CN117655859A - 一种热成型零件修边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热成型零件修边装置，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有废料收集箱，且废料收集箱的顶部呈开口结构。本发明安装有防尘箱、废料收集箱和吸尘组件等部件的设置，在圆形热成型零件修边过程中，通过进气端产生吸力，使防尘箱底部打磨产生的废料通过排料口能够加快进入废料收集箱的内部，废料由过滤板的过滤存留在过滤板的表面，同时抽气泵的出气端，将气体输送至吹气罩的内部，使吹气罩对打磨的圆形热成型零件表面进行吹气，将零件表面的废屑吹落至防尘箱底部，减少废屑的堆积，提高废屑收集效果，避免废屑堆积，大大减少废屑对周围的环境以及工作人员的身体健康造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及热成型零件加工装置技术领域，具体为一种热成型零件修边装置。
背景技术
热成型是将热塑性片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态，在外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型后，经修整即成制品，因此在加工圆形零件过程中需要通过修边装置对零件的边部进行打磨修边。
公开号为CN215616978U的中国专利文件中提供了一种汽车零件加工用修边装置，包括支撑块，所述支撑块的顶部固定有滑轨，所述滑轨上滑动有滑块，且滑块的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆上固定有固定板，通过电机带动第二齿轮，使得第一齿轮在转动调节，且控制液压杆，通过连接板与轴板之间和轴板与稳定板均设置有弹簧，使得打磨器紧贴汽车零件边缘进行打磨，再通过把手对支撑杆进行位置调节，解决了汽车零件加工过后，零件的边缘会出现划痕或毛刺，由于角度刁钻，机械不好清除，需要人工进行清除，大大降低了加工效率的问题；
上述方案的修边装置在进行修边时不能够有效的去除工作台表面修边产生的铁屑残渣，且堆积过多会使修边装置损坏，且修边中产生的废屑扬尘对周围的环境以及工作人员的身体健康造成危害。因此，本发明设计一种热成型零件修边装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热成型零件修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热成型零件修边装置，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有废料收集箱，且废料收集箱的顶部呈开口结构，所述废料收集箱内部的上端对称固定安装有定位块，两个所述定位块之间放置有过滤板，所述废料收集箱的顶部固定安装有防尘箱，且防尘箱底部的中间位置固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部转动安装有放置台，所述防尘箱底部的两侧皆开设有排料口，所述排料口的底部与废料收集箱的内部连通，所述防尘箱顶部的中间位置设置有固定组件，所述防尘箱的两侧均设置有打磨组件，所述废料收集箱下端的一侧与防尘箱的顶部之间设置有吸尘组件，所述防尘箱的前侧铰接安装有透明箱门。
优选的，所述固定组件包括：电动缸，所述电动缸固定安装在防尘箱顶部的中间位置，所述电动缸的输出端延伸至防尘箱的内部，所述电动缸输出端的端处固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端固定连接有压盘。
优选的，所述打磨组件包括：调节螺杆和固定板，所述调节螺杆水平方向螺纹安装在防尘箱的一侧，所述调节螺杆的一端延伸至防尘箱的内部，所述调节螺杆一端的端处转动安装有弧形打磨板，所述固定板固定安装在防尘箱内部上端的一侧，所述弧形打磨板的顶部滑动安装在相邻所述弧形打磨板的底部。
优选的，所述调节螺杆一端的表面设置有轴承，且轴承的内圈与调节螺杆的表面固定连接，所述轴承的外圈与弧形打磨板的内部固定连接。
优选的，所述固定板的顶部设为斜面。
优选的，所述吸尘组件包括：抽气泵和吹气罩，所述抽气泵固定安装在底板顶部的一侧，所述抽气泵的进气端与废料收集箱下端的一侧固定安装，所述抽气泵的出气端固定安装有连接管，所述吹气罩设有两个，两个所述吹气罩对称固定安装在防尘箱的顶部，所述吹气罩的顶部延伸至防尘箱的外部，所述吹气罩顶部与连接管的一端固定安装。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过防尘箱、废料收集箱和吸尘组件等部件的设置，在圆形热成型零件修边过程中，通过进气端产生吸力，使防尘箱底部打磨产生的废料通过排料口能够加快进入废料收集箱的内部，废料由过滤板的过滤存留在过滤板的表面，同时抽气泵的出气端，将气体输送至吹气罩的内部，使吹气罩对打磨的圆形热成型零件表面进行吹气，将零件表面的废屑吹落至防尘箱底部，减少废屑的堆积，提高废屑收集效果，避免废屑堆积，大大减少废屑对周围的环境以及工作人员的身体健康造成危害；
2.本发明通过调节螺杆、弧形打磨板和固定板等部件的设置，在调节螺杆、弧形打磨板和固定板配合下，通过旋转调节螺杆在防尘箱的一侧旋进旋出，方便调节两个对称的弧形打磨板之间距离，从而便于适用多种不同直径大小的圆形热成型零件的修边加工，提高了适用性。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明的主视示意图。
图中：1、底板；2、废料收集箱；201、定位块；3、过滤板；4、防尘箱；401、排料口；5、固定杆；6、放置台；7、固定组件；701、电动缸；702、伺服电机；703、压盘；8、打磨组件；801、调节螺杆；802、弧形打磨板；803、固定板；9、吸尘组件；901、抽气泵；902、连接管；903、吹气罩；10、透明箱门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种热成型零件修边装置，包括：底板1，底板1的顶部固定安装有废料收集箱2，且废料收集箱2的顶部呈开口结构，废料收集箱2的背侧具有门板，打开门板便可以对过滤板3上的废料进行清理，废料收集箱2内部的上端对称固定安装有定位块201，两个定位块201之间放置有过滤板3，废料收集箱2的顶部固定安装有防尘箱4，防尘箱4的底部两侧皆设为锥形，便于废屑向排料口401处排入废料收集箱2的内部，且防尘箱4底部的中间位置固定安装有固定杆5，固定杆5的顶部转动安装有放置台6，固定杆5顶部表面与放置台6底部之间通过轴承转动安装，防尘箱4底部的两侧皆开设有排料口401，排料口401的底部与废料收集箱2的内部连通，防尘箱4顶部的中间位置设置有固定组件7，防尘箱4的两侧均设置有打磨组件8，通过打磨组件8的设置，方便调节两个对称的弧形打磨板802之间距离，便于适用多种不同直径大小的圆形热成型零件的修边加工，废料收集箱2下端的一侧与防尘箱4的顶部之间设置有吸尘组件9，通过吸尘组件9的设置，能够加快防尘箱4底部打磨产生的废料进入废料收集箱2的内部，同时将零件表面的废屑吹落至防尘箱4底部，减少废屑的堆积，提高废屑收集效果，防尘箱4的前侧铰接安装有透明箱门10。
请参阅图1，在本发明的实施例中：固定组件7包括：电动缸701，电动缸701固定安装在防尘箱4顶部的中间位置，电动缸701的输出端延伸至防尘箱4的内部，电动缸701输出端的端处固定安装有伺服电机702，且伺服电机702的输出端固定连接有压盘703。在对圆形热成型零件的边部进行修边时，将零件对中放置在放置台6的表面后，通过启动电动缸701，使电动缸701的输出端推动伺服电机702输出端的压盘703下移对零件的顶部进行安装，使零件固定夹持在压盘703与放置台6之间，在通过伺服电机702带动压盘703旋转，并由防尘箱4内部两侧的弧形打磨板802对旋转的零件边部进行修边打磨。
请参阅图1-2，在本发明的实施例中：打磨组件8包括：调节螺杆801和固定板803，调节螺杆801水平方向螺纹安装在防尘箱4的一侧，调节螺杆801的一端延伸至防尘箱4的内部，调节螺杆801一端的端处转动安装有弧形打磨板802，固定板803固定安装在防尘箱4内部上端的一侧，弧形打磨板802的顶部滑动安装在相邻弧形打磨板802的底部。在完成圆形热成型零件的固定后，通过旋转调节螺杆801向防尘箱4的内部移动，此时调节螺杆801一端的弧形打磨板802向零件的表面靠近，在弧形打磨板802的表面贴靠在零件边部后停止旋转调节螺杆801，此时在通过启动伺服电机702带动固定的零件旋转，进行修边加工。
请参阅图1-2，在本发明的实施例中：调节螺杆801一端的表面设置有轴承，且轴承的内圈与调节螺杆801的表面固定连接，轴承的外圈与弧形打磨板802的内部固定连接。通过轴承设置，使调节螺杆801能够在弧形打磨板802的内部自由旋转，当调节螺杆801在防尘箱4的内部旋进旋出时，能够带动调节螺杆801一端的弧形打磨板802在固定板803的底部水平移动，从而可以根据圆形热成型零件直径大小，调节两个对称的弧形打磨板802之间距离，便于适用多种不同直径大小的圆形热成型零件的修边加工。
请参阅图1-2，在本发明的实施例中：固定板803的顶部设为斜面。通过固定板803顶部斜面设置，减少打磨产生的扬尘废料堆积在固定板803的顶部，造成不便清理的情况。
请参阅图1，在本发明的实施例中：吸尘组件9包括：抽气泵901和吹气罩903，抽气泵901固定安装在底板1顶部的一侧，抽气泵901的进气端与废料收集箱2下端的一侧固定安装，抽气泵901的出气端固定安装有连接管902，吹气罩903设有两个，两个吹气罩903对称固定安装在防尘箱4的顶部，吹气罩903的顶部延伸至防尘箱4的外部，吹气罩903顶部与连接管902的一端固定安装。在圆形热成型零件修边过程中，通过启动抽气泵901，使抽气泵901的进气端产生吸力，能够加快防尘箱4底部打磨产生的废料进入废料收集箱2的内部，废料通过过滤板3的过滤存留在过滤板3的表面，同时抽气泵901的出气端，将气体输送至吹气罩903的内部，使吹气罩903对打磨的圆形热成型零件表面进行吹气，将零件表面的废屑吹落至防尘箱4底部，减少废屑的堆积，提高废屑收集效果，避免废屑堆积，大大减少废屑对周围的环境以及工作人员的身体健康造成危害。
工作原理：接通电源，在对圆形热成型零件修边加工时，首先将零件对中放置在放置台6的表面后，通过启动电动缸701，使电动缸701的输出端推动伺服电机702输出端的压盘703下移对零件的顶部进行安装，使零件固定夹持在压盘703与放置台6之间，通过旋转调节螺杆801向防尘箱4的内部移动，此时调节螺杆801一端的弧形打磨板802向零件的表面靠近，在弧形打磨板802的表面贴靠在零件边部后停止旋转调节螺杆801，此时在通过启动伺服电机702带动固定的零件旋转，进行修边加工，零件修边过程中，通过启动抽气泵901，使抽气泵901的进气端产生吸力，能够加快防尘箱4底部打磨产生的废料进入废料收集箱2的内部，废料通过过滤板3的过滤存留在过滤板3的表面，同时抽气泵901的出气端，将气体输送至吹气罩903的内部，使吹气罩903对打磨的圆形热成型零件表面进行吹气，将零件表面的废屑吹落至防尘箱4底部，减少废屑的堆积。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热成型零件修边装置，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有废料收集箱(2)，且废料收集箱(2)的顶部呈开口结构，所述废料收集箱(2)内部的上端对称固定安装有定位块(201)，两个所述定位块(201)之间放置有过滤板(3)，所述废料收集箱(2)的顶部固定安装有防尘箱(4)，且防尘箱(4)底部的中间位置固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的顶部转动安装有放置台(6)，所述防尘箱(4)底部的两侧皆开设有排料口(401)，所述排料口(401)的底部与废料收集箱(2)的内部连通，所述防尘箱(4)顶部的中间位置设置有固定组件(7)，所述防尘箱(4)的两侧均设置有打磨组件(8)，所述废料收集箱(2)下端的一侧与防尘箱(4)的顶部之间设置有吸尘组件(9)，所述防尘箱(4)的前侧铰接安装有透明箱门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种热成型零件修边装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括：电动缸(701)，所述电动缸(701)固定安装在防尘箱(4)顶部的中间位置，所述电动缸(701)的输出端延伸至防尘箱(4)的内部，所述电动缸(701)输出端的端处固定安装有伺服电机(702)，且伺服电机(702)的输出端固定连接有压盘(703)。
3.根据权利要求1所述的一种热成型零件修边装置，其特征在于：所述打磨组件(8)包括：调节螺杆(801)和固定板(803)，所述调节螺杆(801)水平方向螺纹安装在防尘箱(4)的一侧，所述调节螺杆(801)的一端延伸至防尘箱(4)的内部，所述调节螺杆(801)一端的端处转动安装有弧形打磨板(802)，所述固定板(803)固定安装在防尘箱(4)内部上端的一侧，所述弧形打磨板(802)的顶部滑动安装在相邻所述弧形打磨板(802)的底部。
4.根据权利要求3所述的一种热成型零件修边装置，其特征在于：所述调节螺杆(801)一端的表面设置有轴承，且轴承的内圈与调节螺杆(801)的表面固定连接，所述轴承的外圈与弧形打磨板(802)的内部固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种热成型零件修边装置，其特征在于：所述固定板(803)的顶部设为斜面。
6.根据权利要求1所述的一种热成型零件修边装置，其特征在于：所述吸尘组件(9)包括：抽气泵(901)和吹气罩(903)，所述抽气泵(901)固定安装在底板(1)顶部的一侧，所述抽气泵(901)的进气端与废料收集箱(2)下端的一侧固定安装，所述抽气泵(901)的出气端固定安装有连接管(902)，所述吹气罩(903)设有两个，两个所述吹气罩(903)对称固定安装在防尘箱(4)的顶部，所述吹气罩(903)的顶部延伸至防尘箱(4)的外部，所述吹气罩(903)顶部与连接管(902)的一端固定安装。
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| CN118500086A (zh) * | 2024-05-09 | 2024-08-16 | 合肥下塘新型建材有限公司 | 一种用于煤矸石空心砖生产的砖坯干燥窑 |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240308 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |