CN117683976B - 风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，涉及钢绞线生产技术领域，具有对淬火后钢绞线上残留的淬火剂进行擦拭的优点，其技术方案要点是：包括内部装有淬火剂的箱体以及分别开设在箱体相对两侧的进口与出口，进口与出口均位于淬火剂的上方，箱体靠近出口的一端设有与出口对应的安装筒，且安装筒内通过安装件安装有两个半圆环形的安装板，两个安装板形成整圆环，并与安装筒同轴，钢绞线的一端依次从进口与出口与两个安装板形成的圆环中穿过，两个安装板上均设有用于对钢绞线擦拭的吸水棉层，箱体上设有用于推动位于进口与出口之间的钢绞线向下移动的推动件。

Description

风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置

技术领域

本发明涉及钢绞线生产技术领域，具体为一种风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置。

背景技术

目前我国风力发电机组趋向于大功率化和高空化发展，与之匹配的轮高度和风机载荷越来越大。目前预应力混凝土一钢筒混合风力发电塔架由于其能满足大型风电机组轮毅高度和刚度的要求，在风电领域得到广泛关注。混凝土一钢筒混合式塔架下部采用钢筋混凝土塔筒，上部采用钢制塔筒，基础采用中空圆盘形钢筋混凝土结构三者通过预应钢绞线相连。钢绞线在生产时需要对其进行过水淬火处理。

目前，市场上的申请号为CN202022370274.3的中国专利公开了一种钢绞线生产用过水淬火装置，包括箱体，箱体内部顶端安置有排气罩，排气罩输出外端连接有安置于箱体外部顶端的抽气机，所述的箱体左端设置有电机，电机输出端固定连接有主轴，主轴固定连接有齿轮，齿轮啮合传动有齿条，齿条固定连接在支撑梁上，支撑梁下端均匀固定连接有支撑杆，支撑杆转动连接有传动辊，传动辊上均匀开设有凹口，所述的支撑梁两端固定连接有滑块，滑块通过滑槽移动连接在箱体内壁，滑槽开设在箱体内壁上，所述的箱体外侧设置有制冷机，制冷机输出端连接制冷底板，制冷底板上部固定连接有多个制冷侧板，所述的箱体前后面设置有多个进出口，进出口数量和凹口数量相同。

上述现有技术，将钢绞线穿过箱体两侧的进出口，打开电机，齿轮啮合齿条带动支撑梁向下运动，从而控制传动辊下压钢绞线，直至钢绞线没入淬火剂进行淬火，但是在钢绞线经过淬火后，钢绞线上残留的淬火剂，则会被钢绞线从进出口带出箱体，此时若淬火剂从钢绞线上滴落至地面，则会影响周边环境，或者钢绞线上的淬火剂，随着钢绞线进入后续工序，则会影响后续工序的进行，因此本申请人在实际生产过程中研发出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，具有对淬火后钢绞线上残留的淬火剂进行擦拭的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，包括内部装有淬火剂的箱体以及分别开设在箱体相对两侧的进口与出口，所述进口与出口均位于淬火剂的上方，所述箱体靠近出口的一端设有与出口对应的安装筒，且安装筒内通过安装件安装有两个半圆环形的安装板，两个所述安装板形成整圆环，并与安装筒同轴，钢绞线的一端依次从进口与出口与两个安装板形成的圆环中穿过，两个所述安装板上均设有用于对钢绞线擦拭的吸水棉层，所述箱体上设有用于推动位于进口与出口之间的钢绞线向下移动的推动件。

通过采用上述技术方案，将钢绞线的一端依次从进口与出口与安装筒中穿过，然后通过安装件将两个安装板安装在安装筒内，此时两个安装板形成圆环，且安装板上的吸水棉层与钢绞线抵触，然后通过推动件推动位于进口与出口之间的钢绞线向下移动，直至钢绞线进入淬火剂内进行淬火，在钢绞线经过淬火后，钢绞线上残留的淬火剂，被钢绞线从出口带出箱体进入两个安装板形成的圆环，此时通过两个安装板上的吸水棉层，即可对钢绞线上残留的淬火剂进行擦拭，减少淬火剂从钢绞线上滴落至地面，影响周边环境，或者钢绞线上的淬火剂，随着钢绞线进入后续工序，影响后续工序进行的情况发生，使用简单方便。

优选地，所述推动件包括移动板以及设置在移动板底端的两个移动架，所述箱体内壁分别靠近进口与出口的一端均设有固定架，且两个固定架上均转动连接有第一导轮，两个所述第一导轮均位于钢绞线的下方并均与钢绞线接触，所述移动板位于两个固定架之间的上方，所述箱体的顶端设有用于推动移动板竖直移动的气缸，两个所述移动架上均转动连接有第二导轮，且两个第二导轮均位于钢绞线的上方并均与钢绞线接触。

优选地，所述安装件包括开设在安装筒外壁上的螺旋槽，且螺旋槽沿安装筒的长度方向旋绕在安装筒上，所述螺旋槽的一端与安装筒背离箱体的一侧连通，其中一个所述安装板上设有两个相对的插槽，另一个所述安装板上设有插入插槽内的插板，所述插槽与插板分别设置在两个安装板相互靠近的一侧，其中一个所述安装板上设有在螺旋槽内滑移的安装块。

优选地，所述安装筒与箱体转动连接，所述箱体靠近安装筒的一侧设有U形的支撑架，且支撑架上设有电机，所述电机与支撑架均位于安装筒的上方，所述电机的转动轴一端设有驱动齿轮，所述安装筒的外壁上同轴设有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选地，两个所述安装板的弧形面上均开设有若干第一凹槽，所述安装筒的外壁上开设有若干第二凹槽，且各个第二凹槽与两个安装板上的第一凹槽一一对应，各个所述第二凹槽与螺旋槽错位，且各个第二凹槽均位于从动齿轮的一侧，当安装筒高速转动时，所述箱体上设有用于对从第二凹槽甩出的淬火剂进行收集的收集件。

优选地，所述收集件包括设置在箱体靠近安装筒一侧的水平板，且水平板远离箱体的一端竖直向上设有立板，所述立板的顶端水平设有套筒，所述套筒与安装筒同轴，且安装筒的一端位于套筒内，安装筒上的各个第二凹槽均位于套筒内，所述套筒的两个筒口处均同轴设有挡环，所述电机位于套筒的上方。

优选地，所述套筒的外壁底端设有连接管，且连接管远离套筒的一端与箱体连通，所述箱体内淬火剂的液面位于连接管的下方，所述连接管与套筒连通的一端位于两个挡环之间。

优选地，所述安装筒背离箱体的一侧设有两个相对的凸块，两个所述凸块均位于远离从动齿轮的挡环内，两个所述凸块相互背离的一侧均设有与挡环内壁接触的滚珠。

优选地，所述套筒的外壁上设有观察窗，所述连接管的外壁底端连通有连通管，所述连通管上设有第一截止阀，所述连接管上设有位于连通管与箱体之间的第二截止阀，所述连通管的底端穿过水平板并延伸至水平板的下方，所述第一截止阀位于水平板的下方。

优选地，所述移动板的底端设有吊杆，且吊杆的底端设有限位环，所述吊杆位于两个移动架之间，钢绞线的一端从限位环中穿过。

本发明的有益效果在于：将钢绞线的一端依次从进口与出口与安装筒中穿过，然后通过安装件将两个安装板安装在安装筒内，此时两个安装板形成圆环，且安装板上的吸水棉层与钢绞线抵触，然后通过推动件推动位于进口与出口之间的钢绞线向下移动，直至钢绞线进入淬火剂内进行淬火，在钢绞线经过淬火后，钢绞线上残留的淬火剂，被钢绞线从出口带出箱体进入两个安装板形成的圆环，此时通过两个安装板上的吸水棉层，即可对钢绞线上残留的淬火剂进行擦拭，减少淬火剂从钢绞线上滴落至地面，影响周边环境，或者钢绞线上的淬火剂，随着钢绞线进入后续工序，影响后续工序进行的情况发生，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现移动架的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现吸水棉层的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现支撑架的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现立板的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现套筒的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现螺旋槽的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现第二凹槽的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、箱体；2、进口；3、出口；4、安装筒；5、安装板；7、吸水棉层；8、移动板；9、移动架；10、固定架；12、第一导轮；13、气缸；14、第二导轮；15、螺旋槽；16、插槽；17、插板；18、安装块；19、支撑架；20、电机；21、驱动齿轮；22、从动齿轮；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、水平板；26、立板；27、套筒；28、挡环；29、连接管；30、凸块；31、滚珠；32、观察窗；33、连通管；34、第一截止阀；35、第二截止阀；36、吊杆；37、限位环；38、钢绞线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，如图1和图2，包括内部装有淬火剂的箱体1以及分别开设在箱体1相对两侧的进口2与出口3，进口2与出口3均位于淬火剂的上方，箱体1靠近出口3的一端设有与出口3对应的安装筒4，且安装筒4内通过安装件安装有两个半圆环形的安装板5，两个安装板5形成整圆环，并与安装筒4同轴，钢绞线38的一端依次从进口2与出口3与两个安装板5形成的圆环中穿过，两个安装板5上均设有用于对钢绞线38擦拭的吸水棉层7，箱体1上设有用于推动位于进口2与出口3之间的钢绞线38向下移动的推动件。

如图1和图2，将钢绞线38的一端依次从进口2与出口3与安装筒4中穿过，然后通过安装件将两个安装板5安装在安装筒4内，此时两个安装板5形成圆环，且安装板5上的吸水棉层7与钢绞线38抵触，然后通过推动件推动位于进口2与出口3之间的钢绞线38向下移动，直至钢绞线38进入淬火剂内进行淬火，在钢绞线38经过淬火后，钢绞线38上残留的淬火剂，被钢绞线38从出口3带出箱体1进入两个安装板5形成的圆环，此时通过两个安装板5上的吸水棉层7，即可对钢绞线38上残留的淬火剂进行擦拭，减少淬火剂从钢绞线38上滴落至地面，影响周边环境，或者钢绞线38上的淬火剂，随着钢绞线38进入后续工序，影响后续工序进行的情况发生，通过安装件即可便于拆装安装筒4内的安装板5，使用简单方便。

如图2，推动件包括移动板8以及设置在移动板8底端的两个移动架9，箱体1内壁分别靠近进口2与出口3的一端均设有固定架10，且两个固定架10上均转动连接有第一导轮12，两个第一导轮12均位于钢绞线38的下方并均与钢绞线38接触，移动板8位于两个固定架10之间的上方，箱体1的顶端设有用于推动移动板8竖直移动的气缸13，两个移动架9上均转动连接有第二导轮14，且两个第二导轮14均位于钢绞线38的上方并均与钢绞线38接触。

如图2，通过打开气缸13，气缸13的活塞杆推动移动板8竖直向下移动，此时移动架9与第二导轮14均跟随移动板8移动，此时第二导轮14则会带动位于进口2与出口3之间的钢绞线38向下移动，直至钢绞线38进入淬火剂内进行淬火；

在第二导轮14带动位于进口2与出口3之间的钢绞线38向下移动，使得钢绞线38进入淬火剂内进行淬火时，通过两个第一导轮12即可减少位于进口2与出口3内的钢绞线38与进口2与出口3的内壁抵触，造成钢绞线38或进口2与出口3磨损的情况发生，气缸13可替换为电缸，使用简单方便。

如图1和图3，安装件包括开设在安装筒4外壁上的螺旋槽15，且螺旋槽15沿安装筒4的长度方向旋绕在安装筒4上，螺旋槽15的一端与安装筒4背离箱体1的一侧连通，其中一个安装板5上设有两个相对的插槽16，另一个安装板5上设有插入插槽16内的插板17，插槽16与插板17分别设置在两个安装板5相互靠近的一侧，其中一个安装板5上设有在螺旋槽15内滑移的安装块18。

如图1和图3，当需要将两个安装板5安装在安装筒4内时，只需将插板17与插槽16对准并插入，此时两个安装板5形成圆环，且安装板5上的吸水棉层7与钢绞线38抵触，然后将两个安装板5形成的圆环与安装筒4对准旋入，使得安装块18滑入螺旋槽15，直至安装块18与螺旋槽15靠近箱体1的一侧接触，此时即可将两个安装板5安装在安装筒4内，拆装简单更换方便。

如图4和图5，安装筒4与箱体1转动连接，箱体1靠近安装筒4的一侧设有U形的支撑架19，且支撑架19上设有电机20，电机20与支撑架19均位于安装筒4的上方，电机20的转动轴一端设有驱动齿轮21，安装筒4的外壁上同轴设有从动齿轮22，驱动齿轮21与从动齿轮22相啮合，此设置的目的在于，通过打开电机20，电机20的转动轴带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21通过与其啮合的从动齿轮22带动安装筒4逆时针转动，此时安装筒4则会通过螺旋槽15与安装块18的配合，带动两个安装板5形成的圆环跟随安装筒4同步转动，此时即可提高两个安装板5上吸水棉层7对钢绞线38的擦拭效果，使用简单方便。

如图5和图7和图8，两个安装板5的弧形面上均开设有若干第一凹槽23，安装筒4的外壁上开设有若干第二凹槽24，且各个第二凹槽24与两个安装板5上的第一凹槽23一一对应，各个第二凹槽24与螺旋槽15错位，且各个第二凹槽24均位于从动齿轮22的一侧，当安装筒4高速转动时，箱体1上设有用于对从第二凹槽24甩出的淬火剂进行收集的收集件，此设置的目的在于，当电机20转动轴带动驱动齿轮21高速转动，从而使得安装筒4与两个安装板5形成的圆环高速旋转时，吸水棉层7吸收的淬火剂则会通过各个第一凹槽23从各个第二凹槽24甩出，此时通过收集件即可对甩出的淬火剂进行收集，通过将吸水棉层7吸收的淬火剂从第二凹槽24甩出，此时即可增加吸水棉层7的工作时间，提高对钢绞线38的擦拭效率，使用简单方便。

如图5和图6和图7，收集件包括设置在箱体1靠近安装筒4一侧的水平板25，且水平板25远离箱体1的一端竖直向上设有立板26，立板26的顶端水平设有套筒27，套筒27与安装筒4同轴，且安装筒4的一端位于套筒27内，安装筒4上的各个第二凹槽24均位于套筒27内，套筒27的两个筒口处均同轴设有挡环28，电机20位于套筒27的上方。

如图5和图6和图7，当淬火剂从第二凹槽24甩出时，套筒27则会对淬火剂进行阻挡，然后淬火剂则会沿套筒27的内壁流至套筒27的内壁底端，此时通过套筒27即可对从第二凹槽24甩出的淬火剂进行收集，使用简单方便。

如图5，套筒27的外壁底端设有连接管29，且连接管29远离套筒27的一端与箱体1连通，箱体1内淬火剂的液面位于连接管29的下方，连接管29与套筒27连通的一端位于两个挡环28之间，此设置的目的在于，通过连接管29即可使得套筒27内壁底端收集的淬火剂流回箱体1内，减少淬火剂浪费，使用简单方便。

如图6和图7，安装筒4背离箱体1的一侧设有两个相对的凸块30，两个凸块30均位于远离从动齿轮22的挡环28内，两个凸块30相互背离的一侧均设有与挡环28内壁接触的滚珠31，此设置的目的在于，当安装筒4转动时，两个凸块30跟随安装筒4转动，此时通过两个凸块30上与挡环28接触的滚珠31，即可提高安装筒4转动时的稳定性，使用简单方便。

如图4和图5，套筒27的外壁上设有观察窗32，连接管29的外壁底端连通有连通管33，连通管33上设有第一截止阀34，连接管29上设有位于连通管33与箱体1之间的第二截止阀35，连通管33的底端穿过水平板25并延伸至水平板25的下方，第一截止阀34位于水平板25的下方，此设置的目的在于，通过观察窗32即可便于了解淬火剂从第一凹槽23甩出的情况，通过打开第二截止阀35，此时套筒27内的淬火剂则会通过连接管29流回箱体1，当套筒27内的淬火剂无法再次使用时，只需关闭第二截止阀35，并打开第一截止阀34，此时套筒27内的淬火剂则会通过连接管29从连通管33流出，此时在箱体1一侧地面上放置处理桶（图中未给出），处理桶用于承接从连通管33流出的淬火剂，使用简单方便。

如图2，移动板8的底端设有吊杆36，且吊杆36的底端设有限位环37，吊杆36位于两个移动架9之间，钢绞线38的一端从限位环37中穿过，此设置的目的在于，钢绞线38的一端依次从进口2与限位环37与出口3与安装筒4中穿过，此时通过限位环37即可使得两个第二导轮14均与钢绞线38对准并接触，减少第二导轮14与钢绞线38发生错位的情况，使用简单方便。

箱体1的外侧设置有制冷机（图中未给出），制冷机的输出端连接有位于箱体1内的制冷底板（图中未给出），制冷底板上部固定连接有多个制冷侧板（图中未给出），打开制冷机通过制冷底板与制冷侧板即可对淬火剂进行制冷，保证钢绞线38的淬火质量；

制冷机、制冷底板、制冷侧板均可为申请号为CN202022370274.3的一种钢绞线38生产用过水淬火装置中的制冷机、制冷底板、制冷侧板，本申请在此不再对其进行赘述。

进口2与出口3的数量可为若干个，且各个进口2与各个出口3一一对应，各个进口2沿水平方向并排分布，此时安装筒4的数量与出口3一致且与出口3一一对应，移动板8的数量为若干个，且分别位于各个进口2与出口3之间的上方，此时可同时对多根钢绞线38进行淬火，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，其特征在于，包括内部装有淬火剂的箱体（1）以及分别开设在箱体（1）相对两侧的进口（2）与出口（3），所述进口（2）与出口（3）均位于淬火剂的上方，所述箱体（1）靠近出口（3）的一端设有与出口（3）对应的安装筒（4），且安装筒（4）内通过安装件安装有两个半圆环形的安装板（5），两个所述安装板（5）形成整圆环，并与安装筒（4）同轴，钢绞线（38）的一端依次从进口（2）与出口（3）与两个安装板（5）形成的圆环中穿过，两个所述安装板（5）上均设有用于对钢绞线（38）擦拭的吸水棉层（7），所述箱体（1）上设有用于推动位于进口（2）与出口（3）之间的钢绞线（38）向下移动的推动件；

所述安装件包括开设在安装筒（4）外壁上的螺旋槽（15），且螺旋槽（15）沿安装筒（4）的长度方向旋绕在安装筒（4）上，所述螺旋槽（15）的一端与安装筒（4）背离箱体（1）的一侧连通，其中一个所述安装板（5）上设有两个相对的插槽（16），另一个所述安装板（5）上设有插入插槽（16）内的插板（17），所述插槽（16）与插板（17）分别设置在两个安装板（5）相互靠近的一侧，其中一个所述安装板（5）上设有在螺旋槽（15）内滑移的安装块（18）；

所述安装筒（4）与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）靠近安装筒（4）的一侧设有U形的支撑架（19），且支撑架（19）上设有电机（20），所述电机（20）与支撑架（19）均位于安装筒（4）的上方，所述电机（20）的转动轴一端设有驱动齿轮（21），所述安装筒（4）的外壁上同轴设有从动齿轮（22），所述驱动齿轮（21）与从动齿轮（22）相啮合；

两个所述安装板（5）的弧形面上均开设有若干第一凹槽（23），所述安装筒（4）的外壁上开设有若干第二凹槽（24），且各个第二凹槽（24）与两个安装板（5）上的第一凹槽（23）一一对应，各个所述第二凹槽（24）与螺旋槽（15）错位，且各个第二凹槽（24）均位于从动齿轮（22）的一侧，当安装筒（4）高速转动时，所述箱体（1）上设有用于对从第二凹槽（24）甩出的淬火剂进行收集的收集件。

2.如权利要求1所述的风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，其特征在于，所述推动件包括移动板（8）以及设置在移动板（8）底端的两个移动架（9），所述箱体（1）内壁分别靠近进口（2）与出口（3）的一端均设有固定架（10），且两个固定架（10）上均转动连接有第一导轮（12），两个所述第一导轮（12）均位于钢绞线（38）的下方并均与钢绞线（38）接触，所述移动板（8）位于两个固定架（10）之间的上方，所述箱体（1）的顶端设有用于推动移动板（8）竖直移动的气缸（13），两个所述移动架（9）上均转动连接有第二导轮（14），且两个第二导轮（14）均位于钢绞线（38）的上方并均与钢绞线（38）接触。

3.如权利要求1所述的风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，其特征在于，所述收集件包括设置在箱体（1）靠近安装筒（4）一侧的水平板（25），且水平板（25）远离箱体（1）的一端竖直向上设有立板（26），所述立板（26）的顶端水平设有套筒（27），所述套筒（27）与安装筒（4）同轴，且安装筒（4）的一端位于套筒（27）内，安装筒（4）上的各个第二凹槽（24）均位于套筒（27）内，所述套筒（27）的两个筒口处均同轴设有挡环（28），所述电机（20）位于套筒（27）的上方。

4.如权利要求3所述的风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，其特征在于，所述套筒（27）的外壁底端设有连接管（29），且连接管（29）远离套筒（27）的一端与箱体（1）连通，所述箱体（1）内淬火剂的液面位于连接管（29）的下方，所述连接管（29）与套筒（27）连通的一端位于两个挡环（28）之间。

5.如权利要求4所述的风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，其特征在于，所述安装筒（4）背离箱体（1）的一侧设有两个相对的凸块（30），两个所述凸块（30）均位于远离从动齿轮（22）的挡环（28）内，两个所述凸块（30）相互背离的一侧均设有与挡环（28）内壁接触的滚珠（31）。

6.如权利要求4所述的风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，其特征在于，所述套筒（27）的外壁上设有观察窗（32），所述连接管（29）的外壁底端连通有连通管（33），所述连通管（33）上设有第一截止阀（34），所述连接管（29）上设有位于连通管（33）与箱体（1）之间的第二截止阀（35），所述连通管（33）的底端穿过水平板（25）并延伸至水平板（25）的下方，所述第一截止阀（34）位于水平板（25）的下方。

7.如权利要求2所述的风电混塔预应力钢绞线生产用过水淬火装置，其特征在于，所述移动板（8）的底端设有吊杆（36），且吊杆（36）的底端设有限位环（37），所述吊杆（36）位于两个移动架（9）之间，钢绞线（38）的一端从限位环（37）中穿过。