CN117654816A - 出料板模具的表面镀膜优化工艺 - Google Patents
出料板模具的表面镀膜优化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117654816A CN117654816A CN202311646103.0A CN202311646103A CN117654816A CN 117654816 A CN117654816 A CN 117654816A CN 202311646103 A CN202311646103 A CN 202311646103A CN 117654816 A CN117654816 A CN 117654816A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- objective table
- fan
- optimization process
- discharging plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005457 optimization Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 33
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 24
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007607 die coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
- B05B13/0242—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts the objects being individually presented to the spray heads by a rotating element, e.g. turntable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0278—Arrangement or mounting of spray heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
- B05D3/0413—Heating with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本申请公开了出料板模具的表面镀膜优化工艺，涉及镀膜技术领域，其步骤如下：步骤一：表面处理，利用清洗装置将出料板模具表面的油脂清洗去除；步骤二：热烘，将出料板模具表面烘干；步骤三：镀膜，将出料板模具固定在载物台上，驱动载物台转动，通过多个靶材喷头对出料板模具进行镀膜；步骤四：固化，对出料板模具进行热烘，使得出料板模具表面涂层干燥固化；其中，步骤三和步骤四同步进行。本申请有助于提高出料板模具表面的镀膜均匀性。
Description
技术领域
本申请涉及镀膜技术领域，尤其是涉及出料板模具的表面镀膜优化工艺。
背景技术
出料板模具表面镀膜主要是为了提高模具的耐腐蚀性和耐磨性，提高出料板模具的使用寿命。
现有的出料板模具镀膜步骤如下：表面处理、镀膜和固化，其中在镀膜过程中，出料板模具固定在工装上，通过靶材喷头对模具表面进行镀膜加工，此过程中，会存在模具表面不同位置镀膜不均匀的现象，即离靶材喷头较近的部位镀膜较厚，离靶材喷头较远的部位镀膜较浅。
发明内容
为了提高出料板模具表面的镀膜均匀性，本申请提供出料板模具的表面镀膜优化工艺。
本申请提供的出料板模具的表面镀膜优化工艺采用如下的技术方案：
出料板模具的表面镀膜优化工艺，包括如下步骤：
步骤一：表面处理，利用清洗装置将出料板模具表面的油脂清洗去除；
步骤二：热烘，将出料板模具表面烘干；
步骤三：镀膜，将出料板模具固定在载物台上，驱动载物台转动，通过多个靶材喷头对出料板模具进行镀膜；
步骤四：固化，对出料板模具进行热烘，使得出料板模具表面涂层干燥固化；
其中，步骤三和步骤四同步进行。
通过采用上述技术方案，先利用清洗装置对出料板模具进行清洗，将其表面的油脂去除，防止影响到镀膜效果，随后将出料板模具烘干，保证其表面干燥；将干燥后的出料板模具放置到镀膜装置的载物台上，利用夹持组件固定，随后驱动载物台转动，在靶材喷头的喷涂作用下，即可实现模具表面的均匀镀膜，此过程中，同时对模具进行热烘，使得涂层固化，完成镀膜工艺。
优选的，步骤一中，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内设置有放置模具的承托板，所述清洗箱位于承托板的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于使清洗箱内的清洗水始终处于流动状态。
通过采用上述技术方案，在步骤一对模具的清洗作业中，将模具放置在承托板上，向清洗箱内通入清水，利用搅拌机构对清洗进行搅动，使得清水始终处于流动状态，即模拟清洗的动作，使得清水能够充分对模具表面清洗，提高清洗效果。
优选的，所述搅拌结构包括转动设置在清洗箱上的搅拌轴和间隔分布在搅拌轴上的搅拌叶轮。
通过采用上述技术方案，搅拌轴沿水平方向转动，使得所有搅拌叶轮转动，即可实现搅拌动作，使得水流处于始终流动的状态。
优选的，所述清洗箱内设置有分隔板，所述分隔板将清洗箱分隔成清洗区和污水区，所述承托板设置在清洗区内，所述清洗箱的上侧设置有风扇，所述风扇用于将清洗区内清洗水表层的油污吹至污水区内。
通过采用上述技术方案，在清洗过程中，由于油脂的密度小，因此油脂会漂浮在清洗水的表面，利用风扇将清洗水表层的油脂吹至污水区内，有助于防止清洗完成取出模具时，模具经过清洗水表层附着油脂。
优选的，所述清洗箱位于污水区的底部连通有循环管，所述循环管的另一端与清洗区连通，所述循环管上设置有抽水泵。
通过采用上述技术方案，在风扇将清洗区表层的油脂吹至污水区时，会存在清洗水进入污水区的情况，为了提高资源的利用率，利用循环管连通污水区的底侧，污水的底侧为清水，抽水泵运转，将清水抽至清洗区内，实现资源利用最大化。
优选的，所述循环管靠近清洗区的一侧形成有水平状的驱动仓，所述驱动仓内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上间隔分布有若干水轮，所述驱动轴上同轴转动有主动链轮，所述清洗箱位于驱动仓的上侧转动连接有连接轴，所述连接轴上同轴固定有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮绕设有链条，所述连接轴上还同轴固定有第一分动轮和第二分动轮，所述风扇的转轴上同轴固定有第三分动轮，所述搅拌轴穿出清洗箱且搅拌轴上同轴转动有第四分动轮，所述第一分动轮和第三分动轮上绕设有第一皮带，所述第二分动轮和第四分动轮上绕设有第二皮带。
通过采用上述技术方案，当抽水泵运转时，清洗水从循环管进入清洗区内，清洗水冲刷驱动轴上的水轮，使得水轮转动，即驱动轴发生转动，带动主动链轮转动，在链条的作用下，带动从动链轮转动，实现连接轴上的转动；带动第一分动轮和第二分动轮转动，在第一皮带和第二皮带的作用下，实现第三分动轮和第四分动轮的转动，进而实现了风扇和搅拌轴的转动，将水的势能转化成动能，有助于节约能源。
优选的，在步骤三中，采用镀膜装置对模具进行镀膜，所述镀膜装置包括机体，所述机体内设置有载物台，所述机体内设置有驱动载物台旋转的驱动电机，所述载物台上设置有夹持固定出料板模具的夹持组件，所述机体位于载物台的周侧设置有多个靶材喷头，所述机体位于载物台的上方设置有热烘组件。
通过采用上述技术方案，将出料板模具放置在载物台上，并利用夹持组件对其进行固定，利用驱动电机驱动载物台转动，再通过多个靶材喷头进行喷涂工作，即可实现出料板模具表面的均匀镀膜，热烘组件对出料板模具表面的涂层进行固化。
优选的，所述热烘组件包括加热装置和风机，所述风机将加热装置产生的热量吹向载物台方向。
通过采用上述技术方案，加热装置产生热量，使得周围空气温度上升，风机将热空气吹向载物台方向，即可实现对模具表面涂层的固化动作。
优选的，所述夹持组件包括转动连接在载物台上的压紧板和驱动压紧板转动的驱动气缸，所述压紧板的中部转动连接在载物台上，所述压紧板的端部与驱动气缸活塞杆端部铰接，所述驱动气缸呈竖直设置。
通过采用上述技术方案，出料板模具放置在载物台上，驱动气缸运转，活塞杆上升，压紧板发生转动，压紧板远离活塞杆的一端压紧在模具的缘边上，实现对模具的夹持固定。
优选的，所述机体侧壁形成有容纳仓，所述机体位于容纳仓内转动连接有竖直轴，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有第一带轮，所述竖直轴上同轴固定有第二带轮和第三带轮，所述第一带轮和第二带轮上绕设有第三皮带，所述风机的转轴上同轴转动有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮上绕设有第四皮带。
通过采用上述技术方案，驱动电机运转，一方面可带动载物台进行转动，另一方面带动第一带轮转动，在第三皮带的作用下，第二带轮带动竖直轴转动，进而带动第三带轮转动，在第四皮带的作用下，带动第四带轮转动，进而实现风机的运转；在进行镀膜过程中，同步进行热烘固化作业，保证涂层能够完全固化；若镀膜完成后再进行固化，由于涂层存在一定厚度，热烘固化时可能存在涂层表面固化，但是涂层内部未完全固化的现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在镀膜过程中，通过载物台带动出料板模具进行转动，有助于使靶材喷头能够对模具进行均匀镀膜；
2.在循环管内的清洗水流动时，将水流的势能转化成动能，再通过带轮结构同步带动搅拌轴和风扇运转，有助于节约能源，实现能源的最大化利用；
3.在驱动电机驱动载物转动时，通过第一带轮、第二带轮和第三皮带的作用下实现竖直轴转动，再通过第三带轮、第四带轮和第四皮带的作用下，实现风机的运转，节约能耗。
附图说明
图1为本申请实施例工艺流程图；
图2为本申请实施例中清洗装置的结构示意图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为本申请实施例中镀膜装置的结构示意图。
附图标记：1、清洗箱；11、分隔板；12、清洗区；13、污水区；14、循环管；141、抽水泵；2、承托板；3、搅拌机构；31、搅拌轴；311、第四分动轮；32、搅拌叶轮；4、风扇；41、第三分动轮；5、驱动仓；51、驱动轴；52、水轮；53、主动链轮；6、连接轴；61、从动链轮；62、链条；63、第一分动轮；64、第二分动轮；65、第一皮带；66、第二皮带；7、机体；71、载物台；8、驱动电机；81、第一带轮；9、夹持组件；91、压紧板；92、驱动气缸；10、靶材喷头；20、热烘组件；201、加热装置；202、风机；30、容纳仓；301、竖直轴；40、第二带轮；401、第三皮带；50、第三带轮；60、第四带轮；601、第四皮带。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开出料板模具的表面镀膜优化工艺。
参照图1，出料板模具的镀膜工艺包括如下步骤：
步骤一：表面处理，利用清洗装置将出料板模具表面的油脂清洗去除；
步骤二：热烘，将出料板模具表面水分烘干；
步骤三：镀膜，将出料板模具固定在载物台71上，驱动载物台71转动，通过多个靶材喷头10对出料板模具进行镀膜；
步骤四：固化，对出料板模具进热烘，使得出料板模具表面涂层干燥固化。
参照图2，步骤一中的清洗装置包括清洗箱1，清洗箱1内沿竖直方向安装有分隔板11，分隔板11将清洗箱1分隔成清洗区12和污水区13，清洗箱1位于污水区13内安装有用于承托出料板模具的承托板2，清洗箱1位于清洗区12内填充有清水，清洗箱1位于承托板2的下方设置有搅拌机构3，搅拌机构3使得清洗水始终处于流动状态。
将出料板模具放置到承托板2上，搅拌机构3使得清洗水始终流动，使得清洗水不断对出料板模具表面进行冲刷清洗，有助于提高清洗效率。
搅拌机构3包括搅拌轴31和间隔分布在搅拌轴31上的搅拌叶轮32，搅拌轴31沿水平方向转动连接在清洗箱1内。
在清洗过程中，油脂会因密度小的原因漂浮在清洗水的表层，为了防止取出出料板模具时，出料板模具表面会附着油脂，清洗箱1的上侧安装有风扇4，风扇4位于清洗区12远离污水区13的一侧，风扇4将清洗区12表层的油脂吹至污水区13内，防止出料板模具取出时与表层的油脂接触再次附着油脂。
风扇4将油脂吹至污水区13时，会存在清洗水被吹至污水区13的情况，当污水区13静置后，上层为油脂，下层为可用于清洗作业的清洗水，为了防止资源的浪费，清洗箱1的下侧安装有循环管14，循环管14的一端与污水区13的下侧连通，循环管14的另一端与清洗区12连通，循环管14上安装有抽水泵141，将污水区13下侧的清洗水抽至清洗区12内，实现水资源的重复使用。
参照图2和图3，循环管14靠近清洗区12的一侧形成有驱动仓5，驱动仓5内转动连接有驱动轴51，驱动轴51上间隔分布有多个水轮52，驱动轴51上还同轴固定有主动链轮53，清洗箱1外壁位于驱动仓5的上侧转动连接有连接轴6，连接轴6上同轴固定有从动链轮61，主动链轮53和从动链轮61上绕设有链条62；连接轴6上还同轴固定有第一分动轮63和第二分动轮64，风扇4的转轴上同轴固定有第三分动轮41，搅拌轴31穿出清洗箱1且搅拌轴31的穿出端上同轴固定有第四分动轮311，第一分动轮63和第三分动轮41上绕设有第一皮带65，第二分动轮64和第四分动轮311上绕设有第二皮带66。
抽水泵141运转，将污水区13内的清洗水抽至清洗区12内，进行循环，此过程中，清洗水冲击水轮52，水轮52带动驱动轴51转动，带动主动链轮53转动，主动链轮53通过链条62带动从动链轮61转动，连接轴6随之转动，带动第一分动轮63和第二分动轮64转动，在第一皮带65和第二皮带66的作用下，实现第三分动轮41和第四分动轮311的转动，进而实现风扇4和搅拌轴31的转动。通过水的势能给风扇4和搅拌轴31提供动能，有助于节约能源。
参照图4，步骤三中，采用镀膜装置对出料板模具进行镀膜，镀膜装置包括机体7，机体7内沿竖直方向转动连接有载物台71，机体7位于载物台71的下方安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与载物台71的底侧连接，实现载物台71的转动。载物台71上设置有用于夹持固定出料板模具的夹持组件9，机体7位于载物台71的周侧安装有多个靶材喷头10，对出料板模具表面进行镀膜；机体7位于载物台71的上侧设置有热烘组件20。
将清洗且热烘干燥过后的出料板模具放置到载物台71上，夹持组件9对出料板模具进行夹持固定，驱动电机8驱动载物台71转动，同时靶材喷头10对出料板模具表面进行镀膜工作，即可实现对出料板模具表面的均匀镀膜。同时利用热烘组件20对出料板模具表面的涂层进行热烘固化，完成镀膜工作。
夹持组件9包括转动连接在载物台71上的压紧板91和驱动压紧板91转动的驱动气缸92，压紧板91的中部转动连接在载物台71上，压紧板91的端部与驱动气缸92的活塞杆端部铰接，驱动气缸92固定安装在载物台71的下侧，且驱动气缸92呈竖直向上设置。
其中压紧板91设置有多个，分布在出料板模具的周侧，驱动气缸92活塞杆上升，压紧板91转动，压紧板91远离驱动气缸92活塞杆的一端向下压紧在出料板模具的缘边，实现对出料板模具的夹持固定。
热烘组件20包括加热装置201和风机202，加热装置201原理：通电后电热丝加热，使得周围空气温度上升；风机202的抽风口朝向加热装置201，风机202的出风口朝向载物台71方向，将加热装置201处的热空气吹向载物台71上出料板模具，即可实现固化动作。
机体7侧壁上形成有容纳仓30，机体7位于容纳仓30内转动连接有竖直轴301，驱动电机8的输出轴上同轴固定有第一带轮81，竖直轴301的下侧同轴固定有第二带轮40，竖直轴301的上侧同轴固定有第三带轮50，风机202的转轴上同轴固定有第四带轮60，第一带轮81和第二带轮40上绕设有第三皮带401，第三带轮50和第四带轮60上绕设有第四皮带601。
驱动电机8驱动载物台71运转时，带动第一带轮81转动，在第三皮带401的作用下，第二带轮40转动，带动竖直轴301转动，实现第三带轮50的转动，在第四皮带601的作用下，第四带轮60转动，实现风机202的运转。
在驱动电机8驱动载物台71转动进行镀膜动作时，风机202同步转动，对出料板模具同时进行热烘固化作业；因在镀膜后固化，由于涂层存在一定厚度，会存在涂层表面固化，但是涂层里侧未完全固化的现象。因此在进行镀膜的同时进行热烘固化，有助于保证涂层能够完全固化，提高镀膜效果。
本申请实施例出料板模具的表面镀膜优化工艺的实施原理为：先对出料板模具进行清洗，清洗时，通过风扇4将表层的油脂吹至污水区13，保证出料板模具的表面清洁，且通过抽水泵141将污水区13底侧的清洗水抽至清洗区12内，实现水资源的重复使用，且将水流的势能转化为动能，驱动风扇4和搅拌轴31转动，有助于节约能源；
清洗完成后烘干，烘干后将出料板模具放置到镀膜装置内的载物台71上，利用压紧板91对出料板模具进行夹持固定，随后驱动电机8驱动载物台71转动，转动过程中，靶材喷头10进行镀膜工作，有助于提高出料板模具表面的镀膜均匀性；同时，驱动电机8会带动竖直轴301转动，带动风机202运转，同步进行固化作业，有助于提高镀膜效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：表面处理，利用清洗装置将出料板模具表面的油脂清洗去除；
步骤二：热烘，将出料板模具表面烘干；
步骤三：镀膜，将出料板模具固定在载物台(71)上，驱动载物台(71)转动，通过多个靶材喷头(10)对出料板模具进行镀膜；
步骤四：固化，对出料板模具进行热烘，使得出料板模具表面涂层干燥固化；
其中，步骤三和步骤四同步进行。
2.根据权利要求1所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：步骤一中，所述清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内设置有放置模具的承托板(2)，所述清洗箱(1)位于承托板(2)的下方设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)用于使清洗箱(1)内的清洗水始终处于流动状态。
3.根据权利要求2所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括转动设置在清洗箱(1)上的搅拌轴(31)和间隔分布在搅拌轴(31)上的搅拌叶轮(32)。
4.根据权利要求3所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)内设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)将清洗箱(1)分隔成清洗区(12)和污水区(13)，所述承托板(2)设置在清洗区(12)内，所述清洗箱(1)的上侧设置有风扇(4)，所述风扇(4)用于将清洗区(12)内清洗水表层的油污吹至污水区(13)内。
5.根据权利要求4所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)位于污水区(13)的底部连通有循环管(14)，所述循环管(14)的另一端与清洗区(12)连通，所述循环管(14)上设置有抽水泵(141)。
6.根据权利要求5所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述循环管(14)靠近清洗区(12)的一侧形成有水平状的驱动仓(5)，所述驱动仓(5)内转动连接有驱动轴(51)，所述驱动轴(51)上间隔分布有若干水轮(52)，所述驱动轴(51)上同轴转动有主动链轮(53)，所述清洗箱(1)位于驱动仓(5)的上侧转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)上同轴固定有从动链轮(61)，所述主动链轮(53)和从动链轮(61)上绕设有链条(62)，所述连接轴(6)上同轴固定有第一分动轮(63)和第二分动轮(64)，所述风扇(4)的转轴上同轴固定有第三分动轮(41)，所述搅拌轴(31)穿出清洗箱(1)且搅拌轴(31)的穿出端上同轴转动有第四分动轮(311)，所述第一分动轮(63)和第三分动轮(41)上绕设有第一皮带(65)，所述第二分动轮(64)和第四分动轮(311)上绕设有第二皮带(66)。
7.根据权利要求1所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：在步骤三中，采用镀膜装置对模具进行镀膜，所述镀膜装置包括机体(7)，所述机体(7)内设置有载物台(71)，所述机体(7)内设置有驱动载物台(71)旋转的驱动电机(8)，所述载物台(71)上设置有夹持固定出料板模具的夹持组件(9)，所述机体(7)位于载物台(71)的周侧设置有多个靶材喷头(10)，所述机体(7)位于载物台(71)的上方设置有热烘组件(20)。
8.根据权利要求7所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述热烘组件(20)包括加热装置(201)和风机(202)，所述风机(202)将加热装置(201)产生的热量吹向载物台(71)方向。
9.根据权利要求7所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述夹持组件(9)包括转动连接在载物台(71)上的压紧板(91)和驱动压紧板(91)转动的驱动气缸(92)，所述压紧板(91)的中部转动连接在载物台(71)上，所述压紧板(91)的端部与驱动气缸(92)活塞杆端部铰接，所述驱动气缸(92)呈竖直设置。
10.根据权利要求8所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述机体(7)侧壁形成有容纳仓(30)，所述机体(7)位于容纳仓(30)内转动连接有竖直轴(301)，所述驱动电机(8)的输出轴上同轴固定有第一带轮(81)，所述竖直轴(301)上同轴固定有第二带轮(40)和第三带轮(50)，所述第一带轮(81)和第二带轮(40)上绕设有第三皮带(401)，所述风机(202)的转轴上同轴转动有第四带轮(60)，所述第三带轮(50)和第四带轮(60)上绕设有第四皮带(601)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311646103.0A CN117654816A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 出料板模具的表面镀膜优化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311646103.0A CN117654816A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 出料板模具的表面镀膜优化工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117654816A true CN117654816A (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90074541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311646103.0A Pending CN117654816A (zh) | 2023-12-04 | 2023-12-04 | 出料板模具的表面镀膜优化工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117654816A (zh) |
-
2023
- 2023-12-04 CN CN202311646103.0A patent/CN117654816A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205576306U (zh) | 一种用于汽车配件的电泳漆后期处理设备 | |
| CN111953158B (zh) | 一种用于电动机生产的电机线圈浸漆装置 | |
| CN208337086U (zh) | 一种便于快速散热的电缆桥架 | |
| CN211514986U (zh) | 一种铝基板高效喷漆装置 | |
| WO2019091079A1 (zh) | 一种提高效率的喷涂机 | |
| CN111644316A (zh) | 一种自动化电池加工用涂装设备 | |
| CN208230184U (zh) | 一种适用于钻机制造用的喷漆装置 | |
| CN209775283U (zh) | 一种模具生产用清洗设备 | |
| CN117654816A (zh) | 出料板模具的表面镀膜优化工艺 | |
| CN207343124U (zh) | 能够加热烘干的涂装设备 | |
| CN210869379U (zh) | 一种鸭蛋生产加工装置 | |
| CN212331333U (zh) | 一种板材生产加工用原料浸泡装置 | |
| CN116922412B (zh) | 一种用于铸造件加工孔的清洗烘干一体化设备 | |
| CN220999903U (zh) | 一种电泳涂装干燥装置 | |
| CN219560174U (zh) | 一种镀锌钢格板表面喷涂装置 | |
| CN219400656U (zh) | 一种摩托车刹车盘喷漆装置 | |
| CN210696102U (zh) | 一种全自动劳保手套加工用浸胶机 | |
| CN114497608B (zh) | 用于燃料电池的催化剂浆料回收装置 | |
| CN115229126A (zh) | 一种机械铸造用铸造砂快速干燥设备 | |
| CN114849954A (zh) | 一种复合材料彩色艺术井盖用喷砂喷漆设备及其制造工艺 | |
| CN114843046A (zh) | 一种uv铝线漆包线生产系统 | |
| CN211802697U (zh) | 一种铝合金轮毂加工用表面污渍清洗装置 | |
| CN114700231A (zh) | 一种支吊架加工用上漆设备 | |
| CN210632893U (zh) | 一种铸造用型砂冷却装置 | |
| CN213255521U (zh) | 一种铝板印刷用烘干装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |