CN117620304A - 一种可调式合金管道自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式合金管道自动切割设备，包括加工框，所述加工框中通过驱动件竖直连接有切割组件，所述加工框中固定连接有固定块，所述固定块中设置有转动杆，所述转动杆上设置用于固定合金管的夹持组件；还包括蓄力组件，所述蓄力组件通过转动杆驱使夹持组件转动。通过夹持组件可以对合金管道进行固定，配合蓄力组件为驱使合金管的转动进行蓄力，以使得切割组件在对管道进行旋转切割，其中触发机构下移时，依次与蓄力组件中的结构接触，从而可以完成自动蓄力，再将蓄到的扭转力转化至合金管旋转时所需的动能进行使用，进而形成一套完成的体系，并且旋转切割实现对不同管径的合金管进行切割时，使得合金管达到完整的切割面。

Description

一种可调式合金管道自动切割设备

技术领域

本发明涉及管道切割设备技术领域，具体涉及一种可调式合金管道自动切割设备。

背景技术

合金管是无缝钢管的一种，其性能要比一般的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是普通无缝钢管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、电力、锅炉、军工等行业的用途比较广泛，合金管在使用时，需要在其侧壁上连通嘴管，嘴管设置成多种形状，包括圆柱形、收敛形、扩张形和流线形等。

如申请号：201921106251.2，名称为一种塑料合金管的切割装置，公开了包括基座、两个夹持机构、切割机构和切刀移动机构，所述基座的顶端设置有滑动座，其中一个夹持机构固定于滑动座的顶端，另一个夹持机构滑动于滑动座的顶端，两个夹持机构设置有测量机构；所述基座顶端外壁的两侧均设置有支架，且切刀移动机构固定于两个支架之间。本实用新型能够机械化横移切割轮，机械化切割提高了塑料金属管的切割效率，并且降低了人工劳动强度，能够通过手柄转动夹持不同规格的塑料合金管，提高了设备的适用范围，并且夹持方式操作简便，另外，设置夹持辊和摩擦凸起，在完成夹持的同时，圆辊状结构匹配圆柱状管道，夹持稳定同时不会损伤塑料合金管。

上述专利中，通过设置夹持辊和摩擦凸起，用于对切割的合金管进行固定，以此来提高合金管切割的稳定性，但在实际的使用过程中，操作人员发现，当需要对管径较大的合金管材进行切割时，容易出现切割刀片卡在管道中，或是出现管道的底部切割不彻底的情况，切割效果较差，存在一定的不足。

发明内容

本发明的目的是提供一种可调式合金管道自动切割设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调式合金管道自动切割设备，包括加工框，所述加工框中通过驱动件竖直连接有切割组件，所述加工框中固定连接有固定块，所述固定块中设置有转动杆，所述转动杆上设置用于固定合金管的夹持组件；还包括蓄力组件，所述蓄力组件通过转动杆驱使夹持组件转动；所述蓄力组件包括设置在转动杆上的转动筒以及限位盘，所述转动筒上设置有齿轮，所述齿轮与限位盘之间设置有扭转弹簧；所述固定块上设置有限位板，所述蓄力组件在蓄力的过程中，所述限位板限制限位盘转动，以使得蓄力组件工作进行蓄力；所述切割组件下移时，通过触发机构触发蓄力组件进行蓄力，并驱使夹持组件带动合金管转动实现切割。

进一步地，所述固定块上固定连接有支撑块，所述支撑块上通过第二弹簧连接有接触板，所述限位板固定连接在接触板上；所述限位板上设置有用于对齿轮进行限位的L型插杆。

进一步地，所述触发机构包括L型板，所述L型板上设置有齿板框；所述齿板框下移的行程中触发齿轮转动蓄力，当齿板框推动限位板与限位盘分离时，所述蓄力组件驱使夹持组件带动合金管道旋转；所述固定块上设置有分离单元，所述齿板框上移时，通过分离单元与齿轮分离。

进一步地，所述分离单元包括开设在固定块上的菱形槽，所述齿板框上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在菱形槽中。

进一步地，所述夹持组件包括转动连接在转动杆上的夹持圆盘，所述夹持圆盘转动连接在固定块上，所述夹持圆盘的内部转动连接有菱形孔板；所述夹持圆盘中滑动连接有两个移动板，两所述移动板均通过连接条与菱形孔板连接；所述移动板上通过延长杆连接有夹持板，所述夹持板上通过连接弹簧连接有V型防滑板。

进一步地，所述切割组件包括底板以及设置在底板上的重力板，所述底板下移时，通过推动机构推动转动杆移动，以使得夹持组件运动对合金管进行固定。

进一步地，所述推力机构包括固定连接在底板上的L型楔杆，所述转动杆上固定连接有楔形圆块以及固定圆盘；所述固定圆盘与夹持圆盘之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧的弹力驱使L型楔杆与楔形圆块接触，所述延长杆滑动连接在固定圆盘中；所述转动杆上开设有螺旋槽，所述菱形孔板上固定连接有固定杆，所述固定杆滑动连接在螺旋槽中。

进一步地，所述加工框上设置有驱使重力板下移的弹性组件，所述弹性组件包括竖杆；所述加工框中开设有竖槽，所述竖杆固定在竖槽中，所述重力板滑动连接在竖杆外部，所述重力板与竖槽之间设置有第三弹簧。

进一步地，所述底板上设置有用于保护驱动件的防护筒，所述防护筒滑动连接在重力板中，所述底板的底部设置有切割机。

进一步地，所述加工框的一侧设置有支撑台，所述加工框中设置有导料板。

在上述技术方案中，本发明提供的一种可调式合金管道自动切割设备具备的有益效果：该可调式合金管道自动切割设备，通过设置加工框、驱动件、切割组件、固定块、转动杆、夹持组件、蓄力组件以及触发机构之间的相互配合，通过驱动件驱使切割组件向下移动的行程中，通过夹持组件可以对合金管道进行固定，配合蓄力组件为驱使合金管的转动进行蓄力，以使得切割组件在对管道进行旋转切割，其中触发机构下移时，依次与蓄力组件中的结构接触，从而可以完成自动蓄力，再将蓄到的扭转力转化至合金管旋转时所需的动能进行使用，进而形成一套完成的体系，并且旋转切割实现对不同管径的合金管进行切割时，避免出现频繁更换刀片的不便性，可以使得合金管达到完整的切割状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2-3为本发明实施例提供的整体结构纵剖侧视图；

图4为本发明实施例提供的局部结构纵剖主视示意图；

图5为本发明实施例提供的转动杆、蓄力组件以及夹持组件连接示意图；

图6为本发明实施例提供的转动杆、蓄力组件以及夹持组件连接剖视图；

图7为本发明实施例提供的转动杆与蓄力组件连接示意图；

图8为本发明实施例提供的夹持圆盘内部结构示意图；

图9为图1中A处的放大图；

图10为图2中B处的放大图；

图11为图6中C处的放大图。

附图标记说明：

1、加工框；2、固定块；3、转动杆；401、底板；402、重力板；403、防护筒；404、切割机；501、夹持圆盘；502、菱形孔板；503、移动板；504、连接条；505、延长杆；506、夹持板；507、连接弹簧；508、V型防滑板；601、L型楔杆；602、楔形圆块；603、固定圆盘；604、第一弹簧；605、螺旋槽；606、固定杆；701、支撑块；702、第二弹簧；703、接触板；704、L型插杆；801、转动筒；802、限位盘；803、齿轮；804、扭转弹簧；805、限位板；901、L型板；902、齿板框；101、菱形槽；102、滑杆；111、竖杆；112、竖槽；113、第三弹簧；12、支撑台；13、导料板。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅1-11，一种可调式合金管道自动切割设备，包括加工框1，加工框1中通过驱动件竖直连接有切割组件，加工框1中固定连接有固定块2，固定块2中设置有转动杆3，转动杆3上设置用于固定合金管的夹持组件；还包括蓄力组件，蓄力组件通过转动杆3驱使夹持组件转动；蓄力组件包括设置在转动杆3上的转动筒801以及限位盘802，转动筒801上设置有齿轮803，齿轮803与限位盘802之间设置有扭转弹簧804；固定块2上设置有限位板805，蓄力组件在蓄力的过程中，限位板805限制限位盘802转动并进行蓄力；切割组件下移时，通过触发机构触发蓄力组件进行蓄力，并驱使夹持组件带动合金管转动实现切割。

具体的，一种可调式合金管道自动切割设备，包括加工框1，加工框1中通过驱动件竖直连接有切割组件，加工框1、驱动件均为现有的成熟的技术，在此不做过多的赘述，其中驱动件可以为液压杆，液压杆连接外部电源和控制开关，液压杆断电后并保持断电前的状态，加工框1中固定连接有固定块2，固定块2中设置有转动杆3，通过设置固定块2用于支撑和固定转动杆3，转动杆3上设置用于固定合金管的夹持组件，通过设置夹持组件可以提高合金管切割时的稳定性，并且夹持组件可以适配不同规格的合金管；还包括蓄力组件，蓄力组件通过转动杆3驱使夹持组件转动，夹持组件转动可以带动其内部固定的不同管径的合金管同步转动，以使得合金管可以在切割组件对其进行切割的同时转动，以便于切割组件可以对不同规格的合金管进行完整的切割；蓄力组件包括设置在转动杆3上的转动筒801以及限位盘802，转动筒801套设在转动杆3上，限位盘802与转动杆3同步旋转，转动筒801上设置有齿轮803，齿轮803与限位盘802之间设置有扭转弹簧804；固定块2上设置有限位板805，蓄力组件在蓄力的过程中，限位板805限制限位盘802转动并进行蓄力，蓄力时，限位板805对限位盘802进行固定，此时齿轮803转动带动扭转弹簧804进行扭转，以使得扭转弹簧804进行蓄力为后续的操作提供动能；切割组件下移时，通过触发机构触发蓄力组件进行蓄力，并驱使夹持组件带动合金管转动配合下移的切割组件实现切割，触发机构随着切割组件下移依次与蓄力组件中的结构接触，从而可以完成自动蓄力，并将蓄到的力转化使用，形成一套完成的体系，可以实现对不同规格的合金管道实现完整切割，切割效果好，可以有效的减少多个驱动源之间启动运作的时间差，提高切割效率，也可以减少能源的损耗，可以在必要时完成旋转动作，具有较强的实用性。

本发明进一步提供的实施例中，固定块2上固定连接有支撑块701，支撑块701上通过第二弹簧702连接有接触板703，限位板805固定连接在接触板703上；限位板805上设置有用于对齿轮803进行限位的L型插杆704。

优选的，固定块2上固定连接有支撑块701，支撑块701上通过第二弹簧702连接有接触板703，限位板805固定连接在接触板703上；限位板805上设置有用于对齿轮803进行限位的L型插杆704，当第二弹簧702处于自由状态下时，第二弹簧702的弹力可以支撑接触板703上移，以使得接触板703上的限位板805卡在限位盘802上，且L型插杆704随着限位板805同步移动，当限位板805不对限位板805进行限位时，L型插杆704将会卡在齿轮803上，以使得齿轮803不能再继续转动，此时扭转弹簧804回复力驱使限位盘802带动转动杆3转动，从而使得夹持组件上的合金管进行同步旋转。

本发明进一步提供的实施例中，触发机构包括L型板901，L型板901上设置有齿板框902；齿板框902下移的行程中触发齿轮803转动蓄力，当齿板框902推动限位板805与限位盘802分离时，蓄力组件驱使夹持组件带动合金管道旋转；固定块2上设置有分离单元，齿板框902上移时，通过分离单元与齿轮803分离。

优选的，触发机构包括L型板901，L型板901上设置有齿板框902，齿板框902通过滑动件水平滑动在L型板901上；齿板框902下移的行程中触发齿轮803转动蓄力，当齿板框902推动限位板805与限位盘802分离时，蓄力组件驱使夹持组件带动合金管道旋转；固定块2上设置有分离单元，齿板框902上移时，通过分离单元与齿轮803分离，当齿板框902下移推动接触板703向下移动，以使得接触板703带动限位板805以及L型插杆704同步下移，此时限位板805解除与限位盘802的锁定，而L型插杆704对齿轮803进行限定，以使得齿轮803不在发生转动，此过程中齿板框902通过分离单元不与齿轮803接触，蓄力组件回转力，驱使限位盘802带动转动杆3转动，通过转动杆3上设置的夹持组件，驱使合金管同步旋转即可，使用效果好，减少了驱动源的实用，实现节能的目的。

本发明进一步提供的实施例中，分离单元包括开设在固定块2上的菱形槽101，齿板框902上固定连接有滑杆102，滑杆102滑动连接在菱形槽101中。

优选的，分离单元包括开设在固定块2上的菱形槽101，齿板框902上固定连接有滑杆102，滑杆102滑动连接在菱形槽101中，当齿板框902向下移动时，滑杆102在菱形槽101靠近齿轮803的一侧滑动时，可以驱使齿板框902与齿轮803接触，并驱使齿轮803转动，而当齿板框902下移至底部后再上移时，此时滑杆102滑动至菱形槽101远离齿轮803的一侧，此时滑杆102带动齿板框902远离齿轮803，从而实现齿板框902上移不带动齿轮803转动。

本发明进一步提供的实施例中，夹持组件包括转动连接在转动杆3上的夹持圆盘501，夹持圆盘501转动连接在固定块2上，夹持圆盘501的内部转动连接有菱形孔板502；夹持圆盘501中滑动连接有两个移动板503，两移动板503均通过连接条504与菱形孔板502连接；移动板503上通过延长杆505连接有夹持板506，夹持板506上通过连接弹簧507连接有V型防滑板508。

优选的，夹持组件包括转动连接在转动杆3上的夹持圆盘501，夹持圆盘501转动连接在固定块2上，夹持圆盘501通过连接件转动在固定块2上，夹持圆盘501的内部转动连接有菱形孔板502；夹持圆盘501中滑动连接有两个移动板503，夹持圆盘501处于圆心的夹层中开设有用于供菱形孔板502以及移动板503运动的槽，两移动板503均通过连接条504与菱形孔板502连接，两移动板503通过连接条504连接在菱形板的两端，当菱形孔板502转动时，配合连接条504可以带动两侧的移动板503同步对向移动；移动板503上通过延长杆505连接有夹持板506，夹持板506上通过连接弹簧507连接有V型防滑板508，当两侧的移动板503移动时，通过延长杆505可以带动夹持板506移动并对合金管道两侧进行夹持，并且两个夹持板506相对的一侧均通过连接弹簧507设置V型防滑板508，以使得夹持组件可以适配不同管径的合金管，操作起来简单方便，使用范围广。

本发明进一步提供的实施例中，切割组件包括底板401以及设置在底板401上的重力板402，底板401下移时，通过推动机构推动转动杆3移动，以使得夹持组件运动对合金管进行固定。

优选的，切割组件包括底板401以及设置在底板401上的重力板402，底板401下移时，通过推动机构推动转动杆3移动，以使得夹持组件运动对合金管进行固定，通过切割组件中的底板401下移，配合推动组件运动即可实现对夹持组件对不同规格的合金管进行固定，可以减少合金管切割时，需要先固定的步骤，可以有效的提高合金管切割的速率。

本发明进一步提供的实施例中，推力机构包括固定连接在底板401上的L型楔杆601，转动杆3上固定连接有楔形圆块602以及固定圆盘603；固定圆盘603与夹持圆盘501之间设置有第一弹簧604，第一弹簧604的弹力驱使L型楔杆601与楔形圆块602接触，延长杆505滑动连接在固定圆盘603中；转动杆3上开设有螺旋槽605，菱形孔板502上固定连接有固定杆606，固定杆606滑动连接在螺旋槽605中。

优选的，推力机构包括固定连接在底板401上的L型楔杆601，转动杆3上固定连接有楔形圆块602以及固定圆盘603，楔形圆块602以及固定圆盘603分别设置在转动杆3的两端处；固定圆盘603与夹持圆盘501之间设置有第一弹簧604，第一弹簧604的弹力驱使L型楔杆601与楔形圆块602接触，当底板401带动L型楔杆601下移时，可以推动转动杆3一端的楔形圆块602移动，转动杆3移动带动固定圆盘603同步移动，以使得连接在固定圆盘603与夹持圆盘501之间的第一弹簧604发生形变，而当L型楔杆601上移时，第一弹簧604回复力，可以驱使固定圆盘603带动转动转动杆3移动复位，转动杆3复位带动楔形圆块602继续与L型楔杆601接触，延长杆505滑动连接在固定圆盘603中，固定圆盘603中设置有供延长杆505滑动的槽，通过延长杆505滑动在固定圆盘603中，以使得固定圆盘603转动时，可以带动夹持圆盘501转动，夹持圆盘501转动带动被固定的合金管道同步旋转实现切割；转动杆3上开设有螺旋槽605，菱形孔板502上固定连接有固定杆606，固定杆606滑动连接在螺旋槽605中，当移动杆移动时，夹持圆盘501保持位置不动，此时夹持圆盘501中的固定杆606将会顺着螺旋槽605进行转动，固定杆606转动带动夹持圆盘501中的菱形孔板502转动，从而使得夹持组件移动对合金管道进行夹持固定即可，不需要在进行单独操作，即可一次实现固定切割，使用效果显著。

本发明进一步提供的实施例中，加工框1上设置有驱使重力板402下移的弹性组件，弹性组件包括竖杆111；加工框1中开设有竖槽112，竖杆111固定在竖槽112中，重力板402滑动连接在竖杆111外部，重力板402与竖槽112之间设置有第三弹簧113。

优选的，加工框1上设置有驱使重力板402下移的弹性组件，弹性组件包括竖杆111；加工框1中开设有竖槽112，竖杆111固定在竖槽112中，重力板402滑动连接在竖杆111外部，重力板402与竖槽112之间设置有第三弹簧113，当底板401在驱动件的作用下下移时，底板401对重力板402的支撑力消失，此时重力板402因自身重力下降，通过设置弹性组件可以增加重力板402下降的动能，方便重力板402可以顺滑的下降。

本发明进一步提供的实施例中，底板401上设置有用于保护驱动件的防护筒403，防护筒403滑动连接在重力板402中，底板401的底部设置有切割机404。

优选的，底板401上设置有用于保护驱动件的防护筒403，防护筒403滑动连接在重力板402中，重力板402上开设有供防护筒403滑动的槽，底板401的底部设置有切割机404，切割机404为现有设备，在此不做过多的赘述，其中切割机404若是更换成激光切割时，底板401中可以设置有驱使切割机404移动的驱动源，当切割机404移动时，可以将合金管道端面切割成不同状态。

本发明进一步提供的实施例中，加工框1的一侧设置有支撑台12，加工框1中设置有导料板13。

优选的，加工框1的一侧设置有支撑台12，支撑台12用于对合金管道的一端进行支撑，加工框1中设置有导料板13，导料板13设置在切割组件的下方，便于在切割完成后，对切割后的合金管道进行引导，以使得切割完成后的合金管道可以自动排出，减少后续的操作。

工作原理：工作时，将需要进行切割的合金管道放置在支撑台12上，并推动合金管道切割的一端进入至加工框1中，此时启动加工框1中的驱动件，驱动件工作推动底板401带动切割机404向下移动，且底板401带动L型楔杆601向下移动时，可以推动楔形圆块602带动转动杆3以及固定圆盘603移动，转动杆3移动通过其表面的螺旋槽605，带动夹持圆盘501中的固定杆606转动，固定杆606带动菱形孔板502转动，配合连接条504可以使得两侧的移动板503同步对向移动，移动板503移动通过延长杆505，可以驱使夹持板506上带动V型防滑板508移动，对合金管进行夹持固定，且V型防滑板508对合金管进行夹持的同时，可以将合金管移动至固定圆盘603的圆心点，方便后续加工；

且底板401下移不对重力板402进行支撑，此时重力板402会在挤压的第三弹簧113的作用下，驱使重力板402同步下移，重力板402下移带动L型板901以及齿板框902同步下移，且齿板框902下移时，会与齿轮803接触并驱使齿轮803转动，此时限位盘802被限位板805限制，所以齿轮803转动可以对扭转弹簧804进行蓄力，直至齿板框902的底部与接触板703接触，并带动接触板703同步下移，接触板703下移后将会带动限位板805移动，限位板805移动解除对限位盘802的固定，而限位板805下移的同时带动L型插杆704同步下移，此时L型插杆704将会插在齿轮803上，并对齿轮803进行限位，以使得齿轮803不在转动，而齿板框902将会在滑杆102以及菱形槽101的作用下与齿轮803分离，此时扭转弹簧804回复力，驱使限位盘802转动，并带动转动杆3同步旋转，转动杆3转动带动固定圆盘603转动，由于延长杆505在固定圆盘603中，所以固定圆盘603转动的同时通过延长杆505带动夹持圆盘501同步转动，夹持圆盘501转动会带动固定在其上的合金管同步旋转，配合切割机404工作，可以对合金管道进行切割即可；

当切割完成后，驱动件驱使底板401上移并会带动重力板402同步上移，而底板401带动L型楔杆601上移，可以解除对楔形圆块602的抵接力，此时被压缩的第一弹簧604回复力，可以推动固定圆盘603复位，固定圆盘603复位带动转动杆3以及楔形圆块602同步复位，转动杆3复位的行程中，再次通过螺旋槽605驱使固定杆606转动复位，配合菱形孔板502、连接条504、移动板503以及延长杆505移动，从而使得夹持组件解锁，被固定在V型防滑板508之间的合金管道掉落至导料板13上并排出即可。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种可调式合金管道自动切割设备，包括加工框（1），所述加工框（1）中通过驱动件竖直连接有切割组件，其特征在于：

所述加工框（1）中固定连接有固定块（2），所述固定块（2）中设置有转动杆（3），所述转动杆（3）上设置用于固定合金管的夹持组件；

还包括蓄力组件，所述蓄力组件通过转动杆（3）驱使夹持组件转动；

所述蓄力组件包括设置在转动杆（3）上的转动筒（801）以及限位盘（802），所述转动筒（801）上设置有齿轮（803），所述齿轮（803）与限位盘（802）之间设置有扭转弹簧（804）；

所述固定块（2）上设置有限位板（805），所述蓄力组件在蓄力的过程中，所述限位板（805）限制限位盘（802）转动，以使得蓄力组件工作进行蓄力；

所述切割组件下移时，通过触发机构触发蓄力组件进行蓄力，并驱使夹持组件带动合金管转动实现切割。

2.根据权利要求1所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述固定块（2）上固定连接有支撑块（701），所述支撑块（701）上通过第二弹簧（702）连接有接触板（703），所述限位板（805）固定连接在接触板（703）上；

所述限位板（805）上设置有用于对齿轮（803）进行限位的L型插杆（704）。

3.根据权利要求2所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述触发机构包括L型板（901），所述L型板（901）上设置有齿板框（902）；

所述齿板框（902）下移的行程中触发齿轮（803）转动蓄力，当齿板框（902）推动限位板（805）与限位盘（802）分离时，所述蓄力组件驱使夹持组件带动合金管道旋转；

所述固定块（2）上设置有分离单元，所述齿板框（902）上移时，通过分离单元与齿轮（803）分离。

4.根据权利要求3所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述分离单元包括开设在固定块（2）上的菱形槽（101），所述齿板框（902）上固定连接有滑杆（102），所述滑杆（102）滑动连接在菱形槽（101）中。

5.根据权利要求1所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述夹持组件包括转动连接在转动杆（3）上的夹持圆盘（501），所述夹持圆盘（501）转动连接在固定块（2）上，所述夹持圆盘（501）的内部转动连接有菱形孔板（502）；

所述夹持圆盘（501）中滑动连接有两个移动板（503），两所述移动板（503）均通过连接条（504）与菱形孔板（502）连接；所述移动板（503）上通过延长杆（505）连接有夹持板（506），所述夹持板（506）上通过连接弹簧（507）连接有V型防滑板（508）。

6.根据权利要求5所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述切割组件包括底板（401）以及设置在底板（401）上的重力板（402），所述底板（401）下移时，通过推动机构推动转动杆（3）移动，以使得夹持组件运动对合金管进行固定。

7.根据权利要求6所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述推力机构包括固定连接在底板（401）上的L型楔杆（601），所述转动杆（3）上固定连接有楔形圆块（602）以及固定圆盘（603）；

所述固定圆盘（603）与夹持圆盘（501）之间设置有第一弹簧（604），所述第一弹簧（604）的弹力驱使L型楔杆（601）与楔形圆块（602）接触，所述延长杆（505）滑动连接在固定圆盘（603）中；

所述转动杆（3）上开设有螺旋槽（605），所述菱形孔板（502）上固定连接有固定杆（606），所述固定杆（606）滑动连接在螺旋槽（605）中。

8.根据权利要求6所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述加工框（1）上设置有驱使重力板（402）下移的弹性组件，所述弹性组件包括竖杆（111）；

所述加工框（1）中开设有竖槽（112），所述竖杆（111）固定在竖槽（112）中，所述重力板（402）滑动连接在竖杆（111）外部，所述重力板（402）与竖槽（112）之间设置有第三弹簧（113）。

9.根据权利要求6所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述底板（401）上设置有用于保护驱动件的防护筒（403），所述防护筒（403）滑动连接在重力板（402）中，所述底板（401）的底部设置有切割机（404）。

10.根据权利要求1所述的一种可调式合金管道自动切割设备，其特征在于，所述加工框（1）的一侧设置有支撑台（12），所述加工框（1）中设置有导料板（13）。