CN117696717A - 一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械制造技术领域，提出了一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置及方法，包括底座、上模具、下模具、顶料装置以及推料装置，所述顶料装置包括顶料盘和连接块，所述连接块通过螺栓固定连接在所述上模具上，所述连接块的底部通过螺丝固定连接有齿条一，所述底座的内部转动安装有转杆，所述转杆上分别固定套设有齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和所述齿条一啮合连接，通过气缸和顶料装置等结构的设置，将待加工配件放置在下模具上，启动气缸，带动上模具对配件冲压，完成后上模具复位，顶料装置启动，将加工完成的物料顶出下模具，实现自动化的效果，通过上述技术方案，解决了现有技术中的自动化程度低和适用范围小问题。

Description

一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置及方法

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，具体的，涉及一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置及方法。

背景技术

目前，核电技术是利用核能进行发电的一种技术，具有高效、安全、环保等优点，在核电站中，需要使用大量的不锈钢材料来制造各种设备和部件，以保证其耐腐蚀、耐磨损和耐高温等性能，其次，不锈钢锁紧垫片是核电站中常用的一种密封件，用于连接和固定各种设备和部件，保证其密封性和稳定性，在冲压成型过程中，需要对不锈钢材料进行加工处理，以获得所需的形状和尺寸，此外，冲压成型是一种将金属板材或管材通过模具和压力机进行加工成形的工艺方法，在核电用不锈钢锁紧垫片的冲压成型过程中，需要使用专业的冲压设备和模具，以确保其加工精度和稳定性。

现有技术中授权公告号为：CN215314983U，名称为：一种效率高的金属垫片加工用冲压成型装置，包括支座、支架、液压缸、上模组件和下模组件，支架固定在支座顶部，液压缸安装在支架顶部中心，输出端活动贯穿支架，上模组件固定在液压缸输出端，下模组件设置在支座上方对应上模组件位置，该装置通过各部件相互配合，实现高效率的金属垫片冲压成型，同时进行工件压紧固定，提高冲压效率和操作便利性。

然而该专利在加工完成后还需要使用人员手动将加工完成的配件取出，这样极大的加重使用人员的劳动强度，且该专利的上模具和液压缸的输出端固定连接，这样使得不能根据实际情况更换不同的上模具，使得适用范围小。

发明内容

本发明提出一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置及方法，解决了相关技术中的自动化程度低和适用范围小问题。

本发明的技术方案如下：

一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，包括底座、上模具、下模具、顶料装置以及推料装置，所述顶料装置包括顶料盘和连接块，所述连接块可拆卸的连接在所述上模具上，所述连接块的底部通过螺丝固定连接有齿条一，所述底座的内部转动安装有转杆，所述转杆上通过单向轴承套设齿轮一，所述转杆上固定套设有齿轮二，所述齿轮一和所述齿条一啮合连接，所述底座的内部滑动装配有齿条二，所述齿条二和所述齿轮二啮合连接，所述齿条二的顶部通过螺丝固定连接在所述顶料盘的底部，所述顶料盘活动设置在所述下模具的内部，所述下模具通过螺栓固定连接在所述底座的顶部；

所述底座的顶部分别通过螺栓固定连接有支撑块和收集盒，所述支撑块的一侧通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过螺丝固定连接有推杆，所述上模具上通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块，所述安装块的内部活动设置有压杆，所述压杆的底部通过螺丝固定连接有压块，所述压杆的外部套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧共同连接在所述安装块的底部和所述压块的顶部之间。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的内部分别开设有直槽和竖槽，所述齿条一滑动连接在所述直槽的内部，所述齿条二滑动连接在所述直槽的内部，所述底座的内部开设有转槽，所述转杆转动安装在所述转槽的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述推料装置包括横杆，所述横杆和所述转杆上均固定套设有同步轮，两个所述同步轮的外部共同套设有同步带，所述底座的内部滑动装配有齿条三，所述横杆上固定套设有齿轮三，所述齿轮三和所述齿条上啮合连接，所述齿条三上通过螺丝固定连接有竖块，所述竖块的一侧通过螺丝固定连接有固定块，所述固定块上通过螺丝固定连接有推料块。

作为本发明的一种优选方案，所述底座的内部分别开设有横槽和移动槽，所述横杆转动安装在所述横槽的内部，所述齿条三滑动连接在所述移动槽的内部，所述底座的顶部开设有凹槽，所述固定块的部分位于所述凹槽的内部，所述凹槽和所述移动槽相连通。

作为本发明的一种优选方案，所述上模具的顶部通过螺栓固定连接有定位块，所述推杆的内部滑动装配有卡块，所述卡块上通过螺丝固定连接有拉杆，所述拉杆上通过螺丝固定连接有拉块。

作为本发明的一种优选方案，所述推杆的内部开设有收缩槽，所述卡块滑动连接在所述收缩槽的内部，所述拉杆的外部套设有复位弹簧，所述复位弹簧共同连接在所述卡块的一侧和所述收缩槽的侧壁之间。

作为本发明的一种优选方案，所述推杆的内部开设有定位槽，所述定位槽和所述定位块的形状尺寸均相同，所述定位块的内部开设有卡槽，所述卡槽和所述卡块的形状尺寸均相同。

一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置的方法，采用如前述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，具体步骤如下：

S1、根据实际需要，选择合适的上模具，并将上模具和推杆通过定位块和卡块进行连接固定；

S2、待加工配件放置在下模具上，并启动气缸将上模具向下移动，对待加工配件进行冲压；

S3、冲压完成后，气缸复位，带动顶料装置将下模具中，加工完成的物料顶起；

S4、同时，推料装置启动，将顶起的物料推出，直至落入收集盒中；

S5、复位推料装置从而带动顶料装置复位，随后重复S2进行继续加工。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中通过气缸和顶料装置等结构的设置，将待加工配件放置在下模具上，启动气缸，带动上模具对配件进行冲压，加工完成后上模具复位，此时顶料装置启动，将加工完成的物料顶出下模具，实现自动化的效果。

2、本发明中通过推料装置等结构的设置，顶料装置启动的同时，带动推料装置启动，推料块将顶出的物料推出，直至配件落入收集盒中进行收集，随后等待使用人员集中处理即可，从而进一步提升自动化的效果。

3、本发明中通过定位块和卡块等结构的设置，根据实际需要选择适合的上模具和下模具，随后将定位块对准定位槽插入，直至卡块由于复位弹簧弹射进入卡槽中完成固定，拆卸时，拉动拉块即可，实现了适用范围广的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的传动结构图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本发明的推料装置传动结构图；

图4为本发明的部分整体结构剖视图；

图5为图4的B处放大图；

图6为本发明的整体结构图。

图中：1、气缸；2、推杆；3、上模具；4、安装块；5、缓冲弹簧；6、压块；7、压杆；8、顶料装置；801、连接块；802、齿条一；803、同步轮；804、齿轮一；805、转杆；806、同步带；807、齿条二；808、齿轮二；809、顶料盘；

9、推料装置；901、推料块；902、固定块；903、竖块；904、齿条三；905、齿轮三；906、横杆；

10、支撑块；11、底座；12、收集盒；13、下模具；14、顶板；15、拉块；16、拉杆；17、复位弹簧；18、定位块；19、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1～图6所示，本实施例提出了一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，包括底座11、上模具3、下模具13、顶料装置8以及推料装置9，顶料装置8包括顶料盘809和连接块801，连接块801可拆卸的连接在上模具3上，连接块801的底部通过螺丝固定连接有齿条一802，底座11的内部转动安装有转杆805，转杆805上通过单向轴承套设齿轮一804，转杆805上固定套设有齿轮二808，齿轮一804和齿条一802啮合连接，底座11的内部滑动装配有齿条二807，齿条二807和齿轮二808啮合连接，齿条二807的顶部通过螺丝固定连接在顶料盘809的底部，顶料盘809活动设置在下模具13的内部，下模具13可拆卸的连接在底座11的顶部，底座11的顶部分别通过螺栓固定连接有支撑块10和收集盒12，支撑块10的一侧通过螺栓固定连接有顶板14，顶板14的顶部安装有气缸1，气缸1的输出端通过螺丝固定连接有推杆2，上模具3上通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块4，安装块4的内部活动设置有压杆7，压杆7的底部通过螺丝固定连接有压块6，压杆7的外部套设有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5共同连接在安装块4的底部和压块6的顶部之间，通过气缸1和顶料装置8等结构的设置，将待加工配件放置在下模具13上，启动气缸1，带动上模具3对配件进行冲压，加工完成后上模具3复位，此时顶料装置8启动，将加工完成的物料顶出下模具13，实现自动化的效果。

如图1～图6所示，底座11的内部分别开设有直槽和竖槽，齿条一802滑动连接在直槽的内部，齿条二807滑动连接在直槽的内部，底座11的内部开设有转槽，转杆805转动安装在转槽的内部。

本实施例中，使用时，将待加工配件放置在下模具13上，启动气缸1，气缸1带动推杆2移动，推杆2带动上模具3向下移动，从而对配件进行冲压成型，当上模具3上的两个压块6与配件接触时，此时压块6对配件进行固定，随后上模具3继续下压，此时由于缓冲弹簧5的作用使得压块6得到缓冲，同时上模具3带动连接块801移动，连接块801带动齿条一802移动，齿条一802带动齿轮一804转动，此时由于单向轴承的作用，转杆805不会转动，加工完成后，上模具3复位，此时齿条一802带动齿轮一804反转，此时由于单向轴承的作用转杆805转动，转杆805带动齿轮二808转动，齿轮二808带动齿条二807向上移动，从而带动顶料盘809将加工完成的物料顶起，从而实现顶料动作，使得自动化程度提高。

实施例2

如图1～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了推料装置9包括横杆906，横杆906和转杆805上均固定套设有同步轮803，两个同步轮803的外部共同套设有同步带806，底座11的内部滑动装配有齿条三904，横杆906上固定套设有齿轮三905，齿轮三905和齿条上啮合连接，齿条三904上通过螺丝固定连接有竖块903，竖块903的一侧通过螺丝固定连接有固定块902，固定块902上通过螺丝固定连接有推料块901，通过推料装置9等结构的设置，顶料装置8启动的同时，带动推料装置9启动，推料块901将顶出的物料推出，直至配件落入收集盒12中进行收集，随后等待使用人员集中处理即可，从而进一步提升自动化的效果。

如图1～图6所示，底座11的内部分别开设有横槽和移动槽，横杆906转动安装在横槽的内部，齿条三904滑动连接在移动槽的内部，底座11的顶部开设有凹槽，固定块902的部分位于凹槽的内部，凹槽和移动槽相连通。

本实施例中，转杆805转动的同时，通过同步带806和同步轮803带动横杆906转动，横杆906带动齿轮三905转动，齿轮三905带动齿条三904移动，齿条三904带动竖块903移动，竖块903带动固定块902移动，固定块902带动推料块901移动，从而将顶起的物料推入收集盒12中收集，从而进一步提升自动化的效果，随后使用人员推动推料块901复位，从而带动顶料盘809复位，此时由于单向轴承的作用齿轮一804不会转动。

实施例3

如图1～图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了上模具3的顶部通过螺栓固定连接有定位块18，推杆2的内部滑动装配有卡块19，卡块19上通过螺丝固定连接有拉杆16，拉杆16上通过螺丝固定连接有拉块15，通过定位块18和卡块19等结构的设置，根据实际需要选择适合的上模具3和下模具13，随后将定位块18对准定位槽插入，直至卡块19由于复位弹簧17弹射进入卡槽中完成固定，拆卸时，拉动拉块15即可，实现了适用范围广的效果。

如图1～图6所示，推杆2的内部开设有收缩槽，卡块19滑动连接在收缩槽的内部，拉杆16的外部套设有复位弹簧17，复位弹簧17共同连接在卡块19的一侧和收缩槽的侧壁之间。

如图1～图6所示，推杆2的内部开设有定位槽，定位槽和定位块18的形状尺寸均相同，定位块18的内部开设有卡槽，卡槽和卡块19的形状尺寸均相同。

本实施例中，使用前根据实际需求选择上模具3和下模具13，随后将上模具3上的定位块18对准推杆2中的定位槽插入，直至卡块19由于复位弹簧17弹射进入卡槽中完成固定，随后将连接块801和上模具3连接即可，拆卸时，拉动拉块15，拉块15带动拉杆16移动，拉杆16带动卡块19移动脱离卡槽，此时取出上模具3即可，实现了适用范围广的效果。

一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置的方法，采用如前述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，具体步骤如下：S1、根据实际需要，选择合适的上模具3和下模具13，并将上模具3和推杆2通过定位块18和卡块19进行连接固定，S2、待加工配件放置在下模具13上，并启动气缸1将上模具3向下移动，对待加工配件进行冲压，S3、冲压完成后，气缸1复位，带动顶料装置8将下模具13中，加工完成的物料顶起，S4、同时，推料装置9启动，将顶起的物料推出，直至落入收集盒12中，S5、复位推料装置9从而带动顶料装置8复位，随后重复S2进行继续加工。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，其特征在于：包括底座(11)、上模具(3)、下模具(13)、顶料装置(8)以及推料装置(9)，所述顶料装置(8)包括顶料盘(809)和连接块(801)，所述连接块(801)可拆卸的连接在所述上模具(3)上，所述连接块(801)的底部通过螺丝固定连接有齿条一(802)，所述底座(11)的内部转动安装有转杆(805)，所述转杆(805)上通过单向轴承套设齿轮一(804)，所述转杆(805)上固定套设有齿轮二(808)，所述齿轮一(804)和所述齿条一(802)啮合连接，所述底座(11)的内部滑动装配有齿条二(807)，所述齿条二(807)和所述齿轮二(808)啮合连接，所述齿条二(807)的顶部通过螺丝固定连接在所述顶料盘(809)的底部，所述顶料盘(809)活动设置在所述下模具(13)的内部，所述下模具(13)可拆卸的连接在所述底座(11)的顶部；

所述底座(11)的顶部分别通过螺栓固定连接有支撑块(10)和收集盒(12)，所述支撑块(10)的一侧通过螺栓固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端通过螺丝固定连接有推杆(2)，所述上模具(3)上通过螺丝固定连接有两个对称布置的安装块(4)，所述安装块(4)的内部活动设置有压杆(7)，所述压杆(7)的底部通过螺丝固定连接有压块(6)，所述压杆(7)的外部套设有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)共同连接在所述安装块(4)的底部和所述压块(6)的顶部之间。

2.根据权利要求1所述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，其特征在于：所述底座(11)的内部分别开设有直槽和竖槽，所述齿条一(802)滑动连接在所述直槽的内部，所述齿条二(807)滑动连接在所述直槽的内部，所述底座(11)的内部开设有转槽，所述转杆(805)转动安装在所述转槽的内部。

3.根据权利要求2所述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，其特征在于：所述推料装置(9)包括横杆(906)，所述横杆(906)和所述转杆(805)上均固定套设有同步轮(803)，两个所述同步轮(803)的外部共同套设有同步带(806)，所述底座(11)的内部滑动装配有齿条三(904)，所述横杆(906)上固定套设有齿轮三(905)，所述齿轮三(905)和所述齿条上啮合连接，所述齿条三(904)上通过螺丝固定连接有竖块(903)，所述竖块(903)的一侧通过螺丝固定连接有固定块(902)，所述固定块(902)上通过螺丝固定连接有推料块(901)。

4.根据权利要求3所述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，其特征在于：所述底座(11)的内部分别开设有横槽和移动槽，所述横杆(906)转动安装在所述横槽的内部，所述齿条三(904)滑动连接在所述移动槽的内部，所述底座(11)的顶部开设有凹槽，所述固定块(902)的部分位于所述凹槽的内部，所述凹槽和所述移动槽相连通。

5.根据权利要求4所述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，其特征在于：所述上模具(3)的顶部通过螺栓固定连接有定位块(18)，所述推杆(2)的内部滑动装配有卡块(19)，所述卡块(19)上通过螺丝固定连接有拉杆(16)，所述拉杆(16)上通过螺丝固定连接有拉块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，其特征在于：所述推杆(2)的内部开设有收缩槽，所述卡块(19)滑动连接在所述收缩槽的内部，所述拉杆(16)的外部套设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)共同连接在所述卡块(19)的一侧和所述收缩槽的侧壁之间。

7.根据权利要求6所述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，其特征在于：所述推杆(2)的内部开设有定位槽，所述定位槽和所述定位块(18)的形状尺寸均相同，所述定位块(18)的内部开设有卡槽，所述卡槽和所述卡块(19)的形状尺寸均相同。

8.一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置的方法，采用如权利要求7所述的一种核电用不锈钢锁紧垫片冲压成型装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1、根据实际需要，选择合适的上模具(3)和下模具(13)，并将上模具(3)和推杆(2)通过定位块(18)和卡块(19)进行连接固定；

S2、待加工配件放置在下模具(13)上，并启动气缸(1)将上模具(3)向下移动，对待加工配件进行冲压；

S3、冲压完成后，气缸(1)复位，带动顶料装置(8)将下模具(13)中，加工完成的物料顶起；

S4、同时，推料装置(9)启动，将顶起的物料推出，直至落入收集盒(12)中；

S5、复位推料装置(9)从而带动顶料装置(8)复位，随后重复S2进行继续加工。