CN117680240A - 一种混凝土固体废料中骨料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土固体废料中骨料回收装置，本发明涉及废料回收设备技术领域，包括机体，该机体的顶部固定连接有筒体，筒体的侧表面顶部且靠近伺服电机的位置固定且连通有进料斗，该破碎机构具有转动连接在筒体内部中心位置的转动辊，以及固定连接在筒体内表面的基齿，转动辊的外圆面固定连接有破碎齿，且转动辊的外圆面且靠近底端位置固定连接有磨料锥，且磨料锥远离破碎齿的一侧设置有后处理组件，后处理组件具有通过螺钉固定连接在磨料锥侧表面的偏心件，且偏心件的侧表面边缘固定连接有凸起。该混凝土固体废料中骨料回收装置，达到了快速回收的效果，可进行预处理，不易出现卡死，并减少骨料表面的杂物，有助于后续使用。
Description
技术领域
本发明涉及废料回收设备技术领域，具体为一种混凝土固体废料中骨料回收装置。
背景技术
混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料。分粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。随着科技的不断发展，社会的不断进步，建筑业也得到了快速发展。而建筑行业应用较多的就是混凝土。建筑中所采用的混凝土结构在废弃后，经处理后可进行回收再利用，经破碎后可产生粗细不一的骨料，这部分骨料既可直接作为水泥的原料，又可代替石子生产保温砖、盲孔砖等，从而使得能源能够循环利用。随着社会经济的发展，城乡一体化的不断加强，每年因拆迁重建、维修而产生的废弃混凝土数量不断增加，大量的废弃混凝土如果直接填埋，不免会造成浪费。因此，需要对混凝土固体废料进行处理回收。
目前，对混凝土固体废料进行回收时，不能进行预处理，导致大块的混凝土固体废料不易进行回收处理，严重时还会造成设备卡死的情况，造成设备损坏，同时混凝土骨料表面还会残留大量的砂浆杂物，不便于后续使用。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种混凝土固体废料中骨料回收装置，包括：
机体，该机体的顶部固定连接有筒体，且所述筒体的顶端固定连接有伺服电机，伺服电机可作为动力，且所述筒体的侧表面顶部且靠近所述伺服电机的位置固定且连通有进料斗，便于将需要处理的混凝土固体废料放入到筒体内；
还包括
破碎机构，该破碎机构具有转动连接在筒体内部中心位置的转动辊，以及固定连接在筒体内表面的基齿，且所述转动辊的两端均贯穿筒体的内表面并延伸至外部，所述转动辊的顶端通过联轴器与伺服电机的输出端固定连接，所述转动辊的外圆面固定连接有破碎齿，且所述转动辊的外圆面且靠近底端位置固定连接有磨料锥，且所述磨料锥远离所述破碎齿的一侧设置有后处理组件，利用转动中的破碎齿及时对大块的混凝土固体废料进行破碎，并利用破碎齿与基齿之间交错排列，便可使得混凝土固体废料破碎均匀，实现预处理，减小受到大块混凝土固体废料的影响；
同时利用筒体是倾斜设置，使得被破碎的混凝土固体废料颗粒物向下滚动，进而便于后续集中回收处理。
所述后处理组件具有通过螺钉固定连接在磨料锥侧表面的偏心件，且所述偏心件的侧表面边缘固定连接有凸起，且所述偏心件的侧表面且远离所述凸起的一侧固定连接有弧形连杆，且所述弧形连杆远离所述偏心件的一端固定连接有强磁棒，磨料锥在转动时，不仅可带动半圆磨棒进行转动，促进对混凝土物料的二次处理，还可以将后处理组件带动整体进行转动，便可利用凸起与处理二次处理后的混凝土颗粒物接触时，利用凸起尖端朝下,减小了接触面积，使得压强增大，进而可将凝固在混凝土颗粒物表面的砂浆进行按压挤碎，进而减少砂浆杂物附着的影响，使得混凝土固体废料中骨料脱离出来。
优选的，所述筒体倾斜设置，便于处在筒体内的物料自动下落，所述机体的正面安装有柜门，所述机体的顶部且靠近所述筒体底部的位置开设有漏料孔，漏料孔便于颗粒物料下漏，所述机体的底部拐角位置固定连接有支撑腿。
优选的，所述磨料锥的侧表面且靠近所述破碎齿的一侧固定连接有半圆磨棒，所述筒体的底部且靠近所述强磁棒的位置开设有条形孔，所述筒体的底部且靠近顶端位置固定连接有加强筋，所述加强筋的底端与机体的顶部固定连接，利用磨料锥被转动辊带动进行转动，使得混凝土固体废料颗粒物受到转动中的磨料锥挤压，且半圆磨棒会随着磨料锥一起转动，使得半圆磨棒与混凝土固体废料颗粒物的接触点增多，此时大颗粒的混凝土物料再次被处理，变成小颗粒物料，进而实现了分级处理。
优选的，所述基齿均匀分布在筒体的内表面，所述破碎齿均匀分布在转动辊的外圆面，所述破碎齿与基齿之间交错排列，所述筒体的内表面开设有与转动辊的外圆面相适配的转动孔。
优选的，所述偏心件设置有三个，且三个偏心件均匀分布在磨料锥的侧表面，所述偏心件的侧表面边缘设置为弧形，所述凸起均匀分布在偏心件的侧表面边缘。
优选的，所述机体的内部且靠近顶部位置设置有筛料机构，所述筛料机构包括梯形孔和导流板，所述梯形孔开设在机体的一端，所述导流板的顶端与机体的内表面顶部铰接，所述导流板的底端从梯形孔处穿过，所述机体的内表面顶部且靠近所述导流板的位置固定连接有收缩式支撑弹杆，所述收缩式支撑弹杆远离所述机体内表面顶部的一端与导流板的底部固定连接，所述导流板的顶部开设有筛分孔，所述导流板的顶部且靠近边缘位置固定连接有挡料板，所述导流板的顶部且靠近所述筒体的底部位置固定连接有磁球，利用导流板是倾斜设置，小颗粒骨料从筛分孔处继续下漏，而大颗粒骨料则在导流板的导流下从梯形孔处排出，进而将大小不一的骨料分离。
优选的，所述导流板倾斜设置，所述收缩式支撑弹杆设置为半圆形，所述收缩式支撑弹杆的圆心与导流板的顶部铰接点重合。
优选的，所述筛分孔贯穿导流板，所述筛分孔均匀分布在导流板的顶部，所述挡料板设置有两个，且两个挡料板沿着磁球对称设置，利用强磁棒与磁球设置为同名磁极，使得二者相遇时产生相斥的磁力，此时磁球受到向下的磁推力，使得导流板顺时针转动进行调节角度；
随着反向磁推力消失，使得导流板逆时针转动进行复位，如此通过导流板往复摆动，可对颗粒物料进行筛动，不易出现颗粒物料堆积的情况，充分利用相斥的磁力，将结构联系在一起。
优选的，所述机体的内部一端设置有降尘组件，所述降尘组件包括吸风机和集尘箱，所述吸风机安装在机体的侧表面一端，所述集尘箱的侧表面与机体的内表面且靠近所述吸风机的位置固定连接，所述集尘箱的内表面固定连接有粉尘滤网，所述集尘箱远离所述吸风机的一端固定连接有喇叭口，所述集尘箱的内表面且靠近所述粉尘滤网的位置固定连接有架体，所述架体的侧表面中央位置转动连接有转轴，所述转轴且靠近所述喇叭口的一端固定连接有叶片，所述转轴且远离所述叶片的一端固定连接有刮条，通过吸风机将集尘箱内的空气被吸出，而外界的空气则从进料斗、梯形孔处进入到设备内部，如此形成的空气循环；
通过气流循环流动，使得粉尘滤网及时对粉尘进行过滤；
优选的，所述架体的侧表面中央位置开设有与转轴的外圆面相适配的转动孔，所述刮条的侧表面边缘与粉尘滤网的侧表面贴合，同时利用气流的吹动，使得叶片受到气流的吹动力后，通过转轴将刮条带动进行转动，此时转动中的刮条对附着在粉尘滤网表面的粉尘进行刮除，以实现自清理，促进气体流动。
本发明提供了一种混凝土固体废料中骨料回收装置。具备以下有益效果：
一、该混凝土固体废料中骨料回收装置，通过伺服电机将转动辊带动进行转动，进而使得破碎齿被带动一起转动，此时转动中的破碎齿及时对大块的混凝土固体废料进行破碎，并利用破碎齿与基齿之间交错排列，便可使得混凝土固体废料破碎均匀，实现预处理，减小受到大块混凝土固体废料的影响，同时利用筒体是倾斜设置，使得被破碎的混凝土固体废料颗粒物向下滚动，进而便于后续集中回收处理。
二、该混凝土固体废料中骨料回收装置，利用磨料锥被转动辊带动进行转动，使得混凝土固体废料颗粒物受到转动中的磨料锥挤压，且半圆磨棒会随着磨料锥一起转动，使得半圆磨棒与混凝土固体废料颗粒物的接触点增多，此时大颗粒的混凝土物料再次被处理，变成小颗粒物料，进而实现了分级处理。
三、该混凝土固体废料中骨料回收装置，当磨料锥在转动时，不仅可带动半圆磨棒进行转动，促进对混凝土物料的二次处理，还可以将后处理组件带动整体进行转动，进而利用凸起与处理二次处理后的混凝土颗粒物接触时，并利用凸起尖端朝下,减小了接触面积，使得压强增大，进而可将凝固在混凝土颗粒物表面的砂浆进行按压挤碎，进而减少砂浆杂物附着的影响，使得混凝土固体废料中骨料脱离出来。
四、该混凝土固体废料中骨料回收装置，当物料从漏料孔处下落到机体内后，会落到导流板上形成接料，并利用导流板是倾斜设置，此时物料沿着导流板朝着梯形孔的方向滚动，此时小颗粒骨料从筛分孔处继续下漏，并落到机体的内表面底部，而大颗粒骨料则在导流板的导流下从梯形孔处排出，进而将大小不一的骨料分离。
五、该混凝土固体废料中骨料回收装置，利用强磁棒与磁球设置为同名磁极，使得二者相遇时产生相斥的磁力，此时磁球受到向下的磁推力，使得导流板顺时针转动进行调节角度，随着反向磁推力消失，使得导流板逆时针转动进行复位，如此通过导流板往复摆动，可对颗粒物料进行筛动，不易出现颗粒物料堆积的情况。
六、该混凝土固体废料中骨料回收装置，当导流板逆时针转动进行复位后，此时磁球被带动向上移动，便可利用磁球顶端对筒体的底部进行冲击，使得筒体的底部产生振动，进一步促进物料的下落。
七、该混凝土固体废料中骨料回收装置，利用空气循环，便可使得气流将粉尘从喇叭口处吸入到集尘箱内，并通过粉尘滤网及时对粉尘进行过滤，同时利用气流的吹动，使得叶片受到气流的吹动力后，通过转轴将刮条带动进行转动，此时转动中的刮条对附着在粉尘滤网表面的粉尘进行刮除，以实现自清理，促进气体流动。
附图说明
图1为本发明混凝土固体废料中骨料回收装置整体结构示意图；
图2为本发明混凝土固体废料中骨料回收装置截面结构示意图；
图3为本发明破碎机构与机体之间连接结构示意图；
图4为本发明破碎机构整体结构示意图；
图5为本发明后处理组件整体结构示意图；
图6为本发明筛料机构与机体之间连接结构示意图；
图7为本发明筛料机构整体结构示意图；
图8为本发明降尘组件截面结构示意图。
图中：1、机体；2、筒体；3、伺服电机；4、进料斗；5、破碎机构；6、柜门；7、漏料孔；8、支撑腿；9、筛料机构；10、降尘组件；51、转动辊；52、基齿；53、破碎齿；54、磨料锥；55、后处理组件；56、半圆磨棒；57、条形孔；58、加强筋；551、偏心件；552、凸起；553、弧形连杆；554、强磁棒；91、梯形孔；92、导流板；93、收缩式支撑弹杆；94、筛分孔；95、挡料板；96、磁球；101、吸风机；102、集尘箱；103、粉尘滤网；104、喇叭口；105、架体；106、转轴；107、叶片；108、刮条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
第一实施例，如图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种混凝土固体废料中骨料回收装置，包括：
机体1，该机体1的顶部固定连接有筒体2，且筒体2的顶端固定连接有伺服电机3，伺服电机3可作为动力，且筒体2的侧表面顶部且靠近伺服电机3的位置固定且连通有进料斗4，便于将需要处理的混凝土固体废料放入到筒体2内，筒体2倾斜设置，便于处在筒体2内的物料自动下落，机体1的正面安装有柜门6，柜门6可进行打开和关闭，有助于对设备内部零部件进行检修，进行机体1的顶部且靠近筒体2底部的位置开设有漏料孔7，漏料孔7便于颗粒物料下漏，机体1的底部拐角位置固定连接有支撑腿8，支撑腿8可对设备整体进行支撑，提高整体的稳定性；
还包括
破碎机构5，该破碎机构5具有转动连接在筒体2内部中心位置的转动辊51，以及固定连接在筒体2内表面的基齿52，且转动辊51的两端均贯穿筒体2的内表面并延伸至外部，转动辊51的顶端通过联轴器与伺服电机3的输出端固定连接，转动辊51的外圆面固定连接有破碎齿53，且转动辊51的外圆面且靠近底端位置固定连接有磨料锥54，且磨料锥54远离破碎齿53的一侧设置有后处理组件55，磨料锥54的侧表面且靠近破碎齿53的一侧固定连接有半圆磨棒56，筒体2的底部且靠近强磁棒554的位置开设有条形孔57，筒体2的底部且靠近顶端位置固定连接有加强筋58，加强筋58的底端与机体1的顶部固定连接，通过伺服电机3将转动辊51带动进行转动，进而使得破碎齿53被带动一起转动，并从进料斗4处放入需要处理的混凝土固体废料，并利用混凝土固体废料自身重力下落，此时转动中的破碎齿53及时对大块的混凝土固体废料进行破碎，并利用破碎齿53与基齿52之间交错排列，便可使得混凝土固体废料破碎均匀；
同时利用筒体2是倾斜设置，使得被破碎的混凝土固体废料颗粒物向下滚动；
基齿52均匀分布在筒体2的内表面，破碎齿53均匀分布在转动辊51的外圆面，破碎齿53与基齿52之间交错排列，筒体2的内表面开设有与转动辊51的外圆面相适配的转动孔，便于转动辊51进行转动。
当预处理后的混凝土固体废料颗粒物持续向下滚落时，此时便可利用磨料锥54被转动辊51带动进行转动，使得混凝土固体废料颗粒物受到转动中的磨料锥54挤压，且半圆磨棒56会随着磨料锥54一起转动，使得半圆磨棒56与混凝土固体废料颗粒物的接触点增多。
后处理组件55具有通过螺钉固定连接在磨料锥54侧表面的偏心件551，且偏心件551的侧表面边缘固定连接有凸起552，且偏心件551的侧表面且远离凸起552的一侧固定连接有弧形连杆553，且弧形连杆553远离偏心件551的一端固定连接有强磁棒554，当磨料锥54在转动时，还可以将后处理组件55带动整体进行转动，此时偏心件551连同凸起552会随着磨料锥54一起转动，此时利用凸起552与处理二次处理后的混凝土颗粒物接触时，利用凸起552尖端朝下,减小了接触面积。
偏心件551设置有三个，且三个偏心件551均匀分布在磨料锥54的侧表面，偏心件551的侧表面边缘设置为弧形，凸起552均匀分布在偏心件551的侧表面边缘，便于对混凝土颗粒物料表面凝固的砂浆进行挤压。
第二实施例，如图1-图7所示，在第一实施例的基础之上：
机体1的内部且靠近顶部位置设置有筛料机构9，筛料机构9包括梯形孔91和导流板92，梯形孔91开设在机体1的一端，导流板92的顶端与机体1的内表面顶部铰接，导流板92的底端从梯形孔91处穿过，机体1的内表面顶部且靠近导流板92的位置固定连接有收缩式支撑弹杆93，收缩式支撑弹杆93远离机体1内表面顶部的一端与导流板92的底部固定连接，导流板92的顶部开设有筛分孔94，导流板92的顶部且靠近边缘位置固定连接有挡料板95，导流板92的顶部且靠近筒体2的底部位置固定连接有磁球96，当物料从漏料孔7处下落到机体1内后，会落到导流板92上形成接料，并利用导流板92是倾斜设置，此时物料沿着导流板92朝着梯形孔91的方向滚动，此时小颗粒骨料从筛分孔94处继续下漏，并落到机体1的内表面底部，而大颗粒骨料则在导流板92的导流下从梯形孔91处排出。
导流板92倾斜设置，收缩式支撑弹杆93设置为半圆形，收缩式支撑弹杆93的圆心与导流板92的顶部铰接点重合，当偏心件551通过弧形连杆553带动强磁棒554进行转动时，此时强磁棒554进行圆周转动，此时转动中的强磁棒554可对处在筒体2底部的颗粒物料进行拨动，进而促进颗粒物料从漏料孔7处下漏，还可以利用强磁棒554与磁球96设置为同名磁极，使得二者相遇时产生相斥的磁力，此时磁球96受到向下的磁推力，并结合导流板92的顶端与机体1的内表面顶部是铰接的，使得导流板92顺时针转动进行调节角度，且收缩式支撑弹杆93受到压缩；
并随着强磁棒554持续转动，利用强磁棒554远离磁球96后，此时反向磁推力消失，并在收缩式支撑弹杆93的弹力作用下，使得导流板92逆时针转动进行复位，便可使得导流板92往复摆动。
筛分孔94贯穿导流板92，筛分孔94均匀分布在导流板92的顶部，挡料板95设置有两个，且两个挡料板95沿着磁球96对称设置，当导流板92逆时针转动进行复位后，此时磁球96被带动向上移动，便可利用磁球96顶端对筒体2的底部进行冲击，使得筒体2的底部产生振动，进一步促进物料的下落。
第三实施例，如图8所示，
机体1的内部一端设置有降尘组件10，降尘组件10包括吸风机101和集尘箱102，吸风机101安装在机体1的侧表面一端，集尘箱102的侧表面与机体1的内表面且靠近吸风机101的位置固定连接，集尘箱102的内表面固定连接有粉尘滤网103，集尘箱102远离吸风机101的一端固定连接有喇叭口104，集尘箱102的内表面且靠近粉尘滤网103的位置固定连接有架体105，架体105的侧表面中央位置转动连接有转轴106，转轴106且靠近喇叭口104的一端固定连接有叶片107，转轴106且远离叶片107的一端固定连接有刮条108，通过吸风机101作为动力，此时吸风机101的输出端将集尘箱102内的空气被吸出，而外界的空气则从进料斗4、梯形孔91处进入到设备内部，如此形成的空气循环，便可利用气流将粉尘从喇叭口104处吸入到集尘箱102内，并通过粉尘滤网103及时对粉尘进行过滤。
架体105的侧表面中央位置开设有与转轴106的外圆面相适配的转动孔，刮条108的侧表面边缘与粉尘滤网103的侧表面贴合，同时利用气流的吹动，使得叶片107受到气流的吹动力后，通过转轴106将刮条108带动进行转动，并结合刮条108的侧表面边缘与粉尘滤网103的侧表面贴合，此时转动中的刮条108对附着在粉尘滤网103表面的粉尘进行刮除。
使用时，通过伺服电机3将转动辊51带动进行转动，进而使得破碎齿53被带动一起转动，并从进料斗4处放入需要处理的混凝土固体废料，并利用混凝土固体废料自身重力下落，此时转动中的破碎齿53及时对大块的混凝土固体废料进行破碎，且利用磨料锥54被转动辊51带动进行转动，使得混凝土固体废料颗粒物受到转动中的磨料锥54挤压，并且当磨料锥54在转动时，还可以将后处理组件55带动整体进行转动，此时偏心件551连同凸起552会随着磨料锥54一起转动，此时利用凸起552与处理二次处理后的混凝土颗粒物接触时，利用凸起552尖端朝下,便于对颗粒物料表面凝固的砂浆进行挤碎；
随着颗粒物料从漏料孔7处下落到导流板92上形成接料，并在导流板92导向下，此时物料沿着导流板92朝着梯形孔91的方向滚动，此时小颗粒骨料从筛分孔94处继续下漏，并落到机体1的内表面底部，而大颗粒骨料则在导流板92的导流下从梯形孔91处排出，而且当偏心件551通过弧形连杆553带动强磁棒554进行转动时，此时强磁棒554进行圆周转动，此时转动中的强磁棒554可对处在筒体2底部的颗粒物料进行拨动，并利用强磁棒554与磁球96设置为同名磁极，使得二者相遇时产生相斥的磁力，此时磁球96受到向下的磁推力，使得导流板92顺时针转动进行调节角度；
并随着强磁棒554持续转动，利用强磁棒554远离磁球96后，此时反向磁推力消失，并在收缩式支撑弹杆93的弹力作用下，使得导流板92逆时针转动进行复位，便可使得导流板92往复摆动促进排料；
同时通过吸风机101将集尘箱102内的空气被吸出，而外界的空气则从进料斗4、梯形孔91处进入到设备内部，如此形成的空气循环，便可利用气流将粉尘从喇叭口104处吸入到集尘箱102内，并通过粉尘滤网103及时对粉尘进行过滤，且利用气流的吹动，使得叶片107受到气流的吹动力后，通过转轴106将刮条108带动进行转动，此时转动中的刮条108对附着在粉尘滤网103表面的粉尘进行刮除；
当骨料处理完成后，便可将从导流板92处导流出来的大颗物料进行收集，并打开柜门6，将机体1内表面底部的小颗粒物料进行收集，且对集尘箱102内由粉尘滤网103过滤下来的粉尘进行清除便可。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种混凝土固体废料中骨料回收装置，包括：
机体(1)，该机体(1)的顶部固定连接有筒体(2)，且所述筒体(2)的顶端固定连接有伺服电机(3)，且所述筒体(2)的侧表面顶部且靠近所述伺服电机(3)的位置固定且连通有进料斗(4)；
其特征在于，还包括：
破碎机构(5)，该破碎机构(5)具有转动连接在筒体(2)内部中心位置的转动辊(51)，以及固定连接在筒体(2)内表面的基齿(52)，且所述转动辊(51)的两端均贯穿筒体(2)的内表面并延伸至外部，所述转动辊(51)的顶端通过联轴器与伺服电机(3)的输出端固定连接，所述转动辊(51)的外圆面固定连接有破碎齿(53)，且所述转动辊(51)的外圆面且靠近底端位置固定连接有磨料锥(54)，且所述磨料锥(54)远离所述破碎齿(53)的一侧设置有后处理组件(55)；
所述后处理组件(55)具有通过螺钉固定连接在磨料锥(54)侧表面的偏心件(551)，且所述偏心件(551)的侧表面边缘固定连接有凸起(552)，且所述偏心件(551)的侧表面且远离所述凸起(552)的一侧固定连接有弧形连杆(553)，且所述弧形连杆(553)远离所述偏心件(551)的一端固定连接有强磁棒(554)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述筒体(2)倾斜设置，所述机体(1)的正面安装有柜门(6)，所述机体(1)的顶部且靠近所述筒体(2)底部的位置开设有漏料孔(7)，所述机体(1)的底部拐角位置固定连接有支撑腿(8)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述磨料锥(54)的侧表面且靠近所述破碎齿(53)的一侧固定连接有半圆磨棒(56)，所述筒体(2)的底部且靠近所述强磁棒(554)的位置开设有条形孔(57)，所述筒体(2)的底部且靠近顶端位置固定连接有加强筋(58)，所述加强筋(58)的底端与机体(1)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述基齿(52)均匀分布在筒体(2)的内表面，所述破碎齿(53)均匀分布在转动辊(51)的外圆面，所述破碎齿(53)与基齿(52)之间交错排列，所述筒体(2)的内表面开设有与转动辊(51)的外圆面相适配的转动孔。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述偏心件(551)设置有三个，且三个偏心件(551)均匀分布在磨料锥(54)的侧表面，所述偏心件(551)的侧表面边缘设置为弧形，所述凸起(552)均匀分布在偏心件(551)的侧表面边缘。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的内部且靠近顶部位置设置有筛料机构(9)，所述筛料机构(9)包括梯形孔(91)和导流板(92)，所述梯形孔(91)开设在机体(1)的一端，所述导流板(92)的顶端与机体(1)的内表面顶部铰接，所述导流板(92)的底端从梯形孔(91)处穿过，所述机体(1)的内表面顶部且靠近所述导流板(92)的位置固定连接有收缩式支撑弹杆(93)，所述收缩式支撑弹杆(93)远离所述机体(1)内表面顶部的一端与导流板(92)的底部固定连接，所述导流板(92)的顶部开设有筛分孔(94)，所述导流板(92)的顶部且靠近边缘位置固定连接有挡料板(95)，所述导流板(92)的顶部且靠近所述筒体(2)的底部位置固定连接有磁球(96)。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述导流板(92)倾斜设置，所述收缩式支撑弹杆(93)设置为半圆形，所述收缩式支撑弹杆(93)的圆心与导流板(92)的顶部铰接点重合。
8.根据权利要求6所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述筛分孔(94)贯穿导流板(92)，所述筛分孔(94)均匀分布在导流板(92)的顶部，所述挡料板(95)设置有两个，且两个挡料板(95)沿着磁球(96)对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述机体(1)的内部一端设置有降尘组件(10)，所述降尘组件(10)包括吸风机(101)和集尘箱(102)，所述吸风机(101)安装在机体(1)的侧表面一端，所述集尘箱(102)的侧表面与机体(1)的内表面且靠近所述吸风机(101)的位置固定连接，所述集尘箱(102)的内表面固定连接有粉尘滤网(103)，所述集尘箱(102)远离所述吸风机(101)的一端固定连接有喇叭口(104)，所述集尘箱(102)的内表面且靠近所述粉尘滤网(103)的位置固定连接有架体(105)，所述架体(105)的侧表面中央位置转动连接有转轴(106)，所述转轴(106)且靠近所述喇叭口(104)的一端固定连接有叶片(107)，所述转轴(106)且远离所述叶片(107)的一端固定连接有刮条(108)。
10.根据权利要求9所述的一种混凝土固体废料中骨料回收装置，其特征在于：所述架体(105)的侧表面中央位置开设有与转轴(106)的外圆面相适配的转动孔，所述刮条(108)的侧表面边缘与粉尘滤网(103)的侧表面贴合。
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| CN118698639A (zh) * | 2024-07-17 | 2024-09-27 | 南通神力工程机械制造有限公司 | 一种钢渣环保处理用破碎机 |
| CN118768058A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-10-15 | 天长硅基新材料有限公司 | 稳定性高的高纯石英砂碾磨机 |
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