上均匀设置曝气管一，为好氧区提供氧气。

5.根据权利要求4所述的一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，所述沉淀区的侧壁外表面设有出水堰，出水堰处于好氧区的顶部，并围绕沉淀区一圈，使得好氧区处理后的水体均匀进入出水堰；出水堰底部的任意位置设有第一输水管，第一输水管穿过沉淀区的侧壁进入沉淀区。

6.根据权利要求5所述的一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，所述沉淀区的中心设有进水稳流桶，所述第一输水管连接进水稳流桶的上部，将出水堰内的水体输入进水稳流桶；

沉淀区的顶部设有溢流堰，溢流堰绕沉淀区一圈，溢流堰底部连接第二输水管，用于输出沉淀区的上清液。

7.根据权利要求6所述的一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，所述过滤捕集区内沿着反应筒的周向均匀设置若干个彼此相互平行的过滤捕集网，过滤捕集网倾斜设置且排成一排，用于过滤捕集钙化的颗粒污泥；

厌氧区的底部设有排料管，排料管连接过滤捕集区的上游侧一端，过滤捕集区的下游侧一端连接反冲洗管二，反冲洗管二设有支管和主管，支管连接厌氧区，主管连接清水区；靠近过滤捕集区的上游侧一端的顶部设有通水口一，用于将过滤捕集区捕集的钙化的颗粒污泥输入脱钙区。

8.根据权利要求7所述的一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，所述脱钙区的两侧壁面分别设有一根竖直的曝气管二，曝气管二连接外部的曝气风机，为脱钙区提供气动搅拌；

脱钙区的中心设有一根竖直的进药管，进药管的两侧都均匀密布通孔，进药管通过输药管连接外部的脱钙剂储罐；所述清水区通过反冲洗管三连接脱钙区，为脱钙区提供冲洗水。

9.根据权利要求8所述的一体化微动力循环污水处理装置，其特征在于，所述厌氧区与分隔板之间设有第二培养区，第二培养区的底部设有可开合的隔网二，第一培养区的底部通过管道连接第二培养区。