CN117621301A - 一种工程塑料生产用熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程塑料生产用熔融装置，包括：保温箱，所述保温箱的内部底面对称固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定安装有熔融箱体。本发明安装有伺服电机、锥齿轮轴和传动组件等部件的设置，在伺服电机带动锥齿轮轴上的第一搅拌叶进行顺时针方向转动时，通过锥齿轮轴下端的大齿轮与两个对称的转轴底部的小齿轮表面啮合，使两个转轴带动着表面的第二搅拌叶进行与第一搅拌叶相反方向的旋转，使得熔融箱体内部的工业塑料颗粒实现正反方向转动搅拌，打破原料向同一方向运动，改变原料间的运动方向，从而提高熔融速度，搅拌效果好，减少熔融时间，从而提高熔融效率，达到搅拌省时高效的目的。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料加工设备技术领域，具体为一种工程塑料生产用熔融装置。
背景技术
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，工程塑料生产过程中需要熔融装置融化塑料，便于后续的塑形操作。
公开号为CN216609660U的中国专利文件中提供了一种塑料瓶生产用原料熔融装置，包括外箱，外箱内腔顶部的中间位置处固定焊接有内箱，内箱底部四角位置均固定有与外箱内腔底部位置相固定的支撑脚，该塑料瓶生产用原料熔融装置通过PLC控制器启动第一加热丝和第二加热丝通电产生热量从而在内箱和第二安装框的导热性能作用下对原料进行加热熔融，通过PLC控制器启动电机带动转动轴和搅拌片转动从而对生产原料进行充分搅动，进而保证生产原料受热均匀；
上述方案中电机带动一根转动轴以及搅拌片进行搅拌混合，熔融的原料随搅拌杆一起向同一方向运动，熔融速度慢，效率低，搅拌时间长，另外，不能够对熔融产生的热量进行回收利用。本发明设计一种工程塑料生产用熔融装置以解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程塑料生产用熔融装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程塑料生产用熔融装置，包括：保温箱，所述保温箱的内部底面对称固定安装有支撑块，两个所述支撑块的顶部之间固定安装有熔融箱体，所述熔融箱体的中部竖直方向转动安装有锥齿轮轴，且锥齿轮轴的两端延伸至熔融箱体的外部，所述锥齿轮轴表面的两侧皆等距固定连接有四个第一搅拌叶，所述保温箱的底部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与锥齿轮轴的底部固定连接，所述锥齿轮轴下端的表面与熔融箱体的内部之间设置有能够对熔融箱体内部熔融的工程塑料进行正反方向转动搅拌的传动组件；
所述熔融箱体外层的表面缠绕设置有电加热盘管，所述保温箱顶部的一侧固定安装有进料斗，所述进料斗的底部与熔融箱体的顶部之间设置有输送组件，且输送组件的一端与锥齿轮轴的顶部啮合，所述输送组件的另一端与保温箱的表面之间设置有热量回收组件。
优选的，所述锥齿轮轴的表面对称设置有密封轴承，且密封轴承的外圈与熔融箱体的内部固定连接，所述密封轴承的内圈与锥齿轮轴的表面固定连接。
优选的，所述传动组件包括：转轴和大齿轮，所述转轴设有两个，两个所述转轴对称竖直方向转动安装在熔融箱体的内部，所述转轴表面的两侧皆等距固定连接有三个第二搅拌叶，且第二搅拌叶与相邻所述第一搅拌叶交错设置，所述转轴的底部固定连接有小齿轮，所述大齿轮固定安装在锥齿轮轴下端的表面，所述大齿轮表面的两侧分别与相邻所述小齿轮的表面啮合。
优选的，所述输送组件包括：输送筒，所述输送筒固定安装在熔融箱体顶部的一侧，所述输送筒顶部与保温箱的顶壁固定安装，所述输送筒顶部的一侧开设有进料口，且进料口与进料斗的底部连通，所述输送筒底部的一侧开设有下料口，且下料口与熔融箱体的内部连通，所述输送筒的内部水平方向转动安装有螺旋送料管，且螺旋送料管的两端延伸至输送筒的外部，所述螺旋送料管的一端固定连接有锥齿轮，且锥齿轮的表面与锥齿轮轴的顶部啮合，所述螺旋送料管的另一端与热量回收组件的一端转动安装，所述螺旋送料管的表面的两侧皆等距开设有若干个出气口，且出气口与螺旋送料管的内部相通。
优选的，所述热量回收组件包括：保温盒，所述保温盒固定安装在保温箱一侧的表面，所述保温盒的内部固定安装有过滤板，所述保温盒的底部固定安装有进气管，且进气管的一端延伸至保温箱下端的内部，所述保温盒的顶部固定安装有抽风机，且抽风机的出气端固定安装有出气管，所述出气管的一端与螺旋送料管的另一端转动安装。
优选的，所述熔融箱体的内部底面设为斜面，所述熔融箱体一侧的底部固定安装有排料阀，且排料阀位于熔融箱体底部斜面的低处。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明通过伺服电机、锥齿轮轴和传动组件等部件的设置，在伺服电机带动锥齿轮轴上的第一搅拌叶进行顺时针方向转动时，通过锥齿轮轴下端的大齿轮与两个对称的转轴底部的小齿轮表面啮合，使两个转轴带动着表面的第二搅拌叶进行与第一搅拌叶相反方向的旋转，使得熔融箱体内部的工业塑料颗粒实现正反方向转动搅拌，打破原料向同一方向运动，改变原料间的运动方向，从而提高熔融速度，搅拌效果好，减少熔融时间，从而提高熔融效率，达到搅拌省时高效的目的；
2.本发明通过锥齿轮轴、输送组件和热量回收组件等部件的设置，在锥齿轮轴带动螺旋送料管一端的锥齿轮转动，使螺旋送料管对工程塑料颗粒原料均速稳定的输送至熔融箱体的内部的同时，抽风机对保温箱内部加热的高温气体进行热量回收，并通过出气口喷出对输送的塑料颗粒进行预热，进一步提高工程塑料颗粒的熔融效率。
附图说明
图1为本发明的主视剖视示意图；
图2为本发明的图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明的螺旋送料管、出气口和锥齿轮局部结构主视示意图。
图中：1、保温箱；2、支撑块；3、熔融箱体；4、锥齿轮轴；401、第一搅拌叶；5、伺服电机；6、传动组件；601、转轴；602、第二搅拌叶；603、小齿轮；604、大齿轮；7、电加热盘管；8、进料斗；9、输送组件；901、输送筒；9011、进料口；9012、下料口；902、螺旋送料管；9021、出气口；903、锥齿轮；10、热量回收组件；1001、保温盒；1002、过滤板；1003、进气管；1004、抽风机；1005、出气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种工程塑料生产用熔融装置，包括：保温箱1，保温箱1的内部底面对称固定安装有支撑块2，两个支撑块2的顶部之间固定安装有熔融箱体3，熔融箱体3的中部竖直方向转动安装有锥齿轮轴4，且锥齿轮轴4的两端延伸至熔融箱体3的外部，锥齿轮轴4表面的两侧皆等距固定连接有四个第一搅拌叶401，保温箱1的底部固定安装有伺服电机5，且伺服电机5的输出端与锥齿轮轴4的底部固定连接，锥齿轮轴4下端的表面与熔融箱体3的内部之间设置有能够对熔融箱体3内部熔融的工程塑料进行正反方向转动搅拌的传动组件6；通过传动组件6的设置，使熔融箱体3内部的工业塑料颗粒实现正反方向转动搅拌熔融，打破原料向同一方向运动，改变原料间的运动方向，从而提高熔融速度，搅拌效果好，减少熔融时间，从而提高熔融效率，达到搅拌省时高效的目的；
熔融箱体3外层的表面缠绕设置有电加热盘管7，通过电加热盘管7的设置能够使熔融箱体3的内部受热更加均匀，进一步提高熔融箱体3内部物料的熔融效率，保温箱1顶部的一侧固定安装有进料斗8，进料斗8的底部与熔融箱体3的顶部之间设置有输送组件9，且输送组件9的一端与锥齿轮轴4的顶部啮合，输送组件9的另一端与保温箱1的表面之间设置有热量回收组件10。通过输送组件9与热量回收组件10的配合，在由螺旋送料管902对工程塑料颗粒原料均速稳定的输送至熔融箱体3的内部的同时，抽风机1004对保温箱1内部加热的高温气体进行热量回收，并通过出气口9021喷出对输送的塑料颗粒进行预热，进一步提高工程塑料颗粒的熔融效率。
请参阅图1，在本实施中：锥齿轮轴4的表面对称设置有密封轴承，且密封轴承的外圈与熔融箱体3的内部固定连接，密封轴承的内圈与锥齿轮轴4的表面固定连接。通过密封轴承设置，提高熔融箱体3内部的密封性，同时提高锥齿轮轴4转动的稳定性。
请参阅图1，在本实施中：传动组件6包括：转轴601和大齿轮604，转轴601设有两个，两个转轴601对称竖直方向转动安装在熔融箱体3的内部，两个转轴601的表面对称设置有密封轴承，且密封轴承的外圈与熔融箱体3的内部固定连接，所述密封轴承的内圈与转轴601的表面固定连接，提高熔融箱体3内部的密封性，转轴601表面的两侧皆等距固定连接有三个第二搅拌叶602，且第二搅拌叶602与相邻第一搅拌叶401交错设置，转轴601的底部固定连接有小齿轮603，大齿轮604固定安装在锥齿轮轴4下端的表面，大齿轮604表面的两侧分别与相邻小齿轮603的表面啮合。在伺服电机5的输出端带动锥齿轮轴4表面的第一搅拌叶401进行顺时针方向转动，对熔融箱体3内部熔融的工业塑料颗粒进行搅拌时，通过锥齿轮轴4下端的大齿轮604与两个对称的转轴601底部的小齿轮603表面啮合，使两个转轴601带动着表面的第二搅拌叶602进行与第一搅拌叶401相反方向的旋转，使得熔融箱体3内部的工业塑料颗粒实现正反方向转动搅拌，打破原料向同一方向运动，改变原料间的运动方向，从而提高熔融速度，搅拌效果好，减少熔融时间，从而提高熔融效率，达到搅拌省时高效的目的。
请参阅图1-3，在本实施中：输送组件9包括：输送筒901，输送筒901固定安装在熔融箱体3顶部的一侧，输送筒901顶部与保温箱1的顶壁固定安装，输送筒901顶部的一侧开设有进料口9011，且进料口9011与进料斗8的底部连通，输送筒901底部的一侧开设有下料口9012，且下料口9012与熔融箱体3的内部连通，输送筒901的内部水平方向转动安装有螺旋送料管902，螺旋送料管902的内部中空设置，且螺旋送料管902的两端延伸至输送筒901的外部，螺旋送料管902的一端固定连接有锥齿轮903，且锥齿轮903的表面与锥齿轮轴4的顶部啮合，螺旋送料管902的另一端与热量回收组件10的一端转动安装，螺旋送料管902的表面的两侧皆等距开设有若干个出气口9021，出气口9021的孔径大小小于工程塑料颗粒的大小，且出气口9021与螺旋送料管902的内部相通。在锥齿轮轴4转动时，锥齿轮轴4顶部的表面与螺旋送料管902一端的锥齿轮903啮合，使螺旋送料管902旋转，从而将进料斗8内部的工程塑料颗粒原料均速稳定的输送至熔融箱体3的内部，确保输送的稳定可靠，提高塑料受热的均匀性，另外在螺旋送料管902对塑料颗粒进行输送过程中，热量回收组件10内部输送的高温气体通过从出气管1005进入螺旋送料管902的内部，并从出气口9021喷出对输送的塑料颗粒进行预热，进一步提高工程塑料颗粒的熔融效率。
请参阅图1，在本实施中：热量回收组件10包括：保温盒1001，保温盒1001固定安装在保温箱1一侧的表面，保温盒1001的内部固定安装有过滤板1002，保温盒1001的底部固定安装有进气管1003，且进气管1003的一端延伸至保温箱1下端的内部，保温盒1001的顶部固定安装有抽风机1004，且抽风机1004的出气端固定安装有出气管1005，出气管1005的一端与螺旋送料管902的另一端转动安装。出气管1005一端的内部与螺旋送料管902另一端的表面通过轴承转动安装，使螺旋送料管902的转动不受干涉，在螺旋送料管902对塑料颗粒进行输送中，通过抽风机1004进气端将保温箱1内部通过电加热盘管7加热的气体从进气管1003输送至保温盒1001内部由过滤板1002进行过滤后，再由抽风机1004的出气端的出气管1005输送至螺旋送料管902内部，并从出气口9021喷出对输送的工程塑料颗粒进行预热。
请参阅图1，在本实施中：熔融箱体3的内部底面设为斜面，熔融箱体3一侧的底部固定安装有排料阀，且排料阀位于熔融箱体3底部斜面的低处。在完成工程塑料的熔融后，通过排料阀将物料排出，通过熔融箱体3内部底部斜面设置，便于物料排放。
工作原理：接通电源，在对工程塑料颗粒进行熔融加工时，首先将电加热盘管7接通电源，对熔融箱体3与保温箱1的内部进行加热，再将工程塑料颗粒放入进料斗8的内部，启动伺服电机5，由伺服电机5输出端带动锥齿轮轴4转动，此时锥齿轮轴4顶部的表面与螺旋送料管902一端的锥齿轮903啮合，使螺旋送料管902旋转，从而将进料斗8内部的工程塑料颗粒原料均速稳定的输送至熔融箱体3的内部，另外在螺旋送料管902对塑料颗粒进行输送过程中，通过抽风机1004进气端将保温箱1内部通过电加热盘管7加热的气体从进气管1003输送至保温盒1001内部由过滤板1002进行过滤后，再由抽风机1004的出气端的出气管1005输送至螺旋送料管902内部，并从出气口9021喷出对输送的工程塑料颗粒进行预热，预热的工程塑料进入熔融箱体3的内部后，在伺服电机5的输出端带动锥齿轮轴4表面的第一搅拌叶401进行顺时针方向转动，对熔融箱体3内部熔融的工业塑料颗粒进行搅拌时，通过锥齿轮轴4下端的大齿轮604与两个对称的转轴601底部的小齿轮603表面啮合，使两个转轴601带动着表面的第二搅拌叶602进行与第一搅拌叶401相反方向的旋转，使得熔融箱体3内部的工业塑料颗粒实现正反方向转动搅拌，加快混合速度。本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种工程塑料生产用熔融装置，包括：保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)的内部底面对称固定安装有支撑块(2)，两个所述支撑块(2)的顶部之间固定安装有熔融箱体(3)，所述熔融箱体(3)的中部竖直方向转动安装有锥齿轮轴(4)，且锥齿轮轴(4)的两端延伸至熔融箱体(3)的外部，所述锥齿轮轴(4)表面的两侧皆等距固定连接有四个第一搅拌叶(401)，所述保温箱(1)的底部固定安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端与锥齿轮轴(4)的底部固定连接，所述锥齿轮轴(4)下端的表面与熔融箱体(3)的内部之间设置有能够对熔融箱体(3)内部熔融的工程塑料进行正反方向转动搅拌的传动组件(6)；
所述熔融箱体(3)外层的表面缠绕设置有电加热盘管(7)，所述保温箱(1)顶部的一侧固定安装有进料斗(8)，所述进料斗(8)的底部与熔融箱体(3)的顶部之间设置有输送组件(9)，且输送组件(9)的一端与锥齿轮轴(4)的顶部啮合，所述输送组件(9)的另一端与保温箱(1)的表面之间设置有热量回收组件(10)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述锥齿轮轴(4)的表面对称设置有密封轴承，且密封轴承的外圈与熔融箱体(3)的内部固定连接，所述密封轴承的内圈与锥齿轮轴(4)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述传动组件(6)包括：转轴(601)和大齿轮(604)，所述转轴(601)设有两个，两个所述转轴(601)对称竖直方向转动安装在熔融箱体(3)的内部，所述转轴(601)表面的两侧皆等距固定连接有三个第二搅拌叶(602)，且第二搅拌叶(602)与相邻所述第一搅拌叶(401)交错设置，所述转轴(601)的底部固定连接有小齿轮(603)，所述大齿轮(604)固定安装在锥齿轮轴(4)下端的表面，所述大齿轮(604)表面的两侧分别与相邻所述小齿轮(603)的表面啮合。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述输送组件(9)包括：输送筒(901)，所述输送筒(901)固定安装在熔融箱体(3)顶部的一侧，所述输送筒(901)顶部与保温箱(1)的顶壁固定安装，所述输送筒(901)顶部的一侧开设有进料口(9011)，且进料口(9011)与进料斗(8)的底部连通，所述输送筒(901)底部的一侧开设有下料口(9012)，且下料口(9012)与熔融箱体(3)的内部连通，所述输送筒(901)的内部水平方向转动安装有螺旋送料管(902)，且螺旋送料管(902)的两端延伸至输送筒(901)的外部，所述螺旋送料管(902)的一端固定连接有锥齿轮(903)，且锥齿轮(903)的表面与锥齿轮轴(4)的顶部啮合，所述螺旋送料管(902)的另一端与热量回收组件(10)的一端转动安装，所述螺旋送料管(902)的表面的两侧皆等距开设有若干个出气口(9021)，且出气口(9021)与螺旋送料管(902)的内部相通。
5.根据权利要求4所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述热量回收组件(10)包括：保温盒(1001)，所述保温盒(1001)固定安装在保温箱(1)一侧的表面，所述保温盒(1001)的内部固定安装有过滤板(1002)，所述保温盒(1001)的底部固定安装有进气管(1003)，且进气管(1003)的一端延伸至保温箱(1)下端的内部，所述保温盒(1001)的顶部固定安装有抽风机(1004)，且抽风机(1004)的出气端固定安装有出气管(1005)，所述出气管(1005)的一端与螺旋送料管(902)的另一端转动安装。
6.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用熔融装置，其特征在于：所述熔融箱体(3)的内部底面设为斜面，所述熔融箱体(3)一侧的底部固定安装有排料阀，且排料阀位于熔融箱体(3)底部斜面的低处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20240301 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |