CN117622718A - 一种软斗及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种软斗，其包括主体部、对主体部进行定型的固定部、设于主体部一端的第一法兰、设于主体部另一端的第二法兰、附在主体部内侧面的第一硅胶层、连接主体部一端与第一法兰的第二硅胶层、连接主体部另一端与第二法兰的第三硅胶层，所述主体部、第一法兰、第二法兰的材质为帆布，所述第一硅胶层、第二硅胶层及第三硅胶层为固化后的液态硅胶。软斗有很好的密闭性、防水性、耐高温性、抗拉伸强度，同时具有较好的抗撕裂性和伸长率。而且本发明的软斗重量轻，可折叠，既经济又方便，有效降低材料成本、安装成本及运输成本；本发明的软斗有效解决堵料问题，在料斗内堵料问题时，在外壁拍打即可解决。另外，本发明还提供一种软斗的制作方法。

Description

一种软斗及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种下料装置，特别是涉及一种软斗及其制作方法。

背景技术

料仓是主要用于临时储料的装置，料仓底部通常设置有下料锥斗，需要将储放在料仓内的物料转移时，储放在料仓内的物料从下料锥斗导出。

如专利CN201920190646.9、CN202220799119.X所示，现有的物料输送领域用的料仓底部的下料锥斗都是用不锈钢304或316制作，这种不锈钢下料锥斗内部需镜面抛光，材料成本高，产品重量大，安装费工时，而且整体外形较大，不能弯折，对安装空间有较高要求，灵活性差，尤其是下料锥斗内出现堵料时，不易解决；并且运输时占用较大空间，不方便转移，增大运输成本。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中不锈钢材质的下料锥斗存在材料成本高、产品重量大、灵活性差、运输不便、易堵料的技术问题，提供一种软斗。

本发明的技术方案为：

一种软斗，其特征在于，包括主体部、对主体部进行定型的固定部、设于主体部一端的第一法兰、设于主体部另一端的第二法兰、附在主体部内侧面的第一硅胶层、连接主体部一端与第一法兰的第二硅胶层、连接主体部另一端与第二法兰的第三硅胶层，所述主体部、第一法兰、第二法兰的材质为帆布，所述第一硅胶层、第二硅胶层及第三硅胶层为固化后的液态硅胶。

在其中一个实施例中，所述主体部由片状的布料卷曲而成，布料两侧重叠并向一侧弯折，形成三层结构，固定部对该三层结构进行封口固定。

在其中一个实施例中，所述固定部为车缝线。

在其中一个实施例中，所述第一硅胶层设置在主体部的内侧并遮盖车缝线。

在其中一个实施例中，所述主体部包括主体段及连接于主体段一端的若干第一固定段、连接于主体部另一端的若干第二固定段，所述主体段整体呈上大下小的漏斗状设置，第一硅胶层附在主体段的内侧面，主体段上端形成上开口，主体段下端形成下开口。

在其中一个实施例中，所述主体部的第一固定段连接于上开口的开口边缘处，所述主体部的第二固定段连接于下开口的开口边缘处。

在其中一个实施例中，所述第一固定段之间呈均匀间隔设置，相邻的两第一固定段之间形成一第一间隙口，所述第一间隙口为V形口；所述第二固定段之间呈均匀间隔设置，相邻的两第二固定段之间形成一第二间隙口，所述第二间隙口为V形口。

在其中一个实施例中，所述第一法兰的数量为两个，所述第一固定段设于两第一法兰之间，两第一法兰密封第一间隙口，第一固定段通过第二硅胶层与第一法兰连接，两第一法兰、第一固定段及第二硅胶层之间形成第一折边。

在其中一个实施例中，所述第二法兰的数量为两个，所述第二固定段设于两第二法兰之间，两第二法兰密封第二间隙口，第二固定段通过第三硅胶层与第二法兰连接。两第二法兰、第二固定段及第三硅胶层之间形成第二折边。

本发明还提供一种软斗的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

裁切，帆布材质的布料裁切成扇形状的主体部雏形、环形设置的第一法兰、环形设置第二法兰，在主体部的上下两侧边缘进行多次裁切，从而在主体部上下两侧边缘处形成多个切口；

定型，将主体部雏形卷曲成漏斗状，主体部雏形左右两侧边缘部分重叠并向一侧弯折，形成三层结构，对该三层结构进采用车缝方式封口固定；

刷胶，在漏斗状的主体部雏形的内侧面涂上调配好的液态硅胶与固化剂的混合物，并且，在第一法兰和第二法兰上涂上调配好的液态硅胶与固化剂的混合物；

折边固定，将主体部雏形的上下侧部分沿切口向外弯折，从而使主体部雏形上形成主体段及连接于主体段一端的若干第一固定段、连接于主体部另一端的若干第二固定段，再将两第一法兰安装在第一固定段上，两第二法兰安装在第二固定段上；

固化，在主体段内侧的液态硅胶形成第一硅胶层，第一固定段与第一法兰之间的液态硅胶形成第二硅胶层，第二固定段与第二法兰之间的液态硅胶形成第三硅胶层。

本发明软斗的有益效果在于：软斗可以代替金属料斗一样使用，硅胶固化后的帆布有很好的密闭性、防水性、耐高温性、抗拉伸强度，同时具有较好的抗撕裂性和伸长率。而且本发明的软斗重量轻，可折叠，既经济又方便，有效降低材料成本、安装成本及运输成本；另外，本发明的软斗有效解决堵料问题，在料斗内堵料问题时，在外壁拍打即可解决。

附图说明

图1为本发明软斗的结构示意图；

图2为图1所示软斗的剖面图；

图3为图1中软斗上的主体部的俯视图；

图4为本发明软斗制作方法的工艺流程图；

图5为本发明软斗制作方法对产品的三层结构进行定型时的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图3，本发明提供一种软斗，包括主体部10、对主体部10进行定型的固定部90、设于主体部10一端的两第一法兰20、设于主体部10另一端的两第二法兰30、附在主体部10内侧面的第一硅胶层40、连接主体部10一端与第一法兰20的第二硅胶层50、连接主体部10另一端与第二法兰30的第三硅胶层40，本实施例中，所述主体部10、第一法兰20、第二法兰30的材质为帆布，所述第一硅胶层40、第二硅胶层50及第三硅胶层40为固化后的液态硅胶，附在帆布上的液态硅胶固化后，可以较好地与帆布结合。

所述主体部10由片状的布料卷曲而成，布料左右两侧部分在卷曲后重叠并向一侧弯折，形成三层结构，固定部对该三层结构进行封口固定，本实施例中，所述固定部90为车缝线。第一硅胶层40设置在主体部10的内侧并遮盖车缝线，从而在内侧位置密封车缝线处的微孔以及主体部10上的微孔，防止漏料的现象发生。

所述主体部10包括主体段11及连接于主体段11一端的若干第一固定段12、连接于主体部10另一端的若干第二固定段13，所述主体段11整体呈上大下小的漏斗状设置，第一硅胶层40附在主体段11的内侧面，主体段11上端形成上开口111，主体段11下端形成下开口112。所述主体部10的第一固定段12连接于上开口111的开口边缘处，第一固定段12之间呈均匀间隔设置，相邻的两第一固定段12之间形成一第一间隙口121，本实施例中，所述第一间隙口121为V形口。所述主体部10的第二固定段13连接于下开口112的开口边缘处，第二固定段13之间呈均匀间隔设置，相邻的两第二固定段13之间形成一第二间隙口131，本实施例中，所述第二间隙口131为V形口。

所述第一固定段12设于两第一法兰20之间，两第一法兰20密封第一间隙口121，第一固定段12通过第二硅胶层50与第一法兰20连接，两第一法兰20、第一固定段12及第二硅胶层50之间形成第一折边70，第一折边70上设有第一功能孔71，第一功能孔71之间在第一折边70上呈均匀间隔分布；所述第二固定段13设于两第二法兰30之间，两第二法兰30密封第二间隙口131，第二固定段13通过第三硅胶层40与第二法兰30连接。两第二法兰30、第二固定段13及第三硅胶层40之间形成第二折边80，第二折边80上设有第二功能孔81，第二功能孔81之间在第二折边80上呈均匀间隔分布。

请续参阅图4、图5，本发明还提供一种软斗的制作方法，其包括以下步骤：

(1)、裁切，帆布材质的布料裁切成扇形状的主体部雏形10’、环形设置的第一法兰20、环形设置第二法兰30，主体部10上下两侧边缘呈弧形设置，在主体部10的上下两侧边缘进行多次裁切，从而在主体部10上下两侧边缘处形成多个切口14。

(2)、定型，将主体部雏形10’卷曲成漏斗状，主体部雏形10’左右两侧部分重叠后向一侧弯折，形成三层结构，采用车缝方式对三层结构封口固定。

(3)、调料，将液态硅胶与固化剂按(40～50)：1的比例进行调配，并搅拌均匀。

(4)、刷胶，在漏斗状的主体部雏形10’的内侧面涂上调配好的液态硅胶与固化剂的混合物，并且，在第一法兰20和第二法兰30上涂上调配好的液态硅胶与固化剂的混合物。

(6)、折边固定，将主体部雏形10’的上下侧部分沿切口14向外弯折，从而使主体部雏形10’形成主体部10的主体段11及连接于主体段11一端的若干第一固定段12、连接于主体部10另一端的若干第二固定段13，相邻的两第一固定段12之间形成一第一间隙口121，相邻的两第二固定段13之间形成一第二间隙口131，所述主体段11整体呈上大下小的漏斗状设置，主体段11上端形成上开口111，主体段11下端形成下开口112，再将两第一法兰20安装在第一固定段12上，两第二法兰30安装在第二固定段13上，从而形成软斗雏形。两第一法兰20密封第一间隙口121，两第二法兰30密封第二间隙口131。

(7)、固化，将软斗雏形放置24小时，在放置过程中，主体段11部分保持敝开状态，防止主体段11内侧的液态硅胶粘在一起。完成固化后，主体段11内侧的液态硅胶形成第一硅胶层40，第一固定段12与第一法兰20之间的液态硅胶形成第二硅胶层50，第二固定段13与第二法兰30之间的液态硅胶形成第三硅胶层40。两第一法兰20、第一固定段12及第二硅胶层50之间形成第一折边70，两第二法兰30、第二固定段13及第三硅胶层40之间形成第二折边80。

(8)、打孔，在第一折边70打第一功能孔71，第一功能孔71之间在第一折边70上呈均匀间隔分布，在第二折边80上打第二功能孔81，第二功能孔81之间在第二折边80上呈均匀间隔分布。

本发明软斗的有益效果在于：

1、本发明的软斗可以代替金属料斗一样使用，硅胶固化后的帆布有很好的密闭性、防水性、耐高温性、抗拉伸强度，同时具有较好的抗撕裂性和伸长率。具体参数如下：

防水等级：APX7

耐高温:180度

抗撕裂性：28kN/m

抗拉伸强度：4.5Mpa

硬度：30A

2、本发明的软斗重量轻，可折叠，既经济又方便，有效降低材料成本、安装成本及运输成本；

3、本发明的软斗有效解决堵料问题，在料斗内堵料问题时，在外壁拍打即可解决。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软斗，其特征在于，包括主体部、对主体部进行定型的固定部、设于主体部一端的第一法兰、设于主体部另一端的第二法兰、附在主体部内侧面的第一硅胶层、连接主体部一端与第一法兰的第二硅胶层、连接主体部另一端与第二法兰的第三硅胶层，所述主体部、第一法兰、第二法兰的材质为帆布，所述第一硅胶层、第二硅胶层及第三硅胶层为固化后的液态硅胶。

2.根据权利要求1所述的软斗，其特征在于，所述主体部由片状的布料卷曲而成，布料两侧重叠并向一侧弯折，形成三层结构，固定部对该三层结构进行封口固定。

3.根据权利要求2所述的软斗，其特征在于，所述固定部为车缝线。

4.根据权利要求3所述的软斗，其特征在于，所述第一硅胶层设置在主体部的内侧并遮盖车缝线。

5.根据权利要求1所述的软斗，其特征在于，所述主体部包括主体段及连接于主体段一端的若干第一固定段、连接于主体部另一端的若干第二固定段，所述主体段整体呈上大下小的漏斗状设置，第一硅胶层附在主体段的内侧面，主体段上端形成上开口，主体段下端形成下开口。

6.根据权利要求5所述的软斗，其特征在于，所述主体部的第一固定段连接于上开口的开口边缘处，所述主体部的第二固定段连接于下开口的开口边缘处。

7.根据权利要求5所述的软斗，其特征在于，所述第一固定段之间呈均匀间隔设置，相邻的两第一固定段之间形成一第一间隙口，所述第一间隙口为V形口；所述第二固定段之间呈均匀间隔设置，相邻的两第二固定段之间形成一第二间隙口，所述第二间隙口为V形口。

8.根据权利要求7所述的软斗，其特征在于，所述第一法兰的数量为两个，所述第一固定段设于两第一法兰之间，两第一法兰密封第一间隙口，第一固定段通过第二硅胶层与第一法兰连接，两第一法兰、第一固定段及第二硅胶层之间形成第一折边。

9.根据权利要求7所述的软斗，其特征在于，所述第二法兰的数量为两个，所述第二固定段设于两第二法兰之间，两第二法兰密封第二间隙口，第二固定段通过第三硅胶层与第二法兰连接。两第二法兰、第二固定段及第三硅胶层之间形成第二折边。

10.一种软斗的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

裁切，帆布材质的布料裁切成扇形状的主体部雏形、环形设置的第一法兰、环形设置第二法兰，在主体部的上下两侧边缘进行多次裁切，从而在主体部上下两侧边缘处形成多个切口；

定型，将主体部雏形卷曲成漏斗状，主体部雏形左右两侧边缘重叠并向一侧弯折，形成三层结构，再采用车缝方式对该三层结构进行封口固定；

刷胶，在漏斗状的主体部雏形的内侧面涂上调配好的液态硅胶与固化剂的混合物，并且，在第一法兰和第二法兰上涂上调配好的液态硅胶与固化剂的混合物；

折边固定，将主体部雏形的上下侧部分沿切口向外弯折，从而使主体部雏形上形成主体段及连接于主体段一端的若干第一固定段、连接于主体部另一端的若干第二固定段，再将两第一法兰安装在第一固定段上，两第二法兰安装在第二固定段上；

固化，在主体段内侧的液态硅胶形成第一硅胶层，第一固定段与第一法兰之间的液态硅胶形成第二硅胶层，第二固定段与第二法兰之间的液态硅胶形成第三硅胶层。