CN117682288A - 一种防止洒料的抛料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止洒料的抛料机，包括抛料仓，所述抛料仓顶部和一侧分别设置加料口和抛料口，所述抛料仓内部设置有抛料组件和清理组件，所述抛料组件包括抛料皮带和摩擦飞轮，所述摩擦飞轮被外部动力带动旋转并通过摩擦力使得抛料皮带以a向旋转；所述清理组件包括刮泥板，所述抛料皮带旋转经过刮泥板位置将其表面结块清理。设置的刮泥板能够刮去抛料皮带上黏粘的大部分物料结块，而抛料皮带上长时间被物料冲击产生的坑洼处残存的物料结块会被清理刷刷去，从而提前清除抛料皮带上的黏粘物料，避免抛料皮带与滚筒之间出现卡壳问题，保证设备运转正常，避免不必要的风险。

Description

一种防止洒料的抛料机
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，尤其涉及一种防止洒料的抛料机。
背景技术
在冶金技术领域中，抛料机作为一种常见的火法冶金机械设备，物料通过抛料机抛入焙烧炉内进行冶炼。抛料机安装在焙烧炉的进料口旁边，以便将从物料分配器排出的物料如精矿粉及其它类似细粉、小颗粒状物料，高速抛入焙烧炉或其他设备，从而焙烧炉或其他设备能够更好地对物料进行焙烧。
若原料水份偏大，原料之间发生结块会粘连抛料皮带，抛料机抛料过程中，抛料皮带和滚筒之间出现卡壳，导致物料堵塞，电机电流过大，出现严重的设备事故。
发明内容
本发明针对现有技术中原料水分偏大会粘连皮带影响抛料机正常抛料的问题，提出如下技术方案：
一种防止洒料的抛料机，包括：抛料仓，所述抛料仓顶部和一侧分别设置加料口和抛料口，所述抛料仓内部设置有抛料组件和清理组件，所述抛料组件包括抛料皮带和摩擦飞轮，所述抛料皮带两端均设置有滚筒，所述摩擦飞轮被外部动力带动旋转并通过摩擦力使得抛料皮带以a向旋转；
所述清理组件包括刮泥板，所述刮泥板位于抛料口处，且所述刮泥板端部与抛料皮带贴合，所述抛料皮带旋转经过刮泥板位置将其表面结块清理。
设置的刮泥板能够刮去抛料皮带上黏粘的物料结块，能够将大部分物料结块进行清理。
作为上述技术方案的优选，所述清理组件还包括清理架和安装板，所述清理架端部设置有清理刷，所述安装板内部设置有联动部，所述联动部带动清理刷在b向、c向往复移动。
抛料皮带上长时间被物料冲击产生的坑洼处残存的物料结块会被清理刷刷去，对抛料皮带清理更为干净。
作为上述技术方案的优选，所述联动部包括第一旋转杆和第二旋转杆，所述第一旋转杆两端均设置有摩擦从动轮，所述摩擦从动轮与抛料皮带表面贴合，所述摩擦从动轮一侧设置有与第一旋转杆固定连接的主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与第二旋转杆固定连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆中部均设置有移动滑块，所述移动滑块与清理架固定连接。
设置的联动部利用抛料皮带的旋转为清理组件提供动力，无需使用外部动力组件进行驱动，纯机械结构无需考虑炉口温度对电器装置的影响。
作为上述技术方案的优选，所述第一旋转杆和第二旋转杆中部表面均开设有往复螺纹，所述移动滑块与第一旋转杆或第二旋转杆表面螺纹套接。
移动滑块通过往复螺纹往复移动使得两个清理架交错移动，从而使得清理刷对抛料皮带清理的更为干净。
作为上述技术方案的优选，所述抛料仓的抛料口处设置有连接筒，所述连接筒一端与炉口连接。
设置的连接筒能够将抛料仓与炉口进行连接，避免物料未进入炉口而洒落在工作区域内，避免物料因外部风力影响飘扬在工作区域内，从而解决对环境污染的问题。
作为上述技术方案的优选，所述抛料仓位于摩擦飞轮两侧均设置有吹风装置，外部气泵将气流通过两个所述吹风装置向抛料仓内部吹入对流气流。
外部气泵将气流通过两个吹风装置吹入，两股气流相向吹动将物料吹至抛料皮带中，能够及时处理掉散落在摩擦飞轮下方的物料，避免与摩擦飞轮产生摩擦，降低摩擦出现事故的风险。
作为上述技术方案的优选，所述抛料仓底部设置有收集仓，所述收集仓用于收集散落的物料。
设置的收集仓能够将从抛料仓掉落的物料进行收集，方便对散落的物料进行处理。
作为上述技术方案的优选，还包括机架板，所述机架板底部设置有行走组件，所述行走组件包括驱动电机、万向轮和驱动轮，所述万向轮和驱动轮数量均为两个，两个所述驱动轮连接有同一个转轴，所述转轴通过传动链与驱动电机输出端连接。
行走组件设置的行走组件能够控制抛料机移动，使得抛料机转运更为方便，减少人工劳动力，使用更为方便。
本发明的有益效果为：
1、设置的刮泥板能够刮去抛料皮带上黏粘的大部分物料结块，而抛料皮带上长时间被物料冲击产生的坑洼处残存的物料结块会被清理刷刷去，从而提前清除抛料皮带上的黏粘物料，避免抛料皮带与滚筒之间出现卡壳问题，保证设备运转正常，避免不必要的风险；
2、设置的联动部利用抛料皮带的旋转为清理组件提供动力，无需使用外部动力组件进行驱动，纯机械结构无需考虑炉口温度对电器装置的影响，同时联动部能够推动两个清理架交错移动，使得清理刷对抛料皮带清理的更为干净。
附图说明
图1示出的是实施例中整体结构示意图；
图2示出的是实施例中抛料仓的内部示意图；
图3示出的是实施例中联动部的安装位置示意图；
图4示出的是实施例中联动部的各部连接示意图。
图中：10、抛料仓；11、加料口；12、抛料口；21、抛料皮带；22、摩擦飞轮；23、滚筒；31、刮泥板；32、清理架；33、清理刷；34、安装板；35、联动部；351、第一旋转杆；352、第二旋转杆；353、摩擦从动轮；354、主动齿轮；355、从动齿轮；356、移动滑块；40、连接筒；50、吹风装置；60、收集仓；70、机架板；81、驱动电机；82、万向轮；83、驱动轮；84、转轴；85、传动链。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和说明书附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
图1-图2中，一种防止洒料的抛料机，包括：抛料仓10，所述抛料仓10顶部和一侧分别设置加料口11和抛料口12，所述抛料仓10内部设置有抛料组件和清理组件，所述抛料组件包括抛料皮带21和摩擦飞轮22，所述抛料皮带21两端均设置有滚筒23，所述摩擦飞轮22被外部动力带动旋转并通过摩擦力使得抛料皮带21以a向旋转；
所述清理组件包括刮泥板31，所述刮泥板31位于抛料口12处，且所述刮泥板31端部与抛料皮带21贴合，所述抛料皮带21旋转经过刮泥板31位置将其表面结块清理。
在对焙烧炉或其他设备进行供料时，物料从抛料仓10的加料口11进入至抛料仓10内，摩擦飞轮22在外部动力带动快速旋转，在摩擦力的作用下带动抛料皮带21以a向旋转，落入抛料皮带21上的物料被一定速度传输并通过抛料口12抛送至焙烧炉或其他设备内，当抛料皮带21移动至刮泥板31位置时，刮泥板31将抛料皮带21表面结块刮去，而刮去的结块顺着刮泥板31表面离开，不影响后续刮取工作。
设置的清理组件能够提前刮去清抛料皮带21上的黏粘物料结块，避免抛料皮带21与滚筒23之间出现卡壳问题，保证设备运转正常，避免不必要的风险。
图2-图4中，所述清理组件还包括清理架32和安装板34，所述清理架32端部设置有清理刷33，所述安装板34内部设置有联动部35，所述联动部35带动清理刷33在b向、c向往复移动。
所述联动部35包括第一旋转杆351和第二旋转杆352，所述第一旋转杆351两端均设置有摩擦从动轮353，所述摩擦从动轮353与抛料皮带21表面贴合，所述摩擦从动轮353一侧设置有与第一旋转杆351固定连接的主动齿轮354，所述主动齿轮354一侧啮合连接有从动齿轮355，所述从动齿轮355与第二旋转杆352固定连接，所述第一旋转杆351和第二旋转杆352中部均设置有移动滑块356，所述移动滑块356与清理架32固定连接。
所述第一旋转杆351和第二旋转杆352中部表面均开设有往复螺纹，所述移动滑块356与第一旋转杆351或第二旋转杆352表面螺纹套接。
在抛料皮带21旋转时，因摩擦力的作用下，与处于滚筒23位置抛料皮带21表面接触的摩擦从动轮353随之旋转，第一旋转杆351随之转动并带动主动齿轮354转动，在从动齿轮355的连接下，第二旋转杆352反向转动，因移动滑块356与第一旋转杆351或第二旋转杆352表面螺纹套接，两个移动滑块356带动清理架32在b向、c向交错移动，清理刷33便可将抛料皮带21上的残存的物料进行清理。
设置的联动部35利用抛料皮带21的旋转为清理组件提供动力，无需使用外部动力组件进行驱动，纯机械结构无需考虑炉口温度对电器装置的影响，同时联动部35能够推动两个清理架32交错移动，使得清理刷33对抛料皮带21清理的更为干净。
图1中，所述抛料仓10的抛料口12处设置有连接筒40，所述连接筒40一端与炉口连接。
设置的连接筒40能够将抛料仓10与炉口进行连接，避免物料未进入炉口而洒落在工作区域内，避免物料因外部风力影响飘扬在工作区域内，从而解决对环境污染的问题。
图2中，所述抛料仓10位于摩擦飞轮22两侧均设置有吹风装置50，外部气泵将气流通过两个所述吹风装置50向抛料仓10内部吹入对流气流。
在物料落入抛料仓10后，部分物料可能会落至摩擦飞轮22下方，而外部气泵将气流通过两个吹风装置50吹入，两股气流相向吹动将物料吹至抛料皮带21中，能够及时处理掉散落在摩擦飞轮22下方的物料，避免与摩擦飞轮22产生摩擦，预防摩擦飞轮22出现事故的风险。而调整吹风装置50使得气流方向倾斜设置后，两股气流交汇以a向从抛料仓10的抛料口12进入至焙烧炉或其他设备内，从而将粉尘状的物料吹入至焙烧炉或其他设备内，进一步减少空气污染。
图1-图2中，所述抛料仓10底部设置有收集仓60，所述收集仓60用于收集散落的物料。
设置的收集仓60能够将从抛料仓10掉落的物料进行收集，方便对散落的物料进行处理。
图1中，还包括机架板70，所述机架板70底部设置有行走组件，所述行走组件包括驱动电机81、万向轮82和驱动轮83，所述万向轮82和驱动轮83数量均为两个，两个所述驱动轮83连接有同一个转轴84，所述转轴84通过传动链85与驱动电机81输出端连接。
需要对抛料机进行移动时，启动驱动电机81通过传动链85带动转轴84旋转，驱动轮83随之转动将抛料机进行移动，而通过牵引两个万向轮82使其偏转，抛料机的移动方向便可发生改变。
行走组件设置的行走组件能够控制抛料机移动，使得抛料机转运更为方便，减少人工劳动力，使用更为方便。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (8)

1.一种防止洒料的抛料机，包括：抛料仓(10)，所述抛料仓(10)顶部和一侧分别设置加料口(11)和抛料口(12)，其特征在于，所述抛料仓(10)内部设置有抛料组件和清理组件，所述抛料组件包括抛料皮带(21)和摩擦飞轮(22)，所述抛料皮带(21)两端均设置有滚筒(23)，所述摩擦飞轮(22)被外部动力带动旋转并通过摩擦力使得抛料皮带(21)以a向旋转；
所述清理组件包括刮泥板(31)，所述刮泥板(31)位于抛料口(12)处，且所述刮泥板(31)端部与抛料皮带(21)贴合，所述抛料皮带(21)旋转经过刮泥板(31)位置将其表面结块清理。
2.根据权利要求1所述的一种防止洒料的抛料机，其特征在于，所述清理组件还包括清理架(32)和安装板(34)，所述清理架(32)端部设置有清理刷(33)，所述安装板(34)内部设置有联动部(35)，所述联动部(35)带动清理刷(33)在b向、c向往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种防止洒料的抛料机，其特征在于，所述联动部(35)包括第一旋转杆(351)和第二旋转杆(352)，所述第一旋转杆(351)两端均设置有摩擦从动轮(353)，所述摩擦从动轮(353)与抛料皮带(21)表面贴合，所述摩擦从动轮(353)一侧设置有与第一旋转杆(351)固定连接的主动齿轮(354)，所述主动齿轮(354)一侧啮合连接有从动齿轮(355)，所述从动齿轮(355)与第二旋转杆(352)固定连接，所述第一旋转杆(351)和第二旋转杆(352)中部均设置有移动滑块(356)，所述移动滑块(356)与清理架(32)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止洒料的抛料机，其特征在于，所述第一旋转杆(351)和第二旋转杆(352)中部表面均开设有往复螺纹，所述移动滑块(356)与第一旋转杆(351)或第二旋转杆(352)表面螺纹套接。
5.根据权利要求1所述的一种防止洒料的抛料机，其特征在于，所述抛料仓(10)的抛料口(12)处设置有连接筒(40)，所述连接筒(40)一端与炉口连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止洒料的抛料机，其特征在于，所述抛料仓(10)位于摩擦飞轮(22)两侧均设置有吹风装置(50)，外部气泵将气流通过两个所述吹风装置(50)向抛料仓(10)内部吹入对流气流。
7.根据权利要求1所述的一种防止洒料的抛料机，其特征在于，所述抛料仓(10)底部设置有收集仓(60)，所述收集仓(60)用于收集散落的物料。
8.根据权利要求1所述的一种防止洒料的抛料机，其特征在于，还包括机架板(70)，所述机架板(70)底部设置有行走组件，所述行走组件包括驱动电机(81)、万向轮(82)和驱动轮(83)，所述万向轮(82)和驱动轮(83)数量均为两个，两个所述驱动轮(83)连接有同一个转轴(84)，所述转轴(84)通过传动链(85)与驱动电机(81)输出端连接。
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