CN117644732A - 碳带盒及打印设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于打印设备技术领域，公开了碳带盒及打印设备，碳带盒包括带有卡座的底座与可拆卸地连接底座的盖组件，卡座上开设有一安装孔，盖组件包括：安装面板，在盖组件连接于底座上时，安装面板与底座间隔设置并形成可容纳碳带组件的空间；连接轴，限定有一轴线并可转动地安装于安装面板上；以及限位凸起，固定安装于连接轴远离安装面板的一端，限位凸起具有可被连接轴携带地穿过安装孔的解锁位置与可抵压卡座远离安装面板的一侧端部上以将盖组件锁紧于底座上的锁定位置，连接轴可带动限位凸起在解锁位置与锁定位置之间转动。通过将限位凸起旋转至锁定位置，即可将盖组件锁紧于底座上，避免盖组件发生偏移。

Description

碳带盒及打印设备

技术领域

本申请涉及打印设备技术领域，尤其涉及碳带盒及打印设备。

背景技术

现有一类具有碳带盒的打印设备，该打印设备还包括可摆动地设置于碳带盒内的打印头与收纳于碳带盒内的碳带组件。碳带盒上限定有供碳带移动的碳带路径并开设有打印口，打印口与打印头分别位于碳带路径的两侧。在进行打印作业时，打印介质位于打印口远离打印头的一侧，打印头向打印口摆动并将碳带紧压至打印介质上。

为便于用户更换碳带，碳带盒一般由底座与可拆卸地安装于底座上的盖组件构成。但若盖组件安装于底座上时发生偏移，则会使得碳带相对位于打印口处的打印介质偏移，继而使得打印内容发生偏移。为此，亟需一种可将盖组件锁紧于底座上的结构。

申请内容

针对上述的技术问题，本申请的目的是提供一种具有可将盖组件锁紧于底座上的结构的碳带盒。

为了达到上述的目的，本申请一方面提供以下第一技术方案：一种碳带盒，包括带有卡座的底座与可拆卸地连接所述底座的盖组件，所述的卡座上开设有一安装孔，所述的盖组件包括：安装面板，在所述的盖组件连接于所述的底座上时，所述的安装面板与所述的底座间隔设置并形成可容纳碳带组件的空间；连接轴，限定有一轴线并可转动地安装于所述的安装面板上；以及限位凸起，固定安装于所述连接轴远离所述安装面板的一端，所述的限位凸起具有可被所述连接轴携带地穿过所述安装孔的解锁位置与可抵压所述卡座远离所述安装面板的一侧端部上以将所述的盖组件锁紧于所述的底座上的锁定位置，所述的连接轴可带动所述的限位凸起在所述的解锁位置与所述的锁定位置之间转动。

在上述的第一技术方案中，优选地，所述卡座远离所述安装面板的一侧端部上设置有一对坡面，所述的坡面围绕所述的安装孔设置并沿着所述解锁位置指向所述锁定位置的方向逐渐向外凸出，所述的限位凸起在从所述的解锁位置向所述的锁定位置移动时可与所述的一对坡面保持接触。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述的一对坡面呈以所述的轴线为中心的旋转对称结构。

在上述的优选方案中，进一步优选地，所述卡座远离所述安装面板的一侧端部上还设置有从下游毗邻所述坡面且向外凸出的顶部平面；所述的限位凸起位于所述的锁定位置时，与所述的顶部平面接触。

在上述的优选方案中，进一步优选地，还包括设置于所述卡座远离所述安装面板一侧端部上的至少一个限位块，所述的限位块从下游阻挡所述的限位凸起越过所述的锁定位置。还可以进一步优选地，还包括设置于所述安装面板上的弹性件，所述的安装面板被构造成允许所述的连接轴沿所述轴线方向来回移动一定距离，所述的弹性件向所述的连接轴施加从所述底座指向所述安装面板的力。还可以进一步优选地，所述的弹性件为波形弹簧。

在上述的第一技术方案中，优选地，所述的卡座上还设置有微动开关，所述的限位凸起位于所述的锁定位置时触发所述的微动开关。

另一方面，本申请还提供以下第二技术方案：打印设备，包括如第一技术方案及其优选方案中任一方案所述的碳带盒，还包括动力源、可转动地安装于所述底座上的第一传动头以及可转动地安装于所述底座上的第二传动头，所述的安装面板上设置有第一支撑头与第二支撑头，所述碳带组件包括收卷有未打印的碳带的碳带释放轴与收卷有已打印的碳带的碳带收卷轴，所述的碳带释放轴的两侧端部分别支承于所述的第一传动头与所述的第一支撑头上，所述碳带收卷轴的两侧端部分别支承于所述的第二传动头与所述的第二支撑头上，所述的动力源与所述的第二传动头传动连接。

本申请第一技术方案所提供的碳带盒配置有安装于底座上的卡座、可转动地安装于安装面板上的连接轴以及固定于连接轴上的限位凸起。通过将限位凸起旋转至锁定位置，即可将盖组件锁紧于底座上，避免盖组件发生偏移。

附图说明

图1是本申请实施例中碳带盒的结构示意图一；

图2是本申请实施例中碳带盒的结构示意图二；

图3是本申请实施例中碳带盒的剖视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本申请实施例中碳带盒的部分结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是本申请实施例中连接轴、限位凸起以及连接轴座的结构示意图；

图8是本申请实施例中卡座的结构示意图；

图9为本申请所提供的打印设备的立体图；

图10为图9所示打印设备的拆分图；

图11为图10所示盖组件的立体图；

图12为图9所示打印设备隐去盖组件与碳带组件后的立体图。

图中：

100、碳带盒；200、打印设备；Y，轴线；

1、底座；11、卡座；111、安装孔；112、限位块；113、凸筋；114、坡面；115、顶部平面；116、微动开关；12、底座本体；

2、盖组件；21、安装面板；211、滑槽；212、标识；22、连接轴；221、方形槽；222、螺纹孔；23、限位凸起；24、连接轴座；241、连接销；25、弹性件；26、把手；27、第一支撑头；28、第二支撑头；

3、手柄； 31、方形凸台； 32、螺钉；

41、定位轴； 42、定位槽；

51、底盖； 52、侧盖； 53、打印口；

6、打印头；

7、碳带组件；71、碳带释放轴；72、碳带收卷轴；73、第一传动头；74、第二传动头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本实施例的描述中，术语“下游”意指就限位凸起从解锁位置向锁定位置移动时的下游；术语“上游”意指就限位凸起从解锁位置向锁定位置移动时的上游。

图1-2示出了本申请所提供的碳带盒100，其可搭载打印用的碳带。具体地，该碳带盒100包括底座1与可拆卸地安装于底座1上的盖组件2。

结合图3与图7，底座1包括限定有安装孔111的卡座11，该安装孔111被构造从仅允许连接轴22上的限位凸起23(见下文)大致处于一特定的角度(即下文限位凸起23位于解锁位置时的角度)时穿过。盖组件2包括安装面板21、可绕一轴线Y转动地安装于安装面板21上的连接轴22以及固定设置于连接轴22上的限位凸起23。从轴线Y的方向观察，限位凸起23至少有部分相对连接轴22沿径向方向(即垂直于轴线的方向)向外凸出。在盖组件2安装于底座1上时，安装面板21与底座1间隔设置，连接轴22经由安装孔111穿过卡座11，并使得限位凸起23位于卡座11远离安装面板21的一侧端部上。

限位凸起23具有锁定位置和解锁位置，并可被连接轴22带动地在锁定位置与解锁位置之间转动。当限位凸起23位于锁定位置时，限位凸起23能够与卡座11抵接，以阻止限位凸起23穿过安装孔111，从而阻止连接轴22沿其轴线运动，进而将盖组件2与碳带卷锁定于底座1上；当限位凸起23位于解锁位置时，限位凸起23与卡座11分离，连接轴22能够带动限位凸起23穿过安装孔111，使用者能够将盖组件2从底座1上拆下或安装于底座1。

可以理解地，该碳带盒100中，底座1开设安装孔111，且通过连接轴22以及设置于连接轴22的限位凸起23与底座1的配合即可实现盖组件2的拆装，结构简单，操作方便。在其他实施例中，限位凸起还可以与连接轴一体成型，且限位凸起凸设于连接轴的外侧壁。

参阅图7-8，卡座11远离安装面板21的一侧端部上设置有围绕安装孔111布置的一对坡面114，在盖组件2安装于底座1上且限位凸起23由解锁位置向锁定位置移动过程中，限位凸起23可与上述一对坡面114保持接触。从径向方向观察(即图3视角方向)，各个坡面114均被构造成沿着从解锁位置指向锁定位置的方向逐渐向远离安装安装面板21的一侧方向凸出。从轴线Y的方向观察，该一对坡面114以轴线Y为中心呈旋转对称布置。

上述一对坡面114的设计有利于减小底座1与盖组件2所需要的配合精度，继而减小二者的产生成本。具体地，在盖组件2安装于底座1上且限位凸起23由解锁位置向锁定位置移动过程中，一对坡面114向限位凸起23施加朝向外侧的力，连接轴22在该力的作用下将盖组件2拉向底座1。待限位凸起23到达锁定位置时，盖组件2也即被拉紧至预定位置。在该过程中，行程较大的限位凸起23的旋转运动被一对坡面114转化成行程较小的盖组件2的沿轴线Y方向的运动，从而实现对盖组件2在轴线Y方向上位移的精确控制。由此，仅通过加工成本较低的坡面114和限位凸起23即可完成对底座1与盖组件2的高精度配合。

此外，若连接轴22发生相对轴线Y的偏斜，在盖组件2安装于底座1上且限位凸起23由解锁位置向锁定位置移动过程中，一对坡面114施加于限位凸起23上的作用力将因连接轴22的偏斜而出现大小上的差距，继而迫使连接轴22回归于轴线Y的位置上。例如，从轴线Y的方向观察，连接轴22相对轴线Y向右侧偏斜，则在限位凸起23由解锁位置向锁定位置移动过程中，右侧的坡面114施加于限位凸起23上的力大于左侧坡面114施加于限位凸起23上的力，而迫使连接轴22向左侧，即回归轴线Y的位置移动。

可选地，卡座11远离安装面板21的一侧端部上具有分别毗邻一对坡面114下游的一对顶部平面115，限位凸起23到达锁定位置时，限位凸起23与顶部平面115配合，其中，顶部平面115与卡座11的表面间隔设置。

可选地，卡座11远离安装面板的一侧端部上还设置有微动开关116，当限位凸起23位于锁定位置时，限位凸起23能够触发微动开关116，微动开关116将对应的信号发送给控制器，表明此时连接轴22以及限位凸起23已安装到位。

可选地，参阅图3与图8，卡座11凸设有可分别从下游阻挡一对限位凸起23的一对限位块112。当限位凸起23位于锁定位置时，限位凸起23能够与限位块112抵接，从而对限位凸起23进行限位，阻止限位凸起23继续运动，防止限位凸起23移动过量。

继续参阅图3与图8，卡座11还设置有可从上游分别限纸位于锁定位置的限位凸起23的一对凸筋113。当限位凸起23在锁定位置和解锁位置之间转动时，限位凸起23能够与凸筋113抵接，且在外力作用下，限位凸起23能够越过限位凸起23。其中，凸筋113被配置为当连接轴22的转动力矩大于设定值时，限位凸起23能够越过凸筋113，当限位凸起23位于锁定位置时，可通过凸筋113阻止限位凸起23朝向解锁位置运动，且当需要拆装盖组件2时，只需对连接轴22施加较大的转动力矩，即可带动限位凸起23越过凸筋113。

参阅图4，在限位凸起23越过凸筋113时，连接轴22将产生在轴线Y方向上的位移。为补偿该位移，盖组件2上还设置有弹性件25。安装面板21被构成成允许连接轴22沿轴线Y方向发生一定距离的移动。该弹性件25的一侧端部抵接安装面板21，另一侧端部抵接连接轴22或其它固定连接于连接轴22上的部件(如下文的手柄3),以向连接轴22施加一个沿轴线Y的方向远离底座1的力。在限位凸起23越过凸筋113时，连接轴22沿轴线Y的方向移动并压缩弹性件25；在限位凸起23越过凸筋113后，连接轴22在弹性件25的作用力下沿轴线Y的方向移动并接触顶部平面115或坡面114。其中，限位凸起23位于锁定位置时，在弹性件25的作用下保持紧压顶部平面115的状态，可避免碳带盒100震动时限位凸起23脱离锁定位置。进一步地，本实施例所提供的的弹性件25为波形弹簧。

参阅图2-3，连接轴22连接有手柄3，手柄3能够带动连接轴22相对于安装面板21转动，通过设置手柄3可便于使用者操作。可选地，手柄3位于安装面板21远离底座1的一侧，以进一步便于使用者操作。

可选地，安装面板21靠近手柄3的一侧表面具有标识212，标识212用于指示手柄3的转动角度以及此时连接轴22以及限位凸起23的对应位置，便于使用者操作。

继续参照图3-4，盖组件2还包括连接轴座24，连接轴座24固定连接于连接轴22，且连接轴座24与手柄3分别位于安装面板21的两侧。弹性件25设置于安装面板21与手柄3之间，并用于提供使手柄3远离安装面板21的弹性力，以使连接轴座24与安装面板21抵接，从而在轴线Y的方向上限位连接轴22。连接轴座24具体可通过连接销241连接于连接轴22，以使连接轴座24与连接轴22保持相对固定。

继续参照图1-图8，手柄3能够与连接轴22同步运动的具体结构为，手柄3凸设有方形凸台31，连接轴22具有方形槽221，方形凸台31插接于方形槽221，手柄3通过螺钉32连接于连接轴22，具体连接于方形槽221的底壁。其中，具体为方形槽221的底壁开设有螺纹孔222，用于与螺钉32螺纹配合，以使手柄3固定设置于连接轴22。

参阅图3，底座1与安装面板21两者中一者设置有定位轴41，两者中另一者具有定位槽42，定位轴41沿连接轴22的轴向插接于定位槽42，从而对底座1与盖组件2之间的安装进行引导和限位。本实施例中，安装面板21设置有定位轴41，底座1具有定位槽42。

可选地，底座1还包括底座本体12，卡座11设置于底座本体12，卡座11的两端分别相对于底座本体12的两侧表面向外延伸，安装孔111贯穿卡座11。

可选地，安装面板21还设置有把手26，以便于使用者进行操作。

本实施例还提供搭载有碳带盒100的打印设备200。如图9所示，打印设备200还包括底盖51与一对侧盖52。底盖51固定连接于底座1上并远离安装面板21，底盖51与底座1共同限定有一动力腔(图中未示出)，该动力腔内放置有碳带马达、打印头马达以及必要的传动机构。一对侧盖52固定连接于碳带盒100并与碳带盒100共同限定有作业室(图中未标注出)，该作业室位于底座1与安装面板21之间并具有一可供碳带对外露出的打印口53。

参阅图10-11，打印设备200还包括可摆动地设置于作业室内的打印头6与容纳于作业室内的碳带组件7。碳带组件7包括收卷有未打印的碳带的碳带释放轴71、收卷有已打印的碳带的碳带收卷轴72以及若干必要的碳带引导结构(图中未标注出)、碳带支撑结构(图中未标注出)等。

打印设备200还包括可转动地设置于底座1上的第一传动头73与第二传动头74，第一、第二传动头分别与动力室内的相应动力源(如碳带马达)传动连接。第一、第二传动头可分别支撑碳带释放轴71与碳带收卷轴72的一侧端部并构成传动连接，以带动碳带释放轴71与碳带收卷轴72转动。

盖组件2的安装面板21上还设置有第一支撑头27与第二支撑头28，第一支撑头27与第二支撑头28可分别支撑碳带释放轴71与碳带收卷轴72的另一端部并允许相应的轴发生相对转动。由此，碳带释放轴71与碳带收卷轴72被碳带盒100夹持地固定于作业室内。

打印头6在上下方向对齐打印口53。打印设备200限定有供碳带从碳带释放轴71移动至碳带收卷轴72的碳带路径，至少部分碳带路径位于打印头6与打印口53之间。在打印设备200进行打印时，打印介质(如可打印的卡片)被放置于打印口53的下侧，打印头6向下摆动并将碳带抵压至打印介质上，以进行打印。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本申请的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.碳带盒，其特征在于，包括带有卡座(11)的底座(1)与可拆卸地连接所述底座(1)的盖组件(2)，所述的卡座(11)上开设有一安装孔(111)，所述的盖组件(2)包括：

安装面板(21)，在所述的盖组件(2)连接于所述的底座(1)上时，所述的安装面板(21)与所述的底座(1)间隔设置并形成可容纳碳带组件(7)的空间；

连接轴(22)，限定有一轴线(Y)并可转动地安装于所述的安装面板(21)上；以及

限位凸起(23)，固定安装于所述连接轴(22)远离所述安装面板(21)的一端，所述的限位凸起(23)具有可被所述连接轴(22)携带地穿过所述安装孔(111)的解锁位置与可抵压所述卡座(11)远离所述安装面板(21)的一侧端部上以将所述的盖组件(2)锁紧于所述的底座(1)上的锁定位置，所述的连接轴(22)可带动所述的限位凸起(23)在所述的解锁位置与所述的锁定位置之间转动。

2.根据权利要求1所述的碳带盒，其特征在于，所述卡座(11)远离所述安装面板(21)的一侧端部上设置有一对坡面(114)，所述的坡面(114)围绕所述的安装孔(111)设置并沿着所述解锁位置指向所述锁定位置的方向逐渐向外凸出，所述的限位凸起(23)在从所述的解锁位置向所述的锁定位置移动时可与所述的一对坡面(114)保持接触。

3.根据权利要求2所述的碳带盒，其特征在于，所述的一对坡面(114)呈以所述的轴线(Y)为中心的旋转对称结构。

4.根据权利要求2所述的碳带盒，其特征在于，所述卡座(11)远离所述安装面板(21)的一侧端部上还设置有从下游毗邻所述坡面(114)且向外凸出的顶部平面(115)；所述的限位凸起(23)位于所述的锁定位置时，与所述的顶部平面(115)接触。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的碳带盒，其特征在于，还包括设置于所述底座(1)远离所述安装面板(21)一侧表面上的至少一个限位块(112)，所述的限位块(112)从下游阻挡所述的限位凸起(23)越过所述的锁定位置。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的碳带盒，其特征在于，还包括设置于所述卡座(11)远离所述安装面板(21)一侧端部上的至少一个凸筋(113)，所述的凸筋(113)从上游将所述的限位凸起(23)限制于所述的锁定位置。

7.根据权利要求6中任一项所述的碳带盒，其特征在于，还包括设置于所述安装面板(21)上的弹性件(25)，所述的安装面板(21)被构造成允许所述的连接轴(22)沿所述轴线(Y)方向来回移动一定距离，所述的弹性件(25)向所述的连接轴(22)施加从所述底座(1)指向所述安装面板(21)的力。

8.根据权利要求7任一项所述的碳带盒，其特征在于，所述的弹性件(25)为波形弹簧。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的碳带盒，其特征在于，所述的卡座(11)上还设置有微动开关(116)，所述的限位凸起(23)位于所述的锁定位置时触发所述的微动开关(116)。

10.打印设备，包括如权利要求1-9任一项所述的碳带盒，其特征在于，还包括动力源、可转动地安装于所述底座(1)上的第一传动头(73)以及可转动地安装于所述底座(1)上的第二传动头(74)，所述的安装面板(21)上设置有第一支撑头(27)与第二支撑头(28)，所述碳带组件(7)包括收卷有未打印的碳带的碳带释放轴(71)与收卷有已打印的碳带的碳带收卷轴(72)，所述的碳带释放轴(71)的两侧端部分别支承于所述的第一传动头(73)与所述的第一支撑头(27)上，所述碳带收卷轴(72)的两侧端部分别支承于所述的第二传动头(74)与所述的第二支撑头(28)上，所述的动力源与所述的第二传动头(74)传动连接。