CN117644058A - 一种用于色选机的多层筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色选机技术领域，尤其是一种用于色选机的多层筛选装置，包括第一筛选模块，第一筛选模块与第二筛选模块连通，第一筛选模块包括筛选台，筛选台上开设有一个筛选槽，筛选槽内同轴设置有两个定位盘，两个定位盘之间设置有若干根钢丝，每两根相邻的钢丝组成一组，每组钢丝之间靠近驱动轴一侧均固定有一根导管，每根导管与对应的两根钢丝之间均设置有一个导向套，导向套对应的导管表面上贯穿开设有若干进料口；还包括吹出模组、顶升模组。本发明通过利用第一筛选模块、第二筛选模块，物料中的小碎粒与灰尘进行有效分离，可以大大减轻色选机的工作负担，提高其筛选效率。
Description
技术领域
本发明涉及色选机技术领域，尤其涉及一种用于色选机的多层筛选装置。
背景技术
现有的色选机在使用过程中，由于其利用物料颗粒与异色粒对特定光线的吸收或反射强度不同，通过光电转换装置将其光信号转换成电信号并放大，然后对其电压值进行采摘识别，最后驱动喷射阀对异色粒进行瞬间喷吹，从而实现物料粒与异色粒的分离。但是在实际使用时，如果一些物料由于表面黏附有一些结块的异色粉尘，导致其表面光亮度不够，会使得色选机识别率大为下降，耗用压缩空气量将更大。同时一些物料中由于运输和加工问题，其中一些物料粉碎产生大量的小碎粒，这些小碎粒在经过色选机的剔除装置时，会增加大为增加色选机工作频率，容易使得色选机驱动电路负载越大，导致保险损坏或喷阀线圈、驱动电路的损坏。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在物料表面沾染有较多结块灰尘和混合有较多小碎粒时，筛选效率会受到影响的缺点，而提出的一种用于色选机的多层筛选装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种用于色选机的多层筛选装置，包括第一筛选模块、第二筛选模块，所述第二筛选模块与第二筛选模块连通，所述第一筛选模块包括筛选台，所述筛选台上开设有一个筛选槽，所述筛选槽内同轴设置有两个定位盘，任意一个所述定位盘上同轴固定连接有驱动轴，两个所述定位盘之间环绕驱动轴固定设置有若干根呈环状分布钢丝，每两根相邻的所述钢丝组成一组，每组所述钢丝之间靠近驱动轴一侧均固定有一根导管，所述导管以驱动轴为中轴呈环状分布，所述导管的两端均贯穿定位盘设置，所述导向套对应的导管表面上贯穿开设有若干进料口；
还包括吹出模组，所述吹出模组设置在筛选台上且能够与任意一根导管内部连通，所述吹出模组用于向着任意一根导管内部进行吹气；
还包括顶升模组，所述顶升模组设置在筛选槽底部，所述顶升模组用于将筛选槽内的物料向上顶起。
优选的，所述吹出模组包括挡盘、通气管，两个所述定位盘外表面均贴合设置有一个挡盘，所述挡盘固定在筛选台上，任意一个所述挡盘上贯穿设置有一根通气管，且所述通气管与所述导管的运动路径对应设置，所述通气管连通有压缩空气供应系统，另一个所述挡盘上贯穿设置喷出管，所述喷出管连通有空气处理系统，所述喷出管表面远离挡盘一侧下部贯穿开设有落料口。
优选的，所述顶升组件包括顶块、顶升器，所述筛选槽内底部还贯穿开设有贯通槽，所述贯通槽内插设有一个顶块，所述顶块下方设置有顶升器，所述顶升器与顶块固定连接。
优选的，所述导向套由柔性布料制成，且相邻的两组所述钢丝之间均设置有一个挡板，所述挡板固定在两个定位盘之间。
优选的，所述挡板呈圆弧状。
优选的，所述第一筛选模块包括导向筒，所述导向筒固定在筛选台上，所述导向筒底端通过输料道与筛选槽连通，所述导向筒内同轴可滑动安装有一根活动轴，所述活动轴通过第一传动单元与驱动轴传动连接。
所述导向筒外表面环绕其中轴线贯穿开设有若干个安装槽，每个所述安装槽内均设置有一根清洗辊，所述清洗辊平行于导向筒设置，所述清洗辊可转动连接在导向筒上，所述清洗辊均通过第二传动单元与活动轴传动连接。
优选的，所述活动轴上沿其长度方向依次设置有若干个阻挡件，所述阻挡件包括固定盘，所述固定盘固定在活动轴上，环绕所述固定盘设置有若干个挡片，所述挡片设置在每两个清洗辊之间，且与所述导向筒固定连接。
本发明提出的一种用于色选机的多层筛选装置，有益效果在于：通过设置有第一筛选模块、第二筛选模块，在物料进入第一筛选模块中后沿着导向筒缓速下降的过程，利用导向筒内部旋转的多个清洗辊将其表面的结块灰尘扫落，随后物料进入第二筛选模块中，第二筛选模块中的多组钢丝可以将物料中的大颗粒截留并输入多根导管，小碎粒则滑落，最后通过向导管中注入压缩空气来将物料吹出，吹出的过程中利用重力进一步地将物料与灰尘进行分离，经过两重筛选的物料最后输入色选机中后，可以大为减轻色选机的工作负担，提高其筛选效率。
附图说明
图1-2为本发明提出的一种用于色选机的多层筛选装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于色选机的多层筛选装置的剖视示意图；
图4-7为本发明提出的一种用于色选机的多层筛选装置的第二筛选模块结构示意图；
图8-10为本发明提出的一种用于色选机的多层筛选装置的钢丝、导管等位置示意图；
图11-12为本发明提出的一种用于色选机的多层筛选装置的固定盘、挡片相对位置示意图；
图13-14为本发明提出的一种用于色选机的多层筛选装置的第一筛选模块结构示意图。
图中：1、筛选台；2、筛选槽；3、定位盘；4、钢丝；5、导管；6、导向套；7、挡板；8、顶块；9、顶升器；11、驱动轴；12、挡盘；13、喷出管；14、通气管；15、落料口；16、导向筒；17、活动轴；18、清洗辊；19、固定盘；20、挡片；21、限位块；22、连杆；23、限位筒；24、螺旋槽；25、滑杆；26、旋转体；27、伸缩杆；28、内齿环；29、副齿轮；30、输料道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-10，一种用于色选机的多层筛选装置，包括第一筛选模块、第二筛选模块，第一筛选模块与第二筛选模块连通，第二筛选模块包括筛选台1，筛选台1上开设有一个筛选槽2，筛选槽2内同轴设置有两个定位盘3，任意一个定位盘3上同轴固定连接有驱动轴11，驱动轴11可转动连接在筛选台1上，驱动轴11传动连接有驱动系统，两个定位盘3之间环绕驱动轴11固定设置有若干根呈环状分布钢丝4，钢丝4平行于驱动轴11设置，每两根相邻的钢丝4组成一组，每组钢丝4之间靠近驱动轴11一侧均固定有一根导管5，导管5均平行于驱动轴11设置，导管5以驱动轴11为中轴呈环状分布，且导管5均置于钢丝4内侧，导管5的两端均贯穿定位盘3设置，每根导管5与对应的两根钢丝4之间均设置有一个导向套6，导向套6靠近钢丝4一侧开口四周边缘分别与两根钢丝4固定连接，导向管另一侧开口罩设在导管5上，且该侧开口四周边缘处与导管5表面固定连接，导向套6对应的导管5表面上贯穿开设有若干进料口；导向套6由柔性布料制成，且相邻的两组钢丝4之间均设置有一个挡板7，挡板7固定在两个定位盘3之间，该挡板7将物料导向钢丝4之间区域，以保证进料效率。
还包括吹出模组，吹出模组设置在筛选台1上且能够与任意一根导管5内部连通，吹出模组用于向着任意一根导管5内部进行吹气；
还包括顶升模组，顶升模组设置在筛选槽2底部，顶升模组用于将筛选槽2内的物料向上顶起。
吹出模组包括挡盘12、通气管14，两个定位盘3外表面均贴合设置有一个挡盘12，挡盘12固定在筛选台1上，任意一个挡盘12上贯穿设置有一根通气管14，且通气管14与导管5的运动路径对应设置，通气管14连通有压缩空气供应系统，另一个挡盘12上贯穿设置喷出管13，喷出管13连通有空气处理系统，喷出管13表面远离挡盘12一侧下部贯穿开设有落料口15。
顶升组件包括顶块8、顶升器9，筛选槽2内底部还贯穿开设有贯通槽，贯通槽内插设有一个顶块8，顶块8下方设置有顶升器9，顶升器9与顶块8固定连接。顶升器9可以为液压杆，通过设置顶升组件，可以将物料向着钢丝4之间进行挤压，从而促使物料可以更高效率的挤入钢丝4之间，同时在后续使用时，当筛选槽2内物料过多时，还可以将顶块8向下移出贯通槽，让筛选槽2的物料可以通过贯通槽落下，将这些落下的物料收集起来再输入第一筛选模块即可。
实施例2
参照图11-14，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，第一筛选模块包括导向筒16，导向筒16固定在筛选台1上，导向筒16底端通过输料道30与筛选槽2连通，导向筒16内同轴可滑动安装有一根活动轴17，导向筒16内壁上开设有若干条与之平行设置的导向槽，导向槽内均可滑动安装有一个限位块21，限位块21均与活动轴17固定连接，活动轴17通过第一传动单元与驱动轴11传动连接，第一传动单元包括曲柄、连杆22，连杆22一端铰接连接在活动轴17上，连杆22另一端铰接连接有曲柄，曲柄固定在驱动轴11上。
导向筒16外表面环绕其中轴线贯穿开设有若干个安装槽，每个安装槽内均设置有一根清洗辊18，清洗辊18平行于导向筒16设置，清洗辊18可转动连接在导向筒16上，清洗辊18均通过第二传动单元与活动轴17传动连接，第二传动单元包括旋转体26、螺旋槽24、滑杆25，活动轴17顶端同轴可转动安装有旋转体26，旋转体26外同轴套设有限位筒23，限位筒23内壁上同轴开设有螺旋槽24，螺旋槽24内安装有滑杆25，滑杆25与旋转体26固定连接，旋转体26上通过伸缩杆27可竖向伸缩安装有一个内齿环28，内齿环28同轴可转动连接在导向筒16上，内齿环28中与之啮合设置有若干个副齿轮29，副齿轮29与清洗辊18一一对应且同轴固定连接。导向筒16外还设置有清灰器，清灰器用于对导向筒16外的清洗辊18表面的灰尘进行清除。清灰器包括落灰筒，导向筒16外还同轴套设有一个落灰筒，落灰筒与导向筒16固定连接，落灰筒内壁沿周向固定有若干条毛刷，毛刷与清洗辊18一一对应设置且相互接触。当清洗辊18转动至导向筒16外时，其与毛刷发生摩擦，从而将其表面的灰尘扫落，扫干净的清洗辊18转回导向筒16内继续对物料进行清扫，这样可以保证清洗辊18表面的灰尘始终较少。
活动轴17上沿其长度方向依次设置有若干个阻挡件，阻挡件包括固定盘19，固定盘19固定在活动轴17上，环绕固定盘19设置有若干个挡片20，挡片20设置在每两个清洗辊18之间，且与导向筒16固定连接。如附图11-12所示，当活动轴17处于静止状态时，每个固定盘19与四周的挡片20处于同一高度上，使得其可以阻挡物料的下落，当活动轴17运动时，固定盘19与挡片20错开，物料才能下落，这样可以大为延缓物料在导向筒16内的下落速度，使得物料可以充分地与清洗辊18发生摩擦，实现对物料表面的充分清扫。
本发明的总体工作流程如下：
S1.将物料倒入第一筛选模块的导向筒16，然后启动第一驱动单元来驱动驱动轴11转动，驱动轴11通过第一传动单元、第二传动单元驱动导向筒16内的活动轴17做上下移动、四个清洗辊18同步旋转，使得物料在沿着导向筒16下落的过程中，可以被清洗辊18充分揉搓其表面来除去灰尘，当物料落出导向筒16后，在输料道30的导向下落入至筛选台1的筛选槽2中。
S2.在筛选槽2内，物料聚集在底部，此时顶升组件将物料向着做圆周运动的多组钢丝4之间进行挤压，当每组钢丝4旋转至筛选槽2底部时，物料向着两侧挤压每组钢丝4，使得钢丝4发生变形，每组钢丝4之间的缝隙扩大，从而让物料进入，当每组钢丝4继续旋转，逐渐升高位置的过程中，进入每组钢丝4之间的物料中的较小颗粒则会通过钢丝4之间的缝隙流出，而较大的颗粒则会被钢丝4阻拦，最后当该组钢丝4旋转至筛选槽2上方时，在每组钢丝4之间的导向套6的导向作用下，物料回流至对应的导管5中，随后当该导管5旋转至通气管14与喷出管13之间时，此时导管5将通气管14与喷出管13连通，压缩空气供应系统注入压缩空气，将导管5内的物料喷向喷出管13，在物料进入喷出管13后，在重力作用下，会通过喷出管13上的落料口15下落，最后被落料口15下方设置有的输料系统收集输入色选机，而物料中扬起的灰尘则被压缩空气通过喷出管13吹入至空气处理系统中，这样进一步完成了物料与灰尘的分离，使得后续色选机筛选物料时受到的干扰更小。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于色选机的多层筛选装置，包括第一筛选模块、第二筛选模块，所述第一筛选模块与第二筛选模块连通，其特征在于，所述第一筛选模块包括筛选台（1），所述筛选台（1）上开设有一个筛选槽（2），所述筛选槽（2）内同轴设置有两个定位盘（3），任意一个所述定位盘（3）上同轴固定连接有驱动轴（11），两个所述定位盘（3）之间环绕驱动轴（11）固定设置有若干根钢丝（4），每两根相邻的所述钢丝（4）组成一组，每组所述钢丝（4）之间靠近驱动轴（11）一侧均固定有一根导管（5），所述导管（5）以驱动轴（11）为中轴呈环状分布，所述导管（5）的两端均贯穿定位盘（3）设置，每根所述导管（5）与对应的两根钢丝（4）之间均设置有一个导向套（6），所述导向套（6）对应的导管（5）表面上贯穿开设有若干进料口；
还包括吹出模组，所述吹出模组设置在筛选台（1）上且能够与任意一根导管（5）内部连通，所述吹出模组用于向着任意一根导管（5）内部进行吹气；
还包括顶升模组，所述顶升模组设置在筛选槽（2）底部，所述顶升模组用于将筛选槽（2）内的物料向上顶起。
2.根据权利要求1所述的用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，所述吹出模组包括挡盘（12）、通气管（14），两个所述定位盘（3）外表面均贴合设置有一个挡盘（12），所述挡盘（12）固定在筛选台（1）上，任意一个所述挡盘（12）上贯穿设置有一根通气管（14），且所述通气管（14）与所述导管（5）的运动路径对应设置，所述通气管（14）连通有压缩空气供应系统，另一个所述挡盘（12）上贯穿设置有与通气管（14）同轴分布的喷出管（13），所述喷出管（13）连通有空气处理系统，所述喷出管（13）表面远离挡盘（12）一侧下部贯穿开设有落料口（15）。
3.根据权利要求1所述的用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，所述顶升组件包括顶块（8）、顶升器（9），所述筛选槽（2）内底部还贯穿开设有贯通槽，所述贯通槽内插设有一个顶块（8），所述顶块（8）下方设置有顶升器（9），所述顶升器（9）与顶块（8）固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，所述导向套（6）由柔性布料制成，且相邻的两组所述钢丝（4）之间均设置有一个挡板（7），所述挡板（7）固定在两个定位盘（3）之间。
5.根据权利要求4所述的用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，所述挡板（7）呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，所述第一筛选模块包括导向筒（16），所述导向筒（16）固定在筛选台（1）上，所述导向筒（16）底端通过输料道（30）与筛选槽（2）连通，所述导向筒（16）内同轴可滑动安装有一根活动轴（17），所述活动轴（17）通过第一传动单元与驱动轴（11）传动连接；
所述导向筒（16）外表面环绕其中轴线贯穿开设有若干个安装槽，每个所述安装槽内均设置有一根清洗辊（18），所述清洗辊（18）平行于导向筒（16）设置，所述清洗辊（18）可转动连接在导向筒（16）上，所述清洗辊（18）均通过第二传动单元与活动轴（17）传动连接。
7.根据权利要求6所述的用于色选机的多层筛选装置，其特征在于，所述活动轴（17）上沿其长度方向依次设置有若干个阻挡件，所述阻挡件包括固定盘（19），所述固定盘（19）固定在活动轴（17）上，环绕所述固定盘（19）设置有若干个挡片（20），所述挡片（20）设置在每两个清洗辊（18）之间，且与所述导向筒（16）固定连接。
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- 2024-01-30 CN CN202410121598.3A patent/CN117644058B/zh active Active
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