CN117697544A - 一种高速转动夹持工装及轴件加工用外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴件加工技术领域，具体为一种高速转动夹持工装及轴件加工用外圆磨床，包括：加工台一端设置有延长板，延长板内设置有移动板，移动板一端设置有支撑板，支撑板表面设置有定位板，定位板侧面设置有夹持板，定位板表面设置有驱动电机，加工台表面设置有立板，立板侧面设置有电机；有益效果为：首先将轴件一端抵住在定位板表面，在启动驱动电机配合着锥齿轮与第二锥齿轮的作用带动定位螺杆进行转动，这样就可利用两组定位螺杆的转动使两组夹持板对轴件一端进行夹持固定，然后在利用另一组定位板侧面设置的夹持板对轴件另一端进行夹持固定，然后就可启动电机使转动杆进行转动从而带动轴件进行高速转动方便利用外圆磨床对轴件进行加工。

Description

一种高速转动夹持工装及轴件加工用外圆磨床

技术领域

本发明涉及轴件加工技术领域，具体为一种高速转动夹持工装及轴件加工用外圆磨床。

背景技术

外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

中国专利网CN103978427A公开了一种夹具，包括：固定夹体，该固定夹体包括沿第一方向延伸的固定夹持表面；活动夹头，活动夹头围绕着方向与第一方向相同的轴线可转动地设置于固定夹体上，活动夹头包括与固定夹持表面相对设置的活动夹持表面，活动夹持表面与固定夹持表面之间形成用于容置待夹持零件的夹持空间，在垂直于轴线的截面中活动夹持表面从始端至终端与轴线的距离具有逐渐增加的趋势；加力单元，加力单元对活动夹头持续施加使终端朝向始端转动的力，实施例中公开了加力单元为弹簧。待夹持零件可以稳定地夹持于该夹具内。

但是，在上述技术方案中夹具在对轴件进行夹持时，由于夹持力主要来源于弹簧的弹力，轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动，导致轴件夹持不稳固，而轴件的转动严重影响了磨削精度。

因此，我们需要一种高速转动夹持工装及轴件加工用外圆磨床来解决现有轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动的问题，可以不受弹簧弹力而发生转动影响轴件夹持的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速转动夹持工装及轴件加工用外圆磨床，来解决现有轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动的问题，可以不受弹簧弹力而发生转动影响轴件夹持的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速转动夹持工装，包括加工台，包括：加工台一端设置有延长板，延长板表面开设有凹槽，凹槽一端设置有轴承，轴承内插入有螺杆，螺杆表面螺接有移动板，移动板表面设置有支撑板，支撑板一端设置有定位板，定位板表面开设有滑槽，滑槽一端设置有第二轴承；

立板，立板侧面设置有底板，底板表面设置有电机，立板侧面开设有孔，孔内设置有第三轴承，第三轴承内插入有转动杆。

优选的，所述加工台表面开设有排屑口，加工台的底部设置有废屑框，废屑框位于排屑口的正下方，加工台的表面设置有电动推杆，电动推杆的升降端设置有升降板，升降板表面设置有托板，托板呈弧形板状结构，可利用电动推杆对托板进行升降。

优选的，所述轴承固定连接在凹槽的端面，螺杆一端设置有把手，可利用把手对螺杆进行转动，移动板呈方形板状结构，移动板螺接在螺杆上，移动板底部与凹槽的底部接触，可利用转动螺杆使移动板在凹槽内进行位移。

优选的，所述定位板呈方形板状结构，定位板设置有两组，两组定位板关于排屑口对称分布。

优选的，所述定位板表面设置有固定板，固定板侧面开设有孔，孔内设置有第四轴承，第四轴承内设置有转动轴，转动轴一端套设有第二锥齿轮，转动轴另一端套设有齿轮，第二锥齿轮与锥齿轮相互啮合传动，固定板设置有两组，两组固定板关于驱动电机对称分布。

优选的，所述排屑口呈方形板状结构，可利用排屑口将轴件加工掉落的碎屑掉入进废屑框内，方便利用废屑框对废屑进行收集，废屑框利用固定螺栓固定在加工台的下表面。

优选的，所述第二齿轮表面开设有螺纹孔，第二齿轮设置有两组，两组第二齿轮关于废屑框左右对称分布。

优选的，所述立板一端固定连接在加工台的表面，电机的传动端固定连接在转动杆的端面，一组定位板的侧面固定连接在转动杆的端面，可利用电机带动转动杆进行转动就可使固定在转动杆端面的定位板进行转动。

一种轴件加工用外圆磨床，包括所述的高速转动夹持工装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种高速转动夹持工装及轴件加工用外圆磨床，首先将轴件放置在托板上然后将轴件一端抵住在定位板表面，在启动驱动电机配合着锥齿轮与第二锥齿轮的作用带动定位螺杆进行转动，这样就可利用两组定位螺杆的转动使两组夹持板对轴件一端进行夹持固定，然后在利用另一组定位板侧面设置的夹持板对轴件另一端进行夹持固定，然后就可启动电机使转动杆进行转动从而带动轴件进行高速转动方便利用外圆磨床对轴件进行加工，利用两组夹持板的夹持配合着定位螺杆的作用可避免夹持板夹持发生松动的问题，然后可通过该装置来解决现有轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动的问题，可以不受弹簧弹力而发生转动影响轴件夹持的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明结构俯视图；

图4为本发明结构前视图；

图5为图4中A处放大结构示意图；

图6为图4中B处放大结构示意图；

图7为本发明结构倾斜时结构示意图。

图中：1、加工台；2、延长板；3、凹槽；4、轴承；5、螺杆；6、移动板；7、支撑板；8、定位板；9、滑槽；10、第二轴承；11、定位螺杆；12、夹持板；13、驱动电机；14、立板；15、底板；16、电机；17、第三轴承；18、转动杆；19、排屑口；20、废屑框；21、电动推杆；22、升降板；23、托板；24、把手；25、锥齿轮；26、固定板；27、第四轴承；28、转动轴；29、第二锥齿轮；30、齿轮；31、第二齿轮；32、卡槽；33、立杆；34、定位块；35、弹簧；36、限位块；37、滑轮。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种高速转动夹持工装，包括加工台1，包括：加工台1一端设置有延长板2，延长板2表面开设有凹槽3，凹槽3一端设置有轴承4，轴承4内插入有螺杆5，螺杆5表面螺接有移动板6，移动板6表面设置有支撑板7，支撑板7一端设置有定位板8，定位板8表面开设有滑槽9，滑槽9一端设置有第二轴承10；立板14，立板14侧面设置有底板15，底板15表面设置有电机16，立板14侧面开设有孔，孔内设置有第三轴承17，第三轴承17内插入有转动杆18，一种轴件加工用外圆磨床，包括所述的高速转动夹持工装；

在使用时当需要对轴件表面进行加工时，首先将轴件放置在托板23上然后将轴件一端抵住在定位板8表面，在启动驱动电机13配合着锥齿轮25与第二锥齿轮29的作用带动定位螺杆11进行转动，这样就可利用两组定位螺杆11的转动使两组夹持板12对轴件一端进行夹持固定，然后在利用另一组定位板8侧面设置的夹持板12对轴件另一端进行夹持固定，然后就可启动电机16使转动杆18进行转动，从而带动轴件进行高速转动方便利用外圆磨床对轴件进行加工，利用两组夹持板12的夹持配合着定位螺杆11的作用可避免夹持板12夹持发生松动的问题，避免了传统的夹具在对轴件进行夹持时，由于夹持力主要来源于弹簧35的弹力，轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧35弹力而发生转动，导致轴件夹持不稳固，而轴件的转动严重影响了磨削精度，进一步来解决现有轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动，导致轴件夹持不稳固的问题。

实施例

参照附图1至3，在实施例一的基础上，为了方便对轴件进行夹持固定在加工台1表面设置有电动推杆21，加工台1表面开设有排屑口19，加工台1的底部设置有废屑框20，废屑框20位于排屑口19的正下方，加工台1的表面设置有电动推杆21，电动推杆21的升降端设置有升降板22，升降板22表面设置有托板23，托板23呈弧形板状结构，可利用电动推杆21对托板23进行升降，轴承4固定连接在凹槽3的端面，螺杆5一端设置有把手24，可利用把手24对螺杆5进行转动，移动板6呈方形板状结构，移动板6螺接在螺杆5上，移动板6底部与凹槽3的底部接触，可利用转动螺杆5使移动板6在凹槽3内进行位移，定位板8呈方形板状结构，定位板8设置有两组，两组定位板8关于排屑口19对称分布，定位板8表面设置有固定板26，固定板26侧面开设有孔，孔内设置有第四轴承27，第四轴承27内设置有转动轴28，转动轴28一端套设有第二锥齿轮29，转动轴28另一端套设有齿轮30，第二锥齿轮29与锥齿轮25相互啮合传动，固定板26设置有两组，两组固定板26关于驱动电机13对称分布，排屑口19呈方形板状结构，可利用排屑口19将轴件加工掉落的碎屑掉入进废屑框20内，方便利用废屑框20对废屑进行收集，废屑框20利用固定螺栓固定在加工台1的下表面；

在使用时为了方便对轴件进行固定夹持，首先将轴件放置在托板23上，然后启动电动推杆21使轴件上升到合适的高度，这样就可方便使轴件对准定位板8，然后转动把手24使螺杆5进行转动，就可使移动板6在凹槽3内进行位移，就可推动支撑板7上方的定位板8进行位移，延长板2的设置可方便加工台1对不同长度的轴件进行夹持固定，提高装置的使用效果较为方便，对轴件加工产生的碎屑可由排屑口19掉落进废屑框20内，方便后续集中处理废屑，进一步来解决现有轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动，导致轴件夹持不稳固的问题。

实施例

参照附图4至7，在实施例二的基础上，为了方便对固定的轴件进行加工，本实施例增加了定位螺杆11，第二轴承10内插入有定位螺杆11，定位螺杆11表面螺接有夹持板12，定位板8表面设置有驱动电机13，驱动电机13固定连接在定位板8的表面，驱动电机13的传动端套设有锥齿轮25，驱动电机13依靠外接电源提供电力；

在使用时可利用定位螺杆11表面螺接的夹持板12，可通过定位螺杆11的转动时夹持板12进行位移，可利用驱动电机13使定位螺杆11进行转动。从而可通过夹持板12的位移对轴件进行夹持固定，从而可方便对轴件进行夹持固定方便后续进行加工，可以对轴件进行稳定夹持提高磨削精度，进一步来解决现有轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动的问题，可以不受弹簧弹力而发生转动影响轴件夹持的稳定性。

实施例

在实施例三的基础上，为了方便对固定的轴件进行加工，本实施例增加了第二齿轮31，第二轴承10固定连接在滑槽9的端面，定位螺杆11一端固定连接在第二轴承10的内环面，定位螺杆11一端套设有第二齿轮31，定位螺杆11端面开设有卡槽32，卡槽32呈多边形柱体结构，定位螺杆11设置有两组，两组定位螺杆11关于定位板8中心对称分布，一组定位螺杆11表面开设为左旋螺纹，另一组定位螺杆11表面开设为右旋螺纹，当两组定位螺杆11同时转动时可使两组夹持板12反向位移，第二齿轮31表面开设有螺纹孔，第二齿轮31利用螺纹孔螺接在定位螺杆11上，第二齿轮31表面设置有立杆33，立杆33表面套设有定位块34和弹簧35，弹簧35一端固定连接在第二齿轮31的表面，弹簧35另一端固定连接在定位块34的侧面，定位块34表面设置有限位块36，限位块36可插入在卡槽32内，限位块36呈多边形柱体结构，立板14一端固定连接在加工台1的表面，电机16的传动端固定连接在转动杆18的端面，一组定位板8的侧面固定连接在转动杆18的端面，可利用电机16带动转动杆18进行转动就可使固定在转动杆18端面的定位板8进行转动，另一组定位板8侧面设置的夹持板12表面设置有滑轮37；

在使用时，当轴件利用夹持板12进行夹持固定后，可启动电机16使转动杆18进行转动，这样就可使转动杆18一端设置的一组定位板8也进行转动，这样就可带动夹持的轴件发生高速转动，因为另一组夹持板12表面设置有滑轮37，因此当轴件进行转动时轴件另一端利用带有滑轮37的夹持板12夹持时也可发生转动，这样就可利用外圆磨床对高速转动的轴件进行加工，当需要将夹持板12取出时，首先拉动定位块34使限位块36一端脱离出卡槽32内，这样就可转动第二齿轮31使第二齿轮31从定位螺杆11上转动出，然后就可方便将夹持板12取下，弹簧35的设置也对定位块34起到一个限位的作用效果，进一步来解决现有轴件打磨过程中在打磨机构的磨削力作用下极易克服弹簧弹力而发生转动的问题，可以不受弹簧弹力而发生转动影响轴件夹持的稳定性。

实施例

请参阅图1-图7，在实施例四的基础上，本实施例还提供了一种高速转动夹持工装及轴件加工用外圆磨床的方法：

首先，将轴件放置在托板23上然后将轴件一端抵住在定位板8表面，在启动驱动电机13配合着锥齿轮25与第二锥齿轮129的作用带动定位螺杆11进行转动；

然后，就可利用两组定位螺杆11的转动使两组夹持板12对轴件一端进行夹持固定；

最后，在利用另一组定位板8侧面设置的夹持板12对轴件另一端进行夹持固定，然后就可启动电机16使转动杆18进行转动从而带动轴件进行高速转动方便利用外圆磨床对轴件进行加工，利用两组夹持板12的夹持配合着定位螺杆11的作用可避免夹持板12夹持发生松动的问题。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种高速转动夹持工装，包括加工台（1），其特征在于：包括：加工台（1）一端设置有延长板（2），延长板（2）表面开设有凹槽（3），凹槽（3）一端设置有轴承（4），轴承（4）内插入有螺杆（5），螺杆（5）表面螺接有移动板（6），移动板（6）表面设置有支撑板（7），支撑板（7）一端设置有定位板（8），定位板（8）表面开设有滑槽（9），滑槽（9）一端设置有第二轴承（10）；

立板（14），立板（14）侧面设置有底板（15），底板（15）表面设置有电机（16），立板（14）侧面开设有孔，孔内设置有第三轴承（17），第三轴承（17）内插入有转动杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种高速转动夹持工装，其特征在于：所述加工台（1）表面开设有排屑口（19），加工台（1）的底部设置有废屑框（20），废屑框（20）位于排屑口（19）的正下方，加工台（1）的表面设置有电动推杆（21），电动推杆（21）的升降端设置有升降板（22），升降板（22）表面设置有托板（23），托板（23）呈弧形板状结构，可利用电动推杆（21）对托板（23）进行升降。

3.根据权利要求1所述的一种高速转动夹持工装，其特征在于：所述轴承（4）固定连接在凹槽（3）的端面，螺杆（5）一端设置有把手（24），可利用把手（24）对螺杆（5）进行转动，移动板（6）呈方形板状结构，移动板（6）螺接在螺杆（5）上，移动板（6）底部与凹槽（3）的底部接触，可利用转动螺杆（5）使移动板（6）在凹槽（3）内进行位移。

4.根据权利要求1所述的一种高速转动夹持工装，其特征在于：所述定位板（8）呈方形板状结构，定位板（8）设置有两组，两组定位板（8）关于排屑口（19）对称分布。

5.根据权利要求4所述的一种高速转动夹持工装，其特征在于：所述定位板（8）表面设置有固定板（26），固定板（26）侧面开设有孔，孔内设置有第四轴承（27），第四轴承（27）内设置有转动轴（28），转动轴（28）一端套设有第二锥齿轮（29），转动轴（28）另一端套设有齿轮（30），第二锥齿轮（29）与锥齿轮（25）相互啮合传动，固定板（26）设置有两组，两组固定板（26）关于电机（16）对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种高速转动夹持工装，其特征在于：所述排屑口（19）呈方形板状结构，可利用排屑口（19）将轴件加工掉落的碎屑掉入进废屑框（20）内，方便利用废屑框（20）对废屑进行收集，废屑框（20）利用固定螺栓固定在加工台（1）的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种高速转动夹持工装，其特征在于：所述第二齿轮（31）表面开设有螺纹孔，第二齿轮（31）设置有两组，两组第二齿轮（31）关于废屑框（20）左右对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种高速转动夹持工装，其特征在于：所述立板（14）一端固定连接在加工台（1）的表面，电机（16）的传动端固定连接在转动杆（18）的端面，一组定位板（8）的侧面固定连接在转动杆（18）的端面，可利用电机（16）带动转动杆（18）进行转动就可使固定在转动杆（18）端面的定位板（8）进行转动。

9.一种轴件加工用外圆磨床，其特征在于：包括上述权利要求书1-8任意一项所述的高速转动夹持工装。