CN117620263B - 一种均衡铁芯打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均衡铁芯打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有C形架，所述C形架内侧上端设置有气缸，还包括：钻孔单元，所述钻孔单元包括钻孔组件以及设置在所述钻孔组件中部调节组件，所述钻孔组件内设置有均衡组件，所述调节组件能够适应性的调节所述钻孔组件的钻孔距离，所述均衡组件用于均衡所述钻孔组件的钻孔压力。本发明的有益效果在于：通过设有的钻孔组件能够同时对铁芯中部的分隔板上的多个孔进行一次钻孔，避免多次钻孔繁琐工序，提高铁芯的生产效率，且通过设有的均衡组件平衡各钻头的钻孔压力，避免设备损耗导致的钻孔位置出现偏移的情况，从而提高设备的打孔精度。

Description

一种均衡铁芯打孔装置

技术领域

本发明涉及铁芯打孔技术领域，具体涉及一种均衡铁芯打孔装置。

背景技术

砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备，分为轮式、套式和搭式，其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。砻谷胶辊由一个中空的铁芯钢辊（铁芯钢辊中部设置有分隔板）和一个外套在其上的橡胶辊组成，轮式砻谷胶辊以铁芯钢辊中心分隔板孔定位，三个或四个螺栓孔固定在砻谷机两根主轴上，因此需要对铁芯钢辊中部设置有分隔板盘进行钻孔。

如公开号为CN1289650A，公开日为2001年4月4日，名称为《单支承砻谷胶辊钢板铁芯的生产工艺》的专利文件，其包括下料、机加工等工序，生产工艺流程为：将2—5mm厚的低、中碳钢板裁成坯料；将坯料拉伸成带底的圆筒；将多余的边裁去；在圆筒底部中心加工出定位孔；将两个圆筒外底面相配焊接，两底即成法兰盘；在法兰盘平面上加工出连接孔，钢板铁芯即成；对铁芯进行表面处理；检验；连接孔具体制作方法说明书中记载为：在法兰盘平面上用冲床冲出3个以上10.5—14mm的连接孔或用钻床钻出连接孔，即制成单支承碧谷胶辊钢板铁芯。

现有技术的不足之处在于，现有技术中一般通过冲压或钻孔对砻谷胶辊中部的分隔板进行打孔处理，且现有设备一次仅能钻一个孔，从而使得效率较低，同时，现有设备长时间使用后会出现结构之间配合间隙过大、磨损等情况，导致钻孔受力不均衡、打孔精度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种均衡铁芯打孔装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均衡铁芯打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有C形架，所述C形架内侧上端设置有气缸，还包括：

钻孔单元，所述钻孔单元包括钻孔组件以及设置在所述钻孔组件中部调节组件，所述钻孔组件包括并列设置的多个钻头，所述钻孔组件内设置有均衡组件，所述调节组件能够适应性的调节所述钻孔组件的钻孔距离，所述均衡组件用于均衡所述钻孔组件的钻孔压力。

上述的，所述钻孔组件包括设置于所述气缸伸出端的安装架，所述安装架靠近所述C形板的一侧设置有延长板，所述安装架下端滑动设置有三个条形槽，每一个所述条形槽内各设置有一个第一移动块，每一个所述移动块的下端各设置有一个钻头，每一个所述钻头外侧各套设有一个第二移动块，各所述第二移动块均设置在三角板内。

上述的，所述三角板下端设置有条状橡胶。

上述的，所述调节组件包括套设在所述钻头外侧的第三移动块，各所述第三移动块滑动设置在调整盘内，每一个所述钻头外侧各设置有一个缓冲件，所述调整盘下方设置有调整板。

上述的，所述调整板边缘处设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上端以螺纹配合的方式设置有锁紧螺母，所述锁紧螺栓上侧设置有锁紧板，所述锁紧板设置在所述调整盘侧边。

上述的，所述第一移动块包括滑动部和安装部，所述滑动部的下端活动内套于所述安装部的上部，所述滑动部滑动设置在所述条形槽内，所述安装部侧边通过螺纹配合的方式设置有安装螺栓。

上述的，还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述调节组件内侧，所述驱动组件能够同时带动各所述钻头旋转以便对铁芯同时钻多个孔。

上述的，所述驱动组件包括设置在所述调节组件上端的旋转运动件，所述旋转运动件的输出端设置有主动齿形轮，每一个所述钻头外侧各设置有一个从动齿形轮，所述主动齿形轮与所述从动齿形轮之间通过双面齿形带相连；所述驱动组件还包括：

张紧组件，所述张紧组件设置在所述双面齿形带内侧，所述张紧组件用于调节所述钻头之间距离时对所述双面齿形带张紧。

上述的，所述张紧组件包括设置于所述调节组件内的伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端设置有张紧齿形轮。

上述的，所述均衡组件包括设置于钻孔组件内的多个压板，所述压板相互靠近的一端均处于所述气缸的伸出端下端，所述压板与所述钻孔组件之间设置有复位件。

在上述技术方案中，本发明的有益效果在于：通过设有的钻孔组件能够同时对铁芯中部的分隔板上的多个孔进行一次钻孔，避免多次钻孔繁琐工序，提高铁芯的生产效率，且通过设有的均衡组件平衡各钻头的钻孔压力，避免设备损耗导致的钻孔位置出现偏移的情况，从而提高设备的打孔精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的半自动铁芯打孔装置的立体结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的半自动铁芯打孔装置的俯视图；

图3为本发明另一实施例提供的图2的A-A向剖视图；

图4为本发明另一实施例提供的图2的B-B向剖视图；

图5为本发明另一实施例提供的旋转板、安装空间、开口、调节齿轮与第一调节槽之间的立体结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的图4的M处放大示意图；

图7为本发明另一实施例提供的图3的N处放大示意图；

图8为本发明另一实施例提供的调整盘、调整板、锁紧螺栓、锁紧螺母、锁紧板与调整槽之间局部放大示意图；

图9为本发明另一实施例提供的调整板、锁紧螺栓、锁紧螺母与调整槽之间的立体结构示意图；

图10为本发明另一实施例提供的钻头、调整盘、锁紧板与驱动组件之间的平面结构示意图；

图11为本发明另一实施例提供的条形槽、第一移动块、滑动部、安装部与安装螺栓之间剖视图；

图12为本发明另一实施例提供的C形架、滑动架、滑动杆、第二弹性件、下料头与限位块之间的剖视图；

图13为本发明另一实施例提供的调节板的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、C形架；3、上料单元；30、钢珠；31、旋转板；311、安装空间；312、开口；32、槽轮；33、拨轮；34、旋转驱动件；35、放置板；351、滑槽；4、锁紧单元；41、支撑组件；411、调节齿轮；412、调节板；413、支撑座；414、第一调节槽；42、传动组件；420、滑动管；421、第一弹性件；422、连接杆；423、第一锥齿轮；424、第二锥齿轮；425、第三锥齿轮；426、第四锥齿轮；427、滑动块；428、竖直杆；429、旋转齿轮；5、钻孔单元；51、气缸；52、钻孔组件；520、安装架；521、延长板；522、条形槽；523、第一移动块；5231、滑动部；5232、安装部；5233、安装螺栓；524、钻头；525、第二移动块；526、三角板；53、调节组件；531、第三移动块；532、调整盘；533、缓冲件；534、调整板；535、锁紧螺栓；536、锁紧螺母；537、锁紧板；538、调整槽；54、均衡组件；541、压板；542、复位件；55、驱动组件；551、旋转运动件；552、主动齿形轮；553、从动齿形轮；554、双面齿形带；555、伸缩杆；556、张紧齿形轮；6、下料单元；61、滑动架；62、滑动杆；63、第二弹性件；64、下料头；65、角板；66、调节螺栓；67、限位块；681、滑动腔；682、圆板；683、钢丝绳；684、第三弹性件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-13所示，本发明实施例提供的一种均衡铁芯打孔装置，包括底座1，所述底座1的一侧设置有C形架2，所述C形架2内侧上端设置有气缸51，还包括：钻孔单元5，所述钻孔单元5包括钻孔组件52以及设置在所述钻孔组件52中部的调节组件53，所述钻孔组件52包括并列设置的多个钻头524，所述钻孔组件52内设置有均衡组件54，所述调节组件53能够适应性的调节所述钻孔组件52的钻孔距离，所述均衡组件54用于均衡所述钻孔组件52的钻孔压力。

具体的，本发明各实施例提供的均衡铁芯打孔装置用于对铁芯进行打孔操作，这里铁芯为一个圆筒状的筒体，筒体的内侧中部设置有一个分隔板，分隔板上设置有多个一般为三个圆孔，钻孔组件52用于对分隔板上的多个圆孔进行同时打孔，所述底座1为圆盘形结构，所述气缸51的伸出端设置有钻孔组件52，所述钻孔组件52能够对铁芯中部的分隔板进行一次钻多个孔，所述钻孔组件52内设置有均衡组件54，所述均衡组件54在钻孔时被所述气缸51的伸出端挤压以便均衡所述钻孔组件52的压力，使得所述钻孔组件52的受力能够均衡分担，提高打孔精度，本实施例中，上料后的待钻孔铁芯输送至所述气缸51的正下方时，所述气缸51的伸出端能够带动所述钻孔组件52与所述均衡组件54下降，使得所述钻孔组件52先将铁芯压紧固定，铁芯压紧固定后，所述气缸51的伸出端继续带动所述均衡组件54下降，此时所述钻孔组件52会在竖直方向上发生滑动并被驱动发生旋转，从而使得下降过程中的所述钻孔组件52对铁芯中部的分隔板进行钻孔，铁芯钻孔时，所述均衡组件54平衡所述钻孔组件52的压力，使得所述钻孔组件52的压力均匀，从而提高钻孔组件52对铁芯钻孔时的精度。

本发明实施例提供的一种均衡铁芯打孔装置，通过设有的钻孔组件52能够同时对铁芯中部的分隔板上的多个孔进行一次钻孔，避免多次钻孔繁琐工序，提高铁芯的生产效率，且通过设有的均衡组件54平衡各钻头524的钻孔压力，避免设备损耗导致的钻孔位置出现偏移的情况，从而提高设备的打孔精度。

本发明提供的另一个实施例中，还包括上料单元3，所述底座1上端设置有上料单元3，所述上料单元3包括旋转板31，所述旋转板31设置在所述底座1上端，所述旋转板31下表面连接有槽轮32，所述槽轮32的侧边设置有拨轮33，如此形成间歇式驱动的槽轮机构，所述拨轮33下端与旋转驱动件34如电机的输出端相连，所述旋转板31上端设置有放置板35，所述底座1与所述旋转板31相互靠近的端面均设置有环形槽，所述底座1上端的环形槽内均匀设置有多个钢珠30或者环形滑轨，具体的，所述槽轮32固定设置在所述旋转板31下端，且所述槽轮32下表面通过连接柱以转动的方式设置在所述底座1上端中部，所述槽轮32包括多个径向槽，径向槽的数量与工位数量一致，且二者之间的位置也相对应，所述旋转驱动件34带动所述拨轮33旋转一周时，所述拨杆刚好能够从所述槽轮32的一个径向槽移动至所述槽轮32的另一个径向槽，所述旋转板31上设置有多个调节槽，本实施例中，待钻孔的铁芯放置完成后，通过所述旋转驱动件34带动所述拨轮33旋转，使得所述拨轮33带动所述槽轮32转动，从而使得所述槽轮32带动所述旋转板31发生转动，如此所述旋转板31能够带动铁芯依次间歇上料，方便对铁芯进行钻孔加工，由于所述槽轮32的径向槽的数量与工位数量一致，且二者之间的位置也相对应，所述旋转驱动件34带动所述拨轮33旋转一周时，所述拨杆刚好能够从所述槽轮32的一个径向槽移动至另一个径向槽，且所述旋转板31转动时会带动所述放置板35转动，同时所述钢珠30或者环形滑轨能够减小所述底座1与所述旋转板31之间的摩擦，方便所述旋转板31绕所述底座1旋转以切换工位，便于连续加工铁芯。

本发明提供的另一个实施例中，还包括锁紧单元4，所述锁紧单元4包括支撑组件41和传动组件42，所述支撑组件41设置在所述上料单元3上端，所述传动组件42设置在所述底座1上端，所述传动组件42用于驱动所述支撑组件41变形以支撑固定铁芯，具体的，所述底座1上端中部设置有所述上料单元3，所述上料单元3上设置有支撑组件41，所述支撑组件41能够支撑固定铁芯，所述底座1内设置有传动组件42，所述传动组件42能够驱动所述支撑组件41变形，本实施例中，人工先一次将多个待钻孔的铁芯放置在所述支撑组件41上，使得铁芯下部套设在所述支撑组件41外侧，从而使得所述支撑组件41的上端对铁芯中部的分隔板进行支撑，铁芯放置完成后，通过所述上料单元3旋转，使得所述上料单元3带动铁芯旋转至加工位置，所述上料单元3带动铁芯旋转至加工位置过程中，所述上料单元3能够带动所述传动组件42旋转，使得所述传动组件42带动所述支撑组件41旋转、移动，从而使得所述支撑组件41对铁芯内部下侧之间支撑并对铁芯中部的分隔板进行支撑固定，避免铁芯钻孔时发生晃动或移动导致钻孔位置不准确，且由于所述上料单元3通过所述传动组件42带动支撑组件41发生变形，使得所述支撑组件41能够对不同直径的铁芯进行支撑固定，从而提高装置的适用性。

本发明提供的另一个实施例中，所述支撑组件41包括多个调节齿轮411，多个所述调节齿轮411环形阵列的设置在所述旋转板31上，所述调节齿轮411转动连接于所述旋转板31，每一个所述调节齿轮411上均以滑动的方式设置有三个调节板412，每一个所述调节板412上均设置有一个支撑座413，所述调节板412包括圆杆部和平板部，所述调节板412贴合在调节齿轮411上方，所述调节板412下侧以其圆杆部滑动在调节齿轮411内，所述调节板412以其平板部滑动设置在所述放置板35内，所述调节齿轮411能够通过所述圆杆部调节所述平板部的位置，具体的，所述旋转板31内沿其周向均匀设置有多个所述调节齿轮411，每一个所述调节齿轮411均沿其周向均匀设置有三个第一调节槽414，所述第一调节槽414呈弧形，所述调节板412下侧以其圆杆部滑动在调节齿轮411上的第一调节槽414内，位于所述调节齿轮411位置处的所述放置板35均设置有三个滑槽351，也即每一个所述调节齿轮411对应设置有三个滑槽351，所述调节板412上侧以其平板部滑动设置在所述放置板35上的所述滑槽351内，所述支撑座413呈三棱柱形，且所述支撑座413的三棱柱外侧的一面（也即用于贴合在铁芯内侧以支撑的一面）为圆弧形，位于同一调节齿轮411上端的三个所述支撑座413通过在第一调节槽414内的移动能够收拢成对铁芯进行支撑限位的圆柱形支撑结构，所述支撑座413中部设置有钻槽，所述圆杆部滑动设置在所述第一调节槽414内，所述平板部滑动设置在所述滑槽351内，本实施例中，铁芯上料后支撑固定时，所述旋转驱动件34通过所述传动组件42带动所述调节齿轮411旋转时，所述调节齿轮411会通过所述第一调节槽414旋转挤压所述圆杆部，使得所述圆杆部沿所述第一调节槽414滑动，从而使得所述圆杆部带动所述平板部沿所述滑槽351移动，如此所述平板部带动所述支撑座413移动以便对铁芯下部内壁进行支撑，同时所述支撑座413的上端还能够对铁芯中部的分隔板进行支撑固定，支撑座413为能够限位支撑铁芯内壁的构造，铁芯放置完成后，所述旋转驱动件34通过所述拨轮33带动所述槽轮32间歇转动，使得所述槽轮32带动所述旋转板31发生间歇转动，如此所述旋转板31能够带动铁芯依次间歇上料，方便对铁芯进行依次钻孔加工，所述旋转板31带动铁芯旋转至钻孔加工工位时，所述旋转驱动件34会带动所述传动组件42旋转，使得所述传动组件42带动所述调节齿轮411旋转，使得旋转时的所述调节齿轮411通过所述第一调节槽414带动所述调节板412沿所述滑槽351滑动，从而使得所述调节板412带动所述支撑座413向靠近铁芯的内壁移动，使得所述支撑座413能够对铁芯进行支撑固定，避免钻孔加工时铁芯发生晃动导致钻孔位置不准确的情况；铁芯钻孔并下料后，人工对位于同一个所述调节齿轮411正上方的所述支撑座413进行收拢，使得所述平板部沿所述滑槽351反向移动，从而使得所述圆杆部挤压所述第一调节槽414，进而所述调节齿轮411反向旋转，使得所述支撑座413重新收拢成圆柱体，便于铁芯放置在所述支撑座413上。

本发明提供的另一个实施例中，所述传动组件42包括设置在底座1上的滑动管420，滑动管420外侧套设有第一弹性件421，滑动管420内设置有连接杆422，连接杆422靠近所述底座1中心的一端设置有第一锥齿轮423，上料单元3上设置有第二锥齿轮424，第一锥齿轮423与第二锥齿轮424之间具有相互啮合和不啮合两种状态，连接杆422的另一端设置有第三锥齿轮425，第三锥齿轮425与第四锥齿轮426相啮合，滑动管420远离底座1中心的一端连接有滑动块427，第三锥齿轮425与第四锥齿轮426均设置在滑动块427内形成的空腔中，第四锥齿轮426固接于一竖直杆428的底部，竖直杆428上端设置有旋转齿轮429，具体的，所述旋转板31上设置有多个安装空间311，所述调节齿轮411以转动的方式设置在一所述安装空间311内，所述安装空间311靠近所述旋转板31边缘处设置有开口312，所述开口312由所述旋转板31中心处向其边缘处成喇叭口状，也即所述开口312与所述旋转板31边缘处由圆角过渡，所述滑动管420滑动设置在所述底座1上，所述滑动管420外侧设置有圆盘，圆盘通过所述第一弹性件421与所述底座1相连，所述第一弹性件421套设在所述滑动管420外侧，所述旋转驱动件34的输出端设置有所述第二锥齿轮424，所述第二锥齿轮424设置在所述拨轮33正下方，所述第二锥齿轮424与所述第一锥齿轮423之间有较大传动比，如1:20，也即所述第二锥齿轮424转动一圈，所述第一锥齿轮423转动20圈，所述滑动管420靠近所述底座1中心的一端贴合在所述第一锥齿轮423上，所述滑动管420远离所述底座1中心的一端固接有所述滑动块427，所述连接杆422的另一端与所述竖直杆428的下端均以转动的方式设置在所述滑动块427内，所述滑动块427内部设置有啮合空间，所述第三锥齿轮425与所述第四锥齿轮426均设置在啮合空间内，优选的，第三锥齿轮425与所述第四锥齿轮426之间的传动比为1:1，所述旋转齿轮429贴靠在所述旋转板31外缘处，如此非上料状态下，所述依靠旋转齿轮429对旋转板31外壁边缘进行抵接，此时通过所述竖直杆428与所述连接杆422带动所述滑动管420挤压所述第一弹性件421，如此所述第一锥齿轮423与所述第二锥齿轮424之间不啮合；上料时，所述旋转板31转动使得所述旋转齿轮429逐渐进入所述开口312内，此时所述第一弹性件421恢复以使得所述竖直杆428与所述连接杆422带动所述滑动管420向所述旋转板31中心移动，使得所述旋转齿轮429与所述调节齿轮411相互啮合，此时所述第一锥齿轮423与所述第二锥齿轮424之间也相互啮合，本实施例中，铁芯放置在所述支撑座413上后，所述旋转驱动件34通过拨轮33与槽轮32带动所述旋转板31与所述放置板35间歇旋转，使得所述支撑座413带动铁芯间歇旋转至钻孔加工位置，此时所述旋转齿轮429边缘处紧贴在所述旋转板31外缘处，如此在所述旋转板31转动时所述传动组件42具有两种工作状态：第一工作状态下，所述旋转齿轮429仅贴靠在所述旋转板31外缘处，也即所述旋转齿轮429贴靠在所述旋转板31的两个所述开口312之间，此时所述第一锥齿轮423远离所述第二锥齿轮424，也即所述第一锥齿轮423与所述第二锥齿轮424之间不啮合，所述旋转驱动件34仅带动所述拨轮33旋转，从而使得所述拨轮33通过拨动槽轮32带动所述旋转板31间歇转动，所述旋转板31与所述放置板35通过所述支撑座413只做对铁芯的上料动作；第二工作状态下，在第一工作状态的基础上，所述旋转驱动件34继续带动所述旋转板31转动时，所述旋转齿轮429由紧靠在所述旋转板31的两个所述开口312之间在第一弹性件421的拉力作用下滑入所述开口312内，此时所述第一弹性件421挤压所述滑动管420的圆盘，使得所述滑动管420带动所述连接杆422向所述底座1中心滑动，从而使得所述第一锥齿轮423与所述第二锥齿轮424相啮合，所述第一锥齿轮423与所述第二锥齿轮424相啮合时，所述旋转齿轮429刚好与所述调节齿轮411相啮合，如此所述旋转驱动件34带动所述旋转板31与放置板35对铁芯进行上料的同时，所述旋转驱动件34带动第二锥齿轮424旋转，使得所述第二锥齿轮424通过第一锥齿轮423带动所述连接杆422旋转，从而使得所述连接杆422通过所述第三锥齿轮425与所述第四锥齿轮426带动所述竖直杆428旋转，进而使得所述竖直杆428带动所述旋转齿轮429旋转，如此所述旋转齿轮429能够带动所述调节齿轮411旋转，使得所述调节齿轮411调节所述调节板412位置，从而使得所述调节板412带动所述支撑座413支撑固定铁芯。

进一步优选的，所述第一锥齿轮423的轮齿两侧设置有圆角，如此所述支撑座413对铁芯内壁支撑固定后，所述第二锥齿轮424的轮齿会挤压所述第一锥齿轮423的轮齿，轮齿上设置有圆角的结构使得二者之间发生滑移，也即所述第一锥齿轮423通过所述连接杆422与滑动杆62挤压所述第一弹性件421，使得所述旋转齿轮429与所述调节齿轮411分离，避免所述旋转齿轮429与所述调节齿轮411之间始终啮合导致二者发生损坏的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述钻孔组件52包括设置于所述气缸51伸出端的安装架520，所述安装架520靠近所述C形板的一侧设置有延长板521，所述安装架520下端滑动设置有三个条形槽522，每一个所述条形槽522内各设置有一个第一移动块523，每一个所述移动块的下端各设置有一个钻头524，每一个所述钻头524外侧各套设有一个第二移动块525，各所述第二移动块525均设置在三角板526内，具体的，所述气缸51伸出端通过移动杆滑动设置有所述安装架520，所述安装架520包括三个安装臂，三个安装臂组成Y型结构，每一个安装臂内部各设置有一个条形槽522，条形槽522内设置有移动槽，所述第一移动块523滑动设置在移动槽内，所述第一移动块523下部安装有所述钻头524，所述第二移动块525中部设置有圆孔，圆孔内固定设置有基本型的深沟球轴承，基本型的深沟球轴承由一个外圈、一个内圈、一组钢球和一组保持架构成，深沟球轴承主要用于承受径向载荷，但也常用来承受径向和轴向的复合载荷，外圈与内圈在一组钢球和保持架的作用下难以拆卸，轴承内圈处设置有缺口，所述钻头524上侧设置有限位条，轴承内圈中部滑动连接所述钻头524，限位条滑动设置在缺口内，且轴承与所述钻头524外侧表面相互贴合（也即所述钻头524与轴承内圈之间为间隙配合以便轴承内圈的孔与所述钻头524配合后能产生相对运动），如此所述钻头524能够通过轴承在所述第二移动块525内转动以对铁芯中部的分隔板进行钻孔，同时所述钻头524能够通过轴承内圈的缺口在所述第二移动块525内滑动以便更换，所述三角板526上设置有三个支撑臂，三个支撑臂组成Y型结构，安装臂与支撑臂之间一一对应，支撑臂内设置有滑动槽，所述第二移动块525滑动设置在滑动槽内，本实施例中，同一型号的铁芯上料并处于所述气缸51正下方后，通过所述气缸51带动所述安装架520下降，使得所述安装架520与所述条形槽522带动所述钻头524下降，待所述钻头524下部刚进入铁芯内后，通过调节组件53调节所述钻头524之间的距离，使得所述调节组件53挤压所述钻头524并使得所述钻头524分别带动所述第一移动块523与所述第二移动块525沿所述条形槽522与所述支撑臂滑动，从而使得所述钻头524对不同直径的铁芯进行钻孔，提高设备的适用性，所述钻头524调节完成后，所述气缸51带动所述钻头524继续沿所述第二移动块525下降，使得支撑臂下端压在铁芯的上表面，从而对铁芯进行压紧固定，避免钻孔时铁芯发生晃动或移动，支撑臂下端压在铁芯上端后，所述气缸51带动所述钻头524沿所述第二移动块525继续下降，此时所述驱动组件55能够驱动三个所述钻头524同时旋转，使得三个所述钻头524在下降过程中对铁芯中部的分隔板进行同时钻孔。

本发明提供的另一个实施例中，所述三角板526下端设置有条状橡胶，具体的，所述条状橡胶设置在支撑臂下端或者说下表面，钻孔时，所述气缸51带动支撑臂下降并压在铁芯上端，此时由条形胶条与铁芯上表面进行接触，所述条状橡胶用于对支撑臂进行缓冲减震，避免支撑臂直接与铁芯之间直接接触，减少甚至避免支撑臂与铁芯之间发生碰撞导致损坏的情况。

本发明提供的另一个实施例中，所述调节组件53包括套设在所述钻头524外侧的第三移动块531，各所述第三移动块531滑动设置在调整盘532内，每一个所述钻头524外侧各设置有一个缓冲件533，所述调整盘532下方设置有调整板534，具体的，所述第三移动块531中部设置有通孔，通孔内固定设置有轴承，所述轴承内圈中部滑动设置有所述钻头524，轴承内圈处设置有缺口，所述钻头524上的限位条滑动设置在缺口内，所述调整盘532上沿其周向均匀设置有三个滑移槽，所述第三移动块531滑动设置在滑移槽内，且轴承与所述钻头524外侧表面相互贴合，所述调整板534上沿其周向均匀设置有三个调整槽538，调整槽538为圆弧形的槽，所述钻头524穿过调整槽538，所述第三移动块531上端与所述第一移动块523上端通过所述缓冲件533相连，本实施例中，通过转动所述调整板534，使得所述调整板534上的调整槽538挤压所述钻头524，从而调整所述钻头524之间的距离，使得所述钻头524能够对不同直径规格的铁芯进行钻孔，且所述铁芯钻孔时，所述气缸51会带动所述钻头524挤压所述缓冲件533沿所述第二移动块525与第三移动块531下降，提高设备的适用性、降低铁芯生产成本。

本发明提供的另一个实施例中，所述调整板534边缘处设置有锁紧螺栓535，所述锁紧螺栓535上端以螺纹配合的方式设置有锁紧螺母536，所述锁紧螺栓535上设置有锁紧板537，所述锁紧板537设置在所述调整盘532侧边，具体的，所述锁紧板537中部设置有弧形槽，所述锁紧螺栓535上侧滑动设置在弧形槽内，所述锁紧螺母536位于所述锁紧板537上方，且所述锁紧螺母536下侧的长度大于弧形槽的宽度，所述锁紧板537安装在所述调整盘532的侧边，同时所述锁紧螺栓535能够在锁紧板537的弧形槽内滑动以带动所述调整板534旋转，使得所述调整板534并调整所述钻头524的位置，且所述锁紧螺母536通过锁紧螺栓535将调整板534位置锁紧固定，如此调整所述钻头524之间距离并将其锁紧固定，本实施例中，对第一个铁芯进行钻孔时，通过所述气缸51带动所述钻头524下降，当所述钻头524下侧刚进入铁芯内部时，停止所述气缸51的运动，使得所述钻头524停止下移，此时通过人工调节所述锁紧螺栓535在所述锁紧板537上的位置，也即调整所述锁紧螺栓535在弧形槽内滑动，从而调节所述钻头524之间的距离（也即调整铁芯中部分隔板上的钻孔位置），所述钻头524之间的距离调节完成后，通过旋转所述锁紧螺母536，使得所述锁紧螺母536沿所述锁紧螺栓535下降并挤压所述锁紧板537，从而将钻头524之间的距离锁紧固定，避免钻孔时所述钻头524滑移；进一步的，所述锁紧板537上端与所述锁紧螺母536下端均设置有防滑结构，优选为锯齿形，如此，所述锁紧螺母536沿所述锁紧螺栓535下移并贴合在所述锁紧板537上时，钻孔时产生的振动难以使得所述锁紧螺栓535在所述锁紧板537上发生滑动；更进一步的，所述锁紧板537上还设置有类似刻度的标记，标记为钻头524之间的距离，加工不同直径的铁芯时，只需在加工前确定钻孔之间的距离，然后根据标记快速调节所述锁紧螺栓535滑动至标记刻度处，不必在首次加工时进行试探调整所述钻头524之间的距离。

本发明提供的另一个实施例中，所述第一移动块523包括滑动部5231和安装部5232，所述滑动部5231的下端活动内套于所述安装部5232的上部，所述滑动部5231滑动设置在所述条形槽522内，所述安装部5232侧边通过螺纹配合的方式设置有安装螺栓5233，具体的，所述滑动部5231与所述条形槽522内壁上端之间留有间隙，如此所述滑动部5231在所述条形槽522内能够在竖直移动且移动行程即为间隙的厚度，所述滑动部5231下端以转动的方式设置有所述安装部5232，所述安装部5232中部设置有孔，当所述安装部5232中部的孔内抵接所述钻头524上端，此时才能够锁紧或更换钻头524，所述钻头524长时间使用后会出现磨损导致钻头524变钝甚至断裂的情况，此时通过旋转所述安装螺栓5233，使得所述安装螺栓5233沿安装部5232移动并远离安装部5232中心，从而使得所述安装螺栓5233解除对所述钻头524的锁紧固定，方便对磨损的钻头524进行更换，所述钻头524更换后，反向转动所述安装螺栓5233，使得所述安装螺栓5233沿安装部5232向其中心移动以便将更换后的钻头524锁紧固定。

本发明提供的另一个实施例中，还包括驱动组件55，所述驱动组件55设置在所述调节组件53内侧，所述驱动组件55能够同时带动各所述钻头524旋转以便对铁芯同时钻多个孔，具体的，所述传动组件42设置在所述调整盘532下端，首次钻孔时，先调节所述钻头524之间的距离，所述钻头524之间的距离调节完成后，再通过所述驱动组件55同时带动三个所述钻头524同时旋转，从而方便所述钻头524在一次下降过程中就可以完成对铁芯的钻孔工作，提高铁芯的加工效率。

本发明提供的另一个实施例中，所述驱动组件55包括设置在所述调节组件53上端的旋转运动件551，所述旋转运动件551的输出端设置有主动齿形轮552，每一个所述钻头524外侧各设置有一个从动齿形轮553，所述主动齿形轮552与各所述从动齿形轮553之间通过双面齿形带554传动连接相连；所述驱动组件55还包括：张紧组件，所述张紧组件设置在所述双面齿形带554内侧，所述张紧组件用于调节所述钻头524之间距离时对所述双面齿形带554张紧，具体的，所述旋转运动件551通过连接架设置在所述调整盘532上端，所述从动齿形轮553中部为一安装孔，安装孔侧边也设置有缺口，所述钻头524滑动设置在安装孔内，钻头524上的限位条滑动设置在缺口内，所述双面齿形带554为一闭合且内外侧均设置有齿形的平带，所述双面齿形带554的宽度小于主动齿形轮552、从动齿形轮553的宽度，所述主动齿形轮552上端与所述旋转运动件551的输出端相连，所述主动齿形轮552的下端设置有伸出部，所述伸出部下端以转动的方式设置在三角板526上，所述伸出部外侧以转动的方式设置有调整板534，本实施例中，通过所述调整板534调节所述钻头524之间的距离时，所述钻头524之间距离增大，也即各所述从动齿形轮553之间距离增大，此时需收缩所述张紧组件，使得所述张紧组件对所述双面齿形带554进行放松并始终对其进行张紧限位，确保所述主动齿形轮552能够所述双面齿形带554同时带动各所述从动齿形轮553旋转；反之，所述钻头524之间距离减小时，各部件的动作与所述钻头524之间距离增大的动作相反，不赘述；钻工加工时，通过所述旋转运动件551带动主动齿形轮552旋转，使得所述主动齿形轮552通过所述双面齿形带554带动各所述从动齿形轮553旋转，从而使得各所述从动齿形轮553带动设置于其内的所述钻头524旋转，所述钻头524旋转的同时，所述气缸51会带动所述钻头524持续下降，以便所述钻头524对铁芯中部的分隔板进行同时钻孔加工。

本发明提供的另一个实施例中，所述张紧组件包括设置于所述调节组件53内的伸缩杆555，所述伸缩杆555的伸出端设置有张紧齿形轮556，具体的，所述伸缩杆555设置于所述调整盘532内，所述伸缩杆555的伸出端以转动的方式设置有张紧齿形轮556，如此通过旋转所述调整板534调整所述钻头524之间位置时，所述从动齿形轮553会跟随所述钻头524移动，各所述从动齿形轮553之间的距离发生变动时，需要对所述双面齿形带554进行张紧处理，避免所述双面齿形带554脱离所述主动齿形轮552或从动齿形轮553，如此通过所述伸缩杆555带动所述张紧齿形轮556伸出或收缩，从而对所述双面齿形带554进行张紧，确保所述旋转运动件551始终能够通过所述主动齿形轮552带动所述从动齿形轮553旋转，保证所述从动齿形轮553始终能够带动所述钻头524旋转。

本发明提供的另一个实施例中，所述均衡组件54包括设置于钻孔组件52内的多个压板541，所述压板541相互靠近的一端均处于所述气缸51的伸出端下端，所述压板541与所述钻孔组件52之间设置有复位件542，具体的，所述压板541远离所述气缸51的一端以转动的方式设置在所述安装架520内，且所述压板541位于所述条形槽522上方，所述压板541下端设置有矩形条，所述条形槽522上端设置有矩形槽，本实施例中，所述调整板534调整所述钻头524之间位置时，所述钻头524会带动所述第一移动块523沿所述条形槽522滑动，所述钻头524调节完成后对铁芯中部的分隔板进行钻孔时，由于铁芯中部的分隔板的部分位置可能会出现不平整，使得某个所述钻头524对铁芯的分隔板进行钻孔，其它的所述钻头524还没有接触到铁芯的分隔板，又或者所述钻孔组件52长期使用后出现磨损，从而使得各所述钻头524的受力出现不均衡，为解决以上所述钻头524受力不均衡的情况，所述气缸51带动所述钻头524下降接触到铁芯中部的分隔板后，在所述钻头524对分隔板进行钻孔的同时，所述气缸51的伸出端下降中会挤压各所述压板541，使得所述压板541的矩形条通过矩形槽进入所述条形槽522内，从而使得所述压板541穿过矩形槽对所述滑动部5231进行挤压，使得所述滑动部5231带动所述钻头524在所述条形槽522与所述滑动部5231之间的间隙上竖直下降，进而确保各所述钻头524的受力保持一致，所述气缸51带动所述钻孔组件52上升时，所述压板541在所述复位件542的作用下复位。

本发明提供的另一个实施例中，还包括下料单元6，所述下料单元6滑动设置在所述C形架2内侧，所述下料单元6包括滑动架61，所述滑动架61靠近所述底座1的一端滑动设置有滑动杆62，所述滑动杆62与所述滑动架61之间设置有第二弹性件63，所述滑动杆62靠近所述底座1的一侧设置有下料头64，所述滑动架61上端设置有角板65，角板65的上端设置有调节螺栓66，所述滑动架61的另一端并列设置有两个限位块67，所述C形架2中部设置有滑动腔681，所述滑动腔681内滑动设置有圆板682，所述圆板682与所述滑动架61之间通过钢丝绳683相连，所述钢丝绳683外侧设置有第三弹性件684，具体的，升降槽的侧边并列设置有两个限位槽，所述限位块67滑动设置在所述限位槽内，所述调节螺栓66通过螺纹配合的方式设置在所述角板65的水平段，本实施例中，铁芯钻孔前，人工旋转所述调节螺栓66，使得所述调节螺栓66沿所述角板65的水平段升降，从而调节所述滑动架61的升降行程，方便所述下料头64对不同长度尺寸的铁芯进行下料，提高设备的适用性，如此所述钻孔单元5下降钻孔的同时通过所述延长板521挤压所述调节螺栓66，使得所述调节螺栓66带动所述滑动架61与所述限位块67沿所述C形架2的升降槽拉动所述圆板682下降，所述下料头64沿铁芯外侧下降，当所述钻孔单元5钻孔完成时，所述第二弹性件63挤压所述滑动杆62沿所述滑动架61外移，使得所述滑动杆62带动所述下料头64刚好处于铁芯的底端，如此所述钻孔单元5上升后，所述钻孔单元5上升复位，所述钻孔单元5上升时，所述延长板521也上升并逐渐脱离所述调节螺栓66，所述调节螺栓66的压力变小，如此所述第三弹性件684恢复形状，使得所述圆板682沿所述滑动腔681上升复位，从而使得所述圆板682带动所述钢丝绳683上升，进而使得所述钢丝绳683带动所述滑动架61与所述限位块67沿升降槽上升复位，使得所述滑动杆62与所述下料头64在上升复位过程中带动铁芯上升脱离所述支撑座413以便进行下料。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种均衡铁芯打孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有C形架，所述C形架内侧上端设置有气缸，其特征在于，还包括：

钻孔单元，所述钻孔单元包括钻孔组件以及设置在所述钻孔组件中部调节组件，所述钻孔组件包括并列设置的多个钻头，所述钻孔组件内设置有均衡组件，所述调节组件能够适应性的调节所述钻孔组件的钻孔距离，所述均衡组件用于均衡所述钻孔组件的钻孔压力；

所述钻孔组件包括设置于所述气缸的伸出端的安装架，所述安装架靠近所述C形架的一侧设置有延长板，所述安装架下端滑动设置有三个条形槽，每一个所述条形槽内各设置有一个第一移动块，每一个所述移动块的下端各设置有一个钻头，每一个所述钻头外侧各套设有一个第二移动块，各所述第二移动块均设置在三角板内；

所述调节组件包括套设在所述钻头外侧的第三移动块，各所述第三移动块滑动设置在调整盘内，每一个所述钻头外侧各设置有一个缓冲件，所述调整盘下方设置有调整板；所述调整板边缘处设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上端以螺纹配合的方式设置有锁紧螺母，所述锁紧螺栓上侧设置有锁紧板，所述锁紧板设置在所述调整盘侧边；所述第一移动块包括滑动部和安装部，所述滑动部的下端活动内套于所述安装部的上部，所述滑动部滑动设置在所述条形槽内，所述安装部侧边通过螺纹配合的方式设置有安装螺栓；

所述均衡组件包括设置于钻孔组件内的多个压板，所述压板相互靠近的一端均处于所述气缸的伸出端下端，所述压板与所述钻孔组件之间设置有复位件。

2.根据权利要求1所述的一种均衡铁芯打孔装置，其特征在于，所述三角板下端设置有条状橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种均衡铁芯打孔装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件设置在所述调节组件内侧，所述驱动组件能够同时带动各所述钻头旋转以便对铁芯同时钻多个孔。

4.根据权利要求3所述的一种均衡铁芯打孔装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述调节组件上端的旋转运动件，所述旋转运动件的输出端设置有主动齿形轮，每一个所述钻头外侧各设置有一个从动齿形轮，所述主动齿形轮与所述从动齿形轮之间通过双面齿形带相连；所述驱动组件还包括：

张紧组件，所述张紧组件设置在所述双面齿形带内侧，所述张紧组件用于调节所述钻头之间距离时对所述双面齿形带张紧。

5.根据权利要求4所述的一种均衡铁芯打孔装置，其特征在于，所述张紧组件包括设置于所述调节组件内的伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端设置有张紧齿形轮。