CN117686357B - 一种重型货架横梁的性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及货架横梁检测设备，尤其涉及一种重型货架横梁的性能检测装置。要解决的技术问题：提供一种能使得检测结果更准确的重型货架横梁的性能检测装置。技术方案是：一种重型货架横梁的性能检测装置，包括有底座、抬高块、按压机构和撞击机构，底座的上部左右两侧均连接有抬高块，底座的后上部设有按压机构，按压机构的上部设有撞击机构。本发明通过按压块向下按压横梁，模拟横梁正常放置物品时的状态，又通过配重件撞击横梁，模拟横梁受到物品撞击时的状态，如此就能通过检测横梁在不同状态下的强度性能的方式，使得检测结果更准确。

Description

一种重型货架横梁的性能检测装置

技术领域

本发明涉及货架横梁检测设备，尤其涉及一种重型货架横梁的性能检测装置。

背景技术

货架一般运用于商超和仓库等场所，货架可用于存放物品，而货架上的横梁是给物品提供支撑力的关键部位，所以在横梁出厂之前需要使用性能检测装置检测横梁的强度性能。

专利公告号为CN214703115U的专利公开了一种商超货架横梁承载力检测装置，包括本体组件，所述本体组件包括工作台；所述工作台两端的顶壁上均安装有支撑柱，两个所述支撑柱之间设置有丝杆。

使用上述商超货架横梁承载力检测装置检测横梁承性能时，需要通过真空吸盘固定重物块，再将横梁放置在放物台上，然后通过伺服电机和液压缸将重物块送到横梁上，从而就能根据横梁的情况检测横梁的强度性能，但是因为横梁在实际使用时，可能会受到从上至下的冲撞力，而上述商超货架横梁承载力检测装置难以模拟这种冲撞力，使得检测出来的结果可能会不准确，因此现在研发一种能使得检测结果更准确的重型货架横梁的性能检测装置。

发明内容

为了克服现有的商超货架横梁承载力检测装置可能检测出的结果不准确的缺点，要解决的技术问题：提供一种能使得检测结果更准确的重型货架横梁的性能检测装置。

技术方案是：一种重型货架横梁的性能检测装置，包括有底座、抬高块、按压机构和撞击机构，底座的上部左右两侧均连接有抬高块，底座的后上部设有按压机构，按压机构的上部设有撞击机构。

进一步地，按压机构包括有第一滑轨、第一滑动块、螺纹杆、电动推杆和按压块，底座的后上部连接有第一滑轨，第一滑轨的前上部左右两侧之间转动式连接有螺纹杆，螺纹杆的右侧穿出第一滑轨，螺纹杆上螺纹式连接有第一滑动块，第一滑动块与第一滑轨滑动式连接，第一滑动块的左下部连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆的下部连接有按压块。

进一步地，撞击机构包括有固定块、拉绳、配重件、旋转件、第一锁定件和第二滑轨，第一滑动块的右下部的前后两侧均连接有固定块，固定块之间转动式连接有旋转件，旋转件上绕卷有拉绳，拉绳位于两个固定块之间，拉绳的下部连接有配重件，第一滑动块的后部右侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第一锁定件，第一锁定件与旋转件卡接配合。

进一步地，还包括有用于敲击横梁的后侧面的侧敲机构，侧敲机构包括有第三滑轨、第一挤压件、第一固定杆、敲击件和第一弹簧，第一滑动块的下部后侧连接有第一固定杆，底座的上部后侧从左至右均匀连接有多个第三滑轨，第三滑轨上均滑动式连接有敲击件，敲击件的后部下侧与相近的第三滑轨之间均连接有第一弹簧，敲击件的后部上侧均连接有第一挤压件，第一挤压件均与第一固定杆挤压配合。

进一步地，还包括有用于让人们直观看到横梁是否变形的测量机构，测量机构包括有第二挤压件、第三挤压件、颜料筒、第二固定杆、第二滑动块、涂料件和第二弹簧，按压块的前部连接有第二挤压件，第一滑动块的前部连接有第二固定杆，第二固定杆的下部滑动式连接有第二滑动块，第二滑动块的右部前侧与第二固定杆的下部右侧之间连接有第二弹簧，第二滑动块的前部连接有颜料筒，颜料筒中蓄有颜料，第二滑动块的右部后侧连接有第三挤压件，第三挤压件与第二挤压件挤压配合，第二滑动块的内部连接有涂料件，涂料件向后伸出第二滑动块，涂料件与颜料筒连通。

进一步地，还包括有用于调节横梁受到的压强的大小的调节机构，调节机构包括有第二锁定件、旋转块、固定件和扭力弹簧，按压块的上部滑动式连接有第二锁定件，按压块的下部左前侧连接有固定件，按压块的下部右后侧连接有固定件，固定件上均转动式连接有旋转块，旋转块均与第二锁定件挤压配合，旋转块与相近的固定件之间均绕设有扭力弹簧，扭力弹簧均绕在相近的固定件上。

进一步地，还包括有用于夹紧横梁的固定机构，固定机构包括有第四滑轨、双向螺杆、滑动件、伸缩件和第三弹簧，抬高块相互靠近的一侧均连接有第四滑轨，第四滑轨的前后两侧之间均转动式连接有双向螺杆，双向螺杆的前后两侧均螺纹式连接有滑动件，滑动件均与相近的第四滑轨滑动式连接，滑动件的上部均滑动式连接有伸缩件，伸缩件的上部与相近的滑动件之间均绕设有第三弹簧，第三弹簧均绕在相应的伸缩件上。

进一步地，还包括有用于方便人们抓取的旋转把手，螺纹杆的右侧连接有旋转把手。

有益效果：1、本发明通过按压块向下按压横梁，模拟横梁正常放置物品时的状态，又通过配重件撞击横梁，模拟横梁受到物品撞击时的状态，如此就能通过检测横梁在不同状态下的强度性能的方式，使得检测结果更准确。

2、本发明通过第一固定杆挤压第一挤压件，使得第一挤压件带动敲击件向后移动，从而使得敲击件能在第一弹簧的作用下向前移动敲击横梁，就能够模拟横梁的侧面受到撞击时的状态，从而使得检测结果更准确。

3、本发明通过第二挤压件向下移动挤压第三挤压件，使得第三挤压件带动第二滑动块、颜料筒和涂料件向右移动，从而能够在横梁上留下一条横线，后续随着第二挤压件向上移动，在第二弹簧的作用下，涂料件又能在横梁上从右向左画出另一条横线，从而能够让人们通过比对横线是否重叠的方式，来直观看出横梁是否损坏，从而有利于检测和更容易得出准确的结果。

4、本发明通过转动旋转块，减小横梁的受压面积，增大压强，从而能检测到横梁处于最不利状态时的强度性能，从而有利于使得检测结果更准确。

5、本发明通过滑动件和伸缩件夹紧横梁，避免横梁在检测时发生偏移，从而有利于使得检测结果更准确。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的按压机构立体结构示意图。

图4为本发明的撞击机构第一种立体结构示意图。

图5为本发明的撞击机构第二种立体结构示意图。

图6为本发明的侧敲机构立体结构示意图。

图7为本发明的侧敲机构部分立体结构示意图。

图8为本发明的测量机构立体结构示意图。

图9为本发明的测量机构部分立体结构示意图。

图10为本发明的调节机构立体结构示意图。

图11为本发明的固定机构立体结构示意图。

图12为本发明的固定机构部分立体结构示意图。

其中：1-底座，2-抬高块，3-横梁，4-按压机构，41-第一滑轨，42-旋转把手，43-第一滑动块，44-螺纹杆，45-电动推杆，46-按压块，5-撞击机构，51-固定块，52-拉绳，53-配重件，54-旋转件，55-第一锁定件，56-第二滑轨，6-侧敲机构，61-第三滑轨，62-第一挤压件，63-第一固定杆，64-敲击件，65-第一弹簧，7-测量机构，71-第二挤压件，72-第三挤压件，73-颜料筒，74-第二固定杆，75-第二滑动块，76-涂料件，77-第二弹簧，8-调节机构，81-第二锁定件，82-旋转块，83-固定件，84-扭力弹簧，9-固定机构，91-第四滑轨，92-双向螺杆，93-滑动件，94-伸缩件，95-第三弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

一种重型货架横梁的性能检测装置，如图1和图2所示，包括有底座1、抬高块2、按压机构4和撞击机构5，抬高块2的数目为两个，两个抬高块2分别连接于底座1的上部左右两侧，底座1的后上部设有用于向下按压横梁3的按压机构4，按压机构4的上部设有用于撞击横梁3的撞击机构5。

如图1和图3所示，按压机构4包括有第一滑轨41、旋转把手42、第一滑动块43、螺纹杆44、电动推杆45和按压块46，第一滑轨41连接于底座1的后上部，螺纹杆44转动式连接于第一滑轨41的前上部左右两侧之间，螺纹杆44的右侧穿出第一滑轨41，螺纹杆44的右侧连接有旋转把手42，第一滑动块43螺纹式连接于螺纹杆44上，第一滑动块43与第一滑轨41滑动式连接，第一滑动块43的左下部连接有电动推杆45，电动推杆45的伸缩杆的下部连接有按压块46。

如图1、图4和图5所示，撞击机构5包括有固定块51、拉绳52、配重件53、旋转件54、第一锁定件55和第二滑轨56，固定块51的数目为两个，两个固定块51分别连接于第一滑动块43的右下部的前后两侧，旋转件54转动式连接于固定块51之间，拉绳52绕卷于旋转件54上，拉绳52位于两个固定块51之间，配重件53连接于拉绳52的下部，第二滑轨56连接于第一滑动块43的后部右侧，第二滑轨56上滑动式连接有第一锁定件55，第一锁定件55与旋转件54卡接配合。

本重型货架横梁的性能检测装置用于检测重型货架的横梁3的强度性能，在使用时，需要将横梁3放置在两个抬高块2的上部之间，然后人们可以用手握住旋转把手42，再用手转动旋转把手42，使得旋转把手42带动螺纹杆44转动，通过转动旋转把手42，方便人们转动螺纹杆44，在螺纹杆44的带动下，第一滑动块43能够左右移动，于是第一滑动块43带动电动推杆45和按压块46左右移动，从而能够调整按压块46按压的位置，调整好后，启动电动推杆45，控制电动推杆45的伸缩杆向下伸长，于是电动推杆45的伸缩杆带动按压块46向下移动，按压块46与横梁3接触后，就会向下按压横梁3，使得电动推杆45的伸缩杆向下伸长的长度为标准值，然后观察横梁3的变化，如果横梁3没有损坏，则代表横梁3该处的强度性能好，如果横梁3损坏，则代表横梁3的强度性能差，人们还可以控制电动推杆45的伸缩杆向上缩短复位，从而使得按压块46向上移动复位，然后关闭电动推杆45，再参考前文所述的步骤使得第一滑动块43左右移动，从而再次改变电动推杆45和按压块46的位置，然后再开启电动推杆45，使得电动推杆45的伸缩杆再次向下伸长相同的长度，从而就能够检测横梁3上其他位置的强度性能，并且通过这个方法检查横梁3上各处的强度性能，如此一来就能得到横梁3整体强度性能的情况，如果横梁3各处的强度性能都好，那么横梁3整体的强度性能就好，否则横梁3的强度性能差，然后人们在使得按压块46向上移动复位后，可以再次根据前文所述的步骤左右移动第一滑动块43，从而使得第一滑动块43带动固定块51、拉绳52、配重件53、旋转件54、第一锁定件55和第二滑轨56移动，调整好第一滑动块43的位置后，人们需要解锁旋转件54，于是人们需要在稳住旋转件54的位置的情况下，用手将第一锁定件55向后移动，从而使得第一锁定件55脱离旋转件54，然后人们即可快速转动旋转件54，使得拉绳52迅速放长，从而能够使得配重件53在自身重力作用下向下掉落，于是配重件53能够砸到横梁3上，如此一来就能够模拟横梁3受到物品撞击时的强度性能，如果配重件53没有撞坏横梁3，则说明横梁3的强度性能好，如果配重件53撞坏横梁3，则说明横梁3的强度性能差，然后人们可以用手反向转动旋转件54，使得拉绳52收卷回旋转件54上，从而使得配重件53向上移动复位，并且人们也可以通过调整第一滑动块43的位置来调整配重件53的撞击位置，从而检测横梁3各处受到撞击时的强度性能，如果横梁3各处受到撞击时的强度性能都好，则代表横梁3的强度性能好，否则横梁3的强度性能差，都检测完毕后，使得拉绳52收回到旋转件54上，再用手将第一锁定件55向前移动复位，从而使得第一锁定件55再次对旋转件54进行锁定，然后再取走横梁3即可，通过按压块46按压横梁3的方式来模拟横梁3正常摆放物品的状态，又通过旋转件54撞击横梁3的方式来模拟横梁3受到物品撞击的状态，如此一来就能通过模拟横梁3不同使用状态的方式来使得检测结果更准确。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有侧敲机构6，侧敲机构6包括有第三滑轨61、第一挤压件62、第一固定杆63、敲击件64和第一弹簧65，第一固定杆63连接于第一滑动块43的下部后侧，底座1的上部后侧从左至右均匀连接有多个第三滑轨61，第三滑轨61上均滑动式连接有用于敲击横梁3的敲击件64，敲击件64的后部下侧与相近的第三滑轨61之间均连接有第一弹簧65，敲击件64的后部上侧均连接有第一挤压件62，第一挤压件62均与第一固定杆63挤压配合，通过第一固定杆63挤压第一挤压件62，使得敲击件64远离横梁3，然后在第一弹簧65的作用下，敲击件64向前移动复位并敲击横梁3。

初始状态下，敲击件64与横梁3接触，在不使用按压块46和配重件53时，人们可以使得第一滑动块43做左右往复运动，在第一滑动块43的带动下，第一固定杆63也随之移动，于是第一固定杆63会与第一挤压件62接触，在第一固定杆63的挤压下，第一挤压件62向后移动，在第一挤压件62的带动下，敲击件64向后移动，第一弹簧65压缩，当第一固定杆63越过第一挤压件62的最突处时，在第一弹簧65的作用下，敲击件64和第一挤压件62向前移动复位，于是敲击件64敲击横梁3的侧面，随着第一固定杆63继续移动，第一固定杆63会与下一个第一挤压件62接触，从而重复前文所述的过程，使得第一滑动块43左右往复移动固定次数，然后观察横梁3是否损坏，如果横梁3损坏则代表横梁3的强度性能差，如果横梁3没有损坏，则代表横梁3的强度性能好。

如图1、图8和图9所示，还包括有测量机构7，测量机构7包括有第二挤压件71、第三挤压件72、颜料筒73、第二固定杆74、第二滑动块75、涂料件76和第二弹簧77，第二挤压件71连接于按压块46的前部，第二固定杆74连接于第一滑动块43的前部，第二滑动块75滑动式连接于第二固定杆74的下部，第二弹簧77连接于第二滑动块75的右部前侧与第二固定杆74的下部右侧之间，颜料筒73连接于第二滑动块75的前部，颜料筒73中蓄有颜料，第二滑动块75的右部后侧连接有第三挤压件72，第三挤压件72与第二挤压件71挤压配合，第二滑动块75的内部连接有涂料件76，涂料件76向后伸出第二滑动块75，涂料件76与颜料筒73连通。

为了更直观的看出横梁3是否有损坏或者变化，在放置好横梁3时，横梁3会与涂料件76接触，因为颜料筒73中的颜料会流入涂料件76中，所以涂料件76在后续能够在横梁3上画线，当按压块46向下移动时，按压块46带动第二挤压件71向下移动，第二挤压件71会与第三挤压件72接触，在第二挤压件71的挤压下，第三挤压件72会向右移动，于是第三挤压件72会带动第二滑动块75、颜料筒73和涂料件76向右移动，第二弹簧77压缩，于是涂料件76会在横梁3的前侧面画一道横线，此时按压块46还未与横梁3接触，直到第二挤压件71已经越过第三挤压件72后，按压块46才会与横梁3接触，这时因为第二挤压件71已经不能使得第三挤压件72向右移动，所以对涂料件76无影响，此时可能会在按压块46的按压下，横梁3发生一定变形，但是随着按压块46向上移动复位，这个变形可能会随着压力的消除而复原，当按压块46带动第二挤压件71向上移动至第二挤压件71松开第三挤压件72后，在第二弹簧77的作用下，第二滑动块75、第三挤压件72、颜料筒73和涂料件76向左移动复位，这时如果横梁3没有发生变形，那么会在原横线上继续画一根横线，两根线会重叠，如果横梁3发生变形，那么两根线则不会完全重叠，人们通过这个情况可以更直观判断横梁3是否损坏，如果两根线重叠，则说明横梁3在发生变形后能够自动复原，横梁3的强度性能好，如果两根线不重叠，则说明横梁3在变形后无法自动复原，横梁3的强度性能差。

如图1和图10所示，还包括有调节机构8，调节机构8包括有第二锁定件81、旋转块82、固定件83和扭力弹簧84，第二锁定件81滑动式连接于按压块46的上部，一个固定件83连接于按压块46的下部左前侧，另一个固定件83连接于按压块46的下部右后侧，旋转块82的数目为两个，两个旋转块82分别转动式连接于两个固定件83上，旋转块82均与第二锁定件81挤压配合，旋转块82与相近的固定件83之间均绕设有扭力弹簧84，扭力弹簧84均绕在相近的固定件83上。

初始状态下，第二锁定件81卡入旋转块82中，从而对旋转块82进行限位，扭力弹簧84扭转，旋转块82与按压块46加一起的下部面积处于最大状态，这时如果让按压块46向下移动，则第二锁定件81、旋转块82、固定件83和扭力弹簧84均向下移动，旋转块82会向下挤压横梁3，此时横梁3的受压面积是最大状态，因为受压面积大时压强小，破坏性弱，受压面积小时压强大，破坏性强，于是如果人们需要减小受压面积，那么先使得按压块46向上移动复位，第二锁定件81、旋转块82、固定件83和扭力弹簧84均向上移动复位，再用手将第二锁定件81向上移动，从而使得第二锁定件81松开旋转块82，在扭力弹簧84的作用下，旋转块82发生转动，于是旋转块82会分别位于按压块46的前后两侧，随着按压块46向下移动，第二锁定件81、旋转块82、固定件83和扭力弹簧84均向下移动，但是旋转块82此时不会与横梁3接触，所以横梁3的受压面积处于最小状态，如此一来就能够进一步检测横梁3在最不利情况下的强度性能，从而有利于使得检测结果更准确，如果需要使得受压面积变回最大状态，那么先使得按压块46向上移动复位，从而使得第二锁定件81、旋转块82、固定件83和扭力弹簧84均向上移动复位，再用手将旋转块82反向转动复位，扭力弹簧84扭转，用手将第二锁定件81向下移动，使得第二锁定件81卡入旋转块82中，于是旋转块82就再次被限位，受压面积再次变为最大状态。

如图1、图11和图12所示，还包括有固定机构9，固定机构9包括有第四滑轨91、双向螺杆92、滑动件93、伸缩件94和第三弹簧95，第四滑轨91的数目为两个，两个第四滑轨91分别连接于抬高块2相互靠近的一侧，双向螺杆92的数目为两个，两个双向螺杆92分别转动式连接于两个第四滑轨91的前后两侧之间，双向螺杆92的前后两侧均螺纹式连接有滑动件93，滑动件93均与相近的第四滑轨91滑动式连接，伸缩件94的数目为四个，四个伸缩件94分别滑动式连接于四个滑动件93的上部，伸缩件94的上部与相近的滑动件93之间均绕设有第三弹簧95，第三弹簧95均绕在相应的伸缩件94上。

在将横梁3放置在抬高块2上之前，需要先用手转动双向螺杆92，使得双向螺杆92带动滑动件93向相互远离方向的一侧移动，于是相应的伸缩件94和第三弹簧95也随之移动，从而使得相近的两个滑动件93之间有足够大的空隙来放入横梁3，然后使得横梁3放置在抬高块2上，并且需要将横梁3放在相近的两个滑动件93之间，再将伸缩件94向上移动，从而使得第三弹簧95拉伸，让伸缩件94保持这个状态，反向转动双向螺杆92，使得双向螺杆92带动滑动件93向相互靠近方向的一侧移动，于是相应的伸缩件94和第三弹簧95也随之移动，从而使得相近的两个滑动件93能够夹紧横梁3的前后两侧，待到滑动件93将横梁3夹紧后，松开伸缩件94，在第三弹簧95的作用下，伸缩件94向下移动，于是伸缩件94能够配合抬高块2夹紧横梁3的上下两侧，如此一来在检测横梁3时，就能起到防止横梁3偏移的作用，待到需要取走横梁3时，先用手将伸缩件94向上移动，使得第三弹簧95拉伸，使得伸缩件94保持这个状态，转动双向螺杆92，使得双向螺杆92带动滑动件93向相互远离方向的一侧移动，于是相应的伸缩件94和第三弹簧95也随之移动，然后再松开伸缩件94，在第三弹簧95的作用下，伸缩件94向下移动复位，取走横梁3即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种重型货架横梁的性能检测装置，包括有底座（1）和抬高块（2），底座（1）的上部左右两侧均连接有抬高块（2），其特征在于：还包括有按压机构（4）和撞击机构（5），底座（1）的后上部设有按压机构（4），按压机构（4）的上部设有撞击机构（5）；

按压机构（4）包括有第一滑轨（41）、第一滑动块（43）、螺纹杆（44）、电动推杆（45）和按压块（46），底座（1）的后上部连接有第一滑轨（41），第一滑轨（41）的前上部左右两侧之间转动式连接有螺纹杆（44），螺纹杆（44）的右侧穿出第一滑轨（41），螺纹杆（44）上螺纹式连接有第一滑动块（43），第一滑动块（43）与第一滑轨（41）滑动式连接，第一滑动块（43）的左下部连接有电动推杆（45），电动推杆（45）的伸缩杆的下部连接有按压块（46）；

撞击机构（5）包括有固定块（51）、拉绳（52）、配重件（53）、旋转件（54）、第一锁定件（55）和第二滑轨（56），第一滑动块（43）的右下部的前后两侧均连接有固定块（51），固定块（51）之间转动式连接有旋转件（54），旋转件（54）上绕卷有拉绳（52），拉绳（52）位于两个固定块（51）之间，拉绳（52）的下部连接有配重件（53），第一滑动块（43）的后部右侧连接有第二滑轨（56），第二滑轨（56）上滑动式连接有第一锁定件（55），第一锁定件（55）与旋转件（54）卡接配合；

还包括有用于敲击横梁（3）的后侧面的侧敲机构（6），侧敲机构（6）包括有第三滑轨（61）、第一挤压件（62）、第一固定杆（63）、敲击件（64）和第一弹簧（65），第一滑动块（43）的下部后侧连接有第一固定杆（63），底座（1）的上部后侧从左至右均匀连接有多个第三滑轨（61），第三滑轨（61）上均滑动式连接有敲击件（64），敲击件（64）的后部下侧与相近的第三滑轨（61）之间均连接有第一弹簧（65），敲击件（64）的后部上侧均连接有第一挤压件（62），第一挤压件（62）均与第一固定杆（63）挤压配合；

还包括有用于观察横梁（3）是否变形的测量机构（7），测量机构（7）包括有第二挤压件（71）、第三挤压件（72）、颜料筒（73）、第二固定杆（74）、第二滑动块（75）、涂料件（76）和第二弹簧（77），按压块（46）的前部连接有第二挤压件（71），第一滑动块（43）的前部连接有第二固定杆（74），第二固定杆（74）的下部滑动式连接有第二滑动块（75），第二滑动块（75）的右部前侧与第二固定杆（74）的下部右侧之间连接有第二弹簧（77），第二滑动块（75）的前部连接有颜料筒（73），颜料筒（73）中蓄有颜料，第二滑动块（75）的右部后侧连接有第三挤压件（72），第三挤压件（72）与第二挤压件（71）挤压配合，第二滑动块（75）的内部连接有涂料件（76），涂料件（76）向后伸出第二滑动块（75），涂料件（76）与颜料筒（73）连通；

还包括有用于方便抓取的旋转把手（42），螺纹杆（44）的右侧连接有旋转把手（42）。

2.根据权利要求1所述的一种重型货架横梁的性能检测装置，其特征在于，还包括有用于调节横梁（3）受到的压强的大小的调节机构（8），调节机构（8）包括有第二锁定件（81）、旋转块（82）、固定件（83）和扭力弹簧（84），按压块（46）的上部滑动式连接有第二锁定件（81），按压块（46）的下部左前侧连接有固定件（83），按压块（46）的下部右后侧连接有固定件（83），固定件（83）上均转动式连接有旋转块（82），旋转块（82）均与第二锁定件（81）挤压配合，旋转块（82）与相近的固定件（83）之间均绕设有扭力弹簧（84），扭力弹簧（84）均绕在相近的固定件（83）上。

3.根据权利要求2所述的一种重型货架横梁的性能检测装置，其特征在于，还包括有用于夹紧横梁（3）的固定机构（9），固定机构（9）包括有第四滑轨（91）、双向螺杆（92）、滑动件（93）、伸缩件（94）和第三弹簧（95），抬高块（2）相互靠近的一侧均连接有第四滑轨（91），第四滑轨（91）的前后两侧之间均转动式连接有双向螺杆（92），双向螺杆（92）的前后两侧均螺纹式连接有滑动件（93），滑动件（93）均与相近的第四滑轨（91）滑动式连接，滑动件（93）的上部均滑动式连接有伸缩件（94），伸缩件（94）的上部与相近的滑动件（93）之间均绕设有第三弹簧（95），第三弹簧（95）均绕在相应的伸缩件（94）上。