CN117656682A - 一种新型的制纸工艺 - Google Patents

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李春
周文辉
王峰召
张威
曹军喜
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Jiangsu Xincheng Packaging Technology Co ltd
Jiangyin Gexin New Material Technology Co ltd
Jiangsu Weige New Material Science & Technology Co ltd
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Jiangsu Xincheng Packaging Technology Co ltd
Jiangyin Gexin New Material Technology Co ltd
Jiangsu Weige New Material Science & Technology Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns

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Abstract

本发明涉及制纸技术领域，公开了一种新型的制纸工艺，包括以下步骤：第一步，在基膜的表面镀上一层铝，形成铝层，使基膜的表面具有较好的金属光泽；第二步，在铝层的表面涂上一层胶水，作为粘结剂；第三步；将纸材和铝层通过胶水粘合在一起；第四步，在基膜的另一个表面均匀涂布一层清漆；第五步，在清漆面印上油墨并烘干，同时完成丝印。本发明通过直接在基膜上印油墨，同时完成丝印，在材料成本上，节约了一层膜，在工艺过程中节约了两道工序，分别是PET光膜和丝印工序大大降低了现有工艺的成本，并且简化了工艺过程，使用效果极佳。

Description

一种新型的制纸工艺
技术领域
本发明涉及制纸技术领域，具体为一种新型的制纸工艺。
背景技术
材料成本在酒包行业中占比较大，从过往的数据来看，材料成本占80％以上，目前工艺流程如下：
基膜镀铝→分切→复合(纸和基膜)→断张→印油墨→PET光膜→丝印→折盒，而在现在的制纸工艺中，其中，在油墨的上面增加了一层膜材后，是为了解决油墨脱落的问题，而发明人发现，现有的工艺繁杂，而且材料多，成本大，在市场竞争异常激烈的情况下，降低材料成本，刻不容缓。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的制纸工艺，以解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的制纸工艺，包括以下步骤：
第一步，在基膜的表面镀上一层铝，形成铝层，使基膜的表面具有较好的金属光泽；
第二步，在铝层的表面涂上一层胶水，作为粘结剂；
第三步；将纸材和铝层通过胶水粘合在一起；
第四步，在基膜的另一个表面均匀涂布一层清漆；
第五步，在清漆面印上油墨并烘干，同时完成丝印。
作为本发明的一种优选实施方式，所述铝层覆盖基膜的整面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述基膜的厚度在10～12um之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二步中，所述胶水采用UV胶，且胶水的胶量在6.7～7.6g/m2之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述胶水通过网纹辊与胶辊涂到铝层上，且所述网纹辊的目数在130到170目之间。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第二步和第三步进行时，环境温度为25度。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一步和第二步之间，还包括对镀上铝层的基膜进行分切。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第五步后，还包括对完成丝印后的产品进行折盒。
与现有技术相比，本发明提供了一种新型的制纸工艺，具备以下有益效果：
该一种新型的制纸工艺，通过直接在基膜上印油墨，同时完成丝印，在材料成本上，节约了一层膜，在工艺过程中节约了两道工序，分别是PET光膜和丝印工序大大降低了现有工艺的成本，并且简化了工艺过程，使用效果极佳。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的制纸工艺的流程示意图；
图2为本发明一种新型的制纸工艺的成本示意图；
图3为现有工艺制备的成品结构示意图。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种新型的制纸工艺做进一步详细的描述。
如图1、图2和图3所示，本发明提供一种技术方案：一种新型的制纸工艺，包括以下步骤：
第一步，在基膜的表面镀上一层铝，形成铝层，使基膜的表面具有较好的金属光泽；
第二步，在铝层的表面涂上一层胶水，作为粘结剂；
第三步；将纸材和铝层通过胶水粘合在一起；
第四步，在基膜的另一个表面均匀涂布一层清漆；
第五步，在清漆面印上油墨并烘干，同时完成丝印。
本发明通过直接在基膜上印油墨，同时完成丝印，在材料成本上，节约了一层膜，在工艺过程中节约了两道工序，分别是PET光膜和丝印工序大大降低了现有工艺的成本，并且简化了工艺过程，使用效果极佳。
本实施例中，所述铝层覆盖基膜的整面。
本实施例中，所述基膜的厚度在10～12um之间，市场上的基膜一般为16um，而基膜的成本占总成本的4％以上，将其调整到12um以下，可以大大节约材料的成本。
本实施例中，所述第二步中，所述胶水采用UV胶，且胶水的胶量在6.7～7.6g/m2之间，在酒包行业中UV胶水的成本占总成本的7％以上，正常的UV模压生产，UV胶水用量都在8g/m2，本发明将其降低到7.6g/m2以下，可以大幅降低成本。
本实施例中，所述胶水通过网纹辊与胶辊涂到铝层上，且所述网纹辊的目数在130到170目之间，通过网纹辊的目数设计可以实现胶水用量的减少。
本实施例中，所述第二步和第三步进行时，环境温度为25度，可以稳定胶水粘度，生产中，防止配置过多胶水，因长时间未用完，导致粘度变大，致使上胶量偏高的问题。
本实施例中，所述第一步和第二步之间，还包括对镀上铝层的基膜进行分切。
本实施例中，所述第五步后，还包括对完成丝印后的产品进行折盒。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种新型的制纸工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步，在基膜的表面镀上一层铝，形成铝层，使基膜的表面具有较好的金属光泽；
第二步，在铝层的表面涂上一层胶水，作为粘结剂；
第三步；将纸材和铝层通过胶水粘合在一起；
第四步，在基膜的另一个表面均匀涂布一层清漆；
第五步，在清漆面印上油墨并烘干，同时完成丝印。
2.根据权利要求1所述的一种新型的制纸工艺，其特征在于：所述铝层覆盖基膜的整面。
3.根据权利要求2所述的一种新型的制纸工艺，其特征在于：所述基膜的厚度在10～12um之间。
4.根据权利要求3所述的一种新型的制纸工艺，其特征在于：所述第二步中，所述胶水采用UV胶，且胶水的胶量在6.7～7.6g/m2之间。
5.根据权利要求4所述的一种新型的制纸工艺，其特征在于：所述胶水通过网纹辊与胶辊涂到铝层上，且所述网纹辊的目数在130到170目之间。
6.根据权利要求5所述的一种新型的制纸工艺，其特征在于：所述第二步和第三步进行时，环境温度为25度。
7.根据权利要求1所述的一种新型的制纸工艺，其特征在于：所述第一步和第二步之间，还包括对镀上铝层的基膜进行分切。
8.根据权利要求1所述的一种新型的制纸工艺，其特征在于：所述第五步后，还包括对完成丝印后的产品进行折盒。
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