CN117661923A - 杂物箱开闭装置以及包括该杂物箱开闭装置的杂物箱组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供杂物箱开闭装置以及包括该杂物箱开闭装置的杂物箱组件。公开了一种杂物箱开闭装置。该装置包括：旋钮，所述旋钮能旋转地联接到杂物箱，并配置为布置在第一位置和第二位置中的一个位置；旋转器，所述旋转器协同所述旋钮的旋转而旋转；以及杆，所述杆协同所述旋转器的旋转而移动。所述旋转器包括与所述旋钮接触的连杆，所述连杆上形成有联动表面，并且所述旋钮配置为当所述旋钮从所述第一位置向所述第二位置移动时所述旋钮与所述联动表面的不同区域接触。

Description

杂物箱开闭装置以及包括该杂物箱开闭装置的杂物箱组件

技术领域

本发明涉及一种杂物箱开闭装置以及包括该杂物箱开闭装置的杂物箱组件。

背景技术

一般而言，车辆中提供一种用于容纳普通物品的杂物箱组件。该杂物箱组件布置在乘客座椅前的仪表板中。

杂物箱组件包括：用于容纳物品的中空形状的杂物箱；以及附接到杂物箱的用于打开或关闭杂物箱的内部空间的开闭装置。开闭装置可以包括推式开闭装置或拉式开闭装置。

其中，开闭装置可以包括：由用户拉动或按压的推式或拉式旋钮；借助旋钮的移动而移动的多个杆；以及布置在多个杆之间用于使杆在不同方向上移动的齿轮。

传统的开闭装置通过线性方法操作，在该线性方法中，借助旋钮传递的力直接传递到杆以移动杆。在传统的开闭装置中，力求使用户传递的力的损失小，力求部件的数量最小化。

发明内容

提供本发明内容是为了以简化的形式介绍一些构思，下文的详细描述中将进一步描述这些构思。本发明内容无意于确定权利要求主题的关键特征或基本特征，也无意于作为确定权利要求主题的范围的辅助手段。

在一个总的方面，提供了一种杂物箱开闭装置。该装置包括：旋钮，该旋钮能够旋转地联接到杂物箱，并配置为布置在第一位置和第二位置中的一个位置；旋转器，该旋转器协同所述旋钮的旋转一起旋转；以及杆，所述杆协同所述旋转器的旋转一起移动。所述旋转器包括与所述旋钮接触的连杆，所述连杆上形成有联动表面，并且所述联动表面的接触区域随着所述旋钮从所述第一位置向所述第二位置移动而变化。

所述联动表面可以布置在所述旋钮的旋转路径内。

所述旋钮可以包括：与所述杂物箱联接的第一壳体；布置在所述第一壳体中的旋钮本体；以及旋转轴，该旋转轴连接所述第一壳体和所述旋钮本体，并且该旋转轴是所述旋钮本体的旋转中心。所述旋钮本体可以包括按压突起，该按压突起从所述第一壳体的一部分在从所述第一壳体朝向所述旋转器的方向上突出，并且该按压突起的端部与所述联动表面接触。

所述旋钮可以包括第二壳体，该第二壳体与所述旋转轴连接并借助联接构件与所述旋转器联接；所述旋转器可以包括借助所述联接构件固定到所述第二壳体的固定块以及能旋转地联接到所述固定块的旋转器本体；并且所述连杆布置在所述旋转器本体的在所述旋转轴的纵向方向上的一侧。

当所述连杆布置在所述第一位置时，所述按压突起可以维持不按压所述联动表面的状态，并且当所述连杆布置在所述第二位置时，所述按压突起可以维持按压所述联动表面的状态；并且所述按压突起可以在所述第一位置与所述第二位置之间旋转。

所述旋转器本体的旋转距离可以与所述按压突起的从所述第一位置朝向所述第二位置旋转的旋转距离相对应。

所述杆可以包括与所述旋转器本体接触的突出框架。所述旋转器本体配置为响应于所述按压突起从所述第一位置朝向所述第二位置移动而与被所述旋转器本体按压的突出框架一起移动。

所述联动表面可以包括：第一区域，在该第一区域中，所述按压突起布置在所述第一位置；以及第二区域，在该第二区域中，所述按压突起布置在所述第二位置。

所述第一区域可以包括：与布置在所述第一位置的所述按压突起接触的1-1区域；以及不与布置在所述第一位置的所述按压突起接触的1-2区域。

所述第二区域可以包括：不与布置在所述第二位置的所述按压突起接触的2-1区域；以及与布置在所述第二位置的所述按压突起接触的2-2区域。

所述联动表面可以具有在从所述1-1区域朝向所述2-2区域的方向上倾斜的形状。

在另一总的方面中，提供一种杂物箱组件，该杂物箱组件包括：与车辆的仪表板联接的杂物箱；以及杂物箱开闭装置，该杂物箱开闭装置与所述杂物箱附接并配置为打开或关闭所述杂物箱的内部分。所述杂物箱开闭装置包括：旋钮，该旋钮能够旋转地联接到杂物箱，并配置为布置在第一位置和第二位置中的一个位置；旋转器，该旋转器配置为协同所述旋钮的旋转一起旋转；以及至少一个杆，所述至少一个杆配置为协同所述旋转器的旋转一起移动。所述旋转器包括与所述旋钮接触的连杆。所述连杆上形成有联动表面，并且所述联动表面的接触区域随着所述旋钮从所述第一位置向所述第二位置移动而变化。

所述联动表面可以布置在所述旋钮的旋转路径内。

所述旋钮可以包括：与所述杂物箱联接的第一壳体；布置在所述第一壳体中的旋钮本体；以及旋转轴，该旋转轴连接所述第一壳体和所述旋钮本体，并且该旋转轴是所述旋钮本体的旋转中心，其中，所述旋钮本体可以包括按压突起，该按压突起从所述第一壳体的一部分在从所述第一壳体朝向所述旋转器的方向上突出，并且其端部与所述联动表面接触。

所述旋钮可以包括第二壳体，该第二壳体与所述旋转轴连接并借助联接构件与所述旋转器联接；所述旋转器可以包括借助所述联接构件固定到所述第二壳体的固定块以及能旋转地联接到所述固定块的旋转器本体；并且所述连杆可以布置在所述旋转器本体的在所述旋转轴的纵向方向上的一侧。

当所述连杆布置在所述第一位置时，所述按压突起可以维持不按压所述联动表面的状态，并且当所述连杆布置在所述第二位置时，所述按压突起可以维持按压所述联动表面的状态；并且所述按压突起可以在所述第一位置与所述第二位置之间旋转。

根据以下详细描述、附图和权利要求，其它特征和方面将显而易见。

附图说明

图1是示出根据本公开的一个实施方式的杂物箱组件的立体图。

图2是示出根据本公开的一个实施方式的杂物箱的开闭装置的立体图。

图3是示出根据本公开的一个实施方式的杂物箱开闭装置的一部分的放大图。

图4是示出根据本公开的一个实施方式的图3的杂物箱开闭装置的视图，该杂物箱开闭装置的第一壳体和第二壳体被移除。

图5是示出根据本公开的一个实施方式的连杆的前视图。

图6是根据本公开的一个实施方式的沿图4的线A-A的剖面图。

图7是根据本公开的一个实施方式示出与连杆接触的按压突起的状态的侧视图。

图8是根据本公开的另一个实施方式示出按压突起与连杆接触的状态的平面图。

图9是根据本公开的又一个实施方式示出布置在第二位置的按压突起的状态的视图。

在整个附图和详细描述中，除非另有描述或提供，否则相同的附图标记将被理解为指代相同的元件、特征和结构。附图可能不是按比例绘制的，而且为了清晰、说明和方便，附图中的相对尺寸、比例和元件的描述可能被夸大。

具体实施方式

提供下面的详细描述是为了帮助读者全面理解本文中所述的方法、设备和/或系统。然而，在理解本申请的公开内容后，本文中所描述的方法、设备和/或系统的各种变化、变型和等同物将是显而易见的。例如，本文中描述的操作顺序仅仅是实施例，并不限于本文中阐明的那些，而是可以如理解本申请的公开内容后显而易见地那样进行改变，但必须按一定顺序发生的操作除外。

本文中描述的特征可以以不同的形式体现，并且不应理解为限于本文中描述的实施例。相反，提供本文中描述的实施例仅仅是为了说明实施本文中描述的方法、设备和/或系统的许多可能的方式中的一些，这些方式在理解本申请的公开内容后将是显而易见的。

在参考下文详细描述的实施方式以及附图的情况下，本公开的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法将是明了的。然而，本公并不限于本文中公开的实施方式，而是将以各种形式实施。提供本公开的实施方式是为了完全地公开本公开，本领域的普通技术人员可以充分理解本公开的范围。本公开将仅由所附权利要求的范围来限定。同时，本说明书中使用的术语是用来解释实施方式的，而不是用来限制本公开的。

诸如第一、第二、A、B、(a)、(b)之类的术语在本文中可以用于描述部件。这些术语中的每一者均不是用来限定相应部件的本质、顺序或次序，而只是用来将相应部件与其它部件区分开。例如，第一部件可以称为第二部件，同样地，第二部件也可以称为第一部件。

在整个说明书中，当一个部件被描述为与另一个部件“连接”或“联接”时，所述的一个部件可以与所述另一部件直接“连接”或“联接”，或者其间可能介入一个或多个其它部件。相反，当一个元件被描述为与另一个元件“直接连接”或“直接联接”时，两者之间不能有其它元件介入。

在实施方式的描述中，在任何一个元件被描述为形成在另一个元件之上或之下的情况下，这样的描述既包括两个元件形成为彼此直接接触的情况，也包括两个元件彼此间接接触，在这两个元件之间插设有一个或多个其它元件的情况。此外，当一个元件被描述为形成在另一个元件之上或之下时，这种描述可以包括一个元件相对于另一个元件形成在上侧或下侧的情况。

单数形式的“一”，“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确指出。将进一步理解的是，术语“包括”和/或“包含”在本文中使用时，指定了所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或增加一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组。

下文中，将参考附图详细描述杂物箱开闭装置和包括该杂物箱开闭装置的杂物箱组件，无论附图的图号如何，都将用相同或对应的附图标记指示相同或彼此对应的部件，冗余的描述可能会被省略。

图1是示出根据本公开的一个实施方式的杂物箱组件的立体图，并且图2是示出杂物箱的开闭装置的立体图。图3是示出杂物箱开闭装置的一部分的放大图，并且图4是示出图3的杂物箱开闭装置的视图，该杂物箱开闭装置的第一壳体和第二壳体被移除。图5是示出连杆的前视图，并且图6是沿图4的线A-A的剖面图。图7是示出与连杆接触的按压突起的状态的侧视图，图8是示出按压突起与连杆接触的状态的平面图，并且图9是示出布置在第二位置的按压突起的状态的视图。

参考图1至图9，根据本发明的一个实施方式的杂物箱组件10可以包括：旋钮210，该旋钮可旋转地联接到杂物箱100并布置在第一位置P1或第二位置P2中的任何一者；旋转单元220(例如，旋转器)，该旋转单元协同旋钮210的旋转一起旋转；以及至少一个杆230，杆230协同旋转单元220的旋转一起移动。旋转单元220包括与旋钮210接触的连杆226，并且连杆226上形成有联动表面227，以便当旋钮210从第一位置P1移动到第二位置P2时，旋钮210可以与联动表面227的不同部分(或区域)接触(例如，联动表面227与旋钮210的接触区域可以改变)。

杂物箱100可以使用具有中空形状的储存部120和前面板部分140的组合来配置，前面板部分140覆盖储存部120的一侧，并且其外表面暴露以面对车辆中的乘客座椅。前面板部分140中设置有槽部分，并且开闭装置200的一部分可以容纳在槽部分中。槽部分可以布置在前面板部分140的上侧。

开闭装置200可以包括旋钮210、旋转单元220、第一杆230、第二杆240和齿轮单元250。

旋钮210可以可旋转地布置在杂物箱100上。更具体地，旋钮210可以布置在杂物箱100的前面板部分140的槽部分中。旋钮210可以布置在槽部分中的同时布置在杂物箱100中。

旋钮210可以包括第一壳体212、旋钮本体214、第二壳体216和旋转轴218。

第一壳体212可以与杂物箱100联接。更具体地，第一壳体212可以布置在杂物箱100的槽部分中。第一壳体212可以形成为用于容纳旋钮本体214的中空形状。

旋钮本体214可以布置在第一壳体212中。在旋钮本体214布置在第一壳体212中的状态下，旋钮本体214的外表面可以暴露以面对乘客舱。旋钮本体214可以与旋转轴218连接。旋钮本体214可以由用户拉动。当旋钮本体214被用户拉动时，旋钮本体214可以绕旋转轴218旋转。用于容纳旋转轴218的容纳孔可以形成在旋钮本体214中以及第一壳体212的一侧和另一侧。

旋钮本体214可以包括按压突起214a。

按压突起214a可以从第一壳体212的一部分在从第一壳体212朝向旋转单元220的方向上突出。按压突起214a可以形成矩形形状。按压突起214a的端部可以与联动表面227接触。

在按压突起214a与联动表面227接触的状态下，按压突起214a可以在不与旋钮本体214一起旋转并按压联动表面227的状态下布置在第一位置P1，并且在按压突起214a与旋钮本体214一起旋转并按压联动表面227的状态下布置在第二位置P2。按压突起214a可以在第一位置P1与第二位置P2之间绕旋转轴218旋转。当按压突起214a旋转以从第一位置P1移动到第二位置P2时，旋转单元220的连杆226可以协同按压突起214a移动。

夹具C可以布置在按压突起214a上。夹具C可以布置在按压突起214a的端部上。夹具C可以由与连杆226的材料不同的材料形成。例如，夹具C可以由钢材料形成。夹具C是与按压突起214a联接的同时与联动表面227直接接触的部件。因此，夹具C可以防止在联动表面227上产生过度摩擦力的现象，以防止对联动表面227的损坏，从而维持联动表面227的使用寿命。

如图4中所示，旋钮本体214中可以布置有第一复位弹簧S1。当用户拉动并释放旋钮本体214时，旋钮本体214可以借助第一复位弹簧S1返回到用户拉动旋钮本体214之前的位置。

第二壳体216可以连接到旋转轴218，并借助诸如螺栓或螺钉之类的联接构件F联接到旋转单元220。在这种情况下，第二壳体216上可以形成用于容纳联接构件F的突出部分216a。突出部分216a可以形成为中空圆柱形形状。此外，第二壳体216可以借助联接构件F固定地联接到杂物箱100的前面板部分140。

旋转轴218可以连接第一壳体212和旋钮本体214，并且可以是旋钮本体214的旋转中心。旋转轴218可以布置在旋钮本体214的纵向方向上。旋转轴218可以容纳在第一壳体212和旋钮本体214的一侧和另一侧处提供的容纳孔中，并且可以由第一壳体212和旋钮本体214支撑。

旋转单元220可以包括固定块222、旋转单元本体224和连杆226。

如图6中所示，固定块222可以使用具有圆形形状的板部222a和具有中空圆柱形形状的块部222b的组合进行配置。固定块222的块部222b的内周表面的尺寸可以对应于第二壳体216的突出部分216a的外周表面的尺寸。在固定块222固定到突出部分216a的状态下，固定块222可以借助联接构件F固定到第二壳体216。

旋转单元本体224可以可旋转地联接到固定块222。更具体地，旋转单元本体224可以包括旋转部224a和推动部224b。

旋转部224a可以可旋转地联接到固定块222。如图5中所示，旋转部224a的形状可以是中空圆柱形形状。旋转部224a的内部分可以具有用于容纳固定块222的板部222a和块部222b的形状。

旋转部224a的用于容纳块部222b的内周表面可以具有与固定块222的块部222b的外周表面的形状相对应的形状。因此，固定块的旋转中心可以与包括旋转部224a的旋转单元本体224的旋转中心相同。因此，当第二壳体216的按压突起214a绕旋转轴218旋转以按压连杆226时，旋转单元本体224的旋转部224a可以绕固定块222的旋转中心旋转。

推动部224b可以布置在旋转部224a的一侧(例如，下侧)。推动部224b可以与旋转部224a一起旋转。推动部224b可以与杆接触。当按压突起214a按压连杆226以使旋转部224a旋转时，推动部224b可以在与旋转部224a一起旋转的同时按压第一杆230。由推动部224b按压的第一杆230可以在纵向方向上向前或向后移动。因此，推动部224b可以视为用于将旋转力转换为线性力的部件。

连杆226可以布置在旋转部224a的一侧。更具体地，连杆226可以在旋钮210的旋转轴218的纵向方向上从旋转部224a布置在旋转部224a的一侧。

连杆226可以包括联动表面227。

联动表面227可以布置在旋钮210的旋转路径R内。更具体地，当绕旋转轴218旋转的按压突起214a从第一位置P1旋转到第二位置P2时，联动表面227可以布置在联动表面227与按压突起214a的一部分交叠的位置。因此，当按压突起214a绕旋转轴218旋转时，按压突起214a可以按压联动表面227，由于联动表面227的位置，按压突起214a的按压力可得以持续维持。

联动表面227的旋转距离可以对应于按压突起214a的从第一位置P1朝向第二位置P2旋转的旋转距离。

更具体地，在按压突起214a与联动表面227接触的状态下，当按压突起214a从第一位置P1移动(旋转)到第二位置P2时，由于按压突起214a与联动表面227接触的状态被维持而不被释放，经由按压突起214a传递的按压力可以完全经由联动表面227传递到旋转单元本体224。因此，按压突起214a的按压力可以完全转化为旋转单元本体224的旋转力。当按压突起214a旋转时，由于联动表面227根据按压突起214a的移动而移动，经由联动表面227接收力的旋转单元本体224可以绕固定块222的旋转中心旋转一定距离，该距离与按压突起214a的旋转距离一样大。该操作可能意味着由旋钮210的旋转产生的力可以经由旋转单元220稳定地传递到杆。

联动表面227可以包括第一区域227a、第二区域227b和第三区域。

第一区域227a可以是按压突起214a配置在第一位置P1的区域。第一区域227a可以包括1-1区域227a-1和1-2区域227a-2。

如图5中所示，1-1区域227a-1可以是与布置在第一位置P1的按压突起214a接触的部分。1-2区域227a-2可以是不与布置在第一位置P1的按压突起214a接触的部分。因此，第一区域227a可以具有在从旋转单元本体224朝向连杆226的方向上从1-1区域227a-1朝向1-2区域227a-2向下倾斜的形状。

第二区域227b可以是按压突起214a布置在第二位置P2的区域。第二区域227b可以包括2-1区域227b-1和2-2区域227b-2。

如图5中所示，2-1区域227b-1可以是不与布置在第二位置P2的按压突起214a接触的部分。2-2区域227b-2可以是与布置在第二位置P2的按压突起214a接触的部分。因此，第二区域227b可以具有在从旋转单元本体224朝向连杆226的方向上从2-1区域227b-1朝向2-2区域227b-2向下倾斜的形状。

第三区域可以布置在第一区域227a与第二区域227b之间。第三区域可以是第一区域227a与按压突起214a朝向第二区域227b移动到的位置之间的中心部分。因此，按压突起214a可以与第三区域的整个部分接触，而不仅仅是与第一位置P1的1-1区域227a-1或第二位置P2的2-2区域227b-2接触。然而，本发明不限于此。与第三区域接触的按压突起214a可以只与第三区域中靠近第一区域227a的部分处的右侧区域或第三区域中靠近第二区域227b的部分处的左侧区域接触。

如图7中所示，联动表面227可以具有基于从推动部224b朝向旋转部224a的方向在从第一区域227a朝向第二区域227b的方向上向上倾斜的形状。

具有第一区域227a的形状和第二区域227b的形状的联动表面227可以具有在从1-1区域227a-1朝向2-2区域227b-2的方向上倾斜的形状。即，联动表面227可以具有三重倾斜结构，其中两个区域具有倾斜形状，并且同时具有从第一区域227a朝向第二区域227b向上倾斜的形状以及朝向相交的各个区域倾斜的形状。

因此，当布置在第一位置P1以与1-1区域227a-1接触的按压突起214a移动成布置在第二位置P2时，可以经由按压突起214a在联动表面227上产生扭转力。此外，当按压突起214a绕旋转轴218旋转时，连杆226的位置可以由扭转力在从旋转部224a朝向推动部224b的方向上改变。

因此，旋转单元本体224可以借助传递给连杆226的扭转力绕固定块222的旋转中心旋转。

在根据本发明的一个实施方式的杂物箱组件10中，扭转力是由于按压突起214a和联动表面227的结构而产生的，并且杂物箱组件10可以具有这样一种结构，即当按压突起214a旋转时，按压突起214a与联动表面227连续接触。因此，由于旋转单元220的旋转距离可以根据用户操纵旋钮210的程度进行微调，本发明可以具有这样的效果：用户即使用很小的力也可以打开或关闭杂物箱100。

连杆226可以包括多个槽228。多个槽228可以布置在连杆226的联动表面227中。多个槽228可以在联动表面227中彼此隔开布置，并且可以具有从连杆226向内的凹陷形状。多个槽228是用于减小按压突起214a的接触面积的部分，并且当按压突起214a按压联动表面227时，可以借助多个槽228防止产生过度的摩擦力。因此，由于多个槽228，可以防止对按压突起214a或联动表面227的损坏。

第一杆230可以基于从旋钮210朝向旋转单元220的方向布置在旋转单元220下方。第一杆230可以连接到旋转单元220和齿轮单元250。第一杆230可以接收由旋转单元220产生的旋转力来移动。第一杆230可以布置在旋钮本体214的纵向方向上。

第一杆230可以包括突出框架232。突出框架232可以具有从第一杆230的一部分突出的形状。突出框架232可以设置为具有足够的高度，以便当推动部224b与旋转部224a一起旋转时，推动部224b不与突出框架232分离，并且推动部224b与突出框架232接触的状态不被释放。例如，突出框架232的高度可以对应于第一杆230的高度。

突出框架232可以与旋转单元本体224的推动部224b的端部接触。突出框架232可以具有与推动部224b的端部的厚度相对应的宽度，以便与推动部224b的端部稳定接触。

当按压突起214a从第一位置P1朝向第二位置P2移动时，第一杆230可以与被旋转单元本体224的推动部224b按压的突出框架232一起移动。更具体地，在推动部224b与突出框架232接触的状态下，当按压突起214a旋转时，推动部224b可以与旋转部224a一起旋转。在这种情况下，可以由绕固定块222的旋转中心旋转的旋转部224a产生旋转力，并且该旋转力可以传递到突出框架232。传递到突出框架232的旋转力被转化为在从第一杆230朝向第二杆240的方向上按压突出框架232的按压力，并且推动部224b推动突出框架232。当突出框架232被推动时，处于与齿轮单元250的齿轮接合状态的第一杆230也移动。在第一杆230上可以布置有止挡件ST。止挡件ST可以是止挡突出框架232向前移动的部件，并且可以防止旋转单元220和旋钮210过度向前移动。因此，由于止挡件ST，旋钮210、旋转单元220和第一杆230的寿命可以增加。

根据本发明的一个实施方式的用于杂物箱100的组件可以具有一种结构，在该结构中，由旋钮210的旋转产生的力经由旋转单元220稳定地传递给第一杆230，并且由旋钮210产生的力的损失被最小化。因此，由于第一杆230的移动与用户施加的旋钮210的力的程度成比例，即使当用户以很小的力操纵旋钮210时，第一杆230也能移动，因此用户的操纵便利性可以得到提高。

第二杆240可以与第一杆230隔开而布置在齿轮单元250的齿轮周围。第二杆240可以与齿轮单元250的齿轮接合。当旋钮210旋转，并且第一杆230借助旋转单元220移动时，第二杆240可以在与第一杆230借助齿轮单元250移动的方向相反的方向上移动，以打开杂物箱100的储存部120。

如图9中所示，第二复位弹簧S2可以布置在第一杆230上。当用户拉动并释放旋钮本体214时，第二复位弹簧S2可以使第一杆230返回到第一杆230移动前的位置。

齿轮单元250可以布置在第一杆230的端部与第二杆240的端部交叠的区域内。齿轮单元250可以包括与第一杆230和第二杆240接合的齿轮、可旋转地支撑齿轮的本体以及设置在本体上并引导第一杆230和第二杆240在直线方向上的移动的引导构件。

根据一个实施方式，由于打开和关闭装置布置在用户的手容易接近的位置，因此除了坐在乘客座椅上的人之外，坐在驾驶员座椅上的人也可以容易地打开或关闭杂物箱，从而可以提高杂物箱组件的易用性。

此外，由于施加到用户手的力很小，用户的便利性可以得到提高。

本公开致力于解决现有技术中的问题，本公开涉及一种具有将部件数量的增加和成本的提高考虑在内的形状和操作结构的杂物箱开闭装置的设计。

本公开的各种实施方式并没有列出所有可用的组合，而是用于描述本公开的代表性方面，各种实施例的描述可以独立应用，或可以通过两个或多个组合来应用。

上文已经描述了一些实施方式。尽管如此，可以理解的是，可以进行各种变型。例如，如果以不同的顺序执行所述技术和/或如果所述系统、架构、装置或电路中的部件以不同的方式组合和/或由其它部件或其等同物替换或补充，则可以实现适当的结果。因此，其它实施也在所附权利要求的范围内。

虽然本公开包括具体的实施例，但在了解本申请的公开内容后，显然可以在这些实施方式中，对形式和细节进行各种改变，而不偏离权利要求及其等同物的精神和范围。本文中描述的实施例仅在描述性意义上考虑，而不是为了限制的目的。每个实施例中对特征或方面的描述应被视为适用于其它实施例中的类似特征或方面。如果以不同的顺序执行所描述的技术和/或以不同的方式组合所描述的系统、架构、装置或电路中的组件，和/或以其它部件或其等价物替换或补充，则可实现适当的结果。因此，本公开的范围不是由详细的描述来限定的，而是由权利要求书及其等同物来限定的，而权利要求书及其等同物范围内的所有变更都应被理解为包括在本公开中。

相关申请的交叉引用

本申请要求获得2022年8月26日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请10-2022-0107266的利益，该申请的全部公开内容在此出于所有目的通过引用而纳入本文中。

Claims (16)

1.一种杂物箱开闭装置，所述杂物箱开闭装置包括：

旋钮，所述旋钮能够旋转地联接到杂物箱，并配置为布置在第一位置和第二位置中的一个位置；

旋转器，所述旋转器配置为协同所述旋钮的旋转而旋转；以及

至少一个杆，所述至少一个杆配置为协同所述旋转器的旋转而移动，

其中，所述旋转器包括与所述旋钮接触的连杆，

所述连杆上形成有联动表面，并且

所述联动表面的接触区域随着所述旋钮从所述第一位置向所述第二位置移动而变化。

2.根据权利要求1所述的杂物箱开闭装置，其中，所述联动表面布置在所述旋钮的旋转路径内。

3.根据权利要求1所述的杂物箱开闭装置，其中，所述旋钮包括：

与所述杂物箱联接的第一壳体；

布置在所述第一壳体中的旋钮本体；以及

旋转轴，所述旋转轴连接所述第一壳体和所述旋钮本体，并且所述旋转轴是所述旋钮本体的旋转中心，

其中，所述旋钮本体包括按压突起，所述按压突起从所述第一壳体的一部分在从所述第一壳体朝向所述旋转器的方向上突出，并且所述按压突起的端部与所述联动表面接触。

4.根据权利要求3所述的杂物箱开闭装置，其中，

所述旋钮包括第二壳体，所述第二壳体与所述旋转轴连接并借助联接构件与所述旋转器联接；

所述旋转器包括借助所述联接构件固定到所述第二壳体的固定块以及能旋转地联接到所述固定块的旋转器本体；并且

所述连杆布置在所述旋转器本体的在所述旋转轴的纵向方向上的一侧。

5.根据权利要求4所述的杂物箱开闭装置，其中，

当所述连杆布置在所述第一位置时，所述按压突起维持不按压所述联动表面的状态，并且当所述连杆布置在所述第二位置时，所述按压突起维持按压所述联动表面的状态；并且

所述按压突起能在所述第一位置与所述第二位置之间旋转。

6.根据权利要求4所述的杂物箱开闭装置，其中，所述旋转器本体的旋转距离与所述按压突起的从所述第一位置朝向所述第二位置旋转的旋转距离相对应。

7.根据权利要求4所述的杂物箱开闭装置，其中，所述杆包括与所述旋转器本体接触的突出框架，并且其中，所述旋转器本体配置为响应于所述按压突起从所述第一位置朝向所述第二位置移动而与被所述旋转器本体按压的突出框架一起移动。

8.根据权利要求3所述的杂物箱开闭装置，其中，所述联动表面包括：

第一区域，在所述第一区域中，所述按压突起布置在所述第一位置；以及

第二区域，在所述第二区域中，所述按压突起布置在所述第二位置。

9.根据权利要求8所述的杂物箱开闭装置，其中，所述第一区域包括：

与布置在所述第一位置的所述按压突起接触的1-1区域；以及

不与布置在所述第一位置的所述按压突起接触的1-2区域。

10.根据权利要求9所述的杂物箱开闭装置，其中，所述第二区域包括：

不与布置在所述第二位置的所述按压突起接触的2-1区域；以及

与布置在所述第二位置的所述按压突起接触的2-2区域。

11.根据权利要求10所述的杂物箱开闭装置，其中，所述联动表面具有在从所述1-1区域朝向所述2-2区域的方向上倾斜的形状。

12.一种杂物箱组件，所述杂物箱组件包括：

与车辆的仪表板联接的杂物箱；以及

杂物箱开闭装置，所述杂物箱开闭装置与所述杂物箱附接并配置为打开或关闭所述杂物箱的内部分，

其中，所述杂物箱开闭装置包括：旋钮，所述旋钮能够旋转地联接到杂物箱，并配置为布置在第一位置和第二位置中的一个位置；旋转器，所述旋转器配置为协同所述旋钮的旋转而旋转；以及至少一个杆，所述至少一个杆配置为协同所述旋转器的旋转而移动，

所述旋转器包括与所述旋钮接触的连杆，

所述连杆上形成有联动表面，并且

所述联动表面的接触区域随着所述旋钮从所述第一位置向所述第二位置移动而变化。

13.根据权利要求12所述的杂物箱组件，其中，所述联动表面布置在所述旋钮的旋转路径内。

14.根据权利要求12所述的杂物箱组件，其中，所述旋钮包括：

与所述杂物箱联接的第一壳体；

布置在所述第一壳体中的旋钮本体；以及

旋转轴，所述旋转轴连接所述第一壳体和所述旋钮本体，并且所述旋转轴是所述旋钮本体的旋转中心，

其中，所述旋钮本体包括按压突起，所述按压突起从所述第一壳体的一部分在从所述第一壳体朝向所述旋转器的方向上突出，并且所述按压突起的端部与所述联动表面接触。

15.根据权利要求14所述的杂物箱组件，其中，

所述旋钮包括第二壳体，所述第二壳体与所述旋转轴连接并借助联接构件与所述旋转器联接；

所述旋转器包括借助所述联接构件固定到所述第二壳体的固定块以及能旋转地联接到所述固定块的旋转器本体；以及

所述连杆布置在所述旋转器本体的在所述旋转轴的纵向方向上的一侧。

16.根据权利要求15所述的杂物箱组件，其中，

当所述连杆布置在所述第一位置时，所述按压突起维持不按压所述联动表面的状态，并且当所述连杆布置在所述第二位置时，所述按压突起维持按压所述联动表面的状态；并且

所述按压突起能在所述第一位置与所述第二位置之间旋转。