CN117655704A - 一种三点水泵缸体的加工平台 - Google Patents

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姜鑫
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Abstract

本发明涉及一种三点水泵缸体的加工平台，包括底板、夹持机台和产品安装座，所述的底板的左部安装有夹持机台，所述的夹持机台的前端安装有端部定位组件，所述的夹持机台的后部安装有产品安装座，所述的底板的右后部上安装有前端朝左上方倾斜的压装组件，所述的压装组件包括安装座、压入油缸和压入轴，所述的安装座上安装有主轴朝左上方倾斜的压入油缸，所述的压入油缸的主轴上安装有压入轴，所述的压入轴末端设置有芯轴放置孔。本发明具有结构简单、降低生产成本、提高生产效率、确保产品精度、提高产品质量等特点。

Description

一种三点水泵缸体的加工平台
技术领域
本发明涉及加工平台技术领域，特别是涉及一种三点水泵缸体的加工平台。
背景技术
在水泵缸体生产过程中，需要对水泵缸体的表面进行精加工，同时需要将轴芯安装到水泵缸体内，完成上述操作，通常的生产过程中，首先需要经过加工中心进行精加工，完成后在通过压装设备进行轴芯压装操作，这种生产方式的生产成本较高，不适合大批量生产，为了解决上述问题，需要设计一种组合式加工平台。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种三点水泵缸体的加工平台，具有结构简单、降低生产成本、提高生产效率、确保产品精度、提高产品质量等特点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种三点水泵缸体的加工平台，包括底板、夹持机台和产品安装座，所述的底板的左部安装有夹持机台，所述的夹持机台的前端安装有端部定位组件，所述的夹持机台的后部安装有产品安装座，所述的底板的右后部上安装有前端朝左上方倾斜的压装组件；
所述的压装组件包括安装座、压入油缸和压入轴，所述的安装座上安装有主轴朝左上方倾斜的压入油缸，所述的压入油缸的主轴上安装有压入轴，所述的压入轴末端设置有芯轴放置孔。
本技术方案中通过安装产品安装座用来存放固定水泵缸体，同时通过安装端部定位组件，对水泵缸体进行固定，避免精加工过程中水泵缸体发生偏移，同时本技术方案中通过安装压装组件，用来方便芯轴插入到水泵缸体内，工作时，芯轴放置在芯轴放置孔，之后启动压入油缸，压入油缸的压入轴用来将芯轴压入到水泵缸体内。
作为对本技术方案的一种补充，所述的压入轴末端上侧安装有芯轴定位件，所述的芯轴定位件沿压入轴方向延伸，延伸端超过芯轴放置孔位置处，所述的芯轴放置孔的延伸端端末处设置有定位缺口，所述的芯轴定位件上安装有感应器。
本技术方案中通过设置芯轴定位件用来实现对芯轴的安装定位，定位缺口用来方便芯轴的卡接定位，通过安装感应器用来方便感应芯轴是否安装到位。
作为对本技术方案的一种补充，所述的安装座上端安装有稳定面板，所述的稳定面板与压入轴平行，并朝压入轴端末方向伸出，所述的稳定面板的伸出端下侧安装有滑轨稳定座，所述的压入轴靠近压入油缸的一端上安装有滑轨安装座，所述的滑轨安装座上安装有与压入轴平行的滑轨件，所述的滑轨稳定座下端面设置有与滑轨件贴合匹配的滑轨凹槽。
本技术方案中通过安装稳定面板用来方便滑轨稳定座的安装，通过安装滑轨安装座，用来方便轨道的安装，同时方便滑轨安装座与压入轴进行对接，通过在滑轨安装座上安装滑轨件，滑轨件安装到滑轨稳定座的滑轨凹槽内，从而使得压入轴运行更加稳定，确保压入轴的直线运动，提高芯轴压入精度。
作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持机台后部安装有与产品安装座对应的产品到位传感器，通过安装产品到位传感器用来感应产品是否安装到产品安装座上。
作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持机台的后部安装有若干个围绕产品安装座的压紧油缸，通过安装压紧油缸用来实现对产品边缘进行装夹。
作为对本技术方案的一种补充，所述的端部定位组件包括下部油缸、升降滑块和靠座，所述的下部油缸竖直安装在底板，所述的下部油缸的主轴朝上，下部油缸的主轴上安装有升降滑块，所述的升降滑块穿过夹持机台，所述的升降滑块的上端前侧安装有与升降滑块对接的靠座，所述的升降滑块的后侧安装有进行前后移动的推块。
本技术方案中通过设置下部油缸用来控制升降滑块上下移动，通过安装升降滑块用来推动推块，推块用来实现对产品端部进行端部固定。
作为对本技术方案的一种补充，所述的升降滑块的左右两侧前部设置有竖直滑槽，所述的靠座上设置有包住升降滑块前端的T型通孔，所述的T型通孔内壁设置有卡入竖直滑槽的凸起。
本技术方案中通过设置竖直滑轨以及T型通孔，从而实现升降滑块的稳定运行。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下部油缸的上端和夹持机台之间设置有两个并排的垫块，通过安装两个垫块，用来保护下部油缸，避免下部油缸启动过程中，端部与夹持机台出现挤压损坏。
作为对本技术方案的一种补充，所述的升降滑块的左右侧后端对称布置有两个倾斜滑槽，所述的升降滑块的后侧采用上端朝前倾斜的斜面结构，所述的倾斜滑槽和斜面结构平行，所述的推块前端采用与斜面结构匹配的倾斜对接面，所述的倾斜对接面上布置有对接式通孔，所述的对接式通孔包住升降滑块后部，本技术方案中通过安装倾斜滑槽，用来确保升降滑块上升时，推动推块，从而实现推块压住水泵缸体端部。
作为对本技术方案的一种补充，所述的推块下部采用倒T型结构，所述的夹持机台上左右对称安装有与倒T型结构匹配的限位块，通过设置倒T型结构，用来方便推块在限位块内进行稳定滑动。
有益效果：本发明涉及一种三点水泵缸体的加工平台，通过安装产品安装座用来存放固定水泵缸体，同时通过安装端部定位组件，对水泵缸体进行固定，避免精加工过程中水泵缸体发生偏移，同时本技术方案中通过安装压装组件，用来方便芯轴插入到水泵缸体内，通过安装稳定面板用来方便滑轨稳定座的安装，通过安装滑轨安装座，用来方便轨道的安装，同时方便滑轨安装座与压入轴进行对接，通过在滑轨安装座上安装滑轨件，滑轨件安装到滑轨稳定座的滑轨凹槽内，从而使得压入轴运行更加稳定，确保压入轴的直线运动，提高芯轴压入精度，具有结构简单、降低生产成本、提高生产效率、确保产品精度、提高产品质量等特点。
附图说明
图1是本发明的结构视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明所述的端部定位组件的结构视图；
图4是本发明所述的端部定位组件的俯视图；
图5是本发明所述的端部定位组件的右视图；
图6是本发明所述的压装组件的结构视图；
图7是本发明图6中A处放大图；
图8是本发明选择高精度定位时的端部定位组件的结构视图。
图示：1、底板，2、压装组件，3、产品安装座，4、夹持机台，5、端部定位组件，6、压紧油缸，7、产品到位传感器，8、压入到位传感器，9、下部油缸，10、升降滑块，11、倾斜滑槽，12、竖直滑槽，13、靠座，14、推块，15、限位块，16、垫块，17、T型通孔，18、对接式通孔，19、安装座，20、压入油缸，21、稳定面板，22、滑轨稳定座，23、滑轨件，24、滑轨安装座，25、压入轴，26、芯轴定位件，27、感应器，28、定位缺口，29、调控安装座，30、调节螺栓，31、产品定位座，32、定位头，33、力传感器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种三点水泵缸体的加工平台，如图1—5所示，包括底板1、夹持机台4和产品安装座3，所述的底板1的左部安装有夹持机台4，所述的夹持机台4的前端安装有端部定位组件5，所述的夹持机台4的后部安装有产品安装座3，所述的底板1的右后部上安装有前端朝左上方倾斜的压装组件2；
所述的压装组件2包括安装座19、压入油缸20和压入轴25，所述的安装座19上安装有主轴朝左上方倾斜的压入油缸20，所述的压入油缸20的主轴上安装有压入轴25，所述的压入轴25末端设置有芯轴放置孔。
本技术方案中通过安装产品安装座3用来存放固定水泵缸体，同时通过安装端部定位组件5，对水泵缸体进行固定，避免精加工过程中水泵缸体发生偏移，同时本技术方案中通过安装压装组件2，用来方便芯轴插入到水泵缸体内，工作时，芯轴放置在芯轴放置孔，之后启动压入油缸20，压入油缸20的压入轴25用来将芯轴压入到水泵缸体内。
作为对本技术方案的一种补充，所述的压入轴25末端上侧安装有芯轴定位件26，所述的芯轴定位件26沿压入轴25方向延伸，延伸端超过芯轴放置孔位置处，所述的芯轴放置孔的延伸端端末处设置有定位缺口28，所述的芯轴定位件26上安装有感应器27。
本技术方案中通过设置芯轴定位件26用来实现对芯轴的安装定位，定位缺口28用来方便芯轴的卡接定位，通过安装感应器27用来方便感应芯轴是否安装到位。
作为对本技术方案的一种补充，所述的安装座19上端安装有稳定面板21，所述的稳定面板21与压入轴25平行，并朝压入轴25端末方向伸出，所述的稳定面板21的伸出端下侧安装有滑轨稳定座22，所述的压入轴25靠近压入油缸20的一端上安装有滑轨安装座24，所述的滑轨安装座24上安装有与压入轴25平行的滑轨件23，所述的滑轨稳定座22下端面设置有与滑轨件23贴合匹配的滑轨凹槽。
本技术方案中通过安装稳定面板21用来方便滑轨稳定座22的安装，通过安装滑轨安装座24，用来方便轨道的安装，同时方便滑轨安装座24与压入轴25进行对接，通过在滑轨安装座24上安装滑轨件23，滑轨件23安装到滑轨稳定座22的滑轨凹槽内，从而使得压入轴25运行更加稳定，确保压入轴25的直线运动，提高芯轴压入精度。
作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持机台4后部安装有与产品安装座3对应的产品到位传感器7，通过安装产品到位传感器7用来感应产品是否安装到产品安装座3上。
作为对本技术方案的一种补充，所述的夹持机台4的后部安装有若干个围绕产品安装座3的压紧油缸6，通过安装压紧油缸6用来实现对产品边缘进行装夹。
作为对本技术方案的一种补充，所述的端部定位组件5包括下部油缸9、升降滑块10和靠座13，所述的下部油缸9竖直安装在底板1，所述的下部油缸9的主轴朝上，下部油缸9的主轴上安装有升降滑块10，所述的升降滑块10穿过夹持机台4，所述的升降滑块10的上端前侧安装有与升降滑块10对接的靠座13，所述的升降滑块10的后侧安装有进行前后移动的推块14。
本技术方案中通过设置下部油缸9用来控制升降滑块10上下移动，通过安装升降滑块10用来推动推块14，推块14用来实现对产品端部进行端部固定。
作为对本技术方案的一种补充，所述的升降滑块10的左右两侧前部设置有竖直滑槽12，所述的靠座13上设置有包住升降滑块10前端的T型通孔17，所述的T型通孔17内壁设置有卡入竖直滑槽12的凸起。
本技术方案中通过设置竖直滑轨12以及T型通孔17，从而实现升降滑块10的稳定运行。
作为对本技术方案的一种补充，所述的下部油缸9的上端和夹持机台4之间设置有两个并排的垫块16，通过安装两个垫块16，用来保护下部油缸9，避免下部油缸9启动过程中，端部与夹持机台4出现挤压损坏。
作为对本技术方案的一种补充，所述的升降滑块10的左右侧后端对称布置有两个倾斜滑槽11，所述的升降滑块10的后侧采用上端朝前倾斜的斜面结构，所述的倾斜滑槽11和斜面结构平行，所述的推块14前端采用与斜面结构匹配的倾斜对接面，所述的倾斜对接面上布置有对接式通孔18，所述的对接式通孔18包住升降滑块10后部，本技术方案中通过安装倾斜滑槽11，用来确保升降滑块10上升时，推动推块14，从而实现推块14压住水泵缸体端部。
作为对本技术方案的一种补充，所述的推块14下部采用倒T型结构，所述的夹持机台4上左右对称安装有与倒T型结构匹配的限位块15，通过设置倒T型结构，用来方便推块14在限位块15内进行稳定滑动。
实施例1
当进行水泵缸体装夹定位的时候，首先将在水泵缸体安装上产品安装座3，完成后启动压紧油缸6，压紧油缸6对产品后部边缘进行装夹，完成后启动端部定位组件5，下部油缸9的主轴伸出，其中推动升降滑块10，升降滑块10沿着靠座13的T型通孔17移动，之后升降滑块10推动推块14，推块14对产品的前端进行固定。
然后进行芯轴压装，先将芯轴安装在压入轴25端部的芯轴放置孔，完成后感应器27感应到芯轴，之后工人启动压入油缸20，压入油缸20的压入轴25伸出，使得芯轴进入到水泵缸体内，位于底板1上的压入到位传感器8，能够感应到芯轴的伸入距离，当距离达到标准后，压入油缸20回复到原本状态。
完成后，启动加工中心，对水泵缸体进行精加工。
实施例2
水泵缸体的运行位置不同，水泵缸体的材料不同，材料的抗压能力也不相同，所以需要控制推块14的推动距离，从而避免推块14压损产品，为了解决上述问题，需要对压力进行调节，首先根据材料配比，来选择抗压数值，然后进行调节螺栓30的位置调节，转动调节螺栓30，调节螺栓30的下端插入到T型通孔17内，T型通孔17内调节螺栓30的下端位置越高，推块14的推力也越大。
调节过程中首先将整个试验产品放置在产品定位座31上，完成后启动压紧油缸6，压紧油缸6推动推块14，之后转动调节螺栓30，调节螺栓30逐渐上升，观察力传感器33的受力数值，当数值与抗压数值相同时，然后控制压紧油缸6复位，完成后，进行产品的装夹定位。
装夹时，将产品放在产品定位座31上，定位头32插入到产品内腔，且力传感器33的端部卡入到产品内部的凹槽内，完成后启动压紧油缸6进行产品定位。
以上对本申请所提供的一种三点水泵缸体的加工平台，进行了详细介绍，本文中应用了具体例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：包括底板(1)、夹持机台(4)和产品安装座(3)，所述的底板(1)的左部安装有夹持机台(4)，所述的夹持机台(4)的前端安装有端部定位组件(5)，所述的夹持机台(4)的后部安装有产品安装座(3)，所述的底板(1)的右后部上安装有前端朝左上方倾斜的压装组件(2)；
所述的压装组件(2)包括安装座(19)、压入油缸(20)和压入轴(25)，所述的安装座(19)上安装有主轴朝左上方倾斜的压入油缸(20)，所述的压入油缸(20)的主轴上安装有压入轴(25)，所述的压入轴(25)末端设置有芯轴放置孔。
2.根据权利要求1所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的压入轴(25)末端上侧安装有芯轴定位件(26)，所述的芯轴定位件(26)沿压入轴(25)方向延伸，延伸端超过芯轴放置孔位置处，所述的芯轴放置孔的延伸端端末处设置有定位缺口(28)，所述的芯轴定位件(26)上安装有感应器(27)。
3.根据权利要求1所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的安装座(19)上端安装有稳定面板(21)，所述的稳定面板(21)与压入轴(25)平行，并朝压入轴(25)端末方向伸出，所述的稳定面板(21)的伸出端下侧安装有滑轨稳定座(22)，所述的压入轴(25)靠近压入油缸(20)的一端上安装有滑轨安装座(24)，所述的滑轨安装座(24)上安装有与压入轴(25)平行的滑轨件(23)，所述的滑轨稳定座(22)下端面设置有与滑轨件(23)贴合匹配的滑轨凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的夹持机台(4)后部安装有与产品安装座(3)对应的产品到位传感器(7)。
5.根据权利要求1所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的夹持机台(4)的后部安装有若干个围绕产品安装座(3)的压紧油缸(6)。
6.根据权利要求1所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的端部定位组件(5)包括下部油缸(9)、升降滑块(10)和靠座(13)，所述的下部油缸(9)竖直安装在底板(1)，所述的下部油缸(9)的主轴朝上，下部油缸(9)的主轴上安装有升降滑块(10)，所述的升降滑块(10)穿过夹持机台(4)，所述的升降滑块(10)的上端前侧安装有与升降滑块(10)对接的靠座(13)，所述的升降滑块(10)的后侧安装有进行前后移动的推块(14)。
7.根据权利要求6所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的升降滑块(10)的左右两侧前部设置有竖直滑槽(12)，所述的靠座(13)上设置有包住升降滑块(10)前端的T型通孔(17)，所述的T型通孔(17)内壁设置有卡入竖直滑槽(12)的凸起。
8.根据权利要求6所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的下部油缸(9)的上端和夹持机台(4)之间设置有两个并排的垫块(16)。
9.根据权利要求6所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的升降滑块(10)的左右侧后端对称布置有两个倾斜滑槽(11)，所述的升降滑块(10)的后侧采用上端朝前倾斜的斜面结构，所述的倾斜滑槽(11)和斜面结构平行，所述的推块(14)前端采用与斜面结构匹配的倾斜对接面，所述的倾斜对接面上布置有对接式通孔(18)，所述的对接式通孔(18)包住升降滑块(10)后部。
10.根据权利要求6所述的一种三点水泵缸体的加工平台，其特征在于：所述的推块(14)下部采用倒T型结构，所述的夹持机台(4)上左右对称安装有与倒T型结构匹配的限位块(15)。
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