CN117654945A - 一种单列摆杆轴承的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单列摆杆轴承的清洗方法，包括如下步骤：(a)布置产品；(b)初步清洗；(c)刷污；(d)二次清洗。本发明操作简单，自动化程度高，各个单列摆杆轴承分开而不接触，避免碰撞损伤，利于清洗液全面覆盖，清洗效果好，有效去除单列摆杆轴承表面附着的油污、金属碎屑，从而提高了单列摆杆轴承的表面清洁度。

Description

一种单列摆杆轴承的清洗方法

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种单列摆杆轴承的清洗方法。

背景技术

摆杆轴承是往复锯或者电锤中的一种常用零件，其包括轴承芯、轴承壳、夹于轴承芯和轴承壳之间的钢球，钢球由保持架保持。

单列摆杆轴承在经过磨削加工后，表面会附着有油污、金属碎屑等杂质，在进行下一道工序前，需要对单列摆杆轴承进行清洗。目前主要采用超声波清洗设备进行清洗，将单列摆杆轴承置于容器中，以摇动的方式使容器进出装有清洗液的清洗池，在摇动过程中单列摆杆轴承之间容易相互碰撞而产生损伤，影响了单列摆杆轴承的质量，且超声波清洗只能松动表面的杂质而难使其脱落，清洗效果不理想。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种单列摆杆轴承的清洗方法，操作简单，自动化程度高，各个单列摆杆轴承分开而不接触，避免碰撞损伤，利于清洗液全面覆盖，清洗效果好，有效去除单列摆杆轴承表面附着的油污、金属碎屑，从而提高了单列摆杆轴承的表面清洁度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)布置产品：

①将单列摆杆轴承逐个安装到清洗支架上；

②将清洗支架安装到输送机构的输送带上，完成单列摆杆轴承在清洗装置上的布置；

(b)初步清洗：

①启动输送机构，通过输送带将清洗支架送至第一冲洗位置，停止输送；

②启动第一冲洗罩上的伺服电机正转，伺服电机通过驱动齿轮带动两根齿条向外滑动，齿条带动第一挡水帘向外滑动，使第一挡水帘的下垂长度变长，直至第一挡水帘将清洗支架遮盖；

③启动第一抽液泵，将第一储液箱内的清洗液抽入至第一冲洗罩内，再经喷嘴喷出，对清洗支架上的单列摆杆轴承进行冲洗，冲洗时间为5-8min；

④冲洗结束后，启动第一冲洗罩上的伺服电机反转，带动第一挡水帘反向滑动，回至初始位置；

然后启动输送机构，继续带动清洗支架前进；

(c)刷污：

①待清洗支架到达刷污位置后，停止输送；

②启动驱动电机，带动毛刷辊转动，对单列摆杆轴承进行刷扫，刷动单列摆杆轴承表面附着的杂质，刷污时间为3-5min；

③刷污结束后，启动输送机构，继续带动清洗支架前进；

(d)二次清洗：

①待清洗支架到达第二冲洗位置后，停止输送；

②启动第二冲洗罩上的伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮同时带动两根齿条向外滑动，齿条带动第一挡水帘向外滑动，使第一挡水帘的下垂长度变长，直至第一挡水帘将清洗支架遮盖；

③启动第二抽液泵，将第二储液箱内的清水抽入至第二冲洗罩内，再经喷嘴喷出，对单列摆杆轴承进行冲洗，冲洗时间为10-15min；

④冲洗结束后，启动第二冲洗罩上的伺服电机反转，带动对应的第一挡水帘反向滑动，回至初始位置；

然后启动输送机构，继续带动清洗支架前进，直至到达终点；取下清洗支架，进行下一批单列摆杆轴承的清洗。

进一步，步骤(a)中清洗支架包括支撑板和侧板，侧板上开设有与支撑板相对应的固定卡槽，支撑板上均匀分布有定位柱，定位柱上开设有内凹槽，内凹槽连接有卡簧；清洗支架可拆分，损坏的部分可单独更换，随装随用，代替螺栓固定方式，省力便捷，组装简单。

在清洗支架上安装单列摆杆轴承的具体做法为：将单列摆杆轴承的中孔套住定位柱，使单列摆杆轴承定位安装到支撑板上；然后将卡簧卡入到定位柱的内凹槽中，通过卡簧阻挡单列摆杆轴承自由脱离定位柱；接着通过侧板的固定卡槽套住支撑板的端部，使支撑板限位在两块侧板之间，组装得到清洗支架。

各个单列摆杆轴承分开而不接触，避免碰撞损伤，且利于单列摆杆轴承与清洗液接触更全面，提高了清洗效果；卡簧阻挡单列摆杆轴承上窜，保证了单列摆杆轴承的安装稳定性，代替螺栓固定方式，拆装省力便捷，灵活方便。

进一步，输送机构的输送带上设有支撑座，支撑座上设有限位卡槽，侧板的底部设有与限位卡槽相对应的固定凸起；

在输送带上安装清洗支架的具体做法为：将侧板底部的固定凸起对准支撑座的限位卡槽卡入，使清洗支架限位在清洗装置的输送带上。

两块侧板的间距被限定，支撑板无法自由脱出，清洗支架不会散架，组装稳定性高，装有单列摆杆轴承的清洗支架重量大，无法自由向上脱出支撑座，安装稳固可靠；定位安装，操作难度低、效率高，代替螺栓固定方式，省力便捷，随装随用，灵活方便。

进一步，步骤(a)中清洗装置包括输送机构、第一冲洗罩、第二冲洗罩、第一抽液泵、第二抽液泵、第一储液箱、第二储液箱、废液收集槽和毛刷机构，第一冲洗罩、毛刷机构、第二冲洗罩依次设于输送机构的两块围板之间，第一抽液泵连接第一储液箱与第一冲洗罩，第二抽液泵连接第二储液箱与第二冲洗罩，废液收集槽设于第一冲洗罩、毛刷机构、第二冲洗罩的下方；第一冲洗罩、第二冲洗罩均包括具有内腔的梯形罩体和喷嘴，喷嘴设于梯形罩体的内壁上；梯形罩体设有挡水机构，挡水机构包括伺服电机、齿条和第一挡水帘，伺服电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合，齿条呈对称分布，齿条滑动连接在梯形罩体上，第一挡水帘设于齿条的一端；伺服电机通过驱动齿轮带动齿条来回滑动，齿条带动第一挡水帘来回运动，以改变第一挡水帘的下垂长度。

进一步，第一冲洗罩、第二冲洗罩的内壁上均对称分布有第二挡水帘，第二挡水帘与第一挡水帘呈相互垂直设置，第二挡水帘配合第一挡水帘将清洗支架包围在内，避免清洗过程中产生的废液四处飞溅而不利于后续清理，废液顺着第二挡水帘、第一挡水帘落入废液收集槽内，简单方便。

进一步，毛刷机构包括驱动电机、毛刷辊和传动带，驱动电机的输出端连接有主动齿轮，毛刷辊的端部设有从动齿轮，传动带连接主动齿轮与从动齿轮，传动可靠又稳定，自动化程度高，省力便捷，刷污效果好，实用性强。

进一步，毛刷辊通过连接盘可拆卸连接从动齿轮，从动齿轮上设有固定轴，连接盘设有螺套和螺纹槽，螺纹槽螺接毛刷辊，螺套螺接固定轴，固定可靠，不易自由脱开，毛刷辊可拆卸，便于清理、更换，随装随用，灵活方便。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、布置在清洗支架上的各个单列摆杆轴承分开而不接触，避免碰撞损伤，且利于单列摆杆轴承与清洗液接触更全面，提高了清洗效果；单列摆杆轴承与定位柱紧密接触，不易自由松动，卡簧阻挡单列摆杆轴承上窜，保证了单列摆杆轴承的安装稳定性，代替螺栓固定方式，拆装省力便捷，随装随用，灵活方便。

2、将清洗支架安装到输送机构上后，两块侧板的间距被限定，支撑板无法自由脱出，清洗支架不会散架，组装稳定性高，无需单独对清洗支架进行锁紧固定，省时省力；装有单列摆杆轴承的清洗支架重量大，无法自由向上脱出支撑座，安装稳固可靠；定位安装，操作难度低、效率高，代替螺栓固定方式，省力便捷，随装随用，灵活方便。

3、在初步清洗过程中，清洗液形成强力喷射流，有效将单列摆杆轴承表面附着的油污、金属碎屑等杂质冲落，并松动其它附着性强的杂质，利于后续毛刷辊刷落。第二挡水帘配合第一挡水帘将清洗支架包围在内，清洗液将单列摆杆轴承覆盖，提高了清洗液的利用率，避免清洗过程中产生的废液四处飞溅而不利于后续清理，废液顺着第二挡水帘、第一挡水帘落入废液收集槽内，简单方便。

在毛刷辊滚刷过程中，通过滚刷作用，有效将单列摆杆轴承表面已经松动的杂质刷落，大大减少了单列摆杆轴承表面残留的杂质，代替人工作业，自动化程度，高效省力便捷。

在二次清洗过程中，清水形成强力喷射流，不仅将单列摆杆轴承表面残留的杂质冲落，还去除了清洗液，提高了单列摆杆轴承的表面清洁度，从而提高了单列摆杆轴承的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中清洗支架安装在清洗装置上的示意图；

图2为本发明中清洗装置的结构示意图；

图3为本发明中毛刷机构的结构示意图；

图4为本发明中从动齿轮和毛刷辊连接的结构示意图；

图5为本发明中输送机构和毛刷机构连接的结构示意图；

图6为本发明中挡水机构和梯形罩体连接的结构示意图；

图7为本发明中第一冲洗罩的结构示意图；

图8为本发明中清洗支架的结构示意图；

图9为本发明中定位柱和卡簧连接的结构示意图。

图中：1-清洗支架；2-支撑板；3-侧板；4-固定卡槽；5-定位柱；6-内凹槽；7-卡簧；8-输送机构；9-第一冲洗罩；10-第二冲洗罩；11-第一抽液泵；12-第二抽液泵；13-第一储液箱；14-第二储液箱；15-废液收集槽；16-围板；17-梯形罩体；18-喷嘴；19-伺服电机；20-齿条；21-第一挡水帘；22-驱动齿轮；23-第二挡水帘；24-驱动电机；25-毛刷辊；26-固定支架；27-从动齿轮；28-连接盘；29-固定轴；30-螺套；31-支撑座；32-限位卡槽；33-固定凸起。

具体实施方式

一种单列摆杆轴承的清洗方法，包括如下步骤：

(a)布置产品：清洗支架1包括支撑板2和侧板3，侧板3上开设有与支撑板2相对应的固定卡槽4，清洗支架1可拆分，损坏的部分可单独更换，随装随用，代替螺栓固定方式，省力便捷，组装简单。

支撑板2上均匀分布有定位柱5，定位柱5与单列摆杆轴承的中孔相适配，定位柱5上开设有内凹槽6，内凹槽6连接有卡簧7，卡簧7的外径大于单列摆杆轴承的中孔孔径。

如图2所示，清洗装置包括输送机构8、第一冲洗罩9、第二冲洗罩10、第一抽液泵11、第二抽液泵12、第一储液箱13、第二储液箱14、废液收集槽15和毛刷机构，第一冲洗罩9、毛刷机构、第二冲洗罩10依次设于输送机构8的两块围板16之间，第一抽液泵11连接第一储液箱13与第一冲洗罩9，第二抽液泵12连接第二储液箱14与第二冲洗罩10，废液收集槽15设于第一冲洗罩9、毛刷机构、第二冲洗罩10的下方。

第一冲洗罩9、第二冲洗罩10均包括具有内腔的梯形罩体17和喷嘴18，喷嘴18设于梯形罩体17的内壁上，两侧的喷嘴18朝向中心，提高了冲洗力度，从而提高了冲洗效果。

如图6所示，梯形罩体17设有挡水机构，挡水机构包括伺服电机19、齿条20和第一挡水帘21，伺服电机19的输出端设有驱动齿轮22，驱动齿轮22与齿条20啮合，齿条20呈对称分布，齿条20滑动连接在梯形罩体17上，第一挡水帘21设于齿条20的一端。

如图7所示，第一冲洗罩9、第二冲洗罩10的内壁上均对称分布有第二挡水帘23，第二挡水帘23与第一挡水帘21呈相互垂直设置。

如图3所示，毛刷机构包括驱动电机24、毛刷辊25和传动带，驱动电机24通过固定支架26固定在梯形罩体17上，驱动电机24的输出端连接有主动齿轮，毛刷辊25的端部设有从动齿轮27，传动带连接主动齿轮与从动齿轮27，传动可靠又稳定，自动化程度高，省力便捷，刷污效果好，实用性强。

如图4所示，毛刷辊25通过连接盘28可拆卸连接从动齿轮27，从动齿轮27上设有固定轴29，连接盘28设有螺套30和螺纹槽，螺纹槽螺接毛刷辊25，螺套30螺接固定轴29，固定可靠，不易自由脱开，毛刷辊25可拆卸，便于清理、更换，随装随用，灵活方便。

如图5所示，输送机构8的输送带上设有支撑座31，支撑座31上设有限位卡槽32，侧板3的底部设有与限位卡槽32相对应的固定凸起33。

①如图8、9所示，将单列摆杆轴承逐个安装到清洗支架1上，具体为：

将单列摆杆轴承的中孔套住定位柱5，使单列摆杆轴承定位安装到支撑板2上；然后将卡簧7卡入到定位柱5的内凹槽6中，通过卡簧7阻挡单列摆杆轴承自由脱离定位柱5；接着通过侧板3的固定卡槽4套住支撑板2的端部，使支撑板2限位在两块侧板3之间，组装得到清洗支架1。

各个单列摆杆轴承分开而不接触，避免碰撞损伤，且利于单列摆杆轴承与清洗液接触更全面，提高了清洗效果；单列摆杆轴承与定位柱5紧密接触，不易自由松动，卡簧7阻挡单列摆杆轴承上窜，保证了单列摆杆轴承的安装稳定性，代替螺栓固定方式，拆装省力便捷，随装随用，灵活方便。

②如图1所示，将清洗支架1安装到输送机构8的输送带上，具体为：

将侧板3底部的固定凸起33对准支撑座31的限位卡槽32卡入，使清洗支架1限位在输送机构8的输送带上，完成单列摆杆轴承在清洗装置上的布置。

两块侧板3的间距被限定，支撑板2无法自由脱出，清洗支架1不会散架，组装稳定性高，无需单独对清洗支架1进行锁紧固定，省时省力；装有单列摆杆轴承的清洗支架1重量大，无法自由向上脱出支撑座31，安装稳固可靠；定位安装，操作难度低、效率高，代替螺栓固定方式，省力便捷，随装随用，灵活方便。

(b)初步清洗：

①启动输送机构8，通过输送带将清洗支架1送至第一冲洗位置，停止输送。

②启动第一冲洗罩9上的伺服电机19正转，伺服电机19通过驱动齿轮22同时带动两根齿条20向外滑动，齿条20带动第一挡水帘21向外滑动，使第一挡水帘21的下垂长度变长，直至第一挡水帘21将清洗支架1遮盖。

③启动第一抽液泵11，将第一储液箱13内的清洗液抽入至第一冲洗罩9内，再经喷嘴18喷出，对清洗支架1上的单列摆杆轴承进行冲洗，冲洗时间为5-8min。

清洗液向中心聚集，形成强力喷射流，有效将单列摆杆轴承表面附着的油污、金属碎屑等杂质冲落，并松动其它附着性强的杂质，利于后续毛刷辊25刷落。第二挡水帘23配合第一挡水帘21将清洗支架1包围在内，清洗液将单列摆杆轴承覆盖，提高了清洗液的利用率，避免清洗过程中产生的废液四处飞溅而不利于后续清理，废液顺着第二挡水帘23、第一挡水帘21落入废液收集槽15内，简单方便。

④冲洗结束后，启动第一冲洗罩9上的伺服电机19反转，带动第一挡水帘21反向滑动，回至初始位置，不影响后续清洗支架1向前输送，避免单列摆杆轴承与第一挡水帘21碰撞摩擦而造成第一挡水帘21破损。

然后启动输送机构8，继续带动清洗支架1前进。

(c)刷污：

①待清洗支架1到达刷污位置后，停止输送。

②启动驱动电机24，带动毛刷辊25转动，对单列摆杆轴承进行刷扫，刷动单列摆杆轴承表面附着的杂质，刷污时间为3-5min。

通过滚刷作用，有效将单列摆杆轴承表面已经松动的杂质刷落，大大减少了单列摆杆轴承表面残留的杂质，代替人工作业，自动化程度，高效省力便捷。

③刷污结束后，启动输送机构8，继续带动清洗支架1前进。

(d)二次清洗：

①待清洗支架1到达第二冲洗位置后，停止输送。

②启动第二冲洗罩10上的伺服电机19，伺服电机19通过驱动齿轮22带动两根齿条20向外滑动，齿条20带动第一挡水帘21向外滑动，使第一挡水帘21的下垂长度变长，直至第一挡水帘21将清洗支架1遮盖。

③启动第二抽液泵12，将第二储液箱14内的清水抽入至第二冲洗罩10内，再经喷嘴18喷出，对单列摆杆轴承进行冲洗，冲洗时间为10-15min；

清水向中心聚集，形成强力喷射流，不仅将单列摆杆轴承表面残留的杂质冲落，还去除了清洗液，提高了单列摆杆轴承的表面清洁度，从而提高了单列摆杆轴承的质量。

④冲洗结束后，启动第二冲洗罩10上的伺服电机19反转，带动对应的第一挡水帘21反向滑动，回至初始位置。

然后启动输送机构8，继续带动清洗支架1前进，直至到达终点；取下清洗支架1，进行下一批单列摆杆轴承的清洗。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)布置产品：

①将单列摆杆轴承逐个安装到清洗支架上；

②将清洗支架安装到输送机构的输送带上，完成单列摆杆轴承在清洗装置上的布置；

(b)初步清洗：

①启动输送机构，通过输送带将清洗支架送至第一冲洗位置，停止输送；

②启动第一冲洗罩上的伺服电机正转，伺服电机通过驱动齿轮带动两根齿条向外滑动，齿条带动第一挡水帘向外滑动，使第一挡水帘的下垂长度变长，直至第一挡水帘将清洗支架遮盖；

③启动第一抽液泵，将第一储液箱内的清洗液抽入至第一冲洗罩内，再经喷嘴喷出，对清洗支架上的单列摆杆轴承进行冲洗，冲洗时间为5-8min；

④冲洗结束后，启动第一冲洗罩上的伺服电机反转，带动第一挡水帘反向滑动，回至初始位置；

然后启动输送机构，继续带动清洗支架前进；

(c)刷污：

①待清洗支架到达刷污位置后，停止输送；

②启动驱动电机，带动毛刷辊转动，对单列摆杆轴承进行刷扫，刷动单列摆杆轴承表面附着的杂质，刷污时间为3-5min；

③刷污结束后，启动输送机构，继续带动清洗支架前进；

(d)二次清洗：

①待清洗支架到达第二冲洗位置后，停止输送；

②启动第二冲洗罩上的伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮同时带动两根齿条向外滑动，齿条带动第一挡水帘向外滑动，使第一挡水帘的下垂长度变长，直至第一挡水帘将清洗支架遮盖；

③启动第二抽液泵，将第二储液箱内的清水抽入至第二冲洗罩内，再经喷嘴喷出，对单列摆杆轴承进行冲洗，冲洗时间为10-15min；

④冲洗结束后，启动第二冲洗罩上的伺服电机反转，带动对应的第一挡水帘反向滑动，回至初始位置；

然后启动输送机构，继续带动清洗支架前进，直至到达终点；取下清洗支架，进行下一批单列摆杆轴承的清洗。

2.根据权利要求1所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：步骤(a)中所述清洗支架包括支撑板和侧板，所述侧板上开设有与所述支撑板相对应的固定卡槽，所述支撑板上均匀分布有定位柱，所述定位柱上开设有内凹槽，所述内凹槽连接有卡簧；

在清洗支架上安装单列摆杆轴承的具体做法为：

将单列摆杆轴承的中孔套住定位柱，使单列摆杆轴承定位安装到支撑板上；然后将卡簧卡入到定位柱的内凹槽中，通过卡簧阻挡单列摆杆轴承自由脱离定位柱；

接着通过侧板的固定卡槽套住支撑板的端部，使支撑板限位在两块侧板之间，组装得到清洗支架。

3.根据权利要求2所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：所述输送机构的输送带上设有支撑座，所述支撑座上设有限位卡槽，所述侧板的底部设有与所述限位卡槽相对应的固定凸起；

在输送带上安装清洗支架的具体做法为：

将侧板底部的固定凸起对准支撑座的限位卡槽卡入，使清洗支架限位在清洗装置的输送带上。

4.根据权利要求1所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：步骤(a)中所述清洗装置包括输送机构、第一冲洗罩、第二冲洗罩、第一抽液泵、第二抽液泵、第一储液箱、第二储液箱、废液收集槽和毛刷机构，所述第一冲洗罩、所述毛刷机构、所述第二冲洗罩依次设于所述输送机构的两块围板之间，所述第一抽液泵连接所述第一储液箱与所述第一冲洗罩，所述第二抽液泵连接所述第二储液箱与所述第二冲洗罩，所述废液收集槽设于所述所述第一冲洗罩、所述毛刷机构、所述第二冲洗罩的下方；

所述第一冲洗罩、所述第二冲洗罩均包括具有内腔的梯形罩体和喷嘴，所述喷嘴设于所述梯形罩体的内壁上；

所述梯形罩体设有挡水机构，所述挡水机构包括伺服电机、齿条和第一挡水帘，所述伺服电机的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述齿条啮合，所述齿条呈对称分布，所述齿条滑动连接在所述梯形罩体上，所述第一挡水帘设于所述齿条的一端；

所述伺服电机通过所述驱动齿轮带动所述齿条来回滑动，所述齿条带动所述第一挡水帘来回运动，以改变所述第一挡水帘的下垂长度。

5.根据权利要求4所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：所述第一冲洗罩、所述第二冲洗罩的内壁上均对称分布有第二挡水帘，所述第二挡水帘与所述第一挡水帘呈相互垂直设置。

6.根据权利要求4所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：所述毛刷机构包括驱动电机、毛刷辊和传动带，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述毛刷辊的端部设有从动齿轮，所述传动带连接所述主动齿轮与所述从动齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种单列摆杆轴承的清洗方法，其特征在于：所述毛刷辊通过连接盘可拆卸连接所述从动齿轮，所述从动齿轮上设有固定轴，所述连接盘设有螺套和螺纹槽，所述螺纹槽螺接所述毛刷辊，所述螺套螺接所述固定轴。