CN117666205A - 一种触控显示模组总成贴合装置及方法 - Google Patents

一种触控显示模组总成贴合装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种触控显示模组总成贴合装置及方法，包括底座，所述底座一端表面上固定有固定板，且底座位于固定板平行的一些设有翻转板，所述底座对应翻转板顶部的位置设有涂胶组件，且底座位于翻转板远离固定板的一侧固定有加热箱，相对于现有技术，通过固定板和翻转板分别固定两个屏幕，涂胶组件将胶水涂抹在翻转板上的显示屏后，送入加热箱固化，在连接组件的作用下，翻转板可以翻转至固定板垂直的顶部，受到滑杆的导向和限位，使得固定板和翻转板可以完整的贴合，并且两组屏幕在接触时，以一边为接触基础，向另一端延伸，从而减少气泡的产生，降低触控显示模组贴合过程中的残次品率，提高加工效率。

Description

一种触控显示模组总成贴合装置及方法
技术领域
本发明涉触控显示模组贴合技术领域，具体为一种触控显示模组总成贴合装置及方法。
背景技术
贴合为玻璃屏和显示屏整面用胶无缝贴合，具有屏幕轻薄，不进灰尘，透明度高，耐摔等特点。其中，玻璃屏可以为盖板玻璃屏或者具有触控功能玻璃屏，显示屏可以为液晶屏、OLED屏或者具有触控功能的液晶屏或OLED屏。全贴合主流采用玻璃屏和显示屏直接液态胶整面的贴合方式。
在制作触摸显示模组时，通常采用UV水胶全贴合工艺，该工艺具体如下：将第一基材(通常为玻璃盖板或者液晶屏)定位于机台载具A上，定位后点胶控制块对第一基材点胶(点胶常规图案为鱼骨图)；点胶完成后，将第二基材(通常为触摸屏)定位于机台载具B上，定位后载具B翻转与载具A压合；压合完成后进行UV隧道炉固化
在工艺中，首先需要要求承载两个屏幕的基板要位置对应，以及屏幕的安装位置对应，并且要有一组基板可以翻转覆盖在另一组基板上完成屏幕的贴合，在该过程人为操作容易导致对接上产生一定的误差，影响产品的质量，另外固定屏幕、涂胶、贴合、固化等操作分布进行需要较多的时间，无法实现便捷式的触控显示模组贴合。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种触控显示模组总成贴合装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题，通过固定板和翻转板分别固定两个屏幕，涂胶组件将胶水涂抹在翻转板上的显示屏后，送入加热箱固化，在连接组件的作用下，翻转板可以翻转至固定板垂直的顶部，受到滑杆的导向和限位，使得固定板和翻转板可以完整的贴合，并且两组屏幕在接触时，以一边为接触基础，向另一端延伸，从而减少气泡的产生，降低触控显示模组贴合过程中的残次品率，提高加工效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种触控显示模组总成贴合装置，包括底座，所述底座一端表面上固定有固定板，且底座位于固定板平行的一些设有翻转板，所述底座对应翻转板顶部的位置设有涂胶组件，且底座位于翻转板远离固定板的一侧固定有加热箱，所述加热箱的入口端滑动插接有抽拉门，所述底座位于固定板远离翻转板的一侧设有带动翻转板翻转和下压的连接组件，所述连接组件包括连接板，所述连接板设置在固定板和翻转板之间的两侧，且连接板的内侧通过转轴转动连接有转板，所述转板两端与翻转板活动卡接，所述固定板和翻转板表面上均设置有四个夹持固定用的橡胶轮。
进一步的，所述底座表面上开设有两个移动槽，且移动槽连接底座和加热箱内部，所述翻转板底部对应移动槽的位置固定有移动块，且移动块沿移动槽滑动。
进一步的，所述涂胶组件包括伸缩板，所述底座位于翻转板一侧的表面上固定有伸缩板，且伸缩板的伸长端固定有滑轨板，所述滑轨板底部滑动连接有滑块，所述滑块底部通过轴承转动连接有转盘，且转盘偏离圆心的表面上固定有涂胶头。
进一步的，所述底座位于伸缩板的背面固定有胶箱，且胶箱的出胶口通过软管与涂胶头连接。
进一步的，所述连接组件还包括滑杆，所述底座位于固定板外侧的两端固定有滑杆，且滑杆表面上滑动套接有连接架，所述连接架与连接板固定，所述连接架中间位置的表面上通过转轴转动连接有压板，且压板可对翻转板的背面挤压接触。
进一步的，所述转板对应翻转板中间位置的表面上啮合插接有调节螺栓，所述翻转板对应调节螺栓的位置开设有插孔，且调节螺栓可滑动插入插孔内部。
进一步的，所述固定板和翻转板的位于四个橡胶轮底部的表面上均开设有调节槽，且调节槽内部滑动连接有调节块，所述橡胶轮与调节块固定，所述调节块的表面上啮合插接有固定螺栓。
一种触控显示模组总成贴合方法，所述贴合方法包括以下步骤：
1)将第一屏幕安装在翻转板的四个橡胶轮之间，并通过涂胶组件在第一屏幕的表面上涂抹热固型液态胶，随后送入加热箱内固化胶液；
2)在固定板上通过四个橡胶轮固定第二屏幕；
3)翻转板与连接组件连接后翻转到固定板的顶部，通过压板将翻转板一端向下转动，第一屏幕涂胶面与第二屏幕对齐，随后沿滑杆滑动连接件，将整个翻转板覆盖在固定板上，第一屏幕与第二屏幕完整的贴合。
本发明的有益效果：本发明的一种触控显示模组总成贴合装置，包括底座；移动槽；固定板；翻转板；移动块；调节槽；调节块；橡胶轮；固定螺栓；加热箱；抽拉门；涂胶组件；胶箱；伸缩板；滑轨板；转盘；滑块；涂胶头；连接组件；滑杆；连接架；连接板；转板；调节螺栓；压板；插孔；
1.本发明通过调节块沿调节槽滑动，改变橡胶轮的位置，可以夹持固定尺寸的屏幕，并且圆形的橡胶轮对方向或圆形屏幕都适用。
2.本发明通过压板对翻转板的一端向下挤压，翻转板沿调节螺栓插入的位置转动，两个屏幕的一端先接触贴合，随后沿滑杆向下按压连接架，将屏幕接触贴合的部位延伸至另一端，减少气泡的产生。
3.本发明通过滑块沿滑轨板滑动，并配合转盘的转动，可以将涂胶头对应翻转板屏幕的不同位置，进而可以实现不同图案和范围的涂胶，通过伸缩板的伸缩，可以避免与翻转板的转动发生移动干涉。
4.本发明相对于现有技术，通过固定板和翻转板分别固定两个屏幕，涂胶组件将胶水涂抹在翻转板上的显示屏后，送入加热箱固化，在连接组件的作用下，翻转板可以翻转至固定板垂直的顶部，受到滑杆的导向和限位，使得固定板和翻转板可以完整的贴合，并且两组屏幕在接触时，以一边为接触基础，向另一端延伸，从而减少气泡的产生，降低触控显示模组贴合过程中的残次品率，提高加工效率。
附图说明
图1为本发明的翻转板与固定板垂直对应示意图；
图2为本发明的翻转板与固定板平行结构示意图；
图3为本发明的涂胶组件结构示意图；
图4为本发明的翻转板与固定板表面结构示意图；
图5为本发明的A区域结构放大示意图；
图6为本发明的连接组件结构示意图。
图中：1、底座；11、移动槽；12、固定板；13、翻转板；14、移动块；15、调节槽；16、调节块；17、橡胶轮；18、固定螺栓；2、加热箱；21、抽拉门；3、涂胶组件；31、胶箱；32、伸缩板；33、滑轨板；34、转盘；35、滑块；36、涂胶头；4、连接组件；41、滑杆；42、连接架；43、连接板；44、转板；45、调节螺栓；46、压板；47、插孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种互穿无纺纳米纤维压电膜，包括底座1，所述底座1一端表面上固定有固定板12，且底座1位于固定板12平行的一些设有翻转板13，所述底座1对应翻转板13顶部的位置设有涂胶组件3，且底座1位于翻转板13远离固定板12的一侧固定有加热箱2，所述加热箱2的入口端滑动插接有抽拉门21，所述底座1位于固定板12远离翻转板13的一侧设有带动翻转板13翻转和下压的连接组件4，所述连接组件4包括连接板43，所述连接板43设置在固定板12和翻转板13之间的两侧，且连接板43的内侧通过转轴转动连接有转板44，所述转板44两端与翻转板13活动卡接，所述固定板12和翻转板13表面上均设置有四个夹持固定用的橡胶轮17，使用装置时，将两组屏幕分别夹持固定在固定板12和翻转板13表面上，通过涂胶组件3对翻转板13上的屏幕涂胶，随后送入加热箱2内固化，在送出后与连接组件4的转板44连接，翻转至固定板12顶部，连接组件4的导向下覆盖在固定板12顶部，完成两个屏幕的对接贴合。
本实施例，所述底座1表面上开设有两个移动槽11，且移动槽11连接底座1和加热箱2内部，所述翻转板13底部对应移动槽11的位置固定有移动块14，且移动块14沿移动槽11滑动，翻转板13在不与转板44连接时，可以沿移动槽11滑动推入加热箱2内部，对液态胶进行固化。
本实施例，所述涂胶组件3包括伸缩板32，所述底座1位于翻转板13一侧的表面上固定有伸缩板32，且伸缩板32的伸长端固定有滑轨板33，所述滑轨板33底部滑动连接有滑块35，所述滑块35底部通过轴承转动连接有转盘34，且转盘34偏离圆心的表面上固定有涂胶头36，所述底座1位于伸缩板32的背面固定有胶箱31，且胶箱31的出胶口通过软管与涂胶头36连接，滑块35沿滑轨板33滑动，并配合转盘34的转动，可以将涂胶头36对应翻转板13屏幕的不同位置，进而可以实现不同图案和范围的涂胶，通过伸缩板32的伸缩，可以避免与翻转板13的转动发生移动干涉。
本实施例，所述连接组件4还包括滑杆41，所述底座1位于固定板12外侧的两端固定有滑杆41，且滑杆41表面上滑动套接有连接架42，所述连接架42与连接板43固定，所述连接架42中间位置的表面上通过转轴转动连接有压板46，且压板46可对翻转板13的背面挤压接触，所述转板44对应翻转板13中间位置的表面上啮合插接有调节螺栓45，所述翻转板13对应调节螺栓45的位置开设有插孔47，且调节螺栓45可滑动插入插孔47内部，在翻转板13上的屏幕胶水固化送出后，将转板44的调节螺栓45插入插孔47内部，沿滑杆41滑动连接架42，带动连接板43、转板44和翻转板13升高高度，避免翻转板13直接覆盖在固定板12上，随后沿连接板43转动转板44，带动翻转板13的转动，通过压板46对翻转板13的一端向下挤压，翻转板13沿调节螺栓45插入的位置转动，两个屏幕的一端先接触贴合，随后沿滑杆41向下按压连接架42，将屏幕接触贴合的部位延伸至另一端，减少气泡的产生(方案技术中，连接架42沿滑杆41滑动，可以通过人为制动，也可以在连接件与滑杆41的连接处设置摩擦纹，在不施加外力的情况下，连接架42保持稳定)。
本实施例，所述固定板12和翻转板13的位于四个橡胶轮17底部的表面上均开设有调节槽15，且调节槽15内部滑动连接有调节块16，所述橡胶轮17与调节块16固定，所述调节块16的表面上啮合插接有固定螺栓18，调节块16沿调节槽15滑动，改变橡胶轮17的位置，可以夹持固定尺寸的屏幕，并且圆形的橡胶轮17对方向或圆形屏幕都适用，通过固定螺栓18固定调节块16的位置。
一种触控显示模组总成贴合方法，所述贴合方法包括以下步骤：
1)将第一屏幕安装在翻转板13的四个橡胶轮17之间，并通过涂胶组件3在第一屏幕的表面上涂抹热固型液态胶，随后送入加热箱2内固化胶液；
2)在固定板12上通过四个橡胶轮17固定第二屏幕；
3)翻转板13与连接组件4连接后翻转到固定板12的顶部，通过压板46将翻转板13一端向下转动，第一屏幕涂胶面与第二屏幕对齐，随后沿滑杆41滑动连接件，将整个翻转板13覆盖在固定板12上，第一屏幕与第二屏幕完整的贴合。
使用装置时，调节块16沿调节槽15滑动，改变橡胶轮17的位置，可以夹持固定尺寸的屏幕，并且圆形的橡胶轮17对方向或圆形屏幕都适用，通过固定螺栓18固定调节块16的位置，将两组屏幕分别夹持固定在固定板12和翻转板13表面上，通过涂胶组件3对翻转板13上的屏幕涂胶，滑块35沿滑轨板33滑动，并配合转盘34的转动，可以将涂胶头36对应翻转板13屏幕的不同位置，进而可以实现不同图案和范围的涂胶，随后送入加热箱2内固化，将转板44的调节螺栓45插入插孔47内部，沿滑杆41滑动连接架42，带动连接板43、转板44和翻转板13升高高度，避免翻转板13直接覆盖在固定板12上，随后沿连接板43转动转板44，带动翻转板13的转动，通过压板46对翻转板13的一端向下挤压，翻转板13沿调节螺栓45插入的位置转动，两个屏幕的一端先接触贴合，随后沿滑杆41向下按压连接架42，将屏幕接触贴合的部位延伸至另一端，减少气泡的产生。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种触控显示模组总成贴合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一端表面上固定有固定板(12)，且底座(1)位于固定板(12)平行的一些设有翻转板(13)，所述底座(1)对应翻转板(13)顶部的位置设有涂胶组件(3)，且底座(1)位于翻转板(13)远离固定板(12)的一侧固定有加热箱(2)，所述加热箱(2)的入口端滑动插接有抽拉门(21)，所述底座(1)位于固定板(12)远离翻转板(13)的一侧设有带动翻转板(13)翻转和下压的连接组件(4)，所述连接组件(4)包括连接板(43)，所述连接板(43)设置在固定板(12)和翻转板(13)之间的两侧，且连接板(43)的内侧通过转轴转动连接有转板(44)，所述转板(44)两端与翻转板(13)活动卡接，所述固定板(12)和翻转板(13)表面上均设置有四个夹持固定用的橡胶轮(17)。
2.根据权利要求1所述的一种触控显示模组总成贴合装置，其特征在于：所述底座(1)表面上开设有两个移动槽(11)，且移动槽(11)连接底座(1)和加热箱(2)内部，所述翻转板(13)底部对应移动槽(11)的位置固定有移动块(14)，且移动块(14)沿移动槽(11)滑动。
3.根据权利要求1所述的一种触控显示模组总成贴合装置，其特征在于：所述涂胶组件(3)包括伸缩板(32)，所述底座(1)位于翻转板(13)一侧的表面上固定有伸缩板(32)，且伸缩板(32)的伸长端固定有滑轨板(33)，所述滑轨板(33)底部滑动连接有滑块(35)，所述滑块(35)底部通过轴承转动连接有转盘(34)，且转盘(34)偏离圆心的表面上固定有涂胶头(36)。
4.根据权利要求3所述的一种触控显示模组总成贴合装置，其特征在于：所述底座(1)位于伸缩板(32)的背面固定有胶箱(31)，且胶箱(31)的出胶口通过软管与涂胶头(36)连接。
5.根据权利要求1所述的一种触控显示模组总成贴合装置，其特征在于：所述连接组件(4)还包括滑杆(41)，所述底座(1)位于固定板(12)外侧的两端固定有滑杆(41)，且滑杆(41)表面上滑动套接有连接架(42)，所述连接架(42)与连接板(43)固定，所述连接架(42)中间位置的表面上通过转轴转动连接有压板(46)，且压板(46)可对翻转板(13)的背面挤压接触。
6.根据权利要求5所述的一种触控显示模组总成贴合装置，其特征在于：所述转板(44)对应翻转板(13)中间位置的表面上啮合插接有调节螺栓(45)，所述翻转板(13)对应调节螺栓(45)的位置开设有插孔(47)，且调节螺栓(45)可滑动插入插孔(47)内部。
7.根据权利要求1所述的一种触控显示模组总成贴合装置，其特征在于：所述固定板(12)和翻转板(13)的位于四个橡胶轮(17)底部的表面上均开设有调节槽(15)，且调节槽(15)内部滑动连接有调节块(16)，所述橡胶轮(17)与调节块(16)固定，所述调节块(16)的表面上啮合插接有固定螺栓(18)。
8.一种触控显示模组总成贴合方法，其特征在于：所述贴合方法包括以下步骤：
1)将第一屏幕安装在翻转板(13)的四个橡胶轮(17)之间，并通过涂胶组件(3)在第一屏幕的表面上涂抹热固型液态胶，随后送入加热箱(2)内固化胶液；
2)在固定板(12)上通过四个橡胶轮(17)固定第二屏幕；
3)翻转板(13)与连接组件(4)连接后翻转到固定板(12)的顶部，通过压板(46)将翻转板(13)一端向下转动，第一屏幕涂胶面与第二屏幕对齐，随后沿滑杆(41)滑动连接件，将整个翻转板(13)覆盖在固定板(12)上，第一屏幕与第二屏幕完整的贴合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118444500A (zh) * 2024-06-03 2024-08-06 合肥精显电子科技股份有限公司 一种lcd显示屏加工用的对位压合设备

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