CN117628510A - 一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，涉及环保处理技术领域，将湿污泥存放进湿污泥仓后，采用液压滑架将污泥输送至污泥螺杆泵，通过螺杆泵和输送管道将污泥输送到液压叠层压滤机进行机械压滤干化处理；使用刮板输送机将污泥送至造粒机中进行热源干化处理；再将经过干化处理的颗粒状污泥转运至垃圾焚烧用焚烧室上端，在焚烧室的上部设置布料斗，将颗粒状污泥均匀投入焚烧室内；该将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，能够有效地将含水率高的污泥进行连续干化处理，并达到了能源最大化利用的效果，同时，该工艺对焚烧炉的运行稳定性没有负面影响。
Description
技术领域
本发明涉及环保处理技术领域，具体为一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺。
背景技术
在现有的垃圾处理工艺中，湿污泥和垃圾通常分别进行处理。湿污泥通常通过干燥、固化、焚烧等方式进行处理，而垃圾则通常通过焚烧、填埋等方式进行处理，然而，这些处理方式往往存在一些问题，如处理效率不高、能源消耗大、对环境影响大等。
并且现有技术在某些方面仍存在一些缺陷：
均匀性问题：由于焚烧过程中垃圾的投放和翻滚不够均匀，可能导致部分垃圾燃烧不完全，影响焚烧效率和环境质量；
清洁度问题：焚烧过程中产生的灰渣和残留物可能会堆积在炉膛内部，对清洁杆等设备的正常运行和燃烧效率造成影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，解决了背景技术中所提及的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、机械压滤干化处理：将含水率85％的湿污泥转存至湿污泥仓，并通过液压滑架将污泥转运至污泥螺杆泵内，使用螺杆泵和输送管道将污泥输送至液压叠层压滤机进行机械压滤干化处理；
步骤二、热源干化处理：经过机械压滤干化处理后的污泥，通过刮板输送机送至造粒机内进行热源干化处理；
步骤三、垃圾焚烧处理：通过提升刮板机及水平输送刮板机，将经过干化处理的颗粒状污泥转运至垃圾焚烧用焚烧室上端，在焚烧室上部设置布料斗，使颗粒状污泥均匀投入焚烧室内，随着炉膛内的垃圾翻动，颗粒状污泥与垃圾均匀混合后一起进行焚烧处理，同时利用移动组件与拨动组件，对颗粒状污泥与垃圾进行作用，以扩充其作用面积并便于焚烧。
作为本技术方案的进一步优选，所述炉膛设置在焚烧室内，且焚烧室与炉膛之间形成有内腔，所述炉膛的内腔中部固定安装有燃烧板，所述燃烧板底端两侧设置有固定安装在炉膛内壁上的支撑板，所述支撑板上设置有移动组件；
所述移动组件包括转动安装在支撑板上转动轴，转动轴的一端设置有第一电机、另一端固定连接有大齿轮，所述大齿轮偏离圆心处位置转动连接有推动杆，所述推动杆的另一端转动连接有横杆，所述横杆的外壁等间距设置有多个第一活动杆，所述第一活动杆的外侧设置有提升件，且第一活动杆的顶部设置有旋转件。
作为本技术方案的进一步优选，所述提升件包括固定安装在炉膛内壁上的固定杆，所述固定杆的另一端转动连接有小齿轮，且小齿轮的底部与大齿轮啮合连接，所述小齿轮的圆形处位置固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有牵引块，所述牵引块的外侧设置有摆动杆，所述摆动杆的一端与炉膛内壁转动连接、另一端转动连接有连接杆，且连接杆固定安装在第一活动杆的中部位置，所述摆动杆的外壁开设有滑槽，且牵引块滑动安装在滑槽内。
作为本技术方案的进一步优选，所述旋转件包括固定安装在第一活动杆顶部的弧形板，所述弧形板的外壁四周呈圆周阵列设置有多个分叉杆。
作为本技术方案的进一步优选，所述焚烧室的顶部设置有盖板，所述盖板的内腔顶部两侧固定连接有导向板，且导向板底端位置与移动组件的位置相互对应，所述焚烧室的底端设置有出灰口。
作为本技术方案的进一步优选，所述燃烧板的上方两侧设置有设置拨动组件，所述拨动组件包括固定安装在焚烧室外侧端的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端延伸至炉膛内部，并与炉膛转动连接，所述驱动杆的两端固定连接有凸轮，所述凸轮的两侧设置有推动件，所述推动件底端设置有拨杆，所述拨杆上滑动安装有定位块，且定位块固定安装在炉膛上，所述拨杆的内侧端开设有卡槽，所述定位块顶部固定安装有安装板，所述安装板的底端转动连接有清理杆，且清理杆的位置与卡槽的位置相互对应。
作为本技术方案的进一步优选，所述推动件包括固定安装在驱动杆底部两侧的定位轴，所述定位轴外壁转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部内侧转动安装有移动轮，且移动轮与凸轮的外壁贴合滑动，所述第二活动杆底端转动连接有压板，且压板的内侧端与拨杆固定连接，所述拨杆的外壁套设有弹簧，且弹簧位于压板与定位块之间。
作为本技术方案的进一步优选，所述燃烧板的表面横向开设有一排横槽，且第一活动杆设置在横槽内，且旋转件位于燃烧板上方，所述燃烧板上设置有点火器。
与现有技术相比具备以下有益效果：
热源干化处理能够有效降低污泥的含水率，从约85％降至约30％左右，从而减少了焚烧过程中所需的额外燃料消耗，机械压滤干化处理和热源干化处理使得污泥形成颗粒状物料，便于垃圾焚烧处理过程中的投放和混合，将经过干化处理的颗粒状污泥与垃圾均匀混合后进行焚烧处理，可以提高焚烧过程中的热量利用效率，利用移动组件与拨动组件对颗粒状污泥与垃圾进行作用，扩充其作用面积，有助于实现均匀燃烧和充分燃烧；这种工艺能够有效地将含水率高的污泥进行连续干化处理，并达到了能源最大化利用的效果，同时，该工艺对焚烧炉的运行稳定性没有负面影响。
通过设置的移动组件，使得摆动杆以转动安装在炉膛上的端点进行上下转动，从而配合连接杆带动第一活动杆、旋转件进行上下移动，从而带动进入炉膛内并落在旋转件上的垃圾进行移动，从而确保垃圾在焚烧过程中的均匀燃烧和充分燃烧。
通过设置的拨动组件，使得两个拨杆配合卡槽推动清理杆来回移动，从而可以有效地对进入炉膛内的垃圾进行拨动，增加垃圾在焚烧过程中的翻滚和混合程度，提高燃烧效率，同时，清理杆的设计可以有效地清理炉膛内的残留物和积灰，保持炉膛内部的清洁，提高燃烧效率，这种设计不仅可以提高垃圾焚烧的效率，还可以减少对环境的污染，具有很高的实用价值和社会效益。
附图说明
图1为本发明的湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧工艺示意图；
图2为本发明中焚烧室的剖面结构示意图；
图3为本发明中移动组件的结构示意图；
图4为本发明中提升件的结构示意图；
图5为本发明中拨动组件的结构示意图。
图中：1、焚烧室；2、炉膛；3、燃烧板；4、支撑板；5、移动组件；6、拨动组件；7、污泥仓；8、液压叠层压滤机；9、刮板输送机；10、造粒机；11、提升刮板机；12、布料斗；11、盖板；12、导向板；13、出灰口；31、横槽；32、点火器；51、转动轴；52、第一电机；53、大齿轮；54、推动杆；55、横杆；56、第一活动杆；57、提升件；58、旋转件；571、固定杆；572、小齿轮；573、转动杆；574、牵引块；575、摆动杆；576、滑槽；577、连接杆；581、弧形板；582、分叉杆；61、第二电机；62、驱动杆；63、凸轮；64、定位轴；65、第二活动杆；66、移动轮；67、压板；68、拨杆；69、卡槽；610、定位块；611、安装板；612、清理杆。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：结合图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，步骤一、机械压滤干化处理：将含水率约85％的湿污泥转存至湿污泥仓7，并通过液压滑架将污泥转运至污泥螺杆泵内，使用螺杆泵和输送管道将污泥输送至液压叠层压滤机8进行机械压滤干化处理，这样可以将污泥的含水率降至约50％左右；
步骤二、热源干化处理：经过机械压滤干化处理后的污泥，通过刮板输送机9送至造粒机10内进行热源干化处理，这一步骤能进一步降低污泥的含水率至约30％左右，并将其成型为外径约10mm左右的颗粒状物料；
步骤三、垃圾焚烧处理：通过提升刮板机11及水平输送刮板机，将经过干化处理的颗粒状污泥转运至垃圾焚烧用焚烧室1上端的布料斗12内，使颗粒状污泥均匀投入焚烧室1的炉膛2内，随着炉膛2内的垃圾翻动，颗粒状污泥与垃圾均匀混合后一起进行焚烧处理，同时利用移动组件5与拨动组件6，对颗粒状污泥与垃圾进行作用，以扩充其作用面积并便于焚烧。
这种工艺能够有效地将含水率高的污泥进行连续干化处理，并达到了能源最大化利用的效果，同时，该工艺对焚烧炉的运行稳定性没有负面影响。
请参阅图2、图3、图4、图5，炉膛2设置在焚烧室1内，且焚烧室1与炉膛2之间形成有内腔，炉膛2的内腔中部固定安装有燃烧板3，燃烧板3底端两侧设置有固定安装在炉膛2内壁上的支撑板4，支撑板4上设置有移动组件5。
请参阅图2，焚烧室1的顶部设置有盖板11，盖板11的内腔顶部两侧固定连接有导向板12，且导向板12底端位置与移动组件5的位置相互对应，焚烧室1的底端设置有出灰口13。
在本发明的实施例中，设置的导向板12用于引导垃圾在焚烧过程中进入炉膛2并受到移动组件5的拨动，焚烧室1的底端设置的出灰口13用于排出燃烧后的灰渣或废物残留物。
请参阅图3、图4，移动组件5包括转动安装在支撑板4上转动轴51，转动轴51的一端设置有第一电机52、另一端固定连接有大齿轮53，大齿轮53偏离圆心处位置转动连接有推动杆54，推动杆54的另一端转动连接有横杆55，横杆55的外壁等间距设置有多个第一活动杆56，第一活动杆56的外侧设置有提升件57，且第一活动杆56的顶部设置有旋转件58；
提升件57包括固定安装在炉膛2内壁上的固定杆571，固定杆571的另一端转动连接有小齿轮572，且小齿轮572的底部与大齿轮53啮合连接，小齿轮572的圆形处位置固定连接有转动杆573，转动杆573的另一端转动连接有牵引块574，牵引块574的外侧设置有摆动杆575，摆动杆575的一端与炉膛2内壁转动连接、另一端转动连接有连接杆577，且连接杆577固定安装在第一活动杆56的中部位置，摆动杆575的外壁开设有滑槽576，且牵引块574滑动安装在滑槽576内；
旋转件58包括固定安装在第一活动杆56顶部的弧形板581，弧形板581的外壁四周呈圆周阵列设置有多个分叉杆582。
在本发明的实施例中，通过开启第一电机52带动转动轴51与大齿轮53同步转动，大齿轮53带动配合提升件57与横杆55带动第一活动杆56以连接杆577处位置为圆心进行摆动，从而带动旋转件58对进入炉膛2内并落在旋转件58上的垃圾进行移动拨动，同时大齿轮53转动，大齿轮53带动转动杆573同步转动，使得转动杆573带动牵引块574沿小齿轮572的轴心进行转动，并牵引块574位于滑槽576内滑动，从而带动摆动杆575以转动安装在炉膛2上的端点进行上下转动，从而配合连接杆577带动第一活动杆56、旋转件58进行上下移动，从而带动进入炉膛2内并落在旋转件58上的垃圾进行移动，从而确保垃圾在焚烧过程中的均匀燃烧和充分燃烧。
实施例二：结合图5所示，在实施例一的基础上，燃烧板3的上方两侧设置有设置拨动组件6，拨动组件6包括固定安装在焚烧室1外侧端的第二电机61，第二电机61的输出端固定连接有驱动杆62，驱动杆62的另一端延伸至炉膛2内部，并与炉膛2转动连接，驱动杆62的两端固定连接有凸轮63，凸轮63的两侧设置有推动件，推动件底端设置有拨杆68，拨杆68上滑动安装有定位块610，且定位块610固定安装在炉膛2上，拨杆68的内侧端开设有卡槽69，定位块610顶部固定安装有安装板611，安装板611的底端转动连接有清理杆612，且清理杆612的位置与卡槽69的位置相互对应；
推动件包括固定安装在驱动杆62底部两侧的定位轴64，定位轴64外壁转动连接有第二活动杆65，第二活动杆65的顶部内侧转动安装有移动轮66，且移动轮66与凸轮63的外壁贴合滑动，第二活动杆65底端转动连接有压板67，且压板67的内侧端与拨杆68固定连接，拨杆68的外壁套设有弹簧，且弹簧位于压板67与定位块610之间。
在本发明的实施例中，通过开启第二电机61带动驱动杆62与凸轮63同步转动，使得两个凸轮63在转动配合移动轮66与弹簧来推动两个第二活动杆65沿着定位轴64转动，即两个第二活动杆65同时向同一侧转动，从而使得第二活动杆65配合压板67推动两个拨杆68位于定位块610上来回滑动，从而使得两个拨杆68配合卡槽69推动清理杆612来回移动，从而可以有效地对进入炉膛2内的垃圾进行拨动，增加垃圾在焚烧过程中的翻滚和混合程度，提高燃烧效率，同时，清理杆612的设计可以有效地清理炉膛2内的残留物和积灰，保持炉膛2内部的清洁，提高燃烧效率，这种设计不仅可以提高垃圾焚烧的效率，还可以减少对环境的污染，具有很高的实用价值和社会效益。
实施例三：结合图2、图3所示，在实施例二的基础上，燃烧板3的表面横向开设有一排横槽31，且第一活动杆56设置在横槽31内，且旋转件58位于燃烧板3上方，燃烧板3上设置有点火器32。
在本发明的实施例中，设置的横槽31使第一活动杆56能够在横向方向上进行移动，设置的点火器32用于点燃垃圾进行焚烧。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一、机械压滤干化处理：将含水率85％的湿污泥转存至湿污泥仓(7)，并通过液压滑架将污泥转运至污泥螺杆泵内，使用螺杆泵和输送管道将污泥输送至液压叠层压滤机(8)进行机械压滤干化处理；
步骤二、热源干化处理：经过机械压滤干化处理后的污泥，通过刮板输送机(9)送至造粒机(10)内进行热源干化处理；
步骤三、垃圾焚烧处理：通过提升刮板机(11)及水平输送刮板机，将经过干化处理的颗粒状污泥转运至垃圾焚烧用焚烧室(1)上端，在焚烧室(1)上部设置布料斗(12)，使颗粒状污泥均匀投入焚烧室(1)内，随着炉膛(2)内的垃圾翻动，颗粒状污泥与垃圾均匀混合后一起进行焚烧处理，同时利用移动组件(5)带动进入炉膛内并落在旋转件上的垃圾进行移动与拨动组件(6)对进入炉膛内的垃圾进行拨动，来确保垃圾在焚烧过程中的均匀燃烧和充分燃烧。
2.根据权利要求1所述的一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，其特征在于：所述炉膛(2)设置在焚烧室(1)内，且焚烧室(1)与炉膛(2)之间形成有内腔，所述炉膛(2)的内腔中部固定安装有燃烧板(3)，所述燃烧板(3)底端两侧设置有固定安装在炉膛(2)内壁上的支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有移动组件(5)；
所述移动组件(5)包括转动安装在支撑板(4)上转动轴(51)，转动轴(51)的一端设置有第一电机(52)、另一端固定连接有大齿轮(53)，所述大齿轮(53)偏离圆心处位置转动连接有推动杆(54)，所述推动杆(54)的另一端转动连接有横杆(55)，所述横杆(55)的外壁等间距设置有多个第一活动杆(56)，所述第一活动杆(56)的外侧设置有提升件(57)，且第一活动杆(56)的顶部设置有旋转件(58)。
3.根据权利要求2所述的一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，其特征在于：所述提升件(57)包括固定安装在炉膛(2)内壁上的固定杆(571)，所述固定杆(571)的另一端转动连接有小齿轮(572)，且小齿轮(572)的底部与大齿轮(53)啮合连接，所述小齿轮(572)的圆形处位置固定连接有转动杆(573)，所述转动杆(573)的另一端转动连接有牵引块(574)，所述牵引块(574)的外侧设置有摆动杆(575)，所述摆动杆(575)的一端与炉膛(2)内壁转动连接、另一端转动连接有连接杆(577)，且连接杆(577)固定安装在第一活动杆(56)的中部位置，所述摆动杆(575)的外壁开设有滑槽(576)，且牵引块(574)滑动安装在滑槽(576)内。
4.根据权利要求3所述的一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，其特征在于：所述旋转件(58)包括固定安装在第一活动杆(56)顶部的弧形板(581)，所述弧形板(581)的外壁四周呈圆周阵列设置有多个分叉杆(582)。
5.根据权利要求2所述的一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，其特征在于：所述焚烧室(1)的顶部设置有盖板(11)，所述盖板(11)的内腔顶部两侧固定连接有导向板(12)，且导向板(12)底端位置与移动组件(5)的位置相互对应，所述焚烧室(1)的底端设置有出灰口(13)。
6.根据权利要求2所述的一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，其特征在于：所述燃烧板(3)的上方两侧设置有设置拨动组件(6)，所述拨动组件(6)包括固定安装在焚烧室(1)外侧端的第二电机(61)，所述第二电机(61)的输出端固定连接有驱动杆(62)，所述驱动杆(62)的另一端延伸至炉膛(2)内部，并与炉膛(2)转动连接，所述驱动杆(62)的两端固定连接有凸轮(63)，所述凸轮(63)的两侧设置有推动件，所述推动件底端设置有拨杆(68)，所述拨杆(68)上滑动安装有定位块(610)，且定位块(610)固定安装在炉膛(2)上，所述拨杆(68)的内侧端开设有卡槽(69)，所述定位块(610)顶部固定安装有安装板(611)，所述安装板(611)的底端转动连接有清理杆(612)，且清理杆(612)的位置与卡槽(69)的位置相互对应。
7.根据权利要求6所述的一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，其特征在于：所述推动件包括固定安装在驱动杆(62)底部两侧的定位轴(64)，所述定位轴(64)外壁转动连接有第二活动杆(65)，所述第二活动杆(65)的顶部内侧转动安装有移动轮(66)，且移动轮(66)与凸轮(63)的外壁贴合滑动，所述第二活动杆(65)底端转动连接有压板(67)，且压板(67)的内侧端与拨杆(68)固定连接，所述拨杆(68)的外壁套设有弹簧，且弹簧位于压板(67)与定位块(610)之间。
8.根据权利要求2所述的一种将湿污泥热源干化后与垃圾协同焚烧的工艺，其特征在于：所述燃烧板(3)的表面横向开设有一排横槽(31)，且第一活动杆(56)设置在横槽(31)内，且旋转件(58)位于燃烧板(3)上方，所述燃烧板(3)上设置有点火器(32)。
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