CN117645018A - 一种钢卷打包装置 - Google Patents

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邵炽雄
古燕青
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Abstract

一种钢卷打包装置，包括安装膜卷的膜卷架、用于驱动膜卷架左右移动的平移机构、与膜卷架连接的固定架、设在固定架上的拉膜机构、设在固定架上的切膜机构和设在固定架上的压膜机构。在卷绕机上加装一种钢卷打包装置，膜卷安装在膜卷架上，方便上下料，通过拉膜机构将塑料薄膜从膜卷中释放，通过压膜与钢卷配合将膜头紧贴在钢卷表面并实现缠绕，通过切膜机构将塑料薄膜切断，整体能实现塑料薄膜自动缠绕打包，打包效率高，打包质量好，消除人员潜在的安全隐患。

Description

一种钢卷打包装置
技术领域
本发明涉及打包设备技术领域，尤其是一种钢卷打包装置。
背景技术
钢板生产出来后需通过卷绕机卷绕层钢卷，钢卷卷绕成型后需通过包装带和塑料薄膜进行打包，打包完成的钢卷才能出厂。现有钢卷打包主要通过人工操作，人工将塑料薄膜缠绕在钢卷上，不仅效率低，打包质量差，而且存在一定的安装隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢卷打包装置，能实现塑料薄膜自动缠绕打包，打包效率高，打包质量好，消除人员潜在的安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢卷打包装置，包括安装膜卷的膜卷架、用于驱动膜卷架左右移动的平移机构、与膜卷架连接的固定架、设在固定架上的拉膜机构、设在固定架上的切膜机构和设在固定架上的压膜机构；所述膜卷架包括安装板、设在安装板底部的滑块和两对称设置安装板顶部支撑臂，所述支撑臂的上端设有安装槽，所述膜卷设在两支撑臂之间，膜卷芯轴的端部设在支撑臂的安装槽内，所述膜卷架上设有第一导向辊；所述平移机构包括安装横梁板、设在安装横梁板上的同步带、用于驱动同步带的平移电机和设在安装横梁板上的导向杆，所述同步带与安装板连接，所述滑块与导向杆滑动配合；所述固定架包括连接臂、第一横杆、设在第一横杆下方的第二横杆和设在第一横杆与第二横杆两端之间的竖杆，所述连接臂的一端与安装板连接，连接臂的另一端与第一横杆连接，所述固定架上设有第二导向辊；所述拉膜机构包括主动辊、驱动主动辊旋转的拉膜电机、与主动辊配合的被动辊和驱动被动辊靠近或远离主动辊的第一气缸，所述主动辊与被动辊之间形成穿膜间隙；所述切膜机构包括切刀和驱动切刀伸缩的第二气缸；所述压膜机构包括压膜辊和驱动压膜辊靠近或远离钢卷的第三气缸；膜卷的薄膜按照物料输送方向依次经第一导向辊、第二导向辊、拉膜机构、切膜机构和压膜机构。本发明原理：钢卷打包装置设在钢卷的上方一侧，其固定在卷绕机的机架上；当钢卷卷绕成型并打完包装带后，拉膜机构牵引塑料薄膜，使塑料薄膜从膜卷中持续放膜，压膜机构将塑料薄膜的膜头压在钢卷的表面，卷绕机带动钢卷旋转，使塑料薄膜缠绕在钢卷的表面，塑料薄膜缠绕过程中，平移机构驱动膜卷横向移动，使塑料薄膜能螺旋式缠绕在钢卷的表面，当塑料薄膜完全包裹钢卷表面后，拉膜机构停止，拉膜机构与压膜机构之间的膜料被绷紧，此时启动切膜机构将塑料薄膜切断，然后钢卷继续旋转将切断的剩余膜料缠绕起来即可。
作为改进，所述安装槽呈L形，包括横向槽和与横向槽连通的纵向槽，膜卷芯轴的端部经纵向槽进入横向槽，所述支撑臂上设有能伸入横向槽锁定膜卷芯轴的螺栓。
作为改进，所述同步带沿安装横梁板的长度方向设置，所述同步带的两端分别套在主动同步带轮和被动同步带轮上，所述平移电机与主动同步带轮连接。
作为改进，所述连接臂的一端设有长形孔，所述连接臂的一端通过螺栓固定在安装板上，所述连接臂的另一端通过第一夹头与第一横杆连接。
作为改进，所述拉膜机构包括第一支架，所述第一支架的两侧设有第二夹头，所述第二夹头与竖杆连接，所述第一支架包括第一横板和设在第一横板两端的第一立板，所述主动辊枢接在两第一立板之间，所述被动辊安装在第一枢接座上，所述第一气缸固定在第一横板上，所述第一气缸的伸缩杆穿过第一横板并作用在第一枢接座上，所述第一枢接座上设有若第一滑杆，所述第一横板上设有与第一滑杆配合的第一滑套。
作为改进，所述切膜机构还包括第二支架，所述第二支架包括第二横板，所述第二横板的两端通过第三夹头与竖杆连接，所述第二气缸固定在第二横板上，所述切刀固定在刀座上，所述第二气缸的伸缩杆作用在刀座上。
作为改进，所述压膜机构还包括第三支架，所述第三支架包括第三横板和第二枢接座，所述第三横板通过第四头固定在第二横杆上，所述压膜辊安装在第二枢接座上，所述第三气缸固定在第三横板上，所述第三气缸的伸缩杆作用在第二枢接座上，所述第二枢接座上设有第二滑杆，所述第三横板上设有与第二滑杆配合的第二滑套。
本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：
在卷绕机上加装一种钢卷打包装置，膜卷安装在膜卷架上，方便上下料，通过拉膜机构将塑料薄膜从膜卷中释放，通过压膜与钢卷配合将膜头紧贴在钢卷表面并实现缠绕，通过切膜机构将塑料薄膜切断，整体能实现塑料薄膜自动缠绕打包，打包效率高，打包质量好，消除人员潜在的安全隐患。
附图说明
图1为本发明立体图。
图2为本发明侧面视图。
图3为塑料薄膜走膜路径示意图。
实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。
如图3所示，一种钢卷打包装置，其安装在卷绕机上，安装完成后，膜卷1位于钢卷10的上方一侧，塑料薄膜11通过打包装置缠绕在钢卷10上，钢卷10打包完成后，通过移动小车将钢卷10从卷绕机的转轴上取下，然后通过小车输送至旋转十字架上，旋转十字架一共设有四个挂臂，旋转十字架具有上料工位和下料工位，钢卷10从上料工位挂入对应的挂臂上，然后通过旋转将钢卷10输送至下料工位，再由天车将钢卷10运送至指定的区域存放。
如图1、2所示，钢卷打包装置包括安装膜卷1的膜卷架2、用于驱动膜卷架2左右移动的平移机构3、与膜卷架2连接的固定架4、设在固定架4上的拉膜机构5、设在固定架4上的切膜机构6和设在固定架4上的压膜机构7。
如图1、2所示，所述膜卷架2包括安装板21、设在安装板21底部的滑块22和两对称设置安装板21顶部支撑臂23；所述支撑臂23的上端设有安装槽24，所述膜卷1设在两支撑臂23之间，膜卷1芯轴的端部设在支撑臂23的安装槽24内；所述安装槽24呈L形，包括横向槽和与横向槽连通的纵向槽，膜卷1芯轴的端部经纵向槽进入横向槽，所述支撑臂23上设有能伸入横向槽锁定膜卷1芯轴的螺栓，当需要更换膜卷1时，拧出螺栓，将芯轴从安装槽24中取出即可；所述膜卷架2上设有第一导向辊8，第一导向辊8的两端通过连接件与两侧的支撑臂23连接，膜卷1上的塑料薄膜11经第一导向辊8导出。
如图1、2所示，所述平移机构3包括安装横梁板31、设在安装横梁板31上的同步带32、用于驱动同步带32的平移电机34和设在安装横梁板31上的导向杆33；所述安装横梁板31与卷绕机的转轴平行，安装横梁板31固定在卷绕机的机架上；所述同步带32沿安装横梁板31的长度方向设置，所述同步带32的两端分别套在主动同步带轮和被动同步带轮上，所述平移电机34与主动同步带轮连接，所述同步带与安装板21连接，通过平移电机34的正反转带动安装板21及膜卷1左右横移；所述导向杆33设在同步带32的两侧，所述滑块22与导向杆33滑动配合，使安装板21的横移更平稳。
如图1、2所示，所述固定架4包括连接臂44、第一横杆41、设在第一横杆41下方的第二横杆42和设在第一横杆41与第二横杆42两端之间的竖杆43，第一横杆41、第二横杆42和两竖杆43围成矩形框架；所述连接臂44的一端设有长形孔，所述连接臂44的一端通过螺栓固定在安装板21上，所述连接臂44的另一端通过第一夹头与第一横杆41连接，可以通过连接臂44上的长形孔调节矩形框架的伸出距离，以调节各个机构的合适安装位置；所述固定架4上设有第二导向辊9，塑料薄膜11经第二导向辊9正确进入拉膜机构5中。
如图1、2所示，所述拉膜机构5包括主动辊51、驱动主动辊51旋转的拉膜电机56、与主动辊51配合的被动辊52和驱动被动辊52靠近或远离主动辊51的第一气缸55；所述主动辊51与被动辊52之间形成穿膜间隙，穿膜时，穿膜间隙较大，方便塑料薄膜11穿过，运行过程中，穿膜间隙较小，依靠主动辊51和被动辊52夹持塑料薄膜11进行牵引；所述拉膜机构5还包括第一支架54，所述第一支架54的两侧设有第二夹头，所述第二夹头与竖杆43连接，所述第一支架54包括第一横板和设在第一横板两端的第一立板，所述主动辊51枢接在两第一立板之间，所述被动辊52安装在第一枢接座53上，所述第一气缸55固定在第一横板上，所述第一气缸55的伸缩杆穿过第一横板并作用在第一枢接座53上，所述第一枢接座53上设有若第一滑杆，所述第一横板上设有与第一滑杆配合的第一滑套。
如图1、2所示，所述切膜机构6包括切刀61和驱动切刀61伸缩的第二气缸62；所述切膜机构6还包括第二支架，所述第二支架包括第二横板，所述第二横板的两端通过第三夹头与竖杆43连接，所述第二气缸62固定在第二横板上，所述切刀61固定在刀座上，所述第二气缸62的伸缩杆作用在刀座上。
如图1、2所示，所述压膜机构7包括压膜辊71和驱动压膜辊71靠近或远离钢卷10的第三气缸74；所述压膜机构7还包括第三支架，所述第三支架包括第三横板73和第二枢接座72，所述第三横板73通过第四头固定在第二横杆42上，所述压膜辊71安装在第二枢接座72上，所述第三气缸74固定在第三横板73上，所述第三气缸74的伸缩杆作用在第二枢接座72上，所述第二枢接座72上设有第二滑杆，所述第三横板73上设有与第二滑杆配合的第二滑套。
如图3所示，膜卷1的薄膜按照物料输送方向依次经第一导向辊8、第二导向辊9、拉膜机构5、切膜机构6和压膜机构7。
如图1至3所示，钢卷10打包装置设在钢卷10的上方一侧，其固定在卷绕机的机架上；当钢卷10卷绕成型并打完包装带后，拉膜机构5牵引塑料薄膜11，使塑料薄膜11从膜卷1中持续放膜，压膜机构7将塑料薄膜11的膜头压在钢卷10的表面，卷绕机带动钢卷10旋转，使塑料薄膜11缠绕在钢卷10的表面，塑料薄膜11缠绕过程中，平移机构驱动膜卷1横向移动，使塑料薄膜11能螺旋式缠绕在钢卷10的表面，当塑料薄膜11完全包裹钢卷10表面后，拉膜机构5停止，拉膜机构5与压膜机构7之间的膜料被绷紧，此时启动切膜机构6将塑料薄膜11切断，然后钢卷10继续旋转将切断的剩余膜料缠绕起来即可。

Claims (7)

1.一种钢卷打包装置，其特征在于：包括安装膜卷的膜卷架、用于驱动膜卷架左右移动的平移机构、与膜卷架连接的固定架、设在固定架上的拉膜机构、设在固定架上的切膜机构和设在固定架上的压膜机构；所述膜卷架包括安装板、设在安装板底部的滑块和两对称设置安装板顶部支撑臂，所述支撑臂的上端设有安装槽，所述膜卷设在两支撑臂之间，膜卷芯轴的端部设在支撑臂的安装槽内，所述膜卷架上设有第一导向辊；所述平移机构包括安装横梁板、设在安装横梁板上的同步带、用于驱动同步带的平移电机和设在安装横梁板上的导向杆，所述同步带与安装板连接，所述滑块与导向杆滑动配合；所述固定架包括连接臂、第一横杆、设在第一横杆下方的第二横杆和设在第一横杆与第二横杆两端之间的竖杆，所述连接臂的一端与安装板连接，连接臂的另一端与第一横杆连接，所述固定架上设有第二导向辊；所述拉膜机构包括主动辊、驱动主动辊旋转的拉膜电机、与主动辊配合的被动辊和驱动被动辊靠近或远离主动辊的第一气缸，所述主动辊与被动辊之间形成穿膜间隙；所述切膜机构包括切刀和驱动切刀伸缩的第二气缸；所述压膜机构包括压膜辊和驱动压膜辊靠近或远离钢卷的第三气缸；膜卷的薄膜按照物料输送方向依次经第一导向辊、第二导向辊、拉膜机构、切膜机构和压膜机构。
2.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述安装槽呈L形，包括横向槽和与横向槽连通的纵向槽，膜卷芯轴的端部经纵向槽进入横向槽，所述支撑臂上设有能伸入横向槽锁定膜卷芯轴的螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述同步带沿安装横梁板的长度方向设置，所述同步带的两端分别套在主动同步带轮和被动同步带轮上，所述平移电机与主动同步带轮连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述连接臂的一端设有长形孔，所述连接臂的一端通过螺栓固定在安装板上，所述连接臂的另一端通过第一夹头与第一横杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述拉膜机构包括第一支架，所述第一支架的两侧设有第二夹头，所述第二夹头与竖杆连接，所述第一支架包括第一横板和设在第一横板两端的第一立板，所述主动辊枢接在两第一立板之间，所述被动辊安装在第一枢接座上，所述第一气缸固定在第一横板上，所述第一气缸的伸缩杆穿过第一横板并作用在第一枢接座上，所述第一枢接座上设有若第一滑杆，所述第一横板上设有与第一滑杆配合的第一滑套。
6.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述切膜机构还包括第二支架，所述第二支架包括第二横板，所述第二横板的两端通过第三夹头与竖杆连接，所述第二气缸固定在第二横板上，所述切刀固定在刀座上，所述第二气缸的伸缩杆作用在刀座上。
7.根据权利要求1所述的一种钢卷打包装置，其特征在于：所述压膜机构还包括第三支架，所述第三支架包括第三横板和第二枢接座，所述第三横板通过第四头固定在第二横杆上，所述压膜辊安装在第二枢接座上，所述第三气缸固定在第三横板上，所述第三气缸的伸缩杆作用在第二枢接座上，所述第二枢接座上设有第二滑杆，所述第三横板上设有与第二滑杆配合的第二滑套。
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