CN117664796A - 一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土坍落度检测技术领域，公开了一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，包括装置底板、坍落度检测机构和清洁机构，装置底板的顶部前方固定设有前固定板，装置底板的顶部右侧固定设有侧固定板，装置底板的顶部左侧安装有侧挡板，装置底板的顶部后方安装有后挡板；装置底板的顶部中间处设有混凝土存放桶，混凝土存放桶的顶部插接有漏斗筒；坍落度检测机构固定设于侧固定板的右侧壁，且坍落度检测机构延伸于混凝土存放桶的上方；清洁机构设于侧固定板的内外端。该公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，便于活动调节检测混凝土坍落度，精确度高，成本低，有效的喷射清洗混凝土残留物，提高后续检测质量。

Description

一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土坍落度检测技术领域，具体为一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置。

背景技术

填筑前进行对强风化石料、软质石料进行CBR试验，确保填筑石料合格。施工前需做填石路基的试验段，以确定用于路堤填料达到规定的压实度时所需的压实设备类型、最佳组合方式、碾压方式、遍数及碾压速度、每层填料的松铺厚度、填料的粒径及最佳含水量等填筑施工参数，以指导路基填筑施工。

经检索，中国专利授权号为CN 217879191 U的专利，公开了一种公路工程用具有清洁功能的混凝土塌落度检测装置，包括装置主体、电机槽和水槽，装置主体的顶部固定连接有电机槽，电机槽的底部固定连接有电机，电机的左侧固定连接有第一旋转机，第一旋转机的顶部固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底部活动连接有滑槽板，滑槽板带动着螺旋杆向下移动将泥土捣实，通过设置滚轮，当工作人员需要移动装置时，随后利用左右手抓紧推杆，随后向前推动，装置底部装有滚轮，随后利用滚轮移动装置，方便工作人员搬动装置，通过设置滚轮，方便工作人员移动装置，通过设置检测机构，利用螺旋杆方便工作人员进行捣实泥土，随后利用测量器方便工作人员进行检测。

上述专利中的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土塌落度检测装置存在以下不足：未将检测机构安全限位，容易将检测位置弄脏，检测之后泥土槽的混凝土难以清除，后续检测质量无法保证，无法高精度的检测坍落度。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，解决了未将检测机构安全限位，容易将检测位置弄脏，检测之后泥土槽的混凝土难以清除，后续检测质量无法保证，无法高精度检测坍落度的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，包括装置底板、坍落度检测机构和清洁机构，所述装置底板的顶部前方固定设有前固定板，所述装置底板的顶部右侧固定设有侧固定板，所述装置底板的顶部左侧安装有侧挡板，所述装置底板的顶部后方安装有后挡板；

所述装置底板的顶部中间处设有混凝土存放桶，所述混凝土存放桶的顶部插接有漏斗筒；

所述坍落度检测机构固定设于侧固定板的右侧壁，且所述坍落度检测机构延伸于混凝土存放桶的上方，所述混凝土存放桶的前后方设有定位夹持机构；

所述清洁机构设于侧固定板的内外端。

优选的，所述侧挡板的底部焊接有插板一，所述侧挡板的外侧两端焊接有手柄一，所述装置底板的左侧下方焊接有延伸座一，所述延伸座一的内部开设有插槽一，所述插板一插接于插槽一的内部；

所述后挡板的底部焊接有插板二，所述后挡板的外侧两端焊接有手柄二，所述装置底板的后部下方焊接有延伸座二，所述延伸座二的内部开设有插槽二，所述插板二插接于插槽二的内部；通过设置的侧挡板便于手持手柄一经过插板一插接于延伸座一的插槽一内部；通过设置的后挡板便于手持手柄二经过插板二插接于延伸座二的插槽二内部。

优选的，所述混凝土存放桶呈上小下大的圆台状结构，所述混凝土存放桶的两侧焊接有提拉装置一，所述漏斗筒的两侧焊接有提拉装置二；通过设置的呈上小下大的圆台状结构的混凝土存放桶可将混凝土紧密灌注，漏斗筒用于方便大量且快速的灌注，减少撒漏的情况，提拉装置一和提拉装置二方便手持操作混凝土存放桶和漏斗筒。

优选的，所述坍落度检测机构包括有立杆、套环、检测压板和支板，所述立杆的前方分布有刻度线，所述支板焊接于侧固定板的右侧壁，所述立杆的底部转动连接有轴承一，所述轴承一固定设于支板的上方，所述套环套设于立杆的外部，所述套环的右侧通过螺纹贯穿连接有调节锁紧螺栓，所述套环的左侧焊接有凸起杆，所述检测压板焊接于凸起杆的左侧，所述检测压板的外端焊接有增大板，所述检测压板的顶部焊接有提拉环；通过设置的刻度线可精确计算混凝土坍落度数值，支板用于稳定支撑立杆于轴承一上方稳定转动调节角度，套环便于直接位于立杆的外部转动或升降调节，调节锁紧螺栓用于锁定套环固定于立杆的外部，凸起杆用于下降调节时避开清洗横管，检测压板和增大板直接用于接触混凝土上方检测坍落度，增大板用于增大检测面积，效果更好，精确度高，提拉环便于手持调节检测压板。

优选的，所述清洁机构包括有水箱、水泵和清洗横管，所述水箱固定设于侧固定板的右侧前方，所述水箱的右侧安装有进水连接口，所述水泵固定设于侧固定板的右侧后方，所述水箱与水泵之间连接有抽水管，所述清洗横管设于侧固定板的上方，所述水泵的上方与清洗横管的外端连接有泵水软管，所述水泵的底部与侧固定板的右侧壁焊接有底座；通过设置的水箱用于储水，进水连接口用于连接进水管，水泵抽水泵水，泵水软管方便弯折调节，泵水稳定可靠，底座用于稳定支撑水泵，结构强度高。

优选的，所述清洗横管的内侧端连接分布有喷水口，所述清洗横管的两端设有支撑板，所述支撑板焊接于侧固定板的顶部前后方，所述清洗横管的两端转动连接有轴承二，所述轴承二固定设于支撑板的内侧端；通过设置的多个喷水口均匀有效的喷射清洗装置底板的上方，清洁无死角，支撑板和轴承二用于稳定支撑清洗横管转动调节，避免卡顿。

优选的，所述清洗横管的后方贯穿连接有延伸轴，所述延伸轴的后端焊接有转盘，所述转盘的外侧焊接有摇柄，所述转盘的一端开设有通孔，位于后方的支撑板外侧开设分布有定位孔，所述定位孔呈环形分布结构，所述通孔与定位孔通过螺纹贯穿连接有定位螺栓；通过设置的延伸轴和转盘用于转动调节，以便调节清洗横管的角度，使得清洗范围更大，转盘一端开设的通孔和支撑板外侧开设分布的定位孔贯穿连接定位螺栓定位固定，安全锁定。

优选的，所述定位夹持机构包括有定位夹板、调节杆、固定杆、立杆、定位板和限位筒，所述定位板焊接于侧固定板的右侧前后方，所述立杆焊接于定位板的上方，所述固定杆焊接于立杆的顶部，所述限位筒贯穿连接于固定杆，且限位筒与装置底板的中心点位于同一平面，所述调节杆贯穿连接于限位筒的内部，所述调节杆的内侧端焊接有连接杆，所述定位夹板焊接于连接杆的内侧端，所述调节杆的外侧端焊接有拉环一；通过设置的立杆和定位板用于支撑固定杆，限位筒用于贯穿前后移动调节杆，定位夹板用于稳定夹持定位混凝土存放桶，防止检测时混凝土存放桶晃动，降低失误率，拉环一方便手持调节杆前后移动操作。

优选的，所述固定杆的内侧端焊接分布有连接柱，所述连接柱的内侧端焊接有加强板，所述限位筒贯穿连接于加强板；通过设置的加强板用于进一步加强调节杆位于限位筒内部前后移动，连接柱用于高强度支撑加强板。

优选的，所述固定杆的上方与限位筒的顶部位置开设有通孔，所述通孔的顶部连接有插杆，所述插杆的顶部焊接有端板，所述端板的顶部焊接有拉环二，所述端板的底部与通孔的顶部一周焊接有弹簧；通过设置的通孔用于贯穿插杆定位锁定调节杆移动，拉环二用于手持拉伸操作，弹簧用于弹性拉伸插杆和端板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果：通过在装置底板顶部前方固定的前固定板和顶部右侧固定的侧固定板，便于安全限位混凝土，避免脏污检测位置外部，通过在装置底板顶部左侧安装的侧挡板和顶部后方安装的后挡板，方便快速拆装限位检测或清除检测后的混凝土，通过在装置底板顶部中间处设置的混凝土存放桶和插接的漏斗筒，方便直接将混凝土灌注于混凝土存放桶内部存储，通过设置的坍落度检测机构便于直接活动调节检测到混凝土坍落度，精确度高，手动检测成本低，通过在侧固定板处设置的清洁机构，可有效的喷射清洗装置底板上方的混凝土残留物，提高后续检测质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的安装插板局部结构示意图；

图3为本发明的混凝土坍落度检测机构结构示意图；

图4为本发明的清洁机构示意图；

图5为本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6为本发明的定位夹持机构示意图；

图7为本发明的图6中B处放大结构示意图。

图中，1、装置底板；11、前固定板；12、侧固定板；13、侧挡板；131、延伸座一；132、插槽一；133、插板一；134、手柄一；14、后挡板；141、延伸座二；142、插槽二；143、插板二；144、手柄二；15、混凝土存放桶；151、漏斗筒；152、提拉装置一；153、提拉装置二；2、坍落度检测机构；21、立杆；22、套环；23、检测压板；231、凸起杆；232、增大板；233、提拉环；24、调节锁紧螺栓；25、支板；251、轴承一；3、清洁机构；31、水箱；311、进水连接口；32、水泵；321、抽水管；322、泵水软管；323、底座；33、清洗横管；331、喷水口；34、支撑板；341、轴承二；35、延伸轴；351、转盘；352、摇柄；353、定位孔；354、定位螺栓；4、定位夹持机构；41、定位夹板；42、调节杆；421、连接杆；422、拉环一；43、固定杆；431、立杆；432、定位板；430、通孔；44、限位筒；441、加强板；442、连接柱；45、插杆；451、端板；452、弹簧；453、拉环二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供一种技术方案：一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，包括装置底板1、坍落度检测机构2和清洁机构3，装置底板1的顶部前方固定设有前固定板11，装置底板1的顶部右侧固定设有侧固定板12，装置底板1的顶部左侧安装有侧挡板13，装置底板1的顶部后方安装有后挡板14；

装置底板1的顶部中间处设有混凝土存放桶15，混凝土存放桶15的顶部插接有漏斗筒151，混凝土存放桶15的前后方设有定位夹持机构4；

坍落度检测机构2固定设于侧固定板12的右侧壁，且坍落度检测机构2延伸于混凝土存放桶15的上方；

清洁机构3设于侧固定板12的内外端。

通过在装置底板1顶部前方固定的前固定板11和顶部右侧固定的侧固定板12，便于安全限位混凝土，避免脏污检测位置外部，通过在装置底板1顶部左侧安装的侧挡板13和顶部后方安装的后挡板14，方便快速拆装限位检测或清除检测后的混凝土，通过在装置底板1顶部中间处设置的混凝土存放桶15和插接的漏斗筒151，方便直接将混凝土灌注于混凝土存放桶15内部存储，通过设置的坍落度检测机构2便于直接活动调节检测到混凝土坍落度，精确度高，手动检测成本低，通过在侧固定板12处设置的清洁机构3，可有效的喷射清洗装置底板1上方的混凝土残留物，提高后续检测质量。

进一步改进地，侧挡板13的底部焊接有插板一133，侧挡板13的外侧两端焊接有手柄一134，装置底板1的左侧下方焊接有延伸座一131，延伸座一131的内部开设有插槽一132，插板一133插接于插槽一132的内部；

后挡板14的底部焊接有插板二143，后挡板14的外侧两端焊接有手柄二144，装置底板1的后部下方焊接有延伸座二141，延伸座二141的内部开设有插槽二142，插板二143插接于插槽二142的内部；

通过设置的侧挡板13便于手持手柄一134经过插板一133插接于延伸座一131的插槽一132内部；通过设置的后挡板14便于手持手柄二144经过插板二143插接于延伸座二141的插槽二142内部。

进一步改进地，混凝土存放桶15呈上小下大的圆台状结构，混凝土存放桶15的两侧焊接有提拉装置一152，漏斗筒151的两侧焊接有提拉装置二153；

通过设置的呈上小下大的圆台状结构的混凝土存放桶15可将混凝土紧密灌注，漏斗筒151用于方便大量且快速的灌注，减少撒漏的情况，提拉装置一152和提拉装置二153方便手持操作混凝土存放桶15和漏斗筒151。

进一步改进地，坍落度检测机构2包括有立杆21、套环22、检测压板23和支板25，立杆21的前方分布有刻度线，支板25焊接于侧固定板12的右侧壁，立杆21的底部转动连接有轴承一251，轴承一251固定设于支板25的上方，套环22套设于立杆21的外部，套环22的右侧通过螺纹贯穿连接有调节锁紧螺栓24，套环22的左侧焊接有凸起杆231，检测压板23焊接于凸起杆231的左侧，检测压板23的外端焊接有增大板232，检测压板23的顶部焊接有提拉环233；

通过设置的刻度线可精确计算混凝土坍落度数值，支板25用于稳定支撑立杆21于轴承一251上方稳定转动调节角度，套环22便于直接位于立杆21的外部转动或升降调节，调节锁紧螺栓24用于锁定套环22固定于立杆21的外部，凸起杆231用于下降调节时避开清洗横管33，检测压板23和增大板232直接用于接触混凝土上方检测坍落度，增大板232用于增大检测面积，效果更好，精确度高，提拉环233便于手持调节检测压板23。

进一步改进地，清洁机构3包括有水箱31、水泵32和清洗横管33，水箱31固定设于侧固定板12的右侧前方，水箱31的右侧安装有进水连接口311，水泵32固定设于侧固定板12的右侧后方，水箱31与水泵32之间连接有抽水管321，清洗横管33设于侧固定板12的上方，水泵32的上方与清洗横管33的外端连接有泵水软管322，水泵32的底部与侧固定板12的右侧壁焊接有底座323；

通过设置的水箱31用于储水，进水连接口311用于连接进水管，水泵32抽水泵水，泵水软管322方便弯折调节，泵水稳定可靠，底座323用于稳定支撑水泵32，结构强度高。

进一步改进地，清洗横管33的内侧端连接分布有喷水口331，清洗横管33的两端设有支撑板34，支撑板34焊接于侧固定板12的顶部前后方，清洗横管33的两端转动连接有轴承二341，轴承二341固定设于支撑板34的内侧端；

通过设置的多个喷水口331均匀有效的喷射清洗装置底板1的上方，清洁无死角，支撑板34和轴承二341用于稳定支撑清洗横管33转动调节，避免卡顿。

进一步改进地，清洗横管33的后方贯穿连接有延伸轴35，延伸轴35的后端焊接有转盘351，转盘351的外侧焊接有摇柄352，转盘351的一端开设有通孔，位于后方的支撑板34外侧开设分布有定位孔353，定位孔353呈环形分布结构，通孔与定位孔353通过螺纹贯穿连接有定位螺栓354；

通过设置的延伸轴35和转盘351用于转动调节，以便调节清洗横管33的角度，使得清洗范围更大，转盘351一端开设的通孔和支撑板34外侧开设分布的定位孔353贯穿连接定位螺栓354定位固定，安全锁定。

进一步改进地，定位夹持机构4包括有定位夹板41、调节杆42、固定杆43、立杆431、定位板432和限位筒44，两个定位板432分别焊接于侧固定板12的右侧前后方，立杆431焊接于定位板432的上方，固定杆43焊接于立杆431的顶部，限位筒44贯穿连接于固定杆43，且限位筒44与装置底板1的中心点位于竖直平面，调节杆42贯穿连接于限位筒44的内部，调节杆42的内侧端焊接有连接杆421，定位夹板41焊接于连接杆421的内侧端，调节杆42的外侧端焊接有拉环一422；

通过设置的立杆431和定位板432用于支撑固定杆43，限位筒44用于贯穿前后移动调节杆42，定位夹板41用于稳定夹持定位混凝土存放桶15，防止检测时混凝土存放桶15晃动，降低失误率，拉环一422方便手持调节杆42前后移动操作。

进一步改进地，固定杆43的内侧端焊接分布有连接柱442，连接柱442的内侧端焊接有加强板441，限位筒44贯穿连接于加强板441；

通过设置的加强板441用于进一步加强调节杆42位于限位筒44内部前后移动的稳定性，连接柱442用于高强度支撑加强板441。

具体改进地，固定杆43的上方与限位筒44的顶部位置开设有通孔430，通孔430的顶部连接有插杆45，插杆45的顶部焊接有端板451，端板451的顶部焊接有拉环二453，端板451的底部与通孔430的顶部一周焊接有弹簧452；

通过设置的通孔430用于贯穿插杆45定位锁定调节杆42移动，拉环二453用于手持拉伸操作，弹簧452用于弹性拉伸插杆45和端板451。

实例一：一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，装置底板1的顶部前方固定设有前固定板11，装置底板1的顶部右侧固定设有侧固定板12，装置底板1的顶部左侧安装有侧挡板13，装置底板1的顶部后方安装有后挡板14；装置底板1的顶部中间处设有混凝土存放桶15，混凝土存放桶15的顶部插接有漏斗筒151，混凝土存放桶15呈上小下大的圆台状结构，混凝土存放桶15的两侧焊接有提拉装置一152，漏斗筒151的两侧焊接有提拉装置二153；侧挡板13的底部焊接有插板一133，侧挡板13的外侧两端焊接有手柄一134，装置底板1的左侧下方焊接有延伸座一131，延伸座一131的内部开设有插槽一132，插板一133插接于插槽一132的内部；后挡板14的底部焊接有插板二143，后挡板14的外侧两端焊接有手柄二144，装置底板1的后部下方焊接有延伸座二141，延伸座二141的内部开设有插槽二142，插板二143插接于插槽二142的内部；坍落度检测机构2固定设于侧固定板12的右侧壁，且坍落度检测机构2延伸于混凝土存放桶15的上方；坍落度检测机构2包括有立杆21、套环22、检测压板23和支板25，立杆21的前方分布有刻度线，支板25焊接于侧固定板12的右侧壁，立杆21的底部转动连接有轴承一251，轴承一251固定设于支板25的上方，套环22套设于立杆21的外部，套环22的右侧通过螺纹贯穿连接有调节锁紧螺栓24，套环22的左侧焊接有凸起杆231，检测压板23焊接于凸起杆231的左侧，检测压板23的外端焊接有增大板232，检测压板23的顶部焊接有提拉环233。

实例二：一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，装置底板1的顶部前方固定设有前固定板11，装置底板1的顶部右侧固定设有侧固定板12，装置底板1的顶部左侧安装有侧挡板13，装置底板1的顶部后方安装有后挡板14；装置底板1的顶部中间处设有混凝土存放桶15，混凝土存放桶15的顶部插接有漏斗筒151；侧挡板13的底部焊接有插板一133，侧挡板13的外侧两端焊接有手柄一134，装置底板1的左侧下方焊接有延伸座一131，延伸座一131的内部开设有插槽一132，插板一133插接于插槽一132的内部；后挡板14的底部焊接有插板二143，后挡板14的外侧两端焊接有手柄二144，装置底板1的后部下方焊接有延伸座二141，延伸座二141的内部开设有插槽二142，插板二143插接于插槽二142的内部；混凝土存放桶15呈上小下大的圆台状结构，混凝土存放桶15的两侧焊接有提拉装置一152，漏斗筒151的两侧焊接有提拉装置二153；清洁机构3设于侧固定板12的内外端；清洁机构3包括有水箱31、水泵32和清洗横管33，水箱31固定设于侧固定板12的右侧前方，水箱31的右侧安装有进水连接口311，水泵32固定设于侧固定板12的右侧后方，水箱31与水泵32之间连接有抽水管321，清洗横管33设于侧固定板12的上方，水泵32的上方与清洗横管33的外端连接有泵水软管322，水泵32的底部与侧固定板12的右侧壁焊接有底座323；清洗横管33的内侧端连接分布有喷水口331，清洗横管33的两端设有支撑板34，支撑板34焊接于侧固定板12的顶部前后方，清洗横管33的两端转动连接有轴承二341，轴承二341固定设于支撑板34的内侧端；清洗横管33的后方贯穿连接有延伸轴35，延伸轴35的后端焊接有转盘351，转盘351的外侧焊接有摇柄352，转盘351的一端开设有通孔，位于后方的支撑板34外侧开设分布有定位孔353，定位孔353呈环形分布结构，通孔与定位孔353通过螺纹贯穿连接有定位螺栓354。

实例三：一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，装置底板1的顶部前方固定设有前固定板11，装置底板1的顶部右侧固定设有侧固定板12，装置底板1的顶部左侧安装有侧挡板13，装置底板1的顶部后方安装有后挡板14；装置底板1的顶部中间处设有混凝土存放桶15，混凝土存放桶15的顶部插接有漏斗筒151；侧挡板13的底部焊接有插板一133，侧挡板13的外侧两端焊接有手柄一134，装置底板1的左侧下方焊接有延伸座一131，延伸座一131的内部开设有插槽一132，插板一133插接于插槽一132的内部；后挡板14的底部焊接有插板二143，后挡板14的外侧两端焊接有手柄二144，装置底板1的后部下方焊接有延伸座二141，延伸座二141的内部开设有插槽二142，插板二143插接于插槽二142的内部；混凝土存放桶15呈上小下大的圆台状结构，混凝土存放桶15的两侧焊接有提拉装置一152，漏斗筒151的两侧焊接有提拉装置二153；定位夹持机构4包括有定位夹板41、调节杆42、固定杆43、立杆431、定位板432和限位筒44，定位板432焊接于侧固定板12的右侧前后方，立杆431焊接于定位板432的上方，固定杆43焊接于立杆431的顶部，限位筒44贯穿连接于固定杆43，且限位筒44与装置底板1的中心点位于同一平面，调节杆42贯穿连接于限位筒44的内部，调节杆42的内侧端焊接有连接杆421，定位夹板41焊接于连接杆421的内侧端，调节杆42的外侧端焊接有拉环一422；固定杆43的内侧端焊接分布有连接柱442，连接柱442的内侧端焊接有加强板441，限位筒44贯穿连接于加强板441；固定杆43的上方与限位筒44的顶部位置开设有通孔430，通孔430的顶部连接有插杆45，插杆45的顶部焊接有端板451，端板451的顶部焊接有拉环二453，端板451的底部与通孔430的顶部一周焊接有弹簧452。

工作原理：首先手持提拉装置一152将混凝土存放桶15放置于装置底板1上方中间处，再手持提拉装置二153将漏斗筒151插接于混凝土存放桶15上方；

手持拉环二453经过弹簧452的伸缩作用将插杆45和端板451向上提起，另一手手持拉环一422将调节杆42位于限位筒44内部前后移动位置，使得连接杆421前方的定位夹板41稳定夹持定位混凝土存放桶15前后方，松开拉环二453使得插杆45穿过通孔430紧固定位调节杆42；

将混凝土缓慢加入漏斗筒151，落入混凝土存放桶15内部，采用螺旋杆插入混凝土存放桶15内部均匀混合混凝土，混凝土与混凝土存放桶15上端平齐后，拆卸漏斗筒151，再采用工具将混凝土存放桶15上端铲平；

手持提拉环233，松动调节锁紧螺栓24，将套环22向下滑动调节位置，使得检测压板23和增大板232接触于混凝土存放桶15上端，记录立杆21前方的刻度线数值，再向上调节检测压板23移动5-10cm后，经过轴承一251向后转动调节立杆21，再紧固定位调节锁紧螺栓24，并且松开定位夹持机构4；

手持提拉装置一152将混凝土存放桶15向上提起，混凝土坍落，手持提拉环233，松动调节锁紧螺栓24，将套环22向下滑动调节位置，使得检测压板23和增大板232接触于混凝土上方，记录立杆21前方的刻度线数值，紧固定位调节锁紧螺栓24，从而可直接计算出混凝土坍落度；

手持手柄一134将侧挡板13经过插板一133从延伸座一131的插槽一132内部拔出，手持手柄二144将后挡板14经过插板二143从延伸座二141的插槽二142内部拔出，将检测后的混凝土从左侧或后方清除；

经过喷水口331连接自来水管道接口，供水于水箱31，启动水泵32后自动化控制抽水管321抽出水箱31内的水，再经过泵水软管322泵水至清洗横管33，最后经过多个喷水口331均匀喷射清洗装置底板1上端面，脏污残留清洁干净；可手持摇柄352转动调节转盘351，从而调节清洗横管33和延伸轴35的角度，调节完毕后，转动定位螺栓354穿过通孔定位于定位孔353内部锁定，扩大清洁面积，提高后续检测质量。

本发明的装置底板1、前固定板11、侧固定板12、侧挡板13、延伸座一131、插槽一132、插板一133、手柄一134、后挡板14、延伸座二141、插槽二142、插板二143、手柄二144、混凝土存放桶15、漏斗筒151、提拉装置一152、提拉装置二153、坍落度检测机构2、立杆21、套环22、检测压板23、凸起杆231、增大板232、提拉环233、调节锁紧螺栓24、支板25、轴承一251、清洁机构3、水箱31、进水连接口311、水泵32、抽水管321、泵水软管322、底座323、清洗横管33、喷水口331、支撑板34、轴承二341、延伸轴35、转盘351、摇柄352、定位孔353、定位螺栓354、定位夹持机构4、定位夹板41、调节杆42、连接杆421、拉环一422、固定杆43、立杆431、定位板432、通孔430、限位筒44、加强板441、连接柱442、插杆45、端板451、弹簧452、拉环二453，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是未将检测机构安全限位，容易将检测位置弄脏，检测之后泥土槽的混凝土难以清除，后续检测质量无法保证，无法高精度的检测坍落度，本发明通过上述部件的互相组合，通过在装置底板顶部前方固定的前固定板和顶部右侧固定的侧固定板，便于安全限位混凝土，避免脏污检测位置外部，通过在装置底板顶部左侧安装的侧挡板和顶部后方安装的后挡板，方便快速拆装限位检测或清除检测后的混凝土，通过在装置底板顶部中间处设置的混凝土存放桶和插接的漏斗筒，方便直接将混凝土灌注于混凝土存放桶内部存储，通过设置的坍落度检测机构便于直接活动调节检测到混凝土坍落度，精确度高，手动检测成本低，通过在侧固定板处设置的清洁机构，可有效的喷射清洗装置底板上方的混凝土残留物，提高后续检测质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，包括装置底板（1）、坍落度检测机构（2）和清洁机构（3），其特征在于：所述装置底板（1）的顶部前方固定设有前固定板（11），所述装置底板（1）的顶部右侧固定设有侧固定板（12），所述装置底板（1）的顶部左侧安装有侧挡板（13），所述装置底板（1）的顶部后方安装有后挡板（14）；

所述装置底板（1）的顶部中间处设有混凝土存放桶（15），所述混凝土存放桶（15）的顶部插接有漏斗筒（151），所述混凝土存放桶（15）的前后方设有定位夹持机构（4）；

所述坍落度检测机构（2）固定设于侧固定板（12）的右侧壁，且所述坍落度检测机构（2）延伸于混凝土存放桶（15）的上方；

所述清洁机构（3）设于侧固定板（12）的内外端。

2.根据权利要求1所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述侧挡板（13）的底部焊接有插板一（133），所述侧挡板（13）的外侧两端焊接有手柄一（134），所述装置底板（1）的左侧下方焊接有延伸座一（131），所述延伸座一（131）的内部开设有插槽一（132），所述插板一（133）插接于插槽一（132）的内部；

所述后挡板（14）的底部焊接有插板二（143），所述后挡板（14）的外侧两端焊接有手柄二（144），所述装置底板（1）的后部下方焊接有延伸座二（141），所述延伸座二（141）的内部开设有插槽二（142），所述插板二（143）插接于插槽二（142）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述混凝土存放桶（15）呈上小下大的圆台状结构，所述混凝土存放桶（15）的两侧焊接有提拉装置一（152），所述漏斗筒（151）的两侧焊接有提拉装置二（153）。

4.根据权利要求1所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述坍落度检测机构（2）包括有立杆（21）、套环（22）、检测压板（23）和支板（25），所述立杆（21）的前方分布有刻度线，所述支板（25）焊接于侧固定板（12）的右侧壁，所述立杆（21）的底部转动连接有轴承一（251），所述轴承一（251）固定设于支板（25）的上方，所述套环（22）套设于立杆（21）的外部，所述套环（22）的右侧通过螺纹贯穿连接有调节锁紧螺栓（24），所述套环（22）的左侧焊接有凸起杆（231），所述检测压板（23）焊接于凸起杆（231）的左侧，所述检测压板（23）的外端焊接有增大板（232），所述检测压板（23）的顶部焊接有提拉环（233）。

5.根据权利要求1所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述清洁机构（3）包括有水箱（31）、水泵（32）和清洗横管（33），所述水箱（31）固定设于侧固定板（12）的右侧前方，所述水箱（31）的右侧安装有进水连接口（311），所述水泵（32）固定设于侧固定板（12）的右侧后方，所述水箱（31）与水泵（32）之间连接有抽水管（321），所述清洗横管（33）设于侧固定板（12）的上方，所述水泵（32）的上方与清洗横管（33）的外端连接有泵水软管（322），所述水泵（32）的底部与侧固定板（12）的右侧壁焊接有底座（323）。

6.根据权利要求5所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述清洗横管（33）的内侧端连接分布有喷水口（331），所述清洗横管（33）的两端设有支撑板（34），所述支撑板（34）焊接于侧固定板（12）的顶部前后方，所述清洗横管（33）的两端转动连接有轴承二（341），所述轴承二（341）固定设于支撑板（34）的内侧端。

7.根据权利要求6所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述清洗横管（33）的后方贯穿连接有延伸轴（35），所述延伸轴（35）的后端焊接有转盘（351），所述转盘（351）的外侧焊接有摇柄（352），所述转盘（351）的一端开设有通孔，位于后方的支撑板（34）外侧开设分布有定位孔（353），所述定位孔（353）呈环形分布结构，所述通孔与定位孔（353）通过螺纹贯穿连接有定位螺栓（354）。

8.根据权利要求1所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述定位夹持机构（4）包括有定位夹板（41）、调节杆（42）、固定杆（43）、立杆（431）、定位板（432）和限位筒（44），所述定位板（432）焊接于侧固定板（12）的右侧前后方，所述立杆（431）焊接于定位板（432）的上方，所述固定杆（43）焊接于立杆（431）的顶部，所述限位筒（44）贯穿连接于固定杆（43），且限位筒（44）与装置底板（1）的中心点位于同一平面，所述调节杆（42）贯穿连接于限位筒（44）的内部，所述调节杆（42）的内侧端焊接有连接杆（421），所述定位夹板（41）焊接于连接杆（421）的内侧端，所述调节杆（42）的外侧端焊接有拉环一（422）。

9.根据权利要求8所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述固定杆（43）的内侧端焊接分布有连接柱（442），所述连接柱（442）的内侧端焊接有加强板（441），所述限位筒（44）贯穿连接于加强板（441）。

10.根据权利要求9所述的一种公路工程用具有清洁功能的混凝土坍落度检测装置，其特征在于：所述固定杆（43）的上方与限位筒（44）的顶部位置开设有通孔（430），所述通孔（430）的顶部连接有插杆（45），所述插杆（45）的顶部焊接有端板（451），所述端板（451）的顶部焊接有拉环二（453），所述端板（451）的底部与通孔（430）的顶部一周焊接有弹簧（452）。