CN117629031A - 一种压力容器圆度检测工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压力容器生产制造技术领域，具体为一种压力容器圆度检测工具，包括横梁本体，所述横梁本体的右侧表面设置有控制面板，所述横梁本体的顶端设置有驱动轮组件，所述驱动轮组件设置有四组，四组所述驱动轮组件安装位置相互对称，所述驱动轮组件的表面设置有压力容器本体。本发明通过推动筒带动按压弹簧和活塞环在活塞筒的内部活动，能够带动颜料筒内部的颜料向下移动，从而通过过滤网和海绵滴落到传送带的表面，通过弧形挡块抵触后，传送带也会抵触到凸块的位置，从而通过驱动辊带动传送带转动，从而传送带会将颜料筒内部的颜料标记在压力容器本体的凸块上，此种方法检测简单，并且只需要将压力容器本体旋转一周即可。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器生产制造技术领域，具体为一种压力容器圆度检测工具。
背景技术
在压力容器生产制造领域中，圆形的筒体是一种很常见的结构，筒体由板材折弯并焊接而成，但是由于板材的厚度较厚、自重较大以及受焊接时产生的应力影响，焊接完成的筒体往往不够圆，使其较难与弧形的底座相连接，而且不圆的筒体的承压能力也较差。
对此，中国申请专利号：CN201610594418.9，公开了一种压力容器圆度检测工具，包括两个相互平行且水平布置的横梁和一个连接梁，所述的连接梁的两端分别与所述的横梁的一端相互垂直连接，所述的横梁上设置有两个相互平行布置的驱动轮组件，所述的压力容器圆度检测工具还包括一检测臂，所述的检测臂包括一底座、一下支撑臂、一上支撑臂和一检测头。本发明的压力容器圆度检测工具的优点是：带有可方便地调节检测头位置的检测臂，能够适应多种不同直径的筒体，还带有颜料盒和吸水材料制成的传动带，能够方便地在筒体上标记出尺寸大于标准尺寸上限的位置，使后续的校圆工作更有针对性，有利于提高校圆效率，降低校圆成本。
但是在使用检测臂进行检测时，因不确定压力容器表面凸起的高度，因此在操作检测臂时，需要多次调整检测臂的位置，以使得传送带不与压力容器表面接触，且在检测时，传送带可与压力容器表面的凸起处接触，以便于压力容器旋转时传动带可将颜料涂抹在压力容器的凸起处，这种方法费事费力效率低，并且操作比较繁琐，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力容器圆度检测工具，以解决上述背景技术中提出的在使用检测臂进行检测时，因不确定压力容器表面凸起的高度，因此在操作检测臂时，需要多次调整检测臂的位置，以使得传送带不与压力容器表面接触，且在检测时，传送带可与压力容器表面的凸起处接触，以便于压力容器旋转时传动带可将颜料涂抹在压力容器的凸起处，这种方法费事费力效率低，并且操作比较繁琐的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器圆度检测工具，包括横梁本体，所述横梁本体的右侧表面设置有控制面板，所述横梁本体的顶端设置有驱动轮组件，所述驱动轮组件设置有四组，四组所述驱动轮组件安装位置相互对称，所述驱动轮组件的表面设置有压力容器本体，所述横梁本体的左侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧表面固定连接有安装板；
滑动架，所述滑动架安装在安装板的底端表面，所述滑动架的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动架的背面固定连接有侧板，所述侧板设置有两组，两组所述侧板安装位置相互对称，所述侧板的内侧壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿侧板的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的底端固定连接有稳定板，所述往复丝杆的表面活动连接有往复套，所述往复套的左侧表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离往复套的一端设置有稳定柱，所述稳定柱的底端固定连接有弧形挡环板，所述稳定柱呈弧形将压力容器本体的外表面进行包围，所述弧形挡环板的右侧表面设置有颜料筒。
优选的，所述颜料筒的内侧壁设置有过滤网，所述过滤网的表面设置有吸水海绵。
优选的，所述颜料筒的背面插设连接有活塞筒，所述活塞筒的内侧壁设置有活塞环，所述活塞环的背面设置有按压弹簧。
优选的，所述按压弹簧远离活塞环的一端设置有推动筒，所述推动筒的右端设置有推动柱。
优选的，所述推动柱的背面设置有弧形挡块，所述弧形挡块设置有多组，且相邻两组弧形挡块之间首尾相连。
优选的，颜料筒也设置有多组，将弧形挡块进行首尾连接。
优选的，所述颜料筒的背面开设有通槽，所述颜料筒的背面设置有安装架，所述安装架的内部设置有从动辊，所述从动辊的外表面设置有传送带，所述传送带的内侧壁设置有驱动辊，所述安装架的内侧壁设置有限位杆，限位杆安装在传送带内壁的中端位置。
优选的，所述颜料筒的底端固定连接有底箱，所述底箱的右侧表面开设有漏槽，所述底箱的内侧壁设置有弹簧轴，所述弹簧轴的底端设置有限位轴，所述底箱的表面一侧固定连接有固定卡把。
优选的，所述限位轴的表面设置有检测条，所述检测条的右端固定连接有拉环，所述拉环的表面设置有刻度条，所述拉环与固定卡把之间相互适配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该压力容器圆度检测工具，通过设置的压力容器本体、支撑板、安装板、滑动架、滑动槽、侧板、往复丝杆、伺服电机、往复套、稳定柱、弧形挡环板、颜料筒、过滤网、活塞筒、活塞环、按压弹簧、推动筒和推动柱，在使用时，首先通过将压力容器本体安装到四组驱动轮组件的表面，继而通过驱动轮组件能够带动压力容器本体进行转动，从而当压力容器本体在转动时，压力容器本体的表面会有凸块，当压力容器本体在转动时，压力容器本体表面的凸块会抵触到弧形挡环板的内壁，弧形挡环板为弧形的状态，从上至下与压力容器本体的距离越大，从而当凸块抵触到弧形挡环板的内壁后，就能够快速找到压力容器本体表面凸块的位置，并且凸块触碰到弧形挡环板后，同时也会触碰到某一组弧形挡块，通过对弧形挡块进行挤压后，弧形挡块带动推动柱和推动筒在活塞筒的内部运动，从而推动筒带动按压弹簧和活塞环在活塞筒的内部活动，能够带动颜料筒内部的颜料向下移动，从而通过过滤网和海绵滴落到传送带的表面，通过弧形挡块抵触后，传送带也会抵触到凸块的位置，从而通过驱动辊带动传送带转动，从而传送带会将颜料筒内部的颜料标记在压力容器本体的凸块上，此种方法检测简单，并且只需要将压力容器本体旋转一周即可，体现了设计的功能性。
2、该压力容器圆度检测工具，通过设置的底箱、漏槽、限位轴、弹簧轴、检测条、拉环、刻度条和固定卡把，在使用时，首先通过凸块进行涂抹颜色后，通过在漏槽的内部拉动拉环，通过拉环能够将凸块的周围进行测量，从而能够快速准确的检测出凸块的尺寸，对于后续的校圆工作更有针对性，同时操作比较简单，然后当对一处检测完成后，通过将拉环放置在固定卡把的表面，以便下次完成同样的操作，体现了设计的巧妙性。
附图说明
图1为本发明立体结构的示意图；
图2为本发明压力容器本体和弧形挡环板结构的拆分示意图；
图3为本发明弧形挡环板和颜料筒结构的示意图；
图4为本发明颜料筒和弧形挡块结构的立体示意图；
图5为本发明安装板和滑动架结构的拆分示意图；
图6为本发明颜料筒结构的剖视示意图；
图7为本发明推动筒和活塞筒结构的拆分示意图；
图8为本发明安装板和往复丝杆结构的拆分示意图；
图9为本发明底箱和检测条结构的拆分示意图。
图中：1、横梁本体；2、控制面板；3、驱动轮组件；4、压力容器本体；5、支撑板；6、安装板；7、滑动架；8、滑动槽；9、侧板；10、往复丝杆；11、伺服电机；12、往复套；13、稳定柱；14、弧形挡环板；15、颜料筒；16、过滤网；17、活塞筒；18、活塞环；19、按压弹簧；20、推动筒；21、推动柱；22、弧形挡块；23、安装架；24、从动辊；25、传送带；26、驱动辊；27、连接柱；28、底箱；29、漏槽；30、限位轴；31、弹簧轴；32、检测条；33、拉环；34、刻度条；35、固定卡把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：
一种压力容器圆度检测工具，本申请中使用的控制面板2、驱动轮组件3、往复丝杆10、伺服电机11和驱动辊26均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与驱动轮组件3、往复丝杆10、伺服电机11和驱动辊26的输入端电连接，包括横梁本体1，横梁本体1的右侧表面设置有控制面板2，横梁本体1的顶端设置有驱动轮组件3，驱动轮组件3设置有四组，四组驱动轮组件3安装位置相互对称，驱动轮组件3的表面设置有压力容器本体4，横梁本体1的左侧表面固定连接有支撑板5，支撑板5的右侧表面固定连接有安装板6；
滑动架7，滑动架7安装在安装板6的底端表面，滑动架7的内侧壁开设有滑动槽8，滑动架7的背面固定连接有侧板9，侧板9设置有两组，两组侧板9安装位置相互对称，侧板9的内侧壁设置有往复丝杆10，往复丝杆10贯穿侧板9的内部设置有伺服电机11，伺服电机11的底端固定连接有稳定板，往复丝杆10的表面活动连接有往复套12，往复套12的左侧表面固定连接有连接柱27，连接柱27远离往复套12的一端设置有稳定柱13，稳定柱13的底端固定连接有弧形挡环板14，稳定柱13呈弧形将压力容器本体4的外表面进行包围，弧形挡环板14的右侧表面设置有颜料筒15，颜料筒15的底端固定连接有底箱28，底箱28的右侧表面开设有漏槽29，底箱28的内侧壁设置有弹簧轴31，弹簧轴31的底端设置有限位轴30，限位轴30的表面设置有检测条32，检测条32的右端固定连接有拉环33，拉环33的表面设置有刻度条34，拉环33与固定卡把35之间相互适配，底箱28的表面一侧固定连接有固定卡把35，颜料筒15的背面开设有通槽，颜料筒15的背面设置有安装架23，安装架23的内部设置有从动辊24，从动辊24的外表面设置有传送带25，传送带25的内侧壁设置有驱动辊26，安装架23的内侧壁设置有限位杆，限位杆安装在传送带25内壁的中端位置，颜料筒15也设置有多组，将弧形挡块22进行首尾连接，颜料筒15的背面插设连接有活塞筒17，活塞筒17的内侧壁设置有活塞环18，活塞环18的背面设置有按压弹簧19，按压弹簧19远离活塞环18的一端设置有推动筒20，推动筒20的右端设置有推动柱21，推动柱21的背面设置有弧形挡块22，弧形挡块22设置有多组，且相邻两组弧形挡块22之间首尾相连，颜料筒15的内侧壁设置有过滤网16，过滤网16的表面设置有吸水海绵，通过将压力容器本体4安装到四组驱动轮组件3的表面，继而通过驱动轮组件3能够带动压力容器本体4进行转动，从而当压力容器本体4在转动时，压力容器本体4的表面会有凸块，当压力容器本体4在转动时，压力容器本体4表面的凸块会抵触到弧形挡环板14的内壁，弧形挡环板14为弧形的状态，从上至下与压力容器本体4的距离越大，从而当凸块抵触到弧形挡环板14的内壁后，就能够快速找到压力容器本体4表面凸块的位置，并且凸块触碰到弧形挡环板14后，同时也会触碰到某一组弧形挡块22，通过对弧形挡块22进行挤压后，弧形挡块22带动推动柱21和推动筒20在活塞筒17的内部运动，从而推动筒20带动按压弹簧19和活塞环18在活塞筒17的内部活动，能够带动颜料筒15内部的颜料向下移动，从而通过过滤网16和海绵滴落到传送带25的表面，通过弧形挡块22抵触后，传送带25也会抵触到凸块的位置，从而通过驱动辊26带动传送带25转动，从而传送带25会将颜料筒15内部的颜料标记在压力容器本体4的凸块上，此种方法检测简单，并且只需要将压力容器本体4旋转一周即可，通过凸块进行涂抹颜色后，通过在漏槽29的内部拉动拉环33，通过拉环33能够将凸块的周围进行测量，从而能够快速准确的检测出凸块的尺寸，对于后续的校圆工作更有针对性，同时操作比较简单，然后当对一处检测完成后，通过将拉环33放置在固定卡把35的表面，以便下次完成同样的操作。
工作原理：当工作人员使用本装置时，首先将本装置外接电源，从而为本装置提供电力支持，在使用时，通过将压力容器本体4安装到四组驱动轮组件3的表面，继而通过驱动轮组件3能够带动压力容器本体4进行转动，从而当压力容器本体4在转动时，压力容器本体4的表面会有凸块，当压力容器本体4在转动时，压力容器本体4表面的凸块会抵触到弧形挡环板14的内壁，弧形挡环板14为弧形的状态，从上至下与压力容器本体4的距离越大，从而当凸块抵触到弧形挡环板14的内壁后，就能够快速找到压力容器本体4表面凸块的位置，并且凸块触碰到弧形挡环板14后，同时也会触碰到某一组弧形挡块22，通过对弧形挡块22进行挤压后，弧形挡块22带动推动柱21和推动筒20在活塞筒17的内部运动，从而推动筒20带动按压弹簧19和活塞环18在活塞筒17的内部活动，能够带动颜料筒15内部的颜料向下移动，从而通过过滤网16和海绵滴落到传送带25的表面，通过弧形挡块22抵触后，传送带25也会抵触到凸块的位置，从而通过驱动辊26带动传送带25转动，从而传送带25会将颜料筒15内部的颜料标记在压力容器本体4的凸块上，此种方法检测简单，并且只需要将压力容器本体4旋转一周即可，同时还能够通过控制面板2启动伺服电机11，通过伺服电机11带动往复丝杆10进行转动，从而能够带动往复套12进行移动，往复套12移动后，通过稳定柱13和连接柱27的设计能够带动弧形挡环板14在压力容器本体4的闭麦安进行左右的移动，能够更加准确的检测，通过凸块进行涂抹颜色后，通过在漏槽29的内部拉动拉环33，通过拉环33能够将凸块的周围进行测量，从而能够快速准确的检测出凸块的尺寸，对于后续的校圆工作更有针对性，同时操作比较简单，然后当对一处检测完成后，通过将拉环33放置在固定卡把35的表面，以便下次完成同样的操作，以上为本发明的所有工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种压力容器圆度检测工具，包括横梁本体(1)，所述横梁本体(1)的右侧表面设置有控制面板(2)，所述横梁本体(1)的顶端设置有驱动轮组件(3)，所述驱动轮组件(3)设置有四组，四组所述驱动轮组件(3)安装位置相互对称，所述驱动轮组件(3)的表面设置有压力容器本体(4)，其特征在于：所述横梁本体(1)的左侧表面固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的右侧表面固定连接有安装板(6)；
滑动架(7)，所述滑动架(7)安装在安装板(6)的底端表面，所述滑动架(7)的内侧壁开设有滑动槽(8)，所述滑动架(7)的背面固定连接有侧板(9)，所述侧板(9)设置有两组，两组所述侧板(9)安装位置相互对称，所述侧板(9)的内侧壁设置有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)贯穿侧板(9)的内部设置有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的底端固定连接有稳定板，所述往复丝杆(10)的表面活动连接有往复套(12)，所述往复套(12)的左侧表面固定连接有连接柱(27)，所述连接柱(27)远离往复套(12)的一端设置有稳定柱(13)，所述稳定柱(13)的底端固定连接有弧形挡环板(14)，所述稳定柱(13)呈弧形将压力容器本体(4)的外表面进行包围，所述弧形挡环板(14)的右侧表面设置有颜料筒(15)。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述颜料筒(15)的内侧壁设置有过滤网(16)，所述过滤网(16)的表面设置有吸水海绵。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述颜料筒(15)的背面插设连接有活塞筒(17)，所述活塞筒(17)的内侧壁设置有活塞环(18)，所述活塞环(18)的背面设置有按压弹簧(19)。
4.根据权利要求3所述的一种压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述按压弹簧(19)远离活塞环(18)的一端设置有推动筒(20)，所述推动筒(20)的右端设置有推动柱(21)。
5.根据权利要求4所述的一种压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述推动柱(21)的背面设置有弧形挡块(22)，所述弧形挡块(22)设置有多组，且相邻两组弧形挡块(22)之间首尾相连。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器圆度检测工具，其特征在于：颜料筒(15)也设置有多组，将弧形挡块(22)进行首尾连接。
7.根据权利要求1所述的一种压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述颜料筒(15)的背面开设有通槽，所述颜料筒(15)的背面设置有安装架(23)，所述安装架(23)的内部设置有从动辊(24)，所述从动辊(24)的外表面设置有传送带(25)，所述传送带(25)的内侧壁设置有驱动辊(26)，所述安装架(23)的内侧壁设置有限位杆，限位杆安装在传送带(25)内壁的中端位置。
8.根据权利要求1所述的一种压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述颜料筒(15)的底端固定连接有底箱(28)，所述底箱(28)的右侧表面开设有漏槽(29)，所述底箱(28)的内侧壁设置有弹簧轴(31)，所述弹簧轴(31)的底端设置有限位轴(30)，所述底箱(28)的表面一侧固定连接有固定卡把(35)。
9.根据权利要求8所述的一种压力容器圆度检测工具，其特征在于：所述限位轴(30)的表面设置有检测条(32)，所述检测条(32)的右端固定连接有拉环(33)，所述拉环(33)的表面设置有刻度条(34)，所述拉环(33)与固定卡把(35)之间相互适配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240301 |