CN117681314B - 一种建筑施工混凝土搅拌机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于搅拌机技术领域,尤其涉及一种建筑施工混凝土搅拌机,包括:安装桶,底端设有圆孔,所述安装桶底端设置于四个支撑脚;搅拌装置,固定端安装于安装桶顶端,输出端延伸入安装桶内;若干升降缸,固定端均匀分布于安装桶底端并且环向设置于圆孔边缘,输出端均贯穿至安装桶内;搅拌桶,包括圆筒部及椎体部,所述椎体部侧壁分别连接于若干升降缸的输出端上;所述圆筒部位于安装桶内;以及启闭结构,设置于椎体部底端开口处;其中,所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内,所述升降杆用于将搅拌桶上升与下降,从而改变所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内的竖直高度;本发明的有益效果为;混凝土搅拌均匀、混凝土搅拌混合速度快及内壁清理功能。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域,特别涉及一种建筑施工混凝土搅拌机及其使用方法。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料,砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合,经搅拌而得的水泥混凝土,也称普通混凝土,它广泛应用于土木建筑工程,在建筑工程中,需要经常用到混凝土搅拌机对混凝土进行搅拌。
现有技术中,大多搅拌机的搅拌桶与搅拌装置之间的位置不会产生变化,导致搅拌装置的搅拌杆始终搅拌一个层次的混凝土材料,造成混凝土在搅拌过程中混合速度低。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种建筑施工混凝土搅拌机及其使用方法,以解决上述问题。
有鉴于此,本发明提供一种建筑施工混凝土搅拌机,包括:
安装桶,底端设有圆孔,所述安装桶底端设置于四个支撑脚;
搅拌装置,固定端安装于安装桶顶端,输出端延伸入安装桶内;
若干升降缸,固定端均匀分布于安装桶底端并且环向设置于圆孔边缘,输出端均贯穿至安装桶内;
搅拌桶,包括圆筒部及椎体部,所述椎体部侧壁分别连接于若干升降缸的输出端上;所述圆筒部位于安装桶内;
以及启闭结构,设置于椎体部底端开口处;
其中,所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内,所述升降杆用于将搅拌桶上升与下降,从而改变所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内的竖直高度。
通过采用上述技术方案,首先将混凝土加工需要的材料放置于搅拌桶内,使混凝土加工得到需要,此时搅拌装置进行对搅拌桶内混凝土加工需要的材料进行搅拌,并且搅拌一定时间,使加工需要的材料大部分混合,当混合后的材料阻力也会降低,启动升降缸进行伸出缩回运动,从而使搅拌桶出现上下移动状态,此时搅拌装置输出端进行对搅拌桶内混凝土材料不同层次的搅拌,提升混凝土材料的混合速度,并且使加工出的混凝土效果更好,最后缩回升降缸,当搅拌桶的椎体部抵触于圆孔上时,开启启闭结构,使成品混凝土排放,此时排出的混凝土成品不会掉落于安装桶内。
在上述技术方案中,进一步的所述搅拌装置包括:
载架,安装于安装桶顶端;
驱动电机,固定端安装于载架顶端,输出端贯穿载架;
转动杆,一端连接于驱动电机的输出端上,另一端朝向于搅拌桶内延伸;
若干搅拌杆,分别设置于转动杆的两侧并且两侧的搅拌杆沿着转动杆高度方向间隔设置;
以及两个内壁清理机构,一端分别转动连接于转动杆中部的两侧,另一端背离转动杆延伸;
其中,所述内壁清理机构用于清理搅拌桶内残余的混凝土。
本技术方案中,通过载架的设置,能够使驱动电机得到安装,通过转动杆的设置,能够使搅拌杆受到驱动电机的转动而转动,并且还能使两个内壁清理机构进行转动从而对搅拌桶内壁清理,通过两个内壁清理机构的设置,一个内壁清理机构能够对搅拌桶上方的内壁进行清理,另一个内壁清理机构能够对搅拌桶下方的内壁进行清理,并且还能够通过升降缸伸缩使搅拌桶上下移动来直接对搅拌桶圆筒部进行清理,内壁清理机构此时都无需进行转动。
在上述技术方案中,进一步的所述内壁清理机构包括:
转动槽,设置于转动杆的侧壁上;
转动结构,驱动端设置于转动槽内,输出端延伸出转动槽;
伸缩缸,固定端连接于转动结构的输出端上,输出端背离转动结构延伸;
角度改变结构,设置于伸缩缸的输出端上;
清理块,安装于角度驱动结构上;
其中,所述清理块用于清理搅拌桶内壁上的混凝土,所述转动结构用于带动伸缩缸进行转动,所述伸缩缸用于驱动角度改变结构进行伸出或缩回,所述角度改变结构用于在转动结构发生角度改变时改变清理块的角度,从而使清理块清理端与搅拌桶内壁平行。
本技术方案中,通过转动槽的设置,能够使转动结构安装运行的更加稳定,通过伸缩缸的设置,能够在转动结构转动后清理块距离不够的时候伸出,使清理块始终贴合于搅拌桶内壁上清理,通过角度改变结构的设置,能够在转动结构转动角度后清理块不与搅拌桶内壁平行时进行微调,从而使清理块始终与搅拌桶内壁处于平行状态,达到高效率的清理搅拌桶内壁。
在上述技术方案中,进一步的所述转动结构包括:
步进电机,固定端安装于转动杆侧壁上,输出端贯穿至转动槽内;
转动块,一端上设有插接于步进电机的输出端上的插接孔,另一端连接于伸缩缸上;
以及若干T型块,一端分别环向设置于插接孔内壁上,另一端插接于步进电机输出端的外侧壁上;
其中,所述步进电机外侧壁上环向设置有供T型块插接的T型槽。
本技术方案中,通过步进电机的设置,能够使转动块转动的更加稳定,通过T型块与T型槽的配合,能够使转动块与步进电机之间连接结构更加牢固及稳定。
在上述技术方案中,进一步的所述清理块为U型块状,所述清理块弧形面与角度改变结构连接,所述清理块的两端外侧壁均高于内侧壁,所述清理块一端的开口大于另一端的开口。
本技术方案中,通过清理块的两端外侧壁均高于内侧壁的设置,首先当清理块被角度改变结构转动一些角度时,此时清理块一端的外侧壁抵触于搅拌桶内壁上处于一个棱边贴合于搅拌桶内壁上,此时转动时能够刮动搅拌桶残留的混凝土并且还能够通过倾斜面移动入开口内,由于单向的转动刮取搅拌桶内壁并不能达到最佳清理效果,可通过清理块反向转动,使清理块另一端的外侧壁抵触于搅拌桶内壁上,并且通过反向移动清理块,此时对搅拌桶内壁清理的效果才是为最佳的,通过清理块一端的开口大于另一端的开口设置,能够使清理块内壁为逐渐变大,使清理块大的开口朝下,就能够更好的让清理下来的混凝土掉落。
在上述技术方案中,进一步的所述角度改变结构包括:
中空圆柱块,所述中空圆柱块的端壁上设有供清理块弧形面贴合的弧形凹槽;
两个限位块,一侧间隔设置于清理块弧形面上,另一侧滑动于弧形凹槽上;
传动齿,设置于清理块的弧形面上并且位于中空圆柱块内;
连接板,可拆卸连接于中空圆柱块背离清理块的一端;
驱动组件,固定端设置于连接板上并且位于中空圆柱块内,输出端连接于传动齿上;
转动组件,固定端连接于伸缩缸的输出端上,输出端连接于连接板上;
以及防护组件,设置于转动组件于中空圆柱块的外侧壁上;
其中,所述中空圆柱块上设有供限位块滑动限位槽,所述弧形凹槽上设有供传动齿移动活动槽,所述驱动组件用于驱动传动齿进行转动,从而使清理块进行转动,所述转动组件用于转动中空圆柱块,从而使中空圆柱块带动清理块与搅拌桶内壁平行,所述防护组件用于防护混凝土进入转动组件内。
本技术方案中,上述两个中空圆柱块通过两个中空板圆柱块组合安装而成,能够方便其他结构的安装,通过限位槽与限位块的配合,能够使清理块沿着限位槽中心轴进行转动但是不能与弧形凹槽分离,从而达到限位效果,通过活动槽的设置,能够使传动齿得到安装且转动不会受到限制,通过驱动组件的设置,能够驱动传动齿进行转动,从而达到清理块进行转动,通过转动组件的设置,能够使中空圆柱块整体转动,从而带动清理块进行转动,使清理块与搅拌桶的圆筒部内壁平行并且还能够使清理块与搅拌桶的椎体部内壁平行,从而达到最佳清理状态,通过防护组件的设置,能够防止混凝土与材料掉入转动组件内从而出现的卡死现象。
在上述技术方案中,进一步的所述驱动组件包括:
驱动齿,转动连接于中空圆柱块内并且驱动齿啮合于传动齿上;
驱动缸,固定端设置于连接板上并且位于中空圆柱块内;
条形齿,一端连接于驱动缸上,另一端朝向于驱动齿延伸;
其中,所述条形齿通过驱动缸带动啮合齿进行转动。
本技术方案中,通过驱动缸的设置,能够使条形齿进行伸出与缩回,从而达到条形齿带动驱动齿转动,通过驱动齿的设置,能够带动传动齿进行转动。
在上述技术方案中,进一步的所述转动组件包括:
连接块,连接于伸缩缸的输出端上;
两个液压缸,固定端间隔设置于连接块背离伸缩缸的一端,输出端分别转动连接于连接板上;
固定块,安装于连接板朝向于连接块的一侧并且固定块位于两个液压缸之间;
以及支撑杆,一端连接于连接块朝向于连接板的一端,另一端转动连接固定块上;
其中,所述支撑杆与两个液压缸均处于平行状态。
本技术方案中,当其中一个液压缸伸出,另一个液压缸缩回时,能够使连接板出现转动,从而带动连接板上的整体结构进行转动,通过支撑杆与固定块的配合,能够使连接板转动的更加稳定。
在上述技术方案中,进一步的所述防护组件包括:
两个安装环,可拆卸连接于中空圆柱块外侧壁和连接块外侧壁上;
波纹管,两端分别连接于两个安装环安装环上;
其中,所述波纹管套置于转动组件的外部。
本技术方案中,通过安装环与波纹管的配合,能够防止转动组件内受到混凝土的掉入,还能够在中空圆柱块转动后不会受到限制。
在上述技术方案中,进一步的包括如下步骤:
S1:首先将混凝土加工需要的材料放置于搅拌桶内;
S2:启动搅拌装置进行对搅拌桶内混凝土加工需要的材料进行搅拌;
S3:启动升降缸进行伸出与缩回运动,使搅拌桶上升与下降从而使搅拌装置输出端搅拌不同层的地方;
S4:缩回升降缸使搅拌桶的椎体部底端与圆孔上;
S5:启闭结构开启,放出混凝土。
本技术方案中,通过S1的设置,能够使混凝土成型得到材料,通过S2的设置,能够使混凝土得到初步成型,等到初步成型后搅拌装置的阻力将会降低,通过S3的设置,能够使竖直方向上的混凝土都能够被搅拌装置进行搅拌混合,从而达到混凝土材料混合速度增加,还能够增加混凝土混合的效果,通过S4的设置,能够在排放混凝土更加稳定,通过S5的设置,能够收到成品混凝土。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式整体结构示意图;
图2为本发明具体实施方式整体结构局部剖示意图;
图3为本发明具体实施方式内壁清理机构结构示意图;
图4为本发明具体实施方式转动结构示意图;
图5为本发明具体实施方式角度改变结构剖视图;
图6为本发明具体实施方式中空圆柱块俯视图。
附图标记:1、安装桶;2、支撑脚;3、圆孔;4、升降缸;5、圆筒部;6、椎体部;7、启闭结构;8、载架;9、驱动电机;10、转动杆;11、搅拌杆;12、步进电机;13、伸缩缸;14、角度改变结构;15、清理块;16、弧形凹槽;17、转动块;18、插接孔;19、T型块;20、T型槽;21、中空圆柱块;22、传动齿;23、连接板;24、限位槽;25、活动槽;26、驱动齿;27、条形齿;28、驱动缸;29、连接块;30、液压缸;31、固定块;32、支撑杆;33、安装环;34、波纹管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施,且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类,并不限定对象的个数,例如第一对象可以是一个,也可以是多个。此外,说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一,字符“/”,一般表示前后关联对象是一种建筑施工混凝土搅拌机及其使用方法“或”的关系。
需要说明的是,在本申请的描述中,术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
需要说明的是,在本申请中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外,需要指出的是,本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能,还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能,例如,可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法,并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外,参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
实施例1:
本实施例提供了一种建筑施工混凝土搅拌机,包括:
安装桶1,底端设有圆孔3,所述安装桶1底端设置于四个支撑脚2;
搅拌装置,固定端安装于安装桶1顶端,输出端延伸入安装桶1内;
若干升降缸4,固定端均匀分布于安装桶1底端并且环向设置于圆孔3边缘,输出端均贯穿至安装桶1内;
搅拌桶,包括圆筒部5及椎体部6,所述椎体部6侧壁分别连接于若干升降缸4的输出端上;所述圆筒部5位于安装桶1内;
以及启闭结构7,设置于椎体部6底端开口处;
其中,所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内,所述升降杆用于将搅拌桶上升与下降,从而改变所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内的竖直高度;
首先将混凝土加工需要的材料放置于搅拌桶内,使混凝土加工得到需要,此时搅拌装置进行对搅拌桶内混凝土加工需要的材料进行搅拌,并且搅拌一定时间,使加工需要的材料大部分混合,当混合后的材料阻力也会降低,启动升降缸4进行伸出缩回运动,从而使搅拌桶出现上下移动状态,此时搅拌装置输出端进行对搅拌桶内混凝土材料不同层次的搅拌,提升混凝土材料的混合速度,并且使加工出的混凝土效果更好,最后缩回升降缸4,当搅拌桶的椎体部6抵触于圆孔3上时,开启启闭结构7,使成品混凝土排放,此时排出的混凝土成品不会掉落于安装桶1内。
实施例2:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的所述搅拌装置包括:
载架8,安装于安装桶1顶端;
驱动电机9,固定端安装于载架8顶端,输出端贯穿载架8;
转动杆10,一端连接于驱动电机9的输出端上,另一端朝向于搅拌桶内延伸;
若干搅拌杆11,分别设置于转动杆10的两侧并且两侧的搅拌杆11沿着转动杆10高度方向间隔设置;
以及两个内壁清理机构,一端分别转动连接于转动杆10中部的两侧,另一端背离转动杆10延伸;
其中,所述内壁清理机构用于清理搅拌桶内残余的混凝土;
通过载架8的设置,能够使驱动电机9得到安装,通过转动杆10的设置,能够使搅拌杆11受到驱动电机9的转动而转动,并且还能使两个内壁清理机构进行转动从而对搅拌桶内壁清理,通过两个内壁清理机构的设置,一个内壁清理机构能够对搅拌桶上方的内壁进行清理,另一个内壁清理机构能够对搅拌桶下方的内壁进行清理,并且还能够通过升降缸4伸缩使搅拌桶上下移动来直接对搅拌桶圆筒部5进行清理,内壁清理机构此时都无需进行转动。
实施例3:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的所述内壁清理机构包括:
转动槽,设置于转动杆10的侧壁上;
转动结构,驱动端设置于转动槽内,输出端延伸出转动槽;
伸缩缸13,固定端连接于转动结构的输出端上,输出端背离转动结构延伸;
角度改变结构14,设置于伸缩缸13的输出端上;
清理块15,安装于角度驱动结构上;
其中,所述清理块15用于清理搅拌桶内壁上的混凝土,所述转动结构用于带动伸缩缸13进行转动,所述伸缩缸13用于驱动角度改变结构14进行伸出或缩回,所述角度改变结构14用于在转动结构发生角度改变时改变清理块15的角度,从而使清理块15清理端与搅拌桶内壁平行;
通过转动槽的设置,能够使转动结构安装运行的更加稳定,通过伸缩缸13的设置,能够在转动结构转动后清理块15距离不够的时候伸出,使清理块15始终贴合于搅拌桶内壁上清理,通过角度改变结构14的设置,能够在转动结构转动角度后清理块15不与搅拌桶内壁平行时进行微调,从而使清理块15始终与搅拌桶内壁处于平行状态,达到高效率的清理搅拌桶内壁。
实施例4:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的所述转动结构包括:
步进电机12,固定端安装于转动杆10侧壁上,输出端贯穿至转动槽内;
转动块17,一端上设有插接于步进电机12的输出端上的插接孔18,另一端连接于伸缩缸13上;
以及若干T型块19,一端分别环向设置于插接孔18内壁上,另一端插接于步进电机12输出端的外侧壁上;
其中,所述步进电机12外侧壁上环向设置有供T型块19插接的T型槽20;
通过步进电机12的设置,能够使转动块17转动的更加稳定,通过T型块19与T型槽20的配合,能够使转动块17与步进电机12之间连接结构更加牢固及稳定。
实施例5:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的所述清理块15为U型块状,所述清理块15弧形面与角度改变结构14连接,所述清理块15的两端外侧壁均高于内侧壁,所述清理块15一端的开口大于另一端的开口;
通过清理块15的两端外侧壁均高于内侧壁的设置,首先当清理块15被角度改变结构14转动一些角度时,此时清理块15一端的外侧壁抵触于搅拌桶内壁上处于一个棱边贴合于搅拌桶内壁上,此时转动时能够刮动搅拌桶残留的混凝土并且还能够通过倾斜面移动入开口内,由于单向的转动刮取搅拌桶内壁并不能达到最佳清理效果,可通过清理块15反向转动,使清理块15另一端的外侧壁抵触于搅拌桶内壁上,并且通过反向移动清理块15,此时对搅拌桶内壁清理的效果才是为最佳的,通过清理块15一端的开口大于另一端的开口设置,能够使清理块15内壁为逐渐变大,使清理块15大的开口朝下,就能够更好的让清理下来的混凝土掉落。
实施例6:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的所述角度改变结构14包括:
中空圆柱块21,所述中空圆柱块21的端壁上设有供清理块15弧形面贴合的弧形凹槽16;
两个限位块,一侧间隔设置于清理块15弧形面上,另一侧滑动于弧形凹槽16上;
传动齿22,设置于清理块15的弧形面上并且位于中空圆柱块21内;
连接板23,可拆卸连接于中空圆柱块21背离清理块15的一端;
驱动组件,固定端设置于连接板23上并且位于中空圆柱块21内,输出端连接于传动齿22上;
转动组件,固定端连接于伸缩缸13的输出端上,输出端连接于连接板23上;
以及防护组件,设置于转动组件于中空圆柱块21的外侧壁上;
其中,所述中空圆柱块21上设有供限位块滑动限位槽24,所述弧形凹槽16上设有供传动齿22移动活动槽25,所述驱动组件用于驱动传动齿22进行转动,从而使清理块15进行转动,所述转动组件用于转动中空圆柱块21,从而使中空圆柱块21带动清理块15与搅拌桶内壁平行,所述防护组件用于防护混凝土进入转动组件内;
上述两个中空圆柱块21通过两个中空板圆柱块组合安装而成,能够方便其他结构的安装,通过限位槽24与限位块的配合,能够使清理块15沿着限位槽24中心轴进行转动但是不能与弧形凹槽16分离,从而达到限位效果,通过活动槽25的设置,能够使传动齿22得到安装且转动不会受到限制,通过驱动组件的设置,能够驱动传动齿22进行转动,从而达到清理块15进行转动,通过转动组件的设置,能够使中空圆柱块21整体转动,从而带动清理块15进行转动,使清理块15与搅拌桶的圆筒部5内壁平行并且还能够使清理块15与搅拌桶的椎体部6内壁平行,从而达到最佳清理状态,通过防护组件的设置,能够防止混凝土与材料掉入转动组件内从而出现的卡死现象。
实施例7:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的所述驱动组件包括:
驱动齿26,转动连接于中空圆柱块21内并且驱动齿26啮合于传动齿22上;
驱动缸28,固定端设置于连接板23上并且位于中空圆柱块21内;
条形齿27,一端连接于驱动缸28上,另一端朝向于驱动齿26延伸;
其中,所述条形齿27通过驱动缸28带动啮合齿进行转动;
通过驱动缸28的设置,能够使条形齿27进行伸出与缩回,从而达到条形齿27带动驱动齿26转动,通过驱动齿26的设置,能够带动传动齿22进行转动。
实施例8:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的所述转动组件包括:
连接块29,连接于伸缩缸13的输出端上;
两个液压缸30,固定端间隔设置于连接块29背离伸缩缸13的一端,输出端分别转动连接于连接板23上;
固定块31,安装于连接板23朝向于连接块29的一侧并且固定块31位于两个液压缸30之间;
以及支撑杆32,一端连接于连接块29朝向于连接板23的一端,另一端转动连接固定块31上;
其中,所述支撑杆32与两个液压缸30均处于平行状态;
当其中一个液压缸30伸出,另一个液压缸30缩回时,能够使连接板23出现转动,从而带动连接板23上的整体结构进行转动,通过支撑杆32与固定块31的配合,能够使连接板23转动的更加稳定。
实施例9:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的所述防护组件包括:
两个安装环33,可拆卸连接于中空圆柱块21外侧壁和连接块29外侧壁上;
波纹管34,两端分别连接于两个安装环33安装环33上;
其中,所述波纹管34套置于转动组件的外部;
通过安装环33与波纹管34的配合,能够防止转动组件内受到混凝土的掉入,还能够在中空圆柱块21转动后不会受到限制。
实施例10:
本实施例中,除了包括前述实施例的结构特征,进一步的包括如下步骤:
S1:首先将混凝土加工需要的材料放置于搅拌桶内;
S2:启动搅拌装置进行对搅拌桶内混凝土加工需要的材料进行搅拌;
S3:启动升降缸4进行伸出与缩回运动,使搅拌桶上升与下降从而使搅拌装置输出端搅拌不同层的地方;
S4:缩回升降缸4使搅拌桶的椎体部6底端与圆孔3上;
S5:启闭结构7开启,放出混凝土;
通过S1的设置,能够使混凝土成型得到材料,通过S2的设置,能够使混凝土得到初步成型,等到初步成型后搅拌装置的阻力将会降低,通过S3的设置,能够使竖直方向上的混凝土都能够被搅拌装置进行搅拌混合,从而达到混凝土材料混合速度增加,还能够增加混凝土混合的效果,通过S4的设置,能够在排放混凝土更加稳定,通过S5的设置,能够收到成品混凝土。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑施工混凝土搅拌机,其特征在于,包括:
安装桶(1),底端设有圆孔(3),所述安装桶(1)底端设置于四个支撑脚(2);
搅拌装置,固定端安装于安装桶(1)顶端,输出端延伸入安装桶(1)内;
若干升降缸(4),固定端均匀分布于安装桶(1)底端并且环向设置于圆孔(3)边缘,输出端均贯穿至安装桶(1)内;
搅拌桶,包括圆筒部(5)及椎体部(6),所述椎体部(6)侧壁分别连接于若干升降缸(4)的输出端上;所述圆筒部(5)位于安装桶(1)内;
以及启闭结构(7),设置于椎体部(6)底端开口处;
其中,所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内,所述升降缸(4)用于将搅拌桶上升与下降,从而改变所述搅拌装置输出端位于搅拌桶内的竖直高度;
所述搅拌装置包括:
载架(8),安装于安装桶(1)顶端;
驱动电机(9),固定端安装于载架(8)顶端,输出端贯穿载架(8);
转动杆(10),一端连接于驱动电机(9)的输出端上,另一端朝向于搅拌桶内延伸;
若干搅拌杆(11),分别设置于转动杆(10)的两侧并且两侧的搅拌杆(11)沿着转动杆(10)高度方向间隔设置;
以及两个内壁清理机构,一端分别转动连接于转动杆(10)中部的两侧,另一端背离转动杆(10)延伸;
其中,所述内壁清理机构用于清理搅拌桶内残余的混凝土;
所述内壁清理机构包括:
转动槽,设置于转动杆(10)的侧壁上;
转动结构,驱动端设置于转动槽内,输出端延伸出转动槽;
伸缩缸(13),固定端连接于转动结构的输出端上,输出端背离转动结构延伸;
角度改变结构(14),设置于伸缩缸(13)的输出端上;
清理块(15),安装于角度改变结构(14)上;
其中,所述清理块(15)用于清理搅拌桶内壁上的混凝土,所述转动结构用于带动伸缩缸(13)进行转动,所述伸缩缸(13)用于驱动角度改变结构(14)进行伸出或缩回,所述角度改变结构(14)用于在转动结构发生角度改变时改变清理块(15)的角度,从而使清理块(15)清理端与搅拌桶内壁平行;
所述清理块(15)为U型块,所述清理块(15)弧形面与角度改变结构(14)连接,所述清理块(15)的两端外侧壁均高于内侧壁,所述清理块(15)一端的开口大于另一端的开口;
所述角度改变结构(14)包括:
中空圆柱块(21),所述中空圆柱块(21)的端壁上设有供清理块(15)弧形面贴合的弧形凹槽(16);
两个限位块,一侧间隔设置于清理块(15)弧形面上,另一侧滑动于弧形凹槽(16)上;
传动齿(22),设置于清理块(15)的弧形面上并且位于中空圆柱块(21)内;
连接板(23),可拆卸连接于中空圆柱块(21)背离清理块(15)的一端;
驱动组件,固定端设置于连接板(23)上并且位于中空圆柱块(21)内,输出端连接于传动齿(22)上;
转动组件,固定端连接于伸缩缸(13)的输出端上,输出端连接于连接板(23)上;
以及防护组件,设置于转动组件与中空圆柱块(21)的外侧壁上;
其中,所述中空圆柱块(21)上设有供限位块滑动的限位槽(24),所述弧形凹槽(16)上设有供传动齿(22)移动的活动槽(25),所述驱动组件用于驱动传动齿(22)进行转动,从而使清理块(15)进行转动,所述转动组件用于转动中空圆柱块(21),从而使中空圆柱块(21)带动清理块(15)与搅拌桶内壁平行,所述防护组件用于防护混凝土进入转动组件内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土搅拌机,其特征在于,所述转动结构包括:
步进电机(12),固定端安装于转动杆(10)侧壁上,输出端贯穿至转动槽内;
转动块(17),一端上设有插接于步进电机(12)的输出端上的插接孔(18),另一端连接于伸缩缸(13)上;
以及若干T型块(19),一端分别环向设置于插接孔(18)内壁上,另一端插接于步进电机(12)输出端的外侧壁上;
其中,所述步进电机(12)外侧壁上环向设置有供T型块(19)插接的T型槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工混凝土搅拌机,其特征在于,所述驱动组件包括:
驱动齿(26),转动连接于中空圆柱块(21)内并且驱动齿(26)啮合于传动齿(22)上;
驱动缸(28),固定端设置于连接板(23)上并且位于中空圆柱块(21)内;
条形齿(27),一端连接于驱动缸(28)上,另一端朝向于驱动齿(26)延伸;
其中,所述条形齿(27)通过驱动缸(28)带动驱动齿(26)进行转动。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工混凝土搅拌机,其特征在于,所述转动组件包括:
连接块(29),连接于伸缩缸(13)的输出端上;
两个液压缸(30),固定端间隔设置于连接块(29)背离伸缩缸(13)的一端,输出端分别转动连接于连接板(23)上;
固定块(31),安装于连接板(23)朝向于连接块(29)的一侧并且固定块(31)位于两个液压缸(30)之间;
以及支撑杆(32),一端连接于连接块(29)朝向于连接板(23)的一端,另一端转动连接固定块(31)上;
其中,所述支撑杆(32)与两个液压缸(30)均处于平行状态。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工混凝土搅拌机,其特征在于,所述防护组件包括:
两个安装环(33),可拆卸连接于中空圆柱块(21)外侧壁和连接块(29)外侧壁上;
波纹管(34),两端分别连接于两个安装环(33)上;
其中,所述波纹管(34)套置于转动组件的外部。
6.一种如权利要求1所述的一种建筑施工混凝土搅拌机的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:首先将混凝土加工需要的材料放置于搅拌桶内;
S2:启动搅拌装置进行对搅拌桶内混凝土加工需要的材料进行搅拌;
S3:启动升降缸(4)进行伸出与缩回运动,使搅拌桶上升与下降从而使搅拌装置输出端搅拌不同层的地方;
S4:缩回升降缸(4)使搅拌桶的椎体部(6)抵触于圆孔(3)上;
S5:启闭结构(7)开启,放出混凝土。
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