CN117695903A - 用于洗眼液配料的混料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混料设备技术领域，提出了用于洗眼液配料的混料设备，包括：驱动机构、升降旋转机构、第一传动机构，在第一传动机构与驱动机构的传动配合下，能够带动升降旋转机构上的丝杆进行转动，从而能够带动内螺纹筒在丝杆外壁上进行上下移动，在内螺纹筒的下侧设置有混料刮壁机构，在升降旋转机构与驱动机构的传动配合下，能够带动混料盘在筒体内侧进行转动，进而能够通过搅拌杆对筒体内部的溶液进行搅拌，而在内螺纹筒上下移动的过程中，又能够带动混料盘进行升降，进而能够通过其上开设的通孔对筒体内部溶液进行晃荡混合。在混料盘底部设置有底部刮壁机构，在混料盘下降至筒体底部并旋转时，能够通过底部刮壁机构对筒体底部内壁进行刮擦清洁。

Description

用于洗眼液配料的混料设备

技术领域

本发明涉及混料设备技术领域，具体的，涉及用于洗眼液配料的混料设备。

背景技术

眼液具有清凉止痒，促进眼部营养，保持眼睛湿润及卫生，避免结膜充血等作用。一般用于防止和减少戴隐形眼镜或眼垢引起的眼不适和眼干燥；也可用于缓解美容、游泳、尘埃、化粉或汗水入眼等引起的眼结膜充血、干、涩、痒、痛等不适。可以中和腐蚀性液体的酸碱性，有效缓解化学品对眼部的伤害，使用方便，能够提供操作者的现场的立即救护。而洗眼水在进行原料配置时，需要对原料进行搅拌，但是现有的搅拌混料方式是通过人工进行搅拌，这大大的增加了工作人员的拉动强度，同时降低了工作效率。

经检索，现有专利（公告号：CN215138857U）公开了一种用于洗眼液配置的混料装置，其混料桶的内部中间设有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均对称设有搅拌杆，所述搅拌轴的一端贯穿所述混料桶的顶部且向外延伸与第一电机的输出端连接，所述搅拌轴上且位于所述混料桶的外部固定套设有第一齿轮。该实用新型将洗眼水配置的原料通过进料管进行倒入到混料桶中，倒入的过程过滤网将会原料中的杂质进行过滤，增加避免杂质颗粒的进入，原料倒入后，启动第一电机，由于搅拌杆与辅助杆之间交替设置，并且二者之间反向主动，从而能够实现反向的搅拌，增加搅拌的均匀度，降低工作人员的劳动强度，有效的提高了原料搅拌的工作效率。

但在上述方案中，依然存在一定不足之处，通过旋转的搅拌杆进行溶液搅拌时，溶液能够在混料桶内部进行旋转，而洗眼液配料中的颗粒在重力的作用下，易下沉至混料桶底部进行汇集，从而降低了洗眼液配料的混合效率；其次，在进行洗眼液配料混合工作的过程中，混料桶的内壁易粘结大量药垢，不仅造成原料的浪费，也对混料桶后期的清洁工作造成不便

针对以上不足，在现有专利（公告号：CN212680845U）公开的一种清洗剂加工混料设备中，其通过启动电机，能够带动丝杆进行转动，使得搅拌板带动毛刷进行上下移动，对箱体内部侧壁进行清洁。但不能够很好的对箱体底部进行同步清洁，使得清洁效果不佳，不够全面，且搅拌棒随着搅拌板的升降，只能对某一高度的溶液进行搅拌，搅拌程度较低。

而在现有专利（公告号：CN217189187U）公开的一种陈皮提取物与低聚糖浆混合搅拌装置中，其在启动电机时，能够带动丝杆正反转，晃荡盘能够在丝杆的外壁上进行上下移动，利用晃荡盘上的通孔，可对搅拌桶内部溶液进行上下晃荡。但在实际的工作中，位于搅拌桶中心位置处的溶液虽然能够通过晃荡混合，但由于缺乏搅拌杆的旋转搅拌，使得混合程度较差。

综上，现有的混料装置不能对搅拌桶内部的溶液进行全面搅拌的同时，对溶液进行全面晃荡和对桶内壁进行全面清洁。

鉴于此，本发明提出用于洗眼液配料的混料设备。

发明内容

本发明提出用于洗眼液配料的混料设备，解决了相关技术中的现有的混料装置不能对搅拌桶内部的溶液进行全面搅拌的同时，对溶液进行全面晃荡和对桶内壁进行全面清洁的问题。

本发明的技术方案如下：用于洗眼液配料的混料设备，包括：配料装置主体，所述配料装置主体包括筒体和设置于筒体顶部的上盖，在所述上盖底部固定有安装架，在所述安装架内侧设置有圆柱座，所述圆柱座与安装架之间固定连接有对圆柱座进行支撑的横板，在所述筒体与安装架之间设置有顶撑机构，用于对筒体与安装架之间的相对距离进行调整；

在所述安装架上设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定安装于安装架侧壁上的第一电机，所述第一电机输出轴底端固定有第二皮带轮，位于所述第二皮带轮一侧设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮转动套设于圆柱座外壁，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有传动皮带；

在所述驱动机构下侧设置有升降旋转机构，所述升降旋转机构包括转动连接于圆柱座上的丝杆和螺纹套设于丝杆外壁上的内螺纹筒，在所述驱动机构一侧设置有第一传动机构，所述第一传动机构在与驱动机构的传动配合下，能够带动丝杆进行转动，从而能够带动内螺纹筒在丝杆外壁上进行上下移动；

在所述内螺纹筒的下侧设置有混料刮壁机构，所述混料刮壁机构位于筒体内侧，所述混料刮壁机构包括与内螺纹筒底部转动连接的混料盘以及多个滑动套设于混料盘内部的搅拌杆，在所述升降旋转机构与驱动机构的传动配合下，能够带动混料盘在筒体内侧进行转动，进而能够对筒体内部的溶液进行搅拌，在所述内螺纹筒上下移动的过程中，能够带动混料盘进行升降，进而能够对筒体内部溶液进行晃荡混合；

在所述混料盘底部设置有底部刮壁机构，在混料盘下降至筒体底部并旋转时，能够通过底部刮壁机构对筒体底部内壁进行刮擦清洁。

优选的，所述第一传动机构包括转动连接于安装架顶部的第一轴杆，在所述第一轴杆上下侧外壁分别固定套设有第二锥齿轮、第一锥齿轮，所述第一轴杆转动延伸至圆柱座内部并与丝杆顶端固定连接。

优选的，所述第一传动机构还包括转动连接于安装架侧壁上的第二齿轮，在所述第二齿轮上侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮中心处固定有第二轴杆，所述第二轴杆转动延伸至安装架侧壁并固定连接有半锥齿轮，所述半锥齿轮每转动一周，能够分别与第二锥齿轮、第一锥齿轮啮合传动一次，位于所述圆柱座外侧的第一皮带轮顶端固定有与第二齿轮相啮合的齿环。

优选的，所述升降旋转机构还包括对称设置于丝杆两侧的外筒，所述外筒顶端与第一皮带轮底部固定连接，在所述外筒内部滑动套设有内杆，所述内杆底端与混料盘顶端固定连接；

在所述内螺纹筒两侧外壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内侧均滑动贴合有限位滑块，所述限位滑块与圆柱座底部固定连接有直角杆。

优选的，所述混料刮壁机构还包括均匀开设于混料盘内部的通孔以及多个倾斜刮板，多个所述倾斜刮板环形阵列于混料盘侧壁，并与筒体内部侧壁相贴合。

优选的，多个所述搅拌杆均分成三组，三组搅拌杆在混料盘上呈环形阵列分布，每个所述搅拌杆的底部均转动套设有滚球。

优选的，所述顶撑机构包括固定连接于安装架侧壁上的顶撑座、固定连接于筒体外壁上的固定架以及对称设置于固定架与顶撑座之间的导向部件，所述导向部件包括固定连接于顶撑座底部的内导柱和固定连接于固定架顶部的外导筒，所述内导柱延伸至外导筒内部，并与其滑动连接，在所述固定架内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱延伸至顶撑座内部，并与其螺纹连接，在所述固定架底部设置有对螺纹柱进行转动的第二电机。

优选的，所述底部刮壁机构包括固定连接于混料盘底部的固定筒，在所述固定筒内部滑动套设有拨动块，所述拨动块与固定筒顶部之间固定连接有复位弹簧，在所述拨动块的底部固定有导杆，所述导杆滑动贯穿固定筒底部，并固定连接有倾斜刮条。

优选的，所述配料装置主体还包括固定连接于筒体外壁并与筒体内部相连通的上料口，在所述筒体外壁设置有内视窗，用于对筒体内部进行观察，在所述筒体底部设置有下料口，位于所述内视窗下侧的筒体外壁固定套设有固定环，在所述固定环底部固定连接有若干个用于对筒体进行支撑的支撑柱腿。

优选的，靠近筒体内壁的搅拌杆上设置搅拌机构，搅拌机构包括安装槽，安装槽设置在搅拌杆侧壁，安装槽下端连通设置滑动导孔，滑动导孔下端倾斜设置且与搅拌杆外部连通，安装槽内设置搅拌条，搅拌条上端与安装槽上端内壁铰接连接，安装槽内滑动设置导向滑块，导向滑块与搅拌条之间设置搅拌连杆，搅拌连杆一端与导向滑块侧壁铰接连接，搅拌连杆另一端与搅拌条靠近中间位置铰接连接，导向滑块下端设置滑条，滑条与滑动导孔内壁上下滑动连接，滑动导孔下方设置导向孔，导向孔内滑动设置敲击棒，敲击棒靠近筒体内壁一端设置敲击球，敲击棒另一端延伸至导向孔外部并设置限位板，敲击棒靠近限位板一端套设压缩弹簧，压缩弹簧一端与限位板连接，压缩弹簧另一端与搅拌杆外壁连接，搅拌杆内设置连通孔，连通孔与滑动导孔靠近上端位置连通，连通孔内滑动设置连接绳，连接绳一端与限位板连接，连接绳另一端与滑条下端连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，在安装架上设置有驱动机构，在驱动机构下侧设置有升降旋转机构，在驱动机构一侧设置有第一传动机构，在第一传动机构与驱动机构的传动配合下，能够带动升降旋转机构上的丝杆进行转动，从而能够带动内螺纹筒在丝杆外壁上进行上下移动，在内螺纹筒的下侧设置有混料刮壁机构，在升降旋转机构与驱动机构的传动配合下，能够带动混料刮壁机构上的混料盘在筒体内侧进行转动，进而能够通过搅拌杆对筒体内部的溶液进行搅拌，而在内螺纹筒上下移动的过程中，又能够带动混料盘进行升降，进而能够通过其上开设的通孔对筒体内部溶液进行晃荡混合，使得配料颗粒能够在溶液中上下闯荡、碰撞分散，大大提高混合效率。在混料盘底部设置有底部刮壁机构，在混料盘下降至筒体底部并旋转时，能够通过底部刮壁机构对筒体底部内壁进行刮擦清洁。而在顶撑机构的作用下，能够对第一传动机构、升降旋转机构的整体高度进行调整，从而能够将升降旋转机构从筒体中伸出，便于后期对其进行维修维护工作。本发明设计巧妙、结构新颖，操作简单，仅通过驱动机构上一个第一电机驱动即可实现对搅拌桶内部的溶液进行全面搅拌的同时，也能够对溶液进行全面晃荡和对桶内壁进行全面清洁，具有很高的使用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提出的用于洗眼液配料的混料设备立体结构示意图；

图2为本发明提出的第一传动机构、升降旋转机装配结构示意图；

图3为本发明提出的用于洗眼液配料的混料设备局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的混料刮壁机构结构组成示意图；

图5为本发明提出的底部刮壁机构结构组成示意图；

图6为本发明提出的顶撑机构结构组成示意图；

图7为本发明提出的搅拌机构结构组成示意图；

图8为本发明图7中A处结构放大图。

图中：1、配料装置主体；11、上盖；12、筒体；13、上料口；14、内视窗；15、固定环；16、下料口；17、支撑柱腿；2、安装架；21、横板；3、驱动机构；31、第一电机；32、第一皮带轮；33、传动皮带；34、第二皮带轮；4、顶撑机构；41、螺纹柱；42、顶撑座；43、内导柱；44、外导筒；45、固定架；46、第二电机；5、圆柱座；6、第一传动机构；61、第一锥齿轮；62、第一轴杆；63、第二锥齿轮；64、半锥齿轮；65、第一齿轮；66、第二轴杆；67、第二齿轮；68、齿环；7、升降旋转机构；71、外筒；72、内杆；73、限位滑槽；74、限位滑块；75、直角杆；76、内螺纹筒；77、丝杆；8、混料刮壁机构；81、倾斜刮板；82、混料盘；83、搅拌杆；84、滚球；85、通孔；9、底部刮壁机构；91、倾斜刮条；92、复位弹簧；93、固定筒；94、导杆；95、拨动块；101、安装槽；102、滑动导孔；103、搅拌条；104、导向滑块；105、搅拌连杆；106、滑条；107、敲击棒；108、敲击球；109、限位板；110、压缩弹簧；111、连通孔；112、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

请参阅图1，用于洗眼液配料的混料设备，包括：配料装置主体1，配料装置主体1包括筒体12和搭设于筒体12顶部的上盖11，在上盖11底部固定有安装架2，在安装架2内侧设置有圆柱座5，圆柱座5与安装架2之间固定连接有对圆柱座5进行支撑的横板21。配料装置主体1还包括固定连接于筒体12外壁并与筒体12内部相连通的上料口13，在筒体12外壁设置有内视窗14，用于对筒体12内部进行观察，在筒体12底部设置有下料口16，位于内视窗14下侧的筒体12外壁固定套设有固定环15，在固定环15底部固定连接有若干个用于对筒体12进行支撑的支撑柱腿17。

请参阅图1，在安装架2上设置有驱动机构3，驱动机构3包括固定安装于安装架2侧壁上的第一电机31，第一电机31输出轴底端固定有第二皮带轮34，位于第二皮带轮34一侧设置有第一皮带轮32，第一皮带轮32转动套设于圆柱座5外壁，第一皮带轮32与第二皮带轮34之间传动连接有传动皮带33。第一电机31通过其输出轴带动位于其底部的第二皮带轮34进行转动时，在传动皮带33的作用下，第一皮带轮32能够同步进行转动。

请参阅图1、图2以及图3，在驱动机构3下侧设置有升降旋转机构7，升降旋转机构7包括转动连接于圆柱座5上的丝杆77和螺纹套设于丝杆77外壁上的内螺纹筒76。在驱动机构3一侧设置有第一传动机构6，第一传动机构6在与驱动机构3的传动配合下，能够带动丝杆77进行转动，从而能够带动内螺纹筒76在丝杆77外壁上进行上下移动。

其中，第一传动机构6包括转动连接于安装架2顶部的第一轴杆62，在第一轴杆62上下侧外壁分别固定套设有第二锥齿轮63、第一锥齿轮61，第一轴杆62转动延伸至圆柱座5内部并与丝杆77顶端固定连接。第一传动机构6还包括转动连接于安装架2侧壁上的第二齿轮67，在第二齿轮67上侧啮合有第一齿轮65，第一齿轮65中心处固定有第二轴杆66，第二轴杆66转动延伸至安装架2侧壁并固定连接有半锥齿轮64，半锥齿轮64每转动一周，能够分别与第二锥齿轮63、第一锥齿轮61啮合传动一次，位于圆柱座5外侧的第一皮带轮32顶端固定有与第二齿轮67相啮合的齿环68。

升降旋转机构7还包括对称设置于丝杆77两侧的外筒71，外筒71顶端与第一皮带轮32底部固定连接，在外筒71内部滑动套设有内杆72。在第一皮带轮32转动的过程中，能够通过外筒71带动内杆72进行公转。在内螺纹筒76两侧外壁上均开设有限位滑槽73，两个限位滑槽73内侧均滑动贴合有限位滑块74，限位滑块74与圆柱座5底部固定连接有直角杆75。

在第一皮带轮32转动的过程中，能够带动齿环68进行转动，齿环68带动第二齿轮67进行转动，第二齿轮67带动第一齿轮65进行转动，第一齿轮65通过第二轴杆66带动半锥齿轮64进行转动，半锥齿轮64每转动一周，能够分别与第二锥齿轮63、第一锥齿轮61啮合传动一次，从而使得第一轴杆62能够带动丝杆77进行交替转动。在限位滑槽73、限位滑块74以及直角杆75的限位下，在丝杆77转动的过程中，内螺纹筒76能够沿着丝杆77外壁进行上下往复移动。

请参阅图2、图3以及图4，在内螺纹筒76的下侧设置有混料刮壁机构8，混料刮壁机构8位于筒体12内侧，混料刮壁机构8包括与内螺纹筒76底部转动连接的混料盘82以及多个滑动套设于混料盘82内部的搅拌杆83，内杆72底端与混料盘82顶端固定连接，在升降旋转机构7与驱动机构3的传动配合下，能够带动混料盘82在筒体12内侧进行转动，进而能够对筒体12内部的溶液进行搅拌，在内螺纹筒76上下移动的过程中，能够带动混料盘82进行升降，进而能够对筒体12内部溶液进行晃荡混合。混料刮壁机构8还包括均匀开设于混料盘82内部的通孔85以及多个倾斜刮板81，多个倾斜刮板81环形阵列于混料盘82侧壁，并与筒体12内部侧壁相贴合。多个搅拌杆83均分成三组，三组搅拌杆83在混料盘82上呈环形阵列分布。每个搅拌杆83的底部均转动套设有滚球84。在第一皮带轮32转动的过程中，能够通过外筒71带动内杆72进行公转，内杆72带动混料盘82在内螺纹筒76底部进行转动，混料盘82转动的过程中，能够带动搅拌杆83进行公转，从而能够对筒体12内部溶液进行混合搅拌。而在内螺纹筒76沿着丝杆77外壁进行上下往复移动的过程中，能够带动混料盘82在筒体12内部上下移动，由于搅拌杆83与混料盘82滑动连接，因此，混料盘82的升降不会带动搅拌杆83进行升降，搅拌杆83可始终位于筒体12内部溶液之中。而混料盘82在升降的过程中，在其内部开设的通孔85的作用下，能够对筒体12内部溶液进行上下晃荡，使得配料能够在溶液中上下闯荡、分散，大大提高混合效率。此外，在混料盘82升降并旋转的过程中，能够通过倾斜刮板81对筒体12内部外周进行搅拌，并能够对筒体12内部侧壁进行摩擦清洁。

请参阅图4与图5，在混料盘82底部设置有底部刮壁机构9，在混料盘82下降至筒体12底部并旋转时，能够通过底部刮壁机构9对筒体12底部内壁进行刮擦清洁。底部刮壁机构9包括固定连接于混料盘82底部的固定筒93，在固定筒93内部滑动套设有拨动块95，固定筒93内腔、拨动块95截面形状为方形，拨动块95无法在固定筒93内部进行转动，拨动块95与固定筒93顶部之间固定连接有复位弹簧92，在拨动块95的底部固定有导杆94，导杆94滑动贯穿固定筒93底部，并固定连接有倾斜刮条91。在混料盘82下降至最低处前，倾斜刮条91会预先与筒体12底部内壁贴合，随着混料盘82的继续旋转下降，导杆94向着固定筒93内部移动，对复位弹簧92进行压缩，而公转的倾斜刮条91能够对筒体12底部内壁进行摩擦清洁，并提高对筒体12底部溶液的混合效率。

请参阅图1与图6，在筒体12与安装架2之间设置有顶撑机构4，用于对筒体12与安装架2之间的相对距离进行调整，其中，顶撑机构4包括固定连接于安装架2侧壁上的顶撑座42、固定连接于筒体12外壁上的固定架45以及对称设置于固定架45与顶撑座42之间的导向部件，导向部件包括固定连接于顶撑座42底部的内导柱43和固定连接于固定架45顶部的外导筒44，内导柱43延伸至外导筒44内部，并与其滑动连接，在固定架45内部转动连接有螺纹柱41，螺纹柱41延伸至顶撑座42内部，并与其螺纹连接，在固定架45底部设置有对螺纹柱41进行转动的第二电机46。启动第二电机46，第二电机46通过其输出轴带动螺纹柱41进行转动，在螺纹柱41转动的过程中，能够带动顶撑座42沿着螺纹柱41外壁进行上下移动，从而能够通过顶撑座42带动第一传动机构6、升降旋转机构7的整体高度进行调整，从而能够将升降旋转机构7从筒体12中伸出，便于对其进行维修维护。

请参阅图7与图8，靠近筒体12内壁的搅拌杆83上设置搅拌机构，搅拌机构包括安装槽101，安装槽101设置在搅拌杆83侧壁，安装槽101下端连通设置滑动导孔102，滑动导孔102下端倾斜设置且与搅拌杆83外部连通，安装槽101内设置搅拌条103，搅拌条103上端与安装槽101上端内壁铰接连接，安装槽101内滑动设置导向滑块104，导向滑块104与搅拌条103之间设置搅拌连杆105，搅拌连杆105一端与导向滑块104侧壁铰接连接，搅拌连杆105另一端与搅拌条103靠近中间位置铰接连接，导向滑块104下端设置滑条106，滑条106与滑动导孔102内壁上下滑动连接，滑动导孔102下方设置导向孔，导向孔内滑动设置敲击棒107，敲击棒107靠近筒体12内壁一端设置敲击球108，敲击棒107另一端延伸至导向孔外部并设置限位板109，敲击棒107靠近限位板109一端套设压缩弹簧110，压缩弹簧110一端与限位板109连接，压缩弹簧110另一端与搅拌杆83外壁连接，搅拌杆83内设置连通孔111，连通孔111与滑动导孔102靠近上端位置连通，连通孔111内滑动设置连接绳112，连接绳112一端与限位板109连接，连接绳112另一端与滑条106下端连接。

搅拌机构仅设置在靠近筒体12内壁的搅拌杆83上，也就是处于混料盘82最外侧的搅拌杆83上，当混料盘82位于最上端时，压缩弹簧110处于自然状态，连接绳112能够拉动滑条106处于最上端位置，此时，搅拌条103处于展开状态，搅拌条103下端位于安装槽101外部，当混料盘82及搅拌杆83转动时，通过展开的搅拌条103能够增大搅拌面积，使得配料颗粒能够在溶液中充分混合，提高了混合效率，当混料盘82向下滑动时，混料盘82先与搅拌条103上端接触，并带动搅拌条103向安装槽101内移动，直至搅拌条103收缩至安装槽101内，同时，搅拌条103通过搅拌连杆105带动导向滑块104沿安装槽101向下滑动，导向滑块104带动滑条106下滑，滑条106便向下拉动连接绳112，从而带动限位板109向靠近筒体12内壁方向运动，限位板109带动敲击棒107及敲击球108运动，压缩弹簧110开始压缩，直至敲击球108与筒体12内壁接触，通过敲击球108能够敲击筒体12内壁，使得筒体12内部的溶液震动，从而使配料颗粒加速在溶液中混合，进一步提高了混合效率，待混料盘82重新运动至最上端时，在压缩弹簧110的作用下，敲击棒107能够恢复原位，并带动搅拌条103重新展开，不需要借助额外的动力，结构简单，能够实现高效混合。

工作原理及使用流程：在进行工作时，通过上料口13将洗眼液配料输送至筒体12中，接着，第一电机31通过其输出轴带动位于其底部的第二皮带轮34进行转动时，在传动皮带33的作用下，第一皮带轮32能够同步进行转动。在第一皮带轮32转动的过程中，能够带动齿环68进行转动，齿环68带动第二齿轮67进行转动，第二齿轮67带动第一齿轮65进行转动，第一齿轮65通过第二轴杆66带动半锥齿轮64进行转动，半锥齿轮64每转动一周，能够分别与第二锥齿轮63、第一锥齿轮61啮合传动一次，从而使得第一轴杆62能够带动丝杆77进行交替转动。在限位滑槽73、限位滑块74以及直角杆75的限位下，在丝杆77转动的过程中，内螺纹筒76能够沿着丝杆77外壁进行上下往复移动，从而能够带动混料盘82在筒体12内部上下移动，由于搅拌杆83与混料盘82滑动连接，因此，混料盘82的升降不会带动搅拌杆83进行升降，搅拌杆83可始终位于筒体12内部溶液之中。而混料盘82在升降的过程中，在其内部开设的通孔85的作用下，能够对筒体12内部溶液进行上下晃荡，使得配料能够在溶液中上下闯荡、分散，大大提高混合效率。在第一皮带轮32转动的过程中，能够通过外筒71带动内杆72进行公转，内杆72带动混料盘82在内螺纹筒76底部进行转动，混料盘82转动的过程中，能够带动搅拌杆83进行公转，从而能够对筒体12内部溶液进行混合搅拌。此外，在混料盘82升降并旋转的过程中，能够通过倾斜刮板81对筒体12内部外周进行搅拌，并能够对筒体12内部侧壁进行摩擦清洁。在混料盘82下降至最低处前，倾斜刮条91会预先与筒体12底部内壁贴合，随着混料盘82的继续旋转下降，导杆94向着固定筒93内部移动，对复位弹簧92进行压缩，而公转的倾斜刮条91能够对筒体12底部内壁进行摩擦清洁，并提高对筒体12底部溶液的混合效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于洗眼液配料的混料设备，包括：配料装置主体（1），所述配料装置主体（1）包括筒体（12）和设置于筒体（12）顶部的上盖（11），其特征在于，在所述上盖（11）底部固定有安装架（2），在所述安装架（2）内侧设置有圆柱座（5），所述圆柱座（5）与安装架（2）之间固定连接有对圆柱座（5）进行支撑的横板（21），在所述筒体（12）与安装架（2）之间设置有顶撑机构（4），用于对筒体（12）与安装架（2）之间的相对距离进行调整；

在所述安装架（2）上设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）包括固定安装于安装架（2）侧壁上的第一电机（31），所述第一电机（31）输出轴底端固定有第二皮带轮（34），位于所述第二皮带轮（34）一侧设置有第一皮带轮（32），所述第一皮带轮（32）转动套设于圆柱座（5）外壁，所述第一皮带轮（32）与第二皮带轮（34）之间传动连接有传动皮带（33）；

在所述驱动机构（3）下侧设置有升降旋转机构（7），所述升降旋转机构（7）包括转动连接于圆柱座（5）上的丝杆（77）和螺纹套设于丝杆（77）外壁上的内螺纹筒（76），在所述驱动机构（3）一侧设置有第一传动机构（6），所述第一传动机构（6）在与驱动机构（3）的传动配合下，能够带动丝杆（77）进行转动，从而能够带动内螺纹筒（76）在丝杆（77）外壁上进行上下移动；

在所述内螺纹筒（76）的下侧设置有混料刮壁机构（8），所述混料刮壁机构（8）位于筒体（12）内侧，所述混料刮壁机构（8）包括与内螺纹筒（76）底部转动连接的混料盘（82）以及多个滑动套设于混料盘（82）内部的搅拌杆（83），在所述升降旋转机构（7）与驱动机构（3）的传动配合下，能够带动混料盘（82）在筒体（12）内侧进行转动，进而能够对筒体（12）内部的溶液进行搅拌，在所述内螺纹筒（76）上下移动的过程中，能够带动混料盘（82）进行升降，进而能够对筒体（12）内部溶液进行晃荡混合；

在所述混料盘（82）底部设置有底部刮壁机构（9），在混料盘（82）下降至筒体（12）底部并旋转时，能够通过底部刮壁机构（9）对筒体（12）底部内壁进行刮擦清洁。

2.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，所述第一传动机构（6）包括转动连接于安装架（2）顶部的第一轴杆（62），在所述第一轴杆（62）上下侧外壁分别固定套设有第二锥齿轮（63）、第一锥齿轮（61），所述第一轴杆（62）转动延伸至圆柱座（5）内部并与丝杆（77）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，所述第一传动机构（6）还包括转动连接于安装架（2）侧壁上的第二齿轮（67），在所述第二齿轮（67）上侧啮合有第一齿轮（65），所述第一齿轮（65）中心处固定有第二轴杆（66），所述第二轴杆（66）转动延伸至安装架（2）侧壁并固定连接有半锥齿轮（64），所述半锥齿轮（64）每转动一周，能够分别与第二锥齿轮（63）、第一锥齿轮（61）啮合传动一次，位于所述圆柱座（5）外侧的第一皮带轮（32）顶端固定有与第二齿轮（67）相啮合的齿环（68）。

4.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，所述升降旋转机构（7）还包括对称设置于丝杆（77）两侧的外筒（71），所述外筒（71）顶端与第一皮带轮（32）底部固定连接，在所述外筒（71）内部滑动套设有内杆（72），所述内杆（72）底端与混料盘（82）顶端固定连接；

在所述内螺纹筒（76）两侧外壁上均开设有限位滑槽（73），两个所述限位滑槽（73）内侧均滑动贴合有限位滑块（74），所述限位滑块（74）与圆柱座（5）底部固定连接有直角杆（75）。

5.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，所述混料刮壁机构（8）还包括均匀开设于混料盘（82）内部的通孔（85）以及多个倾斜刮板（81），多个所述倾斜刮板（81）环形阵列于混料盘（82）侧壁，并与筒体（12）内部侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，多个所述搅拌杆（83）均分成三组，三组搅拌杆（83）在混料盘（82）上呈环形阵列分布，每个所述搅拌杆（83）的底部均转动套设有滚球（84）。

7.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，所述顶撑机构（4）包括固定连接于安装架（2）侧壁上的顶撑座（42）、固定连接于筒体（12）外壁上的固定架（45）以及对称设置于固定架（45）与顶撑座（42）之间的导向部件，所述导向部件包括固定连接于顶撑座（42）底部的内导柱（43）和固定连接于固定架（45）顶部的外导筒（44），所述内导柱（43）延伸至外导筒（44）内部，并与其滑动连接，在所述固定架（45）内部转动连接有螺纹柱（41），所述螺纹柱（41）延伸至顶撑座（42）内部，并与其螺纹连接，在所述固定架（45）底部设置有对螺纹柱（41）进行转动的第二电机（46）。

8.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，所述底部刮壁机构（9）包括固定连接于混料盘（82）底部的固定筒（93），在所述固定筒（93）内部滑动套设有拨动块（95），所述拨动块（95）与固定筒（93）顶部之间固定连接有复位弹簧（92），在所述拨动块（95）的底部固定有导杆（94），所述导杆（94）滑动贯穿固定筒（93）底部，并固定连接有倾斜刮条（91）。

9.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，所述配料装置主体（1）还包括固定连接于筒体（12）外壁并与筒体（12）内部相连通的上料口（13），在所述筒体（12）外壁设置有内视窗（14），用于对筒体（12）内部进行观察，在所述筒体（12）底部设置有下料口（16），位于所述内视窗（14）下侧的筒体（12）外壁固定套设有固定环（15），在所述固定环（15）底部固定连接有若干个用于对筒体（12）进行支撑的支撑柱腿（17）。

10.根据权利要求1所述的用于洗眼液配料的混料设备，其特征在于，靠近筒体（12）内壁的搅拌杆（83）上设置搅拌机构，搅拌机构包括安装槽（101），安装槽（101）设置在搅拌杆（83）侧壁，安装槽（101）下端连通设置滑动导孔（102），滑动导孔（102）下端倾斜设置且与搅拌杆（83）外部连通，安装槽（101）内设置搅拌条（103），搅拌条（103）上端与安装槽（101）上端内壁铰接连接，安装槽（101）内滑动设置导向滑块（104），导向滑块（104）与搅拌条（103）之间设置搅拌连杆（105），搅拌连杆（105）一端与导向滑块（104）侧壁铰接连接，搅拌连杆（105）另一端与搅拌条（103）靠近中间位置铰接连接，导向滑块（104）下端设置滑条（106），滑条（106）与滑动导孔（102）内壁上下滑动连接，滑动导孔（102）下方设置导向孔，导向孔内滑动设置敲击棒（107），敲击棒（107）靠近筒体（12）内壁一端设置敲击球（108），敲击棒（107）另一端延伸至导向孔外部并设置限位板（109），敲击棒（107）靠近限位板（109）一端套设压缩弹簧（110），压缩弹簧（110）一端与限位板（109）连接，压缩弹簧（110）另一端与搅拌杆（83）外壁连接，搅拌杆（83）内设置连通孔（111），连通孔（111）与滑动导孔（102）靠近上端位置连通，连通孔（111）内滑动设置连接绳（112），连接绳（112）一端与限位板（109）连接，连接绳（112）另一端与滑条（106）下端连接。