CN117681024B - 一种齿轮加工刀具更换机构及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种齿轮加工刀具更换机构及装置，一种齿轮加工刀具更换机构，包括L型座，L型座的一侧外壁上贯通固定有安装轴，安装轴的端部外壁上转动连接有安装盘，安装盘的一侧外壁上固定有第一齿轮，L型座一端外壁上安装有第一电机，第一电机输出轴一端安装有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接，安装盘一侧外壁上分布固定有连接块，且连接块一侧外壁上固定有导轨。本申请通过安装盘步进周转进行刀具的选取，选取过程没有间断，提高了齿轮加工刀具更换的响应速度，且具有直接驱动刀具转动工作的能力，该刀具更换机构安装盘和切割齿环组成的切割刀片结构，刀具更换机构自身就具有切割刀具的能力，方便了齿轮加工的使用。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工设备技术领域，具体而言，涉及一种齿轮加工刀具更换机构及装置。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视；齿轮加工常通过数控机床驱动不同的刀具进行基料型材加工形成齿轮，现有齿轮加工机床上常安装有刀具更换机构，通过刀具更换机构进行刀具的更换驱动；例如：中国发明专利(申请号：CN 106002424 A)所公开的“数控机床刀具快速更换机构”，包括换刀部件、转动驱动机构和上下驱动机构，转动驱动机构包括蜗轮、蜗杆和转换套，蜗轮与蜗杆传动连接，转换套与蜗轮传动连接；上下驱动机构包括顶升部件和转换轴，转换轴与蜗轮内部间隙配合，转换轴包括受力部、中部轴承和转动轴，顶升部件推动受力部上下移动，受力部通过中部轴承与转动轴连接，转换套内设有用于推动转动轴转动的推动部，转动轴驱动换刀部件转动和上下移动。
现有的，齿轮加工刀具更换机构刀具选取存在间断，影响齿轮加工刀具更换的响应速度，不具有直接驱动刀具转动工作的能力，自身不具有切割能力；现有市场上的齿轮加工刀具更换装置，刀具工作过程中不具有自动制动定位的能力，难保证更换后刀具稳固的问题；刀具更换装置的供电电路不具有吹风散热保护能力。
因此我们对此做出改进，提出一种齿轮加工刀具更换机构及装置。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的齿轮加工刀具更换机构及装置刀具选取存在间断，影响齿轮加工刀具更换的响应速度，不具有直接驱动刀具转动工作的能力，自身不具有切割能力；刀具工作过程中不具有自动制动定位的能力，难保证更换后刀具稳固；供电电路不具有吹风散热保护能力的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种齿轮加工刀具更换机构及装置，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
一种齿轮加工刀具更换机构，包括L型座，所述L型座的一侧外壁上贯通固定有安装轴，所述安装轴的端部外壁上转动连接有安装盘，所述安装盘的一侧外壁上固定有第一齿轮，所述L型座一端外壁上安装有第一电机，所述第一电机输出轴一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接，所述安装盘一侧外壁上分布固定有连接块，且连接块一侧外壁上固定有导轨，所述导轨的外壁上卡装有滑座，所述连接块两端外壁上转动连接有传动轴，所述传动轴一端固定有导轮，且导轮之间的外壁上套装有皮带，所述皮带端部外壁和滑座的一侧外壁固定连接，所述连接块的端部一侧外壁上安装有第二电机，所述第二电机和传动轴同轴连接，所述滑座的一侧外壁上安装有第三电机，所述第三电机驱动轴一端固定有刀具夹头，所述刀具夹头的内部夹持固定有刀具，所述安装盘的外壁上套装固定有切割齿环。
作为本申请优选的技术方案，所述L型座的顶部外壁上镶嵌安装有气缸，且气缸伸缩杆一端固定有制动锥块。
作为本申请优选的技术方案，所述安装轴和第一齿轮与安装盘的转动连接处镶嵌安装有轴承。
作为本申请优选的技术方案，包括安装架，所述L型座的中部一侧外壁上固定有滑块，所述安装架的一侧外壁上贯通开设有滑槽，且滑块一端插接于滑槽的内部，所述滑块的顶部外壁上贯通开设有传动螺孔，所述传动螺孔的内部螺合连接有螺杆，且螺杆的两端与安装架两侧内壁转动连接，所述安装架的顶部外壁上固定有第四电机，所述第四电机和螺杆同轴连接，所述安装轴的中部内壁上开设有导线端孔，所述导线端孔的内部贯穿连接有主电源线，所述主电源线的端部连接有电旋转连接器，所述电旋转连接器电性输出端连接有供电支线，且供电支线电性输出端端与第三电机电性输入端连接，所述供电支线的中部外壁上设置有供电制动组件。
作为本申请优选的技术方案，所述供电制动组件包括分布固定在安装盘一侧外壁上的安装盒，且供电支线从安装盒内穿过，所述安装盒一侧内壁上固定有固定端块，所述固定端块的外壁上套装有磁环，所述安装盒另一侧内壁上贯通开设有穿孔，所述穿孔的内部插装有导杆，所述导杆的一端固定有移动端块，所述导杆位于移动端块一侧的外壁上套装有弹簧，所述导杆贯穿于穿孔外部的一端固定有限位块，所述移动端块的外壁上套装有电磁线圈，所述电磁线圈的电性输入端与供电支线中部电性输出端连接，所述限位块底部外壁上连接有棘爪，所述传动轴一端固定有棘轮。
一种齿轮加工刀具更换装置，所述安装架的顶部外壁上固定有涡轮泵，所述第四电机、螺杆和涡轮泵同轴连接，所述涡轮泵吸气端贯通连接有空气滤芯，所述涡轮泵输气端连接有输气管，且输气管的一端贯通于导线端孔的内部。
作为本申请优选的技术方案，所述供电支线为一种伸缩电源线。
作为本申请优选的技术方案，所述安装架的底部四角外壁上分布贯通开设有安装螺孔。
作为本申请优选的技术方案，所述棘爪和棘轮为配合构件，且棘爪一端卡装于棘轮的齿槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.为了解决现有技术中齿轮加工刀具更换机构存在刀具选取存在间断，影响齿轮加工刀具更换的响应速度，不具有直接驱动刀具转动工作的能力，刀具更换机构自身不具有切割能力的问题，本申请将各种齿轮加工刀具环绕分布安装在安装盘上，在进行刀具更换时，控制第一电机工作通过齿轮传动带动安装盘进行步进转动，使齿轮加工需要的刀具位于安装盘正下方，再控制第二电机工作带动导轮步进转动，导轮带动皮带进行步进周转，从而带动滑座沿导轨进行升降移动，实现滑座上刀具结构下移推出，通过安装盘步进周转进行刀具的选取，选取过程没有间断，提高了齿轮加工刀具更换的响应速度，控制第三电机工作带动刀具夹头和刀具转动，转动的刀具进行齿轮加工，该刀具更换机构结构较为紧凑，具有直接驱动刀具转动工作的能力，该刀具更换机构中安装盘和切割齿环组成的切割刀片结构，刀具更换机构自身就具有切割刀具的能力，方便了齿轮加工的使用。
2.为了解决现有技术中齿轮加工刀具更换装置，不具有直接驱动转动刀具升降能力，不具有对齿轮型材切割能力，影响齿轮加工效率的问题，本申请在安装盘进行转动过程中，主电源线端部的电旋转连接器会跟随转到，保证主电源线向各个供电支线进行的供电，控制第四电机工作带动螺杆进行转动，在螺杆和传动螺孔的配合下带动滑块沿滑槽进行升降移动，从而带动L型座及上方刀具的下移，驱动转动刀具下移实现对齿轮的加工，上述第一电机带动安装盘和切割齿环组成的切割刀片结构转动过程中，配合第四电机工作带动切割刀片结构进行下移，进行齿轮加工过程中型材的切割处理；
3.为了解决现有技术中的齿轮加工刀具更换装置，刀具工作过程中不具有自动制动定位的能力，难保证更换后刀具稳固的问题，本申请齿轮加工刀具更换后，通过主电源线、电旋转连接器和供电支线向第三电机供电，第三电机工作带动刀具转动进行齿轮的加工，供电支线供电中会对电磁线圈供电，电磁线圈产生和磁环同极相斥的磁力，在磁力作用下导杆在穿孔内进行移动，导杆底端的棘爪会下移卡装到棘轮的齿槽内，实现导轮的制动，从而实现刀具结构下移后的制动，实现刀具下移更换后的定位，有效保证更换后刀具的稳固，利于更换后刀具的驱动工作；
4.为了解决现有技术中的齿轮加工刀具更换装置，供电电路不具有吹风散热保护能力的问题，本申请上述第四电机工作中也带动涡轮泵进行转动工作，过程中通过空气滤芯处进行空气的吸入，空气通过输气管进行泵出，输入到导线端孔的内部，并在导线端孔端部进行吹出，过程中对导线端孔内的主电源线、电旋转连接器和供电支线进行吹风散热，起到齿轮加工刀具更换装置供电电路散热保护的作用。
附图说明
图1为本申请提供的齿轮加工刀具更换机构及装置第一视角的局部立体结构示意图；
图2为本申请提供的齿轮加工刀具更换机构及装置第二视角的局部立体结构示意图；
图3为本申请提供的齿轮加工刀具更换机构及装置中A区域的结构放大图；
图4为本申请提供的齿轮加工刀具更换机构及装置中B区域的结构放大图；
图5为本申请提供的齿轮加工刀具更换机构及装置中C区域的结构放大图；
图6为本申请提供的齿轮加工刀具更换机构及装置的整体立体结构示意图；
图7为本申请提供的的齿轮成型模具及制造设备中D区域的结构放大图。
图中标示：
1、L型座；2、安装轴；3、安装盘；4、第一齿轮；5、第一电机；6、第二齿轮；7、连接块；8、导轨；9、滑座；10、传动轴；11、导轮；12、皮带；13、第二电机；14、第三电机；15、刀具夹头；16、刀具；17、切割齿环；18、气缸；19、制动锥块；20、轴承；
201、安装架；202、滑块；203、滑槽；204、传动螺孔；205、螺杆；206、第四电机；207、导线端孔；208、主电源线；209、电旋转连接器；210、供电支线；
300、供电制动组件；
301、安装盒；302、固定端块；303、磁环；304、穿孔；305、导杆；306、限位块；307、移动端块；308、弹簧；309、电磁线圈；310、棘爪；311、棘轮；
401、涡轮泵；402、空气滤芯；403、输气管；
50、安装螺孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如背景技术所述的，现有的齿轮加工刀具更换机构刀具选取存在间断，影响齿轮加工刀具更换的响应速度，不具有直接驱动刀具转动工作的能力，自身不具有切割能力；现有市场上的齿轮加工刀具更换装置，刀具工作过程中不具有自动制动定位的能力，难保证更换后刀具稳固的问题；刀具更换装置的供电电路不具有吹风散热保护能力。
为了解决此技术问题，本发明提供了一种齿轮加工刀具更换机构及装置，其应用于齿轮加工更换刀具。
具体地，请参考图1、图2、图3和图4，一种齿轮加工刀具更换机构，包括L型座1，L型座1的一侧外壁上贯通固定有安装轴2，安装轴2的端部外壁上转动连接有安装盘3，安装盘3的一侧外壁上固定有第一齿轮4，L型座1一端外壁上安装有第一电机5，第一电机5输出轴一端安装有第二齿轮6，第二齿轮6和第一齿轮4啮合连接，安装盘3一侧外壁上分布固定有连接块7，且连接块7一侧外壁上固定有导轨8，导轨8的外壁上卡装有滑座9，连接块7两端外壁上转动连接有传动轴10，传动轴10一端固定有导轮11，且导轮11之间的外壁上套装有皮带12，皮带12端部外壁和滑座9的一侧外壁固定连接，连接块7的端部一侧外壁上安装有第二电机13，第二电机13和传动轴10同轴连接，滑座9的一侧外壁上安装有第三电机14，第三电机14驱动轴一端固定有刀具夹头15，刀具夹头15的内部夹持固定有刀具16，安装盘3的外壁上套装固定有切割齿环17。
本发明提供的一种齿轮加工刀具更换机构，有益效果：该齿轮加工刀具更换机构的使用过程中，将齿轮加工用的各种刀具16(钻杆、插齿刀、铣刀、磨削刀具等)卡合锁紧在各个刀具夹头15内，从而使各种齿轮加工刀具16环绕分布安装在安装盘3上，在进行刀具更换时，控制第一电机5(伺服电机)工作带动第二齿轮6进行步进转动，在第二齿轮6和第一齿轮4的配合传动下带动安装盘3绕安装轴2进行步进转动，使齿轮加工需要的刀具16位于安装盘3的正下方，再控制第二电机13(伺服电机)工作带动导轮11进行步进转动，导轮11传动下会带动皮带12进行步进周转，从而带动滑座9沿导轨8进行升降移动，从而使滑座9上的刀具16结构下移推出，实现齿轮加工刀具的更换，控制第三电机14工作带动刀具夹头15和刀具16转动，转动的刀具16进行齿轮加工，该刀具更换机构使用中，在各个刀具16收缩状态下，能控制第一电机5工作带动安装盘3进行持续的转动，从而带动切割齿环17进行周转，安装盘3和切割齿环17组成的切割刀片结构能进行齿轮加工过程中切割的作用，刀具更换机构自身就具有切割刀具的能力，方便了齿轮加工的使用。
进一步的，L型座1的顶部外壁上镶嵌安装有气缸18，且气缸18伸缩杆一端固定有制动锥块19。
有益效果：上述安装盘3步进转动，使齿轮加工需要的刀具16位于安装盘3的正下方时，完成刀具16选取后，控制气缸18工作带动制动锥块19进行推出，使推出的制动锥块19卡装于第一齿轮4的齿槽内，实现安装盘3转动的制动，实现更换刀具16选取后的定位。
进一步的，安装轴2和第一齿轮4与安装盘3的转动连接处镶嵌安装有轴承20。
有益效果：轴承20的设置使安装盘3和第一齿轮4在安装轴2上转动更平稳，利于安装盘3切割时的持续周转。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例1
对上述提供的齿轮加工刀具更换机构进一步优化，提出一种齿轮加工刀具更换装置，具体地，如图1—图7所示，包括安装架201，L型座1的中部一侧外壁上固定有滑块202，安装架201的一侧外壁上贯通开设有滑槽203，且滑块202一端插接于滑槽203的内部，滑块202的顶部外壁上贯通开设有传动螺孔204，传动螺孔204的内部螺合连接有螺杆205，且螺杆205的两端与安装架201两侧内壁转动连接，安装架201的顶部外壁上固定有第四电机206，第四电机206和螺杆205同轴连接，安装轴2的中部内壁上开设有导线端孔207，导线端孔207的内部贯穿连接有主电源线208，主电源线208的端部连接有电旋转连接器209，电旋转连接器209电性输出端连接有供电支线210，且供电支线210电性输出端端与第三电机14电性输入端连接，供电支线210的中部外壁上设置有供电制动组件300。
有益效果：该齿轮加工刀具更换装置中用于齿轮加工刀具更换机构驱动的主电源线208从安装轴2内的导线端孔207穿出，主电源线208的端部与机床的电控箱连接，通过机床电控箱进行供电驱动，在安装盘3带动刀具16进行转动过程中，过程中主电源线208端部的电旋转连接器209会跟随转到，保证主电源线208向各个供电支线210进行的供电，供电驱动第三电机14工作，带动刀具夹头15和刀具16转动，再控制第四电机206工作带动螺杆205进行转动，在螺杆205和传动螺孔204的配合下带动滑块202沿安装架201的滑槽203进行升降移动，滑块202下移从而带动L型座1及上方刀具16的下移，驱动转动刀具16下移实现对齿轮的加工，上述第一电机5带动安装盘3和切割齿环17组成的切割刀片结构转动过程中，配合第四电机206工作带动切割刀片结构进行下移，进行齿轮加工过程中型材的切割处理。
进一步的，供电支线210为一种伸缩电源线。
有益效果：上述滑座9沿导轨8升降移动，进行刀具16结构下移推出，驱动刀具16转动的第三电机14会进行移动，供电支线210会随之进行伸缩调节，利于刀具16转动的驱动。
进一步的，安装架201的底部四角外壁上分布贯通开设有安装螺孔50。
有益效果：通过安装螺孔50配合螺栓使安装架201安装在机床上，实现齿轮加工刀具更换装置在机床上的安装。
实施例2
对实施例1提供的齿轮加工刀具更换装置进一步优化，具体地，如图2、图3、图4和图7所示，供电制动组件300包括分布固定在安装盘3一侧外壁上的安装盒301，且供电支线210从安装盒301内穿过，安装盒301一侧内壁上固定有固定端块302，固定端块302的外壁上套装有磁环303，安装盒301另一侧内壁上贯通开设有穿孔304，穿孔304的内部插装有导杆305，导杆305的一端固定有移动端块307，导杆305位于移动端块307一侧的外壁上套装有弹簧308，导杆305贯穿于穿孔304外部的一端固定有限位块306，移动端块307的外壁上套装有电磁线圈309，电磁线圈309的电性输入端与供电支线210中部电性输出端连接，限位块306底部外壁上连接有棘爪310，传动轴10一端固定有棘轮311。
有益效果：上述第二电机13带动导轮11转动进行刀具16结构下移后，实现齿轮加工刀具16更换后，通过主电源线208、电旋转连接器209和供电支线210向第三电机14供电，第三电机14工作带动刀具夹头15和刀具16转动，转动的刀具16进行齿轮加工，供电支线210供电过程中会对电磁线圈309供电，电磁线圈309产生和磁环303同极相斥的磁力，在磁力作用下带动移动端块307带动导杆305在穿孔304内进行移动，过程中压缩了弹簧308，导杆305底端的棘爪310会下移卡装到棘轮311的齿槽内，实现导轮11的制动，从而实现刀具16结构下移后的制动，实现刀具16下移更换后的定位，利于更换后刀具16的驱动工作。
进一步的，棘爪310和棘轮311为配合构件，且棘爪310一端卡装于棘轮311的齿槽内。
有益效果：棘爪310下移卡装到棘轮311的齿槽内，实现刀具16下移更换后的定位。
实施例3
对实施例2提供的一种齿轮加工刀具更换装置进一步优化，具体的，如图2、图5、图6和图7所示，安装架201的顶部外壁上固定有涡轮泵401，第四电机206、螺杆205和涡轮泵401同轴连接，涡轮泵401吸气端贯通连接有空气滤芯402，涡轮泵401输气端连接有输气管403，且输气管403的一端贯通于导线端孔207的内部。
有益效果：上述第四电机206工作过程中也带动涡轮泵401进行转动工作，过程中通过空气滤芯402处进行外部空气的吸入，空气通过输气管403进行泵出，输入到安装轴2中导线端孔207的内壁，并在导线端孔207端部进行吹出，过程中对导线端孔207内的主电源线208、电旋转连接器209和供电支线210进行吹风散热，起到齿轮加工刀具更换装置供电电路散热保护的作用。
本发明提供的一种齿轮加工刀具更换机构及装置的使用过程如下：
工作原理：该齿轮加工刀具更换机构的使用过程中，将齿轮加工用的各种刀具16(钻杆、插齿刀、铣刀、磨削刀具等)卡合锁紧在各个刀具夹头15内，从而使各种齿轮加工刀具16环绕分布安装在安装盘3上，在进行刀具更换时，控制第一电机5工作带动第二齿轮6进行步进转动，在第二齿轮6和第一齿轮4的配合传动下带动安装盘3绕安装轴2进行步进转动，使齿轮加工需要的刀具16位于安装盘3的正下方，控制气缸18工作带动制动锥块19进行推出，使推出的制动锥块19卡装于第一齿轮4的齿槽内，实现安装盘3转动的制动，实现更换刀具16选取后的定位，再控制第二电机13工作带动导轮11进行步进转动，导轮11传动下会带动皮带12进行步进周转，从而带动滑座9沿导轨8进行升降移动，从而使滑座9上的刀具16结构下移推出，实现齿轮加工刀具的更换，通过主电源线208、电旋转连接器209和供电支线210向第三电机14供电，第三电机14工作带动刀具夹头15和刀具16转动，转动的刀具16进行齿轮加工，供电支线210供电过程中会对电磁线圈309供电，电磁线圈309产生和磁环303同极相斥的磁力，在磁力作用下带动移动端块307带动导杆305在穿孔304内进行移动，过程中压缩了弹簧308，导杆305底端的棘爪310会下移卡装到棘轮311的齿槽内，实现导轮11的制动，从而实现刀具16结构下移后的制动，实现刀具16下移更换后的定位，利于更换后刀具16的驱动工作，后期断电第三电机14停止工作时，在弹簧308的作用下会带动棘爪310进行复位，能进行刀具16结构的升降驱动；
再控制第四电机206工作带动螺杆205进行转动，在螺杆205和传动螺孔204的配合下带动滑块202沿安装架201的滑槽203进行升降移动，滑块202下移从而带动L型座1及上方刀具16的下移，驱动转动刀具16下移实现对齿轮的加工；安装盘3上各个刀具16收缩状态下，能控制第一电机5工作带动安装盘3进行持续的转动，从而带动切割齿环17进行周转，安装盘3和切割齿环17组成的切割刀片结构进行转动，配合第四电机206工作带动切割刀片结构进行下移，进行齿轮加工过程中型材的切割处理，刀具更换结构自身就具有切割刀具的能力，方便了齿轮加工的使用。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接以及可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接以及电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种齿轮加工刀具更换装置，其特征在于，包括L型座(1)，所述L型座(1)的一侧外壁上贯通固定有安装轴(2)，所述安装轴(2)的端部外壁上转动连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的一侧外壁上固定有第一齿轮(4)，所述L型座(1)一端外壁上安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴一端安装有第二齿轮(6)，所述第二齿轮(6)和第一齿轮(4)啮合连接，所述安装盘(3)一侧外壁上分布固定有连接块(7)，且连接块(7)一侧外壁上固定有导轨(8)，所述导轨(8)的外壁上卡装有滑座(9)，所述连接块(7)两端外壁上转动连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)一端固定有导轮(11)，且导轮(11)之间的外壁上套装有皮带(12)，所述皮带(12)端部外壁和滑座(9)的一侧外壁固定连接，所述连接块(7)的端部一侧外壁上安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)和传动轴(10)同轴连接，所述滑座(9)的一侧外壁上安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)驱动轴一端固定有刀具夹头(15)，所述刀具夹头(15)的内部夹持固定有刀具(16)，所述安装盘(3)的外壁上套装固定有切割齿环(17)；所述L型座(1)的顶部外壁上镶嵌安装有气缸(18)，且气缸(18)伸缩杆一端固定有制动锥块(19)；所述安装轴(2)和第一齿轮(4)与安装盘(3)的转动连接处镶嵌安装有轴承(20)；
还包括安装架(201)，所述L型座(1)的中部一侧外壁上固定有滑块(202)，所述安装架(201)的一侧外壁上贯通开设有滑槽(203)，且滑块(202)一端插接于滑槽(203)的内部，所述滑块(202)的顶部外壁上贯通开设有传动螺孔(204)，所述传动螺孔(204)的内部螺合连接有螺杆(205)，且螺杆(205)的两端与安装架(201)两侧内壁转动连接，所述安装架(201)的顶部外壁上固定有第四电机(206)，所述第四电机(206)和螺杆(205)同轴连接，所述安装轴(2)的中部内壁上开设有导线端孔(207)，所述导线端孔(207)的内部贯穿连接有主电源线(208)，所述主电源线(208)的端部连接有电旋转连接器(209)，所述电旋转连接器(209)电性输出端连接有供电支线(210)，且供电支线(210)电性输出端端与第三电机(14)电性输入端连接，所述供电支线(210)的中部外壁上设置有供电制动组件(300)；
所述供电制动组件(300)包括分布固定在安装盘(3)一侧外壁上的安装盒(301)，且供电支线(210)从安装盒(301)内穿过，所述安装盒(301)一侧内壁上固定有固定端块(302)，所述固定端块(302)的外壁上套装有磁环(303)，所述安装盒(301)另一侧内壁上贯通开设有穿孔(304)，所述穿孔(304)的内部插装有导杆(305)，所述导杆(305)的一端固定有移动端块(307)，所述导杆(305)位于移动端块(307)一侧的外壁上套装有弹簧(308)，所述导杆(305)贯穿于穿孔(304)外部的一端固定有限位块(306)，所述移动端块(307)的外壁上套装有电磁线圈(309)，所述电磁线圈(309)的电性输入端与供电支线(210)中部电性输出端连接，所述限位块(306)底部外壁上连接有棘爪(310)，所述传动轴(10)一端固定有棘轮(311)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工刀具更换装置，其特征在于，所述安装架(201)的顶部外壁上固定有涡轮泵(401)，所述第四电机(206)、螺杆(205)和涡轮泵(401)同轴连接，所述涡轮泵(401)吸气端贯通连接有空气滤芯(402)，所述涡轮泵(401)输气端连接有输气管(403)，且输气管(403)的一端贯通于导线端孔(207)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工刀具更换装置，其特征在于，所述供电支线(210)为一种伸缩电源线。
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工刀具更换装置，其特征在于，所述安装架(201)的底部四角外壁上分布贯通开设有安装螺孔(50)。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工刀具更换装置，其特征在于，所述棘爪(310)和棘轮(311)为配合构件，且棘爪(310)一端卡装于棘轮(311)的齿槽内。
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