CN117623568A - 一种污泥多段干化热解炭化一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，包括壳体，所述壳体的内周壁固定有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述壳体的上表面设有烘干机构，所述壳体的内部设有打碎机构，所述壳体内腔的下表面设有燃烧机构，所述烘干机构包括固定于第三固定板上表面的第一电机和两个第四固定板，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一转杆的外表面设有传动组件。该污泥多段干化热解炭化一体化装置，通过设置的烘干机构，通过搅拌杆对污泥进行搅拌，并配合烘干组件将加热后的气体传送到污泥的内部，对污泥进行烘干，增加了污泥的烘干效果，提升了污泥的烘干速度，有利于污泥进行下一步的操作。

Description

一种污泥多段干化热解炭化一体化装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥多段干化热解炭化一体化装置。

背景技术

由污水处理构筑物所排出的沉淀物，其中以有机物为主要成分的沉淀物称为污泥，其性质是易于腐化发臭，颗粒较细，比重较小（约为1.02～1.006），含水率高且不易脱水，属于胶状结构的亲水性物质。

污泥通常指污水处理厂在处理污水过程中产生的固液混合的絮状物质，主要来源于初次沉淀池、二次沉淀池等工艺环节，每万吨污水经处理后污泥产生量一般约为10-20吨（按含水率90%计），在对污泥进行处理的过程中，污泥直接放入到装置内，再对污泥进行加热，由于污泥加热过程中受热不均匀，导致污泥脱水速度较慢，影响污泥处理的效率，故而，提出一种污泥多段干化热解炭化一体化装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，具备加热均匀等优点，解决了现拥有的污泥热解时加热不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，包括壳体，所述壳体的内周壁固定有第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述壳体的上表面设有烘干机构，所述壳体的内部设有打碎机构，所述壳体内腔的下表面设有燃烧机构；

所述烘干机构包括固定于第三固定板上表面的第一电机和两个第四固定板，所述第一电机的输出轴固定有第一转杆，所述第一转杆的外表面设有传动组件，所述烘干机构还包括通过轴承座转动连接于第二固定板上表面且贯穿并延伸至壳体外部的两个第二转杆，所述第二转杆的外表面固定有第一锥齿，所述第二转杆的外表面通过轴承转动连接有杆套，所述杆套的下表面固定有U形架，所述杆套的上表面固定有第三锥齿，两个所述第四固定板相背的一侧均通过轴承座转动连接有第三转杆，两个所述第三转杆相背的一侧均固定有第二锥齿，所述U形架内腔左右两侧和第二转杆的外表面均固定有多个搅拌杆，所述烘干机构还包括设于壳体上表面的烘干组件。

进一步，所述烘干组件包括固定于壳体上表面的箱体，所述箱体的上表面固定有第一风机，所述第一风机的输出端固定有第一风管，所述箱体的内腔壁固定有多个加热板，所述箱体的左右两侧均固定有第二风管，所述烘干组件还包括固定于第二转杆上表面的旋转接头和开设于第二转杆外表面的多个喷气孔。

进一步，所述传动组件包括固定于第一转杆外表面的第一链轮，所述传动组件还包括固定于第二转杆外表面的第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条。

进一步，所述第二锥齿分别于第一锥齿和第三锥齿相啮合，所述第三固定板的上表面开设有两个转孔，所述杆套通过轴承转动连接于转孔内部，所述壳体的左侧固定有进料管。

进一步，所述第二固定板的下表面固定有出料管，所述第一固定板的上表面固定有两个斜坡板，所述第一固定板和第二固定板的上表面均开设有出料孔，所述壳体的左侧固定有排料管，所述出料管的内部、第一固定板中出料孔的内部和排料管内部均设有控制阀。

进一步，所述第一风管和第二风管均呈L形，所述第一风管的下表面固定于箱体的上表面，所述第二风管的下表面固定于旋转接头的上表面。

进一步，所述打碎机构包括固定于壳体右侧的保护壳，所述保护壳内腔的右侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定有贯穿并延伸至壳体内部的第四转杆，所述打碎机构还包括通过轴承座转动连接于壳体内腔左侧且贯穿并延伸至壳体外部的第五转杆，所述第四转杆和第五转杆的外表面均固定有打碎环和齿轮。

进一步，所述壳体的右侧开设有两个圆孔，所述第四转杆和第五转杆通过轴承转动连接于圆孔内部，所述第四转杆的左侧通过轴承座转动连接于壳体内腔的左侧，两个所述齿轮相啮合。

进一步，所述燃烧机构包括固定于壳体左侧的储存箱和第二风机，所述第二风机的输入端固定有第一连接管，所述第二风机的输出端固定有贯穿并延伸至壳体内腔左侧的第二连接管，所述燃烧机构还包括固定于壳体内腔左侧的喷枪，所述燃烧机构还包括固定于壳体内腔下表面的斜板。

进一步，所述斜板呈三角形，所述第一连接管的上表面固定于储存箱的下表面，所述喷枪的左侧与第二连接管的右侧相连通，所述储存箱的上表面固定有燃气管。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该污泥多段干化热解炭化一体化装置，通过设置的烘干机构，通过搅拌杆对污泥进行搅拌，并配合烘干组件将加热后的气体传送到污泥的内部，对污泥进行烘干，增加了污泥的烘干效果，提升了污泥的烘干速度，有利于污泥进行下一步的操作。

2、该污泥多段干化热解炭化一体化装置，通过设置的打碎机构，将烘干的污泥进行打碎，并配合燃烧机构，对打碎的污泥进行燃烧，将污泥形成炭化颗粒，方便对其进行处理，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明烘干机构的结构示意图；

图3为本发明打碎机构的结构示意图；

图4为本发明打碎机构的俯视结构示意图；

图5为本发明燃烧机构的结构示意图。

图中：1壳体、2第一固定板、3打碎机构、301保护壳、302第二电机、303第四转杆、304齿轮、305打碎环、306第五转杆、4第二固定板、5第三固定板、6烘干机构、601第一电机、602第一转杆、603传动组件、604第二转杆、605第一锥齿、606第二锥齿、607第三锥齿、608第四固定板、609第三转杆、610杆套、611搅拌杆、612U形架、613喷气孔、614第一风机、615第一风管、616箱体、617加热板、618第二风管、619旋转接头、7燃烧机构、701储存箱、702第一连接管、703第二风机、704第二连接管、705喷枪、706斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，包括壳体1，壳体1的左侧固定有进料管，壳体1的内周壁固定有第一固定板2、第二固定板4和第三固定板5，第一固定板2的上表面固定有两个斜坡板，方便落料，壳体1的上表面设有烘干机构6，对污泥进行搅拌烘干，壳体1的内部设有打碎机构3，打碎烘干的污泥，壳体1内腔的下表面设有燃烧机构7。

其中，第二固定板4的下表面固定有出料管，方便烘干的污泥进入下一步操作，第一固定板2和第二固定板4的上表面均开设有出料孔，壳体1的左侧固定有排料管，方便加工完毕后的污泥排出壳体1，出料管的内部、第一固定板2中出料孔的内部和排料管内部均设有控制阀，控制出料。

请参阅图2，为了提高烘干效率，本实施例中的烘干机构6包括固定于第三固定板5上表面的第一电机601和两个第四固定板608，第一电机601的输出轴固定有第一转杆602，第一转杆602的外表面设有传动组件603。

烘干机构6还包括通过轴承座转动连接于第二固定板4上表面且贯穿并延伸至壳体1外部的两个第二转杆604，第一转杆602通过传动组件603带动两个第二转杆604旋转，第二转杆604的外表面固定有第一锥齿605，第二转杆604的外表面通过轴承转动连接有杆套610，第三固定板5的上表面开设有两个转孔，杆套610通过轴承转动连接于转孔内部，增加杆套610旋转时的稳定性，杆套610的下表面固定有U形架612，杆套610的上表面固定有第三锥齿607，两个第四固定板608相背的一侧均通过轴承座转动连接有第三转杆609，两个第三转杆609相背的一侧均固定有第二锥齿606，第二锥齿606分别于第一锥齿605和第三锥齿607相啮合，通过第二转杆604带动第一锥齿605旋转，第一锥齿605通过第二锥齿606带动第三锥齿607旋转，第三锥齿607带动杆套610和U形架612旋转，使第二转杆604和U形架612形成反向旋转，U形架612内腔左右两侧和第二转杆604的外表面均固定有多个搅拌杆611，用于对污泥进行搅拌，烘干机构6还包括设于壳体1上表面的烘干组件。

烘干组件包括固定于壳体1上表面的箱体616，箱体616的上表面固定有第一风机614，第一风机614的输出端固定有第一风管615，箱体616的内腔壁固定有多个加热板617，第一风机614通过第一风管615将空气排入箱体616内部，并通过加热板617对空气加热，箱体616的左右两侧均固定有第二风管618。

烘干组件还包括固定于第二转杆604上表面的旋转接头619和开设于第二转杆604外表面的多个喷气孔613，通过喷气孔613将加热的空气排出，使污泥烘干。

其中，传动组件603包括固定于第一转杆602外表面的第一链轮，传动组件603还包括固定于第二转杆604外表面的第二链轮，第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条，第一转杆602带动第一链轮旋转，第一链轮通过链条带动两个第二链轮旋转，并带动第二转杆604旋转。

另外，第一风管615和第二风管618均呈L形，第一风管615的下表面固定于箱体616的上表面，将第一风机614中的空气通过第一风管615送到箱体616的内部，第二风管618的下表面固定于旋转接头619的上表面，防止第二风管618跟随第二转杆604旋转。

本实施例中的烘干机构6，第一电机601带动第一转杆602旋转，第一转杆602通过传动组件603使两个第二转杆604和第一锥齿605一起旋转，第一锥齿605通过第二锥齿606使第三锥齿607、杆套610和U形架612一起旋转，U形架612和第二转杆604带动多个搅拌杆611对污泥搅拌，第一风机614将空气通过第一风管615送到箱体616内，空气在加热板617的作用下加热，并通过第二风管618和旋转接头619进入到第二转杆604的内部，并从喷气孔613排出，对污泥进行烘干。

请参阅图3-4，为了打碎污泥，本实施例中的打碎机构3包括固定于壳体1右侧的保护壳301，保护壳301内腔的右侧固定有第二电机302，第二电机302的输出轴固定有贯穿并延伸至壳体1内部的第四转杆303，通过第二电机302带动第四转杆303旋转，打碎机构3还包括通过轴承座转动连接于壳体1内腔左侧且贯穿并延伸至壳体1外部的第五转杆306，第四转杆303和第五转杆306的外表面均固定有打碎环305和齿轮304，两个打碎环305相背旋转，对污泥进行打碎，两个齿轮304相啮合，通过前端齿轮304旋转，带动后端齿轮304和第五转杆306旋转，并通过第五转杆306带动后端打碎环305旋转。

其中，壳体1的右侧开设有两个圆孔，第四转杆303和第五转杆306通过轴承转动连接于圆孔内部，第四转杆303的左侧通过轴承座转动连接于壳体1内腔的左侧，增加第四转杆303和第五转杆306旋转时的稳定性。

本实施例中的打碎机构3，第二电机302带动第四转杆303和前端齿轮304旋转，前端齿轮304使后端齿轮304和第五转杆306一起旋转，第四转杆303和第五转杆306带动两个打碎环305旋转，对污泥进行打碎。

请参阅图5，为了燃烧污泥，本实施例中的燃烧机构7包括固定于壳体1左侧的储存箱701和第二风机703，通过储存箱701存储燃气，第二风机703的输入端固定有第一连接管702，第二风机703的输出端固定有贯穿并延伸至壳体1内腔左侧的第二连接管704，燃烧机构7还包括固定于壳体1内腔左侧的喷枪705，用于对第二连接管704内部的燃气进行燃烧，燃烧机构7还包括固定于壳体1内腔下表面的斜板706，斜板706呈三角形，方便燃烧后的污泥排出。

其中，第一连接管702的上表面固定于储存箱701的下表面，方便燃气进入到第二风机703的内部，喷枪705的左侧与第二连接管704的右侧相连通，通过喷枪705对第二连接管704内部的燃气加热，并排出火焰对污泥燃烧，储存箱701的上表面固定有燃气管，方便燃气进入到储存箱701的内部。

本实施例中的燃烧机构7，通过第二风机703将储存箱701内的燃气通过第一连接管702和第二连接管704进入到喷枪705内，并在喷枪705的作用下喷出火焰，对污泥进行燃烧。

上述实施例的工作原理为：

（1）开启第一电机601，第一电机601带动第一转杆602旋转，第一转杆602旋转的过程中，带动第一链轮旋转，第一链轮通过链条带动两个第二链轮旋转，并带动两个第二转杆604一起旋转，第二转杆604旋转时带动第一锥齿605一起旋转，第一锥齿605旋转时，带动第二锥齿606旋转，并通过第二锥齿606带动第三锥齿607一起旋转，第三锥齿607旋转时带动杆套610一起旋转，杆套610带动U形架612旋转，U形架612和第二转杆604旋转时会同时带动多个搅拌杆611对污泥进行搅拌，开启第一风机614，第一风机614将空气通过第一风管615送到箱体616的内部，空气会在加热板617的作用下进行加热，加热完毕后，空气通过第二风管618和旋转接头619进入到第二转杆604的内部，并通过第二转杆604外表面开设的喷气孔613排出，对污泥进行烘干。

（2）当污泥通过出料管进入后，第二电机302启动，第二电机302带动第四转杆303旋转，并同时带动前端齿轮304旋转，前端齿轮304旋转时会带动后端齿轮304一起旋转，并通过后端齿轮304带动第五转杆306一起旋转，第四转杆303和第五转杆306同时旋转，带动两个打碎环305旋转，对污泥进行打碎。

（3）通过第二风机703将储存箱701内部的燃气通过第一连接管702进入到第二连接管704的内部，并通过第二连接管704进入到喷枪705的内部，燃气在喷枪705的作用下喷出火焰，对污泥进行燃烧，使其形成颗粒，最后从左侧的排料管排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内周壁固定有第一固定板（2）、第二固定板（4）和第三固定板（5），所述壳体（1）的上表面设有烘干机构（6），所述壳体（1）的内部设有打碎机构（3），所述壳体（1）内腔的下表面设有燃烧机构（7）；

所述烘干机构（6）包括固定于第三固定板（5）上表面的第一电机（601）和两个第四固定板（608），所述第一电机（601）的输出轴固定有第一转杆（602），所述第一转杆（602）的外表面设有传动组件（603），所述烘干机构（6）还包括通过轴承座转动连接于第二固定板（4）上表面且贯穿并延伸至壳体（1）外部的两个第二转杆（604），所述第二转杆（604）的外表面固定有第一锥齿（605），所述第二转杆（604）的外表面通过轴承转动连接有杆套（610），所述杆套（610）的下表面固定有U形架（612），所述杆套（610）的上表面固定有第三锥齿（607），两个所述第四固定板（608）相背的一侧均通过轴承座转动连接有第三转杆（609），两个所述第三转杆（609）相背的一侧均固定有第二锥齿（606），所述U形架（612）内腔左右两侧和第二转杆（604）的外表面均固定有多个搅拌杆（611），所述烘干机构（6）还包括设于壳体（1）上表面的烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述烘干组件包括固定于壳体（1）上表面的箱体（616），所述箱体（616）的上表面固定有第一风机（614），所述第一风机（614）的输出端固定有第一风管（615），所述箱体（616）的内腔壁固定有多个加热板（617），所述箱体（616）的左右两侧均固定有第二风管（618），所述烘干组件还包括固定于第二转杆（604）上表面的旋转接头（619）和开设于第二转杆（604）外表面的多个喷气孔（613）。

3.根据权利要求1所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述传动组件（603）包括固定于第一转杆（602）外表面的第一链轮，所述传动组件（603）还包括固定于第二转杆（604）外表面的第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条。

4.根据权利要求1所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述第二锥齿（606）分别于第一锥齿（605）和第三锥齿（607）相啮合，所述第三固定板（5）的上表面开设有两个转孔，所述杆套（610）通过轴承转动连接于转孔内部，所述壳体（1）的左侧固定有进料管。

5.根据权利要求1所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述第二固定板（4）的下表面固定有出料管，所述第一固定板（2）的上表面固定有两个斜坡板，所述第一固定板（2）和第二固定板（4）的上表面均开设有出料孔，所述壳体（1）的左侧固定有排料管，所述出料管的内部、第一固定板（2）中出料孔的内部和排料管内部均设有控制阀。

6.根据权利要求2所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述第一风管（615）和第二风管（618）均呈L形，所述第一风管（615）的下表面固定于箱体（616）的上表面，所述第二风管（618）的下表面固定于旋转接头（619）的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述打碎机构（3）包括固定于壳体（1）右侧的保护壳（301），所述保护壳（301）内腔的右侧固定有第二电机（302），所述第二电机（302）的输出轴固定有贯穿并延伸至壳体（1）内部的第四转杆（303），所述打碎机构（3）还包括通过轴承座转动连接于壳体（1）内腔左侧且贯穿并延伸至壳体（1）外部的第五转杆（306），所述第四转杆（303）和第五转杆（306）的外表面均固定有打碎环（305）和齿轮（304）。

8.根据权利要求7所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述壳体（1）的右侧开设有两个圆孔，所述第四转杆（303）和第五转杆（306）通过轴承转动连接于圆孔内部，所述第四转杆（303）的左侧通过轴承座转动连接于壳体（1）内腔的左侧，两个所述齿轮（304）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述燃烧机构（7）包括固定于壳体（1）左侧的储存箱（701）和第二风机（703），所述第二风机（703）的输入端固定有第一连接管（702），所述第二风机（703）的输出端固定有贯穿并延伸至壳体（1）内腔左侧的第二连接管（704），所述燃烧机构（7）还包括固定于壳体（1）内腔左侧的喷枪（705），所述燃烧机构（7）还包括固定于壳体（1）内腔下表面的斜板（706）。

10.根据权利要求9所述的一种污泥多段干化热解炭化一体化装置，其特征在于：所述斜板（706）呈三角形，所述第一连接管（702）的上表面固定于储存箱（701）的下表面，所述喷枪（705）的左侧与第二连接管（704）的右侧相连通，所述储存箱（701）的上表面固定有燃气管。