CN117658268A - 工程建设微动力气浮废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种工程建设微动力气浮废水处理装置，废水能够被粗过滤后进入存水室内，通过溶氧气泡注入组件对废水注入溶氧气泡，使气泡附着在废水中的固体颗粒和污染物上并带动上浮形成浮渣层，螺旋收集网筒在转动的时候，能将废水表面的浮渣收集到内部，浮渣脱离废水水面，并随着螺旋收集网筒转动，被滚送到中心轴管的条孔处，通过中心轴管的条孔进入到中心轴管内，并从中心轴管的输出端排出，完成对工程废水的快速固水分离处理，实现废水的循环重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种工程建设微动力气浮废水处理装置。
背景技术
在城市建设工程项目施工过程中，通常都会产生大量的废水，在施工现场通常涉及到混凝土搅拌、洗涤和设备清洁，均会产生含有泥沙、杂质或者化学物质的废水，并且在降雨的时候，雨水和地下水也会渗入施工现场，与施工过程中的材料和化学物质相互作用，产生废水，同时施工现场也有可能涉及到大面积的土地疏散，导致土壤侵蚀，废水中携带了泥沙和污染物。
现有对工程施工现场废水处理一般都会设置临时性沉淀池，沉淀废水中的泥沙和固体颗粒，或者建立废水泵站进行废水的输送，但是由于废水中是存在泥沙或者固体颗粒，会直接造成废水呈浑浊状态，在采用沉淀池对废水进行处理时，必须要长时间的静置才能实现对废水的分层，达到固水分离的效果，并不能在短时间内时间废水循环，而通过沉淀池中的滤网过滤废水，被过滤的废水中依旧会存在细小固体颗粒，同样需要长时间的静置才能分层，不利于重复利用，导致废水无法实现快速的循环利用，并且在采用废水泵站进行废水输送时，废水中的固体颗粒会直接对泵机造成磨损，降低泵站的使用寿命，现有的废水处理方式效率低，效果也较差，不具有循环重复利用水资源的特点，导致水资源浪费，不符合节能环保理念，存在一定的缺陷，因此有必要研制一种工程建设微动力气浮废水处理装置，提供一种能够实现将工程废水通过高效循环的方式，以满足循环水再利用功能，从而达到节能环保的优势。
发明内容
针对上述存在的缺陷和问题，本发明提供一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其目的是废水能够被粗过滤后进入存水室内，通过溶氧气泡注入组件对废水注入溶氧气泡，使气泡附着在废水中的固体颗粒和污染物上并带动上浮形成浮渣层，螺旋收集网筒在转动的时候，能将废水表面的浮渣收集到内部，浮渣脱离废水水面，并随着螺旋收集网筒转动，被滚送到中心轴管的条孔处，通过中心轴管的条孔进入到中心轴管内，并从中心轴管的输出端排出，完成对工程废水的快速固水分离处理，实现废水的循环重复利用。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种工程建设微动力气浮废水处理装置，包括主壳体、浮渣收集组件、拨料组件和溶氧气泡注入组件，主壳体包括上下设置的处理室和存水室，处理室和存水室上下连通，处理室的后侧壁向右倾斜并安装有后座，所述浮渣收集组件包括匹配套装在后座内的中心轴管，中心轴管的输出端延伸出处理室，且被主壳体的驱动组件传动，处理室内固定有用以对中心轴管支撑的内支架，中心轴套的前端套装内支架内；在中心轴管上固定套装有螺旋收集网筒，中心轴管上沿轴向贯穿开设有条孔，且螺旋收集网筒设有与条孔相对应的封闭段，并在处理室的前侧向右倾斜安装有第一过滤网；所述拨料组件包括套装在第一过滤网上的辅轴，辅轴通过万向节与中心轴管传动连接，并在辅轴上固定套装有拨盘，拨盘沿周向连接有多根拨杆，在主壳体的侧边设有溢水箱，存水室与溢水箱连通，在溢水箱的顶部固定有挡板，挡板与第一过滤网对接形成V形暂存槽，且挡板沿斜向设置；所述溶氧气泡注入组件包括设在存水室底部的第二过滤网，在第二过滤网下方设有溶氧管网，溶氧管网的输入端与外部气浮设备连接，溶氧管网能向存水室的废水注入气泡。
进一步的，所述处理室的后侧壁向右倾斜角度为5-10度，第一过滤网向右倾斜角度为45-80度。
进一步的，存水室内底部安装有出水阀，溶氧管网由多个支管连通组成，且各个支管的输出端与第二过滤网的网孔为交错布设，各个支管通过主管与外部气浮设备连接，通过气浮设备的微动力系统将溶氧输送到溶氧管网内。
进一步的，所述驱动组件包括固定安装在主壳体上的电机，电机的输出轴上安装有主齿轮，并在中心轴管上安装有辅齿轮，从齿轮与辅齿轮啮合，电机通过主齿轮和辅齿轮可驱动中心轴管转动，带动螺旋收集网筒转动。
进一步的，所述中心轴管的输出端与外部浮渣收集管连接，螺旋收集网筒转动收集的浮渣能进入到中心轴管内，并通过中心轴管排出。
进一步的，所述辅轴通过轴套套装在第一过滤网的网架上。
进一步的，还包括用以辅助清理V形暂存槽内的粗渣和清理第一过滤网的复合清理组件。
进一步的，还包括用以对第一过滤网涂料疏水剂的涂料组件。
本发明的有益效果：本发明结构独特，设计巧妙，主壳体内斜向设有螺旋收集网筒，并且螺旋收集网筒是固套装在中心轴管上，中心轴管上沿轴向贯穿开设有条孔，螺旋收集网筒内的浮渣能够被滚送到中心轴管的条孔，并进入到条孔内排出，通过溶氧管网能够向废水水底输送溶氧气泡，利用气泡的附着性，使气泡会附着在固体颗粒和污染物颗粒上，并带动上升，带动固体颗粒和污染物颗粒一起上浮到废水表面，形成一个浮渣层，实现对废水快速分层处理，将固体颗粒和污染物颗粒被分离到废水表面，螺旋收集网筒转动的时候，能够将废水表面的浮渣层刮除到螺旋收集网筒内部，螺旋收集网筒每转一次，就会刮一次废水表面的浮渣层，倾斜设置的中心轴管，可以使进入到中心轴管内的浮渣通过自重斜向排出，完成对工程废水的快速固水分离处理，废水内的固体颗粒和污染物颗粒被清理后，使废水能够直接排出进行循环重复利用，同时，中心轴管转动的时候会同步带动辅轴，是拨盘转动，通过拨杆对粗渣进行拨动，将第一过滤网过滤出的粗渣沿挡板斜向拨出，对粗渣进行拨动清理，将其从V形暂存槽内清理出。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的内部结构侧视图。
图4为溶氧气泡注入组件的结构示意图。
图5为螺旋收集网筒的结构示意图之一。
图6为螺旋收集网筒的结构示意图之二。
图7为第一过滤网的结构示意图。
图8为复合清理组件的结构示意图之一。
图9为复合清理组件的结构示意图之二。
图10为网刷与第一过滤网的配合示意图。
图11为涂料组件的结构示意图之一。
图12为涂料组件的结构示意图之二。
图中：1-主壳体，101-处理室，102-存水室，2-浮渣收集组件，201-中心轴管，202-条孔，203-内支架，204-螺旋收集网筒，205-封闭段，206-第一过滤网，3-拨料组件，301-辅轴，302-拨盘，303-拨杆，304-万向节，305-溢水箱，306-挡板，307-V形暂存槽，4-驱动组件，401-辅齿轮，402-主齿轮，403-电机，5-溶氧气泡注入组件，501-第二过滤网，502-溶氧管网，6-复合清理组件，601-L形摆杆，602-斜底板，603-伸缩杆，604-拉绳，605-轨道，606-网刷，607-压簧，7-涂料组件，701-旋转阀，702-旋转轴，703-扇形活动板，704-固定板，705-阀杆，706-存料腔，707-进料孔，708-出料孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1，现有对工程施工现场废水处理一般都是采用临时性沉淀池，沉淀废水中的泥沙和固体颗粒，或者建立废水泵站进行废水的输送，但是由于废水中是存在泥沙或者固体颗粒，会直接造成废水呈浑浊状态，在采用沉淀池对废水进行处理时，必须要长时间的静置才能实现对废水的分层，达到固水分离的效果，并不能在短时间内时间废水循环，导致废水无法实现快速的循环利用，而采用废水泵站进行废水输送时，废水中的固体颗粒会直接对泵机造成磨损，降低泵站的使用寿命，现有的废水处理方式效率低，效果也较差，不具有循环重复利用水资源的特点，存在一定的缺陷。
针对上述问题，本实施例提供一种工程建设微动力气浮废水处理装置，如图1-3所示，主壳体1内部包括上下设置的处理室101和存水室102，处理室101与存水室102为上下连通，且存水室102底部安装有出水阀，存水室102用以存放待处理的废水；处理室101的的后侧壁向右倾斜5-10度设置，并对应安装有后座，中心轴管201通过后座匹配套装在处理室101，且中心轴管201与处理室101的的后侧壁为同向，中心支管的输出端延伸出处理室101，并与外部的浮渣收集管连接，在主壳体1上安装有驱动组件4，驱动组件4包括固定安装在主壳体1上的电机403，电机403的输出轴上安装有主齿轮402，并在延伸出处理室101的中心轴管201上安装有辅齿轮401，从齿轮与辅齿轮401啮合，电机403通过主齿轮402和辅齿轮401可驱动中心轴管201转动，同时在处理室101的内部前侧固定有用以对中心轴管201支撑的内支架203，内支架203顶部与主壳体1固定连接，中西轴管的前端匹配套转在内支架203中。
在中心轴管201上固定套装有螺旋收集网筒204，如图5-6所示，螺旋收集网筒204为螺旋状结构，在中心轴管201上沿轴向贯穿开设有条孔202，并在螺旋收集网筒204内设有与条孔202相对应的封闭段205，螺旋收集网筒204内的浮渣被滚送到封闭段205时，会被封闭段205阻挡，不会从网孔中落下，并通过条孔202进入到中心轴管201内，倾斜设置的中心轴管201，可以使进入到中心轴管201内的浮渣斜向排出，需要说明的是，在安装时，螺旋收集网筒204的入口方向可根据需要进行调整，使螺旋收集网筒204的入口面向左侧或者面向右侧。
在处理室101的前侧向右倾斜固定安装有第一过滤网206，第一过滤网206向右倾斜角度为45-80度，通过第一过滤网206对废水中的粗渣进行粗过滤，在第一过滤网206上设有辅轴301，辅轴301为斜向设置，与第一过滤网206为同向，且辅轴301通过轴套套装在第一过滤网206的网架上，辅轴301通过万向节304与中心轴管201传动连接，中心轴管201转动可带动辅轴301转动，在辅轴301上固定套装有拨盘302，拨盘302位于第一过滤网206前侧，在拨盘302上沿轴向固定连接有多个拨杆303，拨杆303可与第一过滤网206接触，并在主壳体1的的左侧设有溢水箱305，溢水箱305与存水室102连通，存水室102内溢出的废水能够流入溢水箱305内，并且溢水箱305上安装有回流阀，能使存水室102内溢出的废水后期再回流至存水室102内，在溢水箱305顶部固定有挡板306，挡板306与第一过滤网206对接形成V新暂存槽，并且如图3和7所示，挡板306从左至右为由高到低斜向设置，废水排放到V形暂存槽307内，并通过第一过滤网206对废水中的粗渣进行过滤，粗渣被过滤在V形暂存槽307内，拨盘302转动的时候，能够通过拨杆303对粗渣进行拨动，将粗渣沿挡板306斜向拨出，对粗渣进行拨动清理，将其从V形暂存槽307内清理出。
存水室102的内底部设有溶氧气泡注入组件5，如图4所示，存水室102内底部固定安装有第二过滤网501，对已经处理过浮渣的废水再次进行过滤，并排出，第二过滤网501下方对应安装有溶氧管网502，第二过滤网501与溶氧管网502组合构成复合管网，溶氧管网502包括多根支管，各个支管与主管连接，且各个支管与第二过滤网501的网孔为交错布设，支管上固定有单向出气头，主管的输入端与外部气浮设备的微动力系统连接（气浮设备的微动力系统采用现有技术，此处不再详述），通过气浮设备的微动力系统对溶氧管网502内注入溶氧，溶氧通过溶氧管网502排出，实现向废水中注入微小气泡。
废水被输送在V形暂存槽307内，废水中的粗渣被第一过滤网206过滤，并进入到主壳体1的存水室102内，中心轴管201转动通过万向节304带动辅轴301转动，辅轴301带动拨盘302和拨杆303，对被过滤出来的废水粗渣进行拨动，使粗渣沿挡板306的斜面从V形暂存槽307内脱离。
通过溶氧管网502向废水水底输送溶氧形成气泡，利用气泡的附着性，气泡会附着在固体颗粒和污染物颗粒上，并在废水中上升，带动固体颗粒和污染物颗粒一起上浮到废水表面，形成一个浮渣层，对废水快速分层处理，将固体颗粒和污染物颗粒被分离到废水表面，螺旋收集网筒204转动的时候，能够将废水表面的浮渣层刮除到螺旋收集网筒204内部，螺旋收集网筒204每转一次，就会刮一次废水表面的浮渣层，并且螺旋收集网筒204为螺旋结构，随着螺旋收集网筒204转动，能够将螺旋收集网筒204收集的浮渣逐渐滚送到中心轴管201的条孔202处，并通过条孔202进入到中心轴管201内，倾斜设置的中心轴管201，可以使进入到中心轴管201内的浮渣通过自重斜向排出，完成对工程废水的快速固水分离处理，废水内的固体颗粒和污染物颗粒被清理后，使废水能够直接排出进行循环重复利用。
优选的，考虑到对处于V形暂存槽307内的粗渣清理是通过拨杆303实现，但是拨杆303的长度可能会影响到清理范围，并且粗渣是沿挡板306的斜面从V形暂存槽307内脱离，可能会出现粗渣残留在V形暂存槽307内的情况，而且对第一过滤网206的清理可能也需要人工后期进行清理，所以设置一个复合清理组件6，如图8-10所示，在挡板306上方平行设有斜底板602，斜底板602与挡板306之间通过伸缩杆603连接，并在斜底板602与挡板306之间连接有压簧607，斜底板602可被压缩，在拨盘302的任意一个拨杆303外端部铰接有L形摆杆601，拨盘302转动时会通过拨杆303带动L形摆杆601，当L形摆杆601与斜底板602接触后，对斜底板602施加刚性压力，斜底板602会被压缩，并在第一过滤网206的后侧面设有轨道605，轨道605对称布设在辅轴301的两侧，并固定安装在第一过滤网206的网架上，网刷606的轴杆通过滑块滑动套装在轨道605内，网刷606能够对第一过滤网206的网孔进行清理，滑块与轨道605之间连接有复位弹簧，能够对网刷606进行复位，在斜底板602与网刷606的滑块之间连接有拉绳604。
L形摆杆601跟随拨杆303转动，当L形摆杆601与斜底板602接触后，L形摆杆601会向下压缩斜底板602并直接刮动粗渣，将粗渣从V形暂存槽307内刮出，并且增加了拨动清理的范围，同时，斜底板602被压缩的时候会通过拉绳604向下拉动网刷606，使网刷606对第一过滤网206的网孔进行清理，实现了在对粗渣刮出清理的同时又对第一过滤网206网孔进行清扫的复合清理。
优选的，废水通过第一过滤网206进入到主壳体1的存水室102内，滤网在长期使用后可能会受到废水的侵蚀，导致滤网寿命下降，所以设置一个涂料组件7，如图11-12所示，在拨盘302的右侧设有旋转阀701，旋转阀701内装有旋转轴702，旋转轴702安装有复位扭簧，且旋转轴702的外端部连接有阀杆705，当L形摆杆601被拨杆303带动，从上方向右侧转动时，L形摆杆601会瞬间落下并触碰下压阀杆705，压动旋转轴702，旋转轴702与旋转阀701之间固定有固定板704，并在旋转轴702上固定有扇形活动板703，且扇形活动板703与活动板之间构成一个存料腔706，旋转轴702转动时会带动扇形活动板703，在存料腔706的后端开设有进料孔707，进料孔707通过管路与外部疏水剂箱连接，存料腔706的前端开设有出料孔708，出料孔708通过管路与网刷606轴杆内部连接，网刷606轴杆为空心状，并径向贯穿开设有多个通孔。
初始状态下，疏水剂箱通过进料孔707向存料腔706内注入疏水剂，当阀杆705被L形摆杆601压动的时候，会带动旋转轴702转动，旋转轴702转动带动活动板向固定板704靠近，并压缩存料腔706的空间，将存料腔706内的疏水剂通过出料孔708进入到网刷606轴杆内部，网刷606轴杆为空心的，径向贯穿开设有多个通孔，疏水剂通过网刷606轴杆的通孔排出到网刷606上，使网刷606在对第一过滤网206辊刷的时候，能够对其涂上一层疏水层，同时活动板向固定板704靠近的时候也会对进料孔707进行封堵，防止存料腔706内的疏水剂回流至疏水剂箱内，活动板能够通过旋转轴702的复位扭簧复位，完成对第一过滤网206的疏水层涂料，疏水剂能够在第一过滤网206的滤网上形成一层特殊抗水结构，具有极强的疏水和防水效果，避免废水造成的侵蚀。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其特征在于，包括主壳体、浮渣收集组件、拨料组件和溶氧气泡注入组件，主壳体包括上下设置的处理室和存水室，处理室和存水室上下连通，处理室的后侧壁向右倾斜并安装有后座，所述浮渣收集组件包括匹配套装在后座内的中心轴管，中心轴管的输出端延伸出处理室，且被主壳体的驱动组件传动，处理室内固定有用以对中心轴管支撑的内支架，中心轴套的前端套装内支架内；在中心轴管上固定套装有螺旋收集网筒，中心轴管上沿轴向贯穿开设有条孔，且螺旋收集网筒设有与条孔相对应的封闭段，并在处理室的前侧向右倾斜安装有第一过滤网；所述拨料组件包括套装在第一过滤网上的辅轴，辅轴通过万向节与中心轴管传动连接，并在辅轴上固定套装有拨盘，拨盘沿周向连接有多根拨杆，在主壳体的侧边设有溢水箱，存水室与溢水箱连通，在溢水箱的顶部固定有挡板，挡板与第一过滤网对接形成V形暂存槽，且挡板沿斜向设置；所述溶氧气泡注入组件包括设在存水室底部的第二过滤网，在第二过滤网下方设有溶氧管网，溶氧管网的输入端与外部气浮设备连接，溶氧管网能向存水室的废水注入气泡。
2.根据权利要求1所述的一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其特征在于，所述处理室的后侧壁向右倾斜角度为5-10度，第一过滤网向右倾斜角度为45-80度。
3.根据权利要求1所述的一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其特征在于，存水室内底部安装有出水阀，溶氧管网由多个支管连通组成，且各个支管的输出端与第二过滤网的网孔为交错布设，各个支管通过主管与外部气浮设备连接，通过气浮设备的微动力系统将溶氧输送到溶氧管网内。
4.根据权利要求1所述的一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在主壳体上的电机，电机的输出轴上安装有主齿轮，并在中心轴管上安装有辅齿轮，从齿轮与辅齿轮啮合，电机通过主齿轮和辅齿轮可驱动中心轴管转动，带动螺旋收集网筒转动。
5.根据权利要求1所述的一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其特征在于，所述中心轴管的输出端与外部浮渣收集管连接，螺旋收集网筒转动收集的浮渣能进入到中心轴管内，并通过中心轴管排出。
6.根据权利要求1所述的一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其特征在于，所述辅轴通过轴套套装在第一过滤网的网架上。
7.根据权利要求1所述的一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其特征在于，还包括用以辅助清理V形暂存槽内的粗渣和清理第一过滤网的复合清理组件。
8.根据权利要求1所述的一种工程建设微动力气浮废水处理装置，其特征在于，还包括用以对第一过滤网涂料疏水剂的涂料组件。
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