CN117679785B - 一种油墨用油酸分馏脱色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油墨用油酸分馏脱色装置，涉及油酸生产加工技术领域，包括：脱色塔，所述脱色塔的顶部通过螺栓安装有顶盖。本发明使用时，将油酸蒸馏设备中进行蒸馏处理，然后进入过滤器中进行过滤，分离杂质，最后将过滤后的油酸，通过上料管道倒入脱色塔中，然后添加吸附剂进行吸附脱色，启动光谱传感器进行色素含量检测，当油酸中色素异常时，PLC控制器启动电推杆，拉动倾斜挡板移动，同时启动液压杆，通过推料板将吸附剂推到下料孔中，并落到振动框中，从而进入脱色塔中，对油酸进行吸附剂补充，在搅拌杆和搅拌棒的搅拌下，进行二次脱色处理，从而提高脱色处理效果，减少色素残留。

Description

一种油墨用油酸分馏脱色装置

技术领域

本发明涉及油酸生产加工技术领域，具体为一种油墨用油酸分馏脱色装置。

背景技术

油酸是一种脂肪酸，常见于动植物的脂肪中。它具有良好的润滑性和稳定性，使其成为油墨制造中常用的溶剂之一。油酸可用作油墨的稀释剂和润湿剂，有助于颜料和树脂的混合。在油墨的生产过程中，油酸通常需要进行分馏脱色加工。这是因为原料的不同会导致生产油酸的过程中产生杂质和色素，会对油墨的质量和稳定性产生不利影响。分馏脱色可以将这些杂质分离出去，提高油墨的品质。在分馏脱色过程中，通常需要使用活性白土等吸附剂来吸附油酸中的杂质和色素，从而达到脱色的目的。

现有技术中，油墨用油酸分馏脱色装置在使用过程中，将蒸馏后的油酸与白土吸附剂混合后，通过静置、搅拌等方式，使白土吸附剂与色素、杂质发生物理吸附作用，从而达到脱色的目的，但脱色过程中，工作人员无法实时了解到油酸的脱色情况，一旦设置的加工时间结束后，就会直接排出油酸进行下一步处理，当油酸中残留部分没有完全去除的色素时，会影响到油酸的色度、透明度和稳定性，从而降低油酸的纯度和品质。

所以我们提出了一种油墨用油酸分馏脱色装置，以便于解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油墨用油酸分馏脱色装置，以解决上述背景技术提出的油墨用油酸分馏脱色装置在使用过程中，工作人员无法实时了解到油酸的脱色情况，当油酸中残留有色素时，会影响到油酸的色度、透明度和稳定性，导致脱色效果不佳，降低油酸的纯度和品质的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油墨用油酸分馏脱色装置，包括：脱色塔，所述脱色塔的顶部通过螺栓安装有顶盖，所述脱色塔靠近顶部的外表面固定安装有检测组件，所述脱色塔的外表面设置蒸馏设备，所述蒸馏设备通过管道连接有过滤器；所述检测组件包括底板，所述底板的顶部固定安装有存料罐，所述存料罐内部的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一端固定安装有推料板，所述存料罐的外表面固定连接有进料管，所述存料罐靠近一侧的外表面开设有下料孔，所述存料罐的外表面靠近下料孔处固定连接有排料管道，所述脱色塔靠近中心处的外表面固定安装有光谱传感器。

优选的，所述脱色塔的内部设置调节组件，所述调节组件包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有风机，所述风机的输出端固定连接有连接管，所述连接管的顶端通过法兰盘连接有加热管，所述加热管的顶端通过法兰盘连接有输气管，所述输气管靠近一端的外表面设置加固管，所述加固管靠近底端的外表面固定连接有多个支撑管，多个所述支撑管的底端均固定连接有加气管，多个所述支撑管的外表面均固定连接有多个搅拌杆。

优选的，多个所述加气管的内壁均固定安装有弧形板，多个所述弧形板的内部均活动嵌设有调节杆，多个所述调节杆靠近一端的外表面均固定安装有多个搅拌棒，多个所述调节杆靠近另一端的外表面均固定套设有固定块，多个所述固定块靠近另一端的外表面均活动套设有连接弹簧，多个所述调节杆的另一端均固定安装有密封块，多个所述弧形板的一侧外表面均开设有进气孔。

优选的，多个所述调节杆的外表面均固定连接有弹性橡胶套，多个所述弹性橡胶套的一侧外表面分别固定安装在多个加气管的外表面，所述固定板的外表面固定安装在脱色塔靠近底部的外表面，所述加固管的一端活动贯穿顶盖和脱色塔至内部，所述加热管的外表面固定安装有两个固定环，两个所述固定环的外表面均固定安装在脱色塔的外表面，多个所述固定块的一侧外表面均固定安装有两个伸缩杆，多个所述伸缩杆平均分成三组，三组所述伸缩杆的一端分别固定安装在多个弧形板的一侧内壁。

优选的，所述输气管的外表面固定连接有出气管，所述出气管的外表面设置阀门，所述加热管的内部设置加热丝，所述加固管的内部固定连接有密封套，所述输气管靠近一端的外表面与密封套的内壁相接触，多个所述调节杆的一端均活动贯穿至多个加气管的外表面。

优选的，多个所述加气管的底部均固定安装有刮板，多个所述刮板的底部均与脱色塔内部的底面相接触，多个所述连接弹簧的一端分别与多个固定块的一侧外表面固定连接，多个所述连接弹簧的另一端分别与多个弧形板的一侧内壁固定连接，多个所述密封块的一侧外表面分别与多个弧形板的一侧内壁靠近进气孔处相接触。

优选的，所述顶盖的顶部固定安装有转动组件，所述转动组件包括电机，所述电机的输出端固定安装有主动皮轮，所述主动皮轮的外表面活动套设有皮带，所述皮带靠近一侧的内部活动嵌设有从动皮轮，所述从动皮轮的内部固定安装在加固管靠近顶端的外表面，所述加固管的外表面靠近从动皮轮处固定安装有支撑环，所述支撑环的底部固定安装有多个支撑杆，所述顶盖靠近中心处的顶部开设有环形槽，多个所述支撑杆的底端均活动嵌设在环形槽的内部，所述电机的底部固定安装在顶盖的顶部。

优选的，所述底板的前表面固定安装在脱色塔靠近顶部的外表面，所述推料板的外表面与存料罐的内壁相接触，所述进料管的顶端活动套设有密封盖，所述脱色塔的外表面靠近底板处开设有方形孔，所述排料管道靠近前表面的外表面固定安装在方形孔的内部，所述光谱传感器的检测头固定贯穿至脱色塔的内部。

优选的，所述排料管道的内部活动嵌设有振动框，所述振动框的底部固定安装有振动板，所述振动板内部的底面固定安装有微振动器，所述振动框底部的四角处均固定连接有支撑弹簧，多个所述支撑弹簧的一端均与排料管道内部的底面固定连接，所述存料罐的一侧外表面固定安装有L型板。

优选的，所述L型板的内壁固定安装有电推杆，所述电推杆的一端固定安装有倾斜挡板，所述倾斜挡板的外表面与存料罐的内壁相接触，所述电推杆的一端活动贯穿至存料罐的内部，所述脱色塔的外表面远离光谱传感器处开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有观察窗，所述脱色塔的外表面靠近观察窗处固定安装有PLC控制器，所述顶盖的顶部靠近边缘处固定安装有提示灯，所述脱色塔靠近顶部的外表面固定连接有上料管道，所述脱色塔的底部固定连接有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明使用时，将油酸蒸馏设备中进行蒸馏处理，然后进入过滤器中进行过滤，分离杂质，最后将过滤后的油酸，通过上料管道倒入脱色塔中，然后添加吸附剂进行吸附脱色，启动光谱传感器进行色素含量检测，当油酸中色素异常时，PLC控制器启动电推杆，拉动倾斜挡板移动，同时启动液压杆，通过推料板将吸附剂推到下料孔中，并落到振动框中，从而进入脱色塔中，对油酸进行吸附剂补充，在搅拌杆和搅拌棒的搅拌下，进行二次脱色处理，从而提高脱色处理效果，减少色素残留。

2、本发明使用时，启动风机，将气体输送到连接管中，接着通过加热管依次进入输气管和多个支撑管中，然后进入多个加气管中，随着气压增大，通过进气孔将密封块顶开，从而推动调节杆向外移动，调整搅拌棒的位置，启动电机，带动主动皮轮和皮带转动，接着带动从动皮轮和加固管转动，并带动多个支撑管和加气管转动，实现搅拌杆和搅拌棒转动，搅拌杆进行小范围的搅拌，搅拌棒和进行大范围的搅拌，从而提高搅拌效果，混合更加充分。

3、本发明使用时，启动加热丝，使得进入加热管中的气体加热变成热空气，通过支撑管将热量传递给油酸，提高油酸温度，可以增加油酸的流动性和分子运动速度，从而提高吸附效果，刮板可以防止吸附剂堆积影响吸附效果，还可以在排料时帮助排料，减少油酸残留，当油酸色素含量低于最小值时，PLC控制器则会控制提示灯亮起，提醒工作人员脱色工作完成，启动微振动器，带动振动板产生振动，进一步带动振动框振动，便于对吸附剂进行下料。

4、本发明使用时，启动电推杆，拉动倾斜挡板移动至下料孔的边缘处，对存料罐内部另一侧处的死角进行遮挡，防止后续推料过程中，存料罐中的备用吸附剂意外落到死角处，导致吸附剂残留而造成浪费。

附图说明

图1为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置的正视立体图；

图2为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置的后视立体图；

图3为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置中脱色塔的结构展开立体图；

图4为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置中脱色塔的结构剖视展开立体图；

图5为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置中检测组件的结构剖视展开立体图；

图6为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置中存料罐的结构剖视展开立体图；

图7为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置中转动组件的结构展开立体图；

图8为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置中顶盖的结构剖视展开立体图；

图9为本发明一种油墨用油酸分馏脱色装置中加气管的结构剖视展开立体图。

图中：1、脱色塔；2、调节组件；201、固定板；202、风机；203、连接管；204、加热管；205、输气管；206、出气管；207、阀门；208、固定环；209、加固管；210、支撑管；211、搅拌杆；212、加气管；213、刮板；214、密封套；215、弧形板；216、调节杆；217、搅拌棒；218、弹性橡胶套；219、固定块；220、密封块；221、连接弹簧；222、进气孔；223、加热丝；224、伸缩杆；3、检测组件；301、底板；302、存料罐；303、进料管；304、光谱传感器；305、密封盖；306、液压杆；307、推料板；308、L型板；309、电推杆；310、倾斜挡板；311、下料孔；312、方形孔；313、排料管道；314、振动板；315、微振动器；316、振动框；317、支撑弹簧；4、转动组件；401、电机；402、主动皮轮；403、皮带；404、从动皮轮；405、支撑环；406、支撑杆；407、环形槽；5、提示灯；6、PLC控制器；7、观察窗；8、上料管道；9、出料管；10、蒸馏设备；11、过滤器；12、顶盖；13、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本发明提供一种技术方案：一种油墨用油酸分馏脱色装置，包括：脱色塔1，脱色塔1的顶部通过螺栓安装有顶盖12，脱色塔1靠近顶部的外表面固定安装有检测组件3，脱色塔1的外表面设置蒸馏设备10，蒸馏设备10通过管道连接有过滤器11；检测组件3包括底板301，底板301的顶部固定安装有存料罐302，存料罐302内部的一侧固定安装有液压杆306，液压杆306的一端固定安装有推料板307，存料罐302的外表面固定连接有进料管303，存料罐302靠近一侧的外表面开设有下料孔311，存料罐302的外表面靠近下料孔311处固定连接有排料管道313，脱色塔1靠近中心处的外表面固定安装有光谱传感器304。

同时根据图1-图2、图4和图7-图8所示，脱色塔1的内部设置调节组件2，调节组件2包括固定板201，固定板201的顶部固定安装有风机202，风机202的输出端固定连接有连接管203，连接管203的顶端通过法兰盘连接有加热管204，加热管204的顶端通过法兰盘连接有输气管205，输气管205靠近一端的外表面设置加固管209，加固管209靠近底端的外表面固定连接有多个支撑管210，多个支撑管210的底端均固定连接有加气管212，多个支撑管210的外表面均固定连接有多个搅拌杆211，通过启动风机202，将气体输送到连接管203中，接着通过加热管204进入输气管205中，在密封套214的密封下，使得气体进入多个支撑管210中，然后进入多个加气管212中。

根据图9所示，多个加气管212的内壁均固定安装有弧形板215，多个弧形板215的内部均活动嵌设有调节杆216，多个调节杆216靠近一端的外表面均固定安装有多个搅拌棒217，多个调节杆216靠近另一端的外表面均固定套设有固定块219，多个固定块219靠近另一端的外表面均活动套设有连接弹簧221，多个调节杆216的另一端均固定安装有密封块220，多个弧形板215的一侧外表面均开设有进气孔222，随着加气管212中的气体注入量逐渐增多，气体会向进气孔222处移动，随着气压逐渐增大，通过进气孔222将密封块220顶开，从而推动调节杆216移动，并带动固定块219一起移动，并拉动连接弹簧221和伸缩杆224展开，使得调节杆216向外移动，进一步调整搅拌棒217的位置，可以扩大搅拌范围。

根据图1-图2、图4和图7-图9所示，多个调节杆216的外表面均固定连接有弹性橡胶套218，多个弹性橡胶套218的一侧外表面分别固定安装在多个加气管212的外表面，固定板201的外表面固定安装在脱色塔1靠近底部的外表面，加固管209的一端活动贯穿顶盖12和脱色塔1至内部，加热管204的外表面固定安装有两个固定环208，两个固定环208的外表面均固定安装在脱色塔1的外表面，多个固定块219的一侧外表面均固定安装有两个伸缩杆224，多个伸缩杆224平均分成三组，三组伸缩杆224的一端分别固定安装在多个弧形板215的一侧内壁，通过调节杆216的移动会拉动弹性橡胶套218展开，弹性橡胶套218具有展开和收缩的弹性，不影响调节杆216的移动，还可以对调节杆216与加气管212连接处进行密封，防止油酸进入，通过固定环208对加热管204进行支撑，提高其牢固性，在伸缩杆224的作用下，便于提高固定块219和调节杆216移动的稳定性。

根据图1、图3和图7-图8所示，输气管205的外表面固定连接有出气管206，出气管206的外表面设置阀门207，加热管204的内部设置加热丝223，加固管209的内部固定连接有密封套214，输气管205靠近一端的外表面与密封套214的内壁相接触，多个调节杆216的一端均活动贯穿至多个加气管212的外表面，通过打开阀门207，使得加气管212中的气体可以快速通过支撑管210和加固管209进入输气管205中，然后通过出气管206排出气体，此时连接弹簧221失去气压的挤压力，拉动调节杆216快速复位。

根据图4、图7和图9所示，多个加气管212的底部均固定安装有刮板213，多个刮板213的底部均与脱色塔1内部的底面相接触，多个连接弹簧221的一端分别与多个固定块219的一侧外表面固定连接，多个连接弹簧221的另一端分别与多个弧形板215的一侧内壁固定连接，多个密封块220的一侧外表面分别与多个弧形板215的一侧内壁靠近进气孔222处相接触，方便在搅拌的同时，多个刮板213对脱色塔1内部的底面进行刮动，防止吸附剂堆积在脱色塔1内部的底面，影响吸附效果，同时刮板213转动，还可以在排料时帮助排料，减少油酸残留。

根据图7-图8所示，顶盖12的顶部固定安装有转动组件4，转动组件4包括电机401，电机401的输出端固定安装有主动皮轮402，主动皮轮402的外表面活动套设有皮带403，皮带403靠近一侧的内部活动嵌设有从动皮轮404，从动皮轮404的内部固定安装在加固管209靠近顶端的外表面，加固管209的外表面靠近从动皮轮404处固定安装有支撑环405，支撑环405的底部固定安装有多个支撑杆406，顶盖12靠近中心处的顶部开设有环形槽407，多个支撑杆406的底端均活动嵌设在环形槽407的内部，电机401的底部固定安装在顶盖12的顶部，通过启动电机401，带动主动皮轮402转动，接着带动皮带403转动，在皮带403的转动下，带动从动皮轮404转动，接着带动加固管209转动，同时带动支撑环405转动，使得多个支撑杆406在环形槽407中转动，对加固管209提供支撑，提高其转动的稳定性，加固管209转动时带动多个支撑管210转动，接着带动多个搅拌杆211转动，同时带动多个加气管212和对应的调节杆216以及搅拌棒217转动，对油酸和吸附剂进行混合搅拌。

根据图2-图3和图5所示，底板301的前表面固定安装在脱色塔1靠近顶部的外表面，推料板307的外表面与存料罐302的内壁相接触，进料管303的顶端活动套设有密封盖305，脱色塔1的外表面靠近底板301处开设有方形孔312，排料管道313靠近前表面的外表面固定安装在方形孔312的内部，光谱传感器304的检测头固定贯穿至脱色塔1的内部，通过打开密封盖305可以向排料管道313中倒入备用吸附剂，通过光谱传感器304对油酸中的色素含量进行检测。

根据图6所示，排料管道313的内部活动嵌设有振动框316，振动框316的底部固定安装有振动板314，振动板314内部的底面固定安装有微振动器315，振动框316底部的四角处均固定连接有支撑弹簧317，多个支撑弹簧317的一端均与排料管道313内部的底面固定连接，存料罐302的一侧外表面固定安装有L型板308，通过微振动器315，带动振动板314产生振动，在支撑弹簧317的弹性支撑下进一步带动振动框316振动，便于对吸附剂进行下料。

根据图1-图5所示，L型板308的内壁固定安装有电推杆309，电推杆309的一端固定安装有倾斜挡板310，倾斜挡板310的外表面与存料罐302的内壁相接触，电推杆309的一端活动贯穿至存料罐302的内部，脱色塔1的外表面远离光谱传感器304处开设有安装孔13，安装孔13的内部固定安装有观察窗7，脱色塔1的外表面靠近观察窗7处固定安装有PLC控制器6，顶盖12的顶部靠近边缘处固定安装有提示灯5，脱色塔1靠近顶部的外表面固定连接有上料管道8，脱色塔1的底部固定连接有出料管9，通过启动电推杆309，拉动倾斜挡板310移动到下料孔311的边缘处，对存料罐302内部另一侧处的死角进行遮挡，防止后续推料过程中，存料罐302中的备用吸附剂意外落到死角处，导致吸附剂残留而造成浪费。

其整个机构达到的效果和工作原理为：当进行使用时，风机202、加热丝223、光谱传感器304、液压杆306、电推杆309、微振动器315、电机401、提示灯5和PLC控制器6之间电性连接，排料管道313的底部开设有活动孔，振动板314的外表面活动嵌设在活动孔中，便于后续振动板314在活动孔中可以振动，下料孔311的宽度小于振动框316内部的宽度，下料孔311位于振动框316的上方，便于振动框316可以顺利借助从下料孔311中落下的吸附剂，蒸馏设备10和过滤器11均为现有技术，蒸馏设备10主要由精馏塔、再沸器、冷凝器、原料罐、回流罐、接收罐、真空系统、温度控制系统等组成，将油酸放入原料罐中，通过加热器加热至一定温度，然后进入精馏塔中，在精馏塔中，利用油酸和杂质的不同沸点进行分离，通过冷凝器将蒸馏后的油酸冷却，使其逐渐凝固，在凝固过程中，杂质会进一步分离出来，并形成固体沉淀，然后进入过滤器11中，将凝固后的油酸通过过滤器11进行过滤，去除固体沉淀和残留的杂质，最后用收集器收集过滤后的油酸，再将收集器中的油酸倒入上料管道8中，通过上料管道8将油酸倒入脱色塔1中，通过观察窗7方便工作人员观察脱色塔1内部的工作情况，接着通过上料管道8将吸附剂倒入脱色塔1中，然后通过PLC控制器6启动电机401，通过电机401的输出端带动主动皮轮402转动，接着带动皮带403转动，在皮带403的转动下，带动从动皮轮404转动，接着带动加固管209转动，同时带动支撑环405转动，使得多个支撑杆406在环形槽407中转动，对加固管209提供支撑，提高其转动的稳定性，加固管209转动时带动多个支撑管210转动，接着带动多个搅拌杆211转动，同时带动多个加气管212和对应的调节杆216以及搅拌棒217转动，对油酸和吸附剂进行混合搅拌，通过吸附剂对油酸进行吸附，实现脱色处理，脱色过程中，启动光谱传感器304，通过光谱传感器304对油酸进行色素含量定时检测，光谱传感器304可以检测油酸中的色素含量是因为不同色素对特定波长的光会有吸收或反射的差异，光谱传感器304利用这种原理，通过测量油酸对不同波长光的吸收或反射情况，可以间接判断其中色素的含量，并将检测到的结果通过电信号的方式输送PLC控制器6，PLC控制器6内部实现设置好了油酸中色素含量的最大和最小工作阈值，PLC控制器6根据接收到的数据进行识别和比较，当油酸中色素含量值超过最小值时，说明色素残留较多，未完全吸附处理，脱色效果不佳，PLC控制器6则会控制电推杆309启动，电推杆309拉动倾斜挡板310移动，当倾斜挡板310的顶部与存料罐302内部的另一侧接触时，倾斜挡板310的底部刚好与下料孔311的边缘处接触，对存料罐302内部另一侧处的死角进行遮挡，防止后续推料过程中，存料罐302中的备用吸附剂意外落到死角处，导致吸附剂残留而造成浪费，电推杆309的输出端将倾斜挡板310推动至进料管303下方处时，如图5所示，可以对存料罐302中的吸附剂进行防护，如通过进料管303倒入预存吸附剂时，在倾斜挡板310的遮挡下，防止吸附剂意外掉落到排料管道313中，从而掉落到脱色塔1中，影响后续吸附剂的添加量，启动电推杆309的同时启动液压杆306和微振动器315，液压杆306推动推料板307向下料孔311处移动一段距离，从而推动存料罐302中的吸附剂移动一段距离，使得部分吸附剂掉落到下料孔311中，并落到振动框316中，微振动器315启动后，产生振动，带动振动板314产生振动，在支撑弹簧317的弹性支撑下进一步带动振动框316振动，便于对吸附剂进行下料，从而将吸附剂排到脱色塔1中，对油酸进行吸附剂补充，并在搅拌杆211和搅拌棒217的搅拌下，进行二次脱色处理，从而提高脱色处理效果，减少色素残留，液压杆306的收缩路径是提前设置好的，液压杆306的输出端移动一段距离后则会自动暂停，再次启动则会再次移动一段距离，通过光谱传感器304对油酸进行定时检测，通过液压杆306可以实现多次吸附剂推料，根据实际情况进行多次补充，去除残留色素，当光谱传感器304检测到的色素含量低于最小值时，PLC控制器6则会控制提示灯5亮起，提醒工作人员脱色工作完成，出料管9处设置了手动阀门，打开手动阀门，通过出料管9将脱色塔1中的油酸排出，再次进行过滤分离，以去除吸附剂和残留杂质，解决了油墨用油酸分馏脱色装置在使用过程中，工作人员无法实时了解到油酸的脱色情况，当油酸中残留有色素时，会影响到油酸的色度、透明度和稳定性，导致脱色效果不佳，降低油酸的纯度和品质的问题，启动风机202，将气体输送到连接管203中，接着通过加热管204进入输气管205中，在密封套214的密封下，使得气体进入多个支撑管210中，然后进入多个加气管212中，随着加气管212中的气体注入量逐渐增多，气体会向进气孔222处移动，随着气压逐渐增大，通过进气孔222将密封块220顶开，从而推动调节杆216移动，并拉动弹性橡胶套218展开，弹性橡胶套218具有展开和收缩的弹性，不影响调节杆216的移动，还可以对调节杆216与加气管212连接处进行密封，防止油酸进入，调节杆216移动时，带动固定块219一起移动，并拉动连接弹簧221和伸缩杆224展开，在伸缩杆224的作用下，便于提高固定块219和调节杆216移动的稳定性，在调节组件2的作用下，使得调节杆216向外移动，进一步调整搅拌棒217的位置，在转动组件4的作用下，实现搅拌杆211和搅拌棒217的转动搅拌，此时搅拌杆211可以对油酸进行小范围的搅拌，调节位置后的搅拌棒217和调节杆216可以进行大范围的搅拌，从而提高搅拌效果，混合更加充分，增加吸附剂与油酸的接触面积，提高吸附效果，通过启动加热丝223，产生热量，使得进入加热管204中的气体加热变成热空气，进一步对多个支撑管210加热，从而将热量传递给油酸，提高油酸温度，可以增加油酸的流动性和分子运动速度，从而提高吸附剂与油酸的接触机会和吸附效果，提高脱色效果，在搅拌的同时，多个刮板213对脱色塔1内部的底面进行刮动，防止吸附剂堆积在脱色塔1内部的底面，影响吸附效果，同时刮板213转动，还可以在排料时帮助排料，减少油酸残留。

其中，风机202、加热丝223、光谱传感器304、液压杆306、电推杆309、微振动器315、电机401、提示灯5、PLC控制器6、蒸馏设备10和过滤器11均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种油墨用油酸分馏脱色装置，其特征在于，包括：脱色塔（1），所述脱色塔（1）的顶部通过螺栓安装有顶盖（12），所述脱色塔（1）靠近顶部的外表面固定安装有检测组件（3），所述脱色塔（1）的外表面设置蒸馏设备（10），所述蒸馏设备（10）通过管道连接有过滤器（11）；

所述检测组件（3）包括底板（301），所述底板（301）的顶部固定安装有存料罐（302），所述存料罐（302）内部的一侧固定安装有液压杆（306），所述液压杆（306）的一端固定安装有推料板（307），所述存料罐（302）的外表面固定连接有进料管（303），所述存料罐（302）靠近一侧的外表面开设有下料孔（311），所述存料罐（302）的外表面靠近下料孔（311）处固定连接有排料管道（313），所述脱色塔（1）靠近中心处的外表面固定安装有光谱传感器（304）；

所述脱色塔（1）的内部设置调节组件（2），所述调节组件（2）包括固定板（201），所述固定板（201）的顶部固定安装有风机（202），所述风机（202）的输出端固定连接有连接管（203），所述连接管（203）的顶端通过法兰盘连接有加热管（204），所述加热管（204）的顶端通过法兰盘连接有输气管（205），所述输气管（205）靠近一端的外表面设置加固管（209），所述加固管（209）靠近底端的外表面固定连接有多个支撑管（210），多个所述支撑管（210）的底端均固定连接有加气管（212），多个所述支撑管（210）的外表面均固定连接有多个搅拌杆（211）；

多个所述加气管（212）的内壁均固定安装有弧形板（215），多个所述弧形板（215）的内部均活动嵌设有调节杆（216），多个所述调节杆（216）靠近一端的外表面均固定安装有多个搅拌棒（217），多个所述调节杆（216）靠近另一端的外表面均固定套设有固定块（219），多个所述固定块（219）靠近另一端的外表面均活动套设有连接弹簧（221），多个所述调节杆（216）的另一端均固定安装有密封块（220），多个所述弧形板（215）的一侧外表面均开设有进气孔（222）；

多个所述调节杆（216）的外表面均固定连接有弹性橡胶套（218），多个所述弹性橡胶套（218）的一侧外表面分别固定安装在多个加气管（212）的外表面，所述固定板（201）的外表面固定安装在脱色塔（1）靠近底部的外表面，所述加固管（209）的一端活动贯穿顶盖（12）和脱色塔（1）至内部，所述加热管（204）的外表面固定安装有两个固定环（208），两个所述固定环（208）的外表面均固定安装在脱色塔（1）的外表面，多个所述固定块（219）的一侧外表面均固定安装有两个伸缩杆（224），多个所述伸缩杆（224）平均分成三组，三组所述伸缩杆（224）的一端分别固定安装在多个弧形板（215）的一侧内壁；

所述输气管（205）的外表面固定连接有出气管（206），所述出气管（206）的外表面设置阀门（207），所述加热管（204）的内部设置加热丝（223），所述加固管（209）的内部固定连接有密封套（214），所述输气管（205）靠近一端的外表面与密封套（214）的内壁相接触，多个所述调节杆（216）的一端均活动贯穿至多个加气管（212）的外表面；

多个所述加气管（212）的底部均固定安装有刮板（213），多个所述刮板（213）的底部均与脱色塔（1）内部的底面相接触，多个所述连接弹簧（221）的一端分别与多个固定块（219）的一侧外表面固定连接，多个所述连接弹簧（221）的另一端分别与多个弧形板（215）的一侧内壁固定连接，多个所述密封块（220）的一侧外表面分别与多个弧形板（215）的一侧内壁靠近进气孔（222）处相接触；

所述顶盖（12）的顶部固定安装有转动组件（4），所述转动组件（4）包括电机（401），所述电机（401）的输出端固定安装有主动皮轮（402），所述主动皮轮（402）的外表面活动套设有皮带（403），所述皮带（403）靠近一侧的内部活动嵌设有从动皮轮（404），所述从动皮轮（404）的内部固定安装在加固管（209）靠近顶端的外表面，所述加固管（209）的外表面靠近从动皮轮（404）处固定安装有支撑环（405），所述支撑环（405）的底部固定安装有多个支撑杆（406），所述顶盖（12）靠近中心处的顶部开设有环形槽（407），多个所述支撑杆（406）的底端均活动嵌设在环形槽（407）的内部，所述电机（401）的底部固定安装在顶盖（12）的顶部。

2.根据权利要求1所述的油墨用油酸分馏脱色装置，其特征在于：所述底板（301）的前表面固定安装在脱色塔（1）靠近顶部的外表面，所述推料板（307）的外表面与存料罐（302）的内壁相接触，所述进料管（303）的顶端活动套设有密封盖（305），所述脱色塔（1）的外表面靠近底板（301）处开设有方形孔（312），所述排料管道（313）靠近前表面的外表面固定安装在方形孔（312）的内部，所述光谱传感器（304）的检测头固定贯穿至脱色塔（1）的内部。

3.根据权利要求2所述的油墨用油酸分馏脱色装置，其特征在于：所述排料管道（313）的内部活动嵌设有振动框（316），所述振动框（316）的底部固定安装有振动板（314），所述振动板（314）内部的底面固定安装有微振动器（315），所述振动框（316）底部的四角处均固定连接有支撑弹簧（317），多个所述支撑弹簧（317）的一端均与排料管道（313）内部的底面固定连接，所述存料罐（302）的一侧外表面固定安装有L型板（308）。

4.根据权利要求3所述的油墨用油酸分馏脱色装置，其特征在于：所述L型板（308）的内壁固定安装有电推杆（309），所述电推杆（309）的一端固定安装有倾斜挡板（310），所述倾斜挡板（310）的外表面与存料罐（302）的内壁相接触，所述电推杆（309）的一端活动贯穿至存料罐（302）的内部，所述脱色塔（1）的外表面远离光谱传感器（304）处开设有安装孔（13），所述安装孔（13）的内部固定安装有观察窗（7），所述脱色塔（1）的外表面靠近观察窗（7）处固定安装有PLC控制器（6），所述顶盖（12）的顶部靠近边缘处固定安装有提示灯（5），所述脱色塔（1）靠近顶部的外表面固定连接有上料管道（8），所述脱色塔（1）的底部固定连接有出料管（9）。