CN117619209A - 一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，包括配浆罐，配浆罐的顶端安装有罐盖，罐盖的上端面中心处固定有第一轴承，第一轴承的内圈固定有第一转套；本申请通过设置的花键轴、往复提拉结构、搅拌轴、搅拌桨和底桨，实现了搅拌桨和底桨进行旋转的同时还能够进行上下往复运动能够对原料进行充分的搅拌，缩短配浆的时间，提高配浆的效率；通过设置的配浆筒、排出管、电磁阀、流量计和均料结构，实现了自动化对浆料进行配浆排出，避免出现漏料的现象，避免资源的浪费，还能够对残留的浆料进行混合搅拌，避免出现沉淀的现象。

Description

一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统及方法
技术领域
本发明涉及餐具纸浆配浆设备领域，具体而言，涉及一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统及方法。
背景技术
随着人们对环境保护意识的提高，可降解餐具的使用越来越受到重视，可降解餐具在生产的过程中需要将多种原料进行混合打浆进行配浆加工。
经检索，现有技术中，专利申请号为CN202320658250.9的中国专利公开了“一种纸浆餐具用打浆配浆一体化生产装置，包括打浆筒，所述打浆筒的底部设有分料管，所述分料管的下方转动设有配浆辊，所述配浆辊上阵列设有多个接料槽，所述配浆辊的一侧设有用于驱动转动的双轴电机；顶板，所述顶板设置在打浆筒的顶部，所述顶板的内部转动设有位于打浆筒内部的搅动组件，所述搅动组件的一侧设有定位组件，所述定位组件的内部转动设有横向传动组件，所述横向传动组件和双轴电机之间设有纵向传动组件。本实用新型通过将纸浆打浆和配浆一体化集成，这样缩短生产耗时，提高纸浆餐具的生产效率，而且在配浆时保证配浆的定量一致，保证生产的质量”，但仍然存在以下缺陷：
（1）现有技术当中在进行配浆搅拌过程中仅在水平方向上对原料进行搅拌，搅拌效果差，不能使原料快速混合均匀，降低配浆的效率；
现有技术当中的分料管需要手动操作配料自动化程度较低，还不便进行定量配浆，同时分料筒当中残留的物料容易出现滴落，造成浆料的浪费，且浆料的纤维还容易粘附在筒壁上不易进行清理。
因此我们对此做出改进，提出一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统及方法。
发明内容
本发明的目的在于：针对目前存在的配浆过程中搅拌效果较差、不便自动化进行配浆和不便对筒壁进行清理的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统及方法，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
包括配浆罐，所述配浆罐的顶端安装有罐盖，所述罐盖的上端面中心处固定有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定有第一转套，所述第一转套的外周侧壁上固定有第一锥齿轮，所述罐盖的上端面固定有电机，所述电机的驱动端固定连接有连接轴，所述连接轴的驱动端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第一转套内滑动连接有花键轴，所述罐盖的上端面设有往复提拉结构，所述花键轴的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外周侧壁上均匀固定连接有一组搅拌桨，所述搅拌轴的底端对称且固定连接有两个底桨，所述配浆罐内设有清理结构，所述配浆罐的底端安装有控制阀，所述控制阀的底端安装有配浆筒，所述配浆筒内设有均料结构，所述配浆筒的底部侧壁上均匀固定连接有一组排出管，所述排出管的底端安装有电磁阀，所述电磁阀的底端安装有流量计，所述流量计的底端安装有排料管。
作为本申请优选的技术方案，所述往复提拉结构包括固定在罐盖上端面的支架，所述支架内转动连接有第一转杆，所述第一转杆的内端固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮，所述第一转杆的外端固定连接有第一带轮，所述支架内滑动连接有往复板，且往复板与花键轴的顶端转动连接，所述花键轴的顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上螺纹连接有螺帽，所述支架的顶端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外端固定连接有第二带轮，所述第二带轮通过第一同步带与第一带轮传动连接，所述第二转杆的内端固定连接有旋杆，所述旋杆的端部转动连接有衔接杆，所述衔接杆的底端转动连接有衔接座，且衔接座与往复板固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述清理结构包括固定在罐盖内顶壁中心处的第二轴承，所述第二轴承的内圈固定连接有第二转套，且第二转套与花键轴滑动连接，所述第二转套的外周侧壁上对称且固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有刮架。
作为本申请优选的技术方案，所述均料结构包括转动设置在配浆筒当中的均料轴，所述均料轴的外周侧壁上均匀固定连接有一组均料桨，所述均料轴的左端贯穿配浆筒并固定连接有第三带轮，所述罐盖的上端面固定连接有装配架，所述装配架上转动连接有装配轴，所述装配轴的内端固定连接有从动齿轮，所述连接轴上固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述装配轴的外端固定连接有第四带轮，所述第四带轮通过第二同步带与第三带轮传动连接。
作为本申请优选的技术方案，所述第三带轮和第四带轮的外侧设有防护罩，所述装配架的外端顶部固定连接有安装架，所述防护罩的上下两端通过螺栓分别与安装架和配浆筒固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述均料轴的外侧设有三个分别与配浆筒内壁相抵的刮刀，三个所述刮刀分别通过固定柱与均料轴固定连接。
作为本申请优选的技术方案，所述配浆罐的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的外端底壁固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有支撑脚。
作为本申请优选的技术方案，前侧其中一个所述支撑腿上固定连接有安装座，所述安装座上安装有控制面板。
作为本申请优选的技术方案，所述罐盖的上端面中心处开设有通孔，所述罐盖的上端面固定连接有进料口。
本发明还提供一种用于可降解餐具纸浆配浆的方法，包括如下步骤：
S1：首先将可降解餐具纸浆的原料通过罐盖上的进料口倒入配浆罐当中，然后启动电机进行工作，电机驱动连接轴进行转动，进而带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮和第一转套进行转动，第一转套的转动带动花键轴进行转动，花键轴的转动带动搅拌轴、搅拌桨和底桨进行转动，从而对原料进行混合；
S2：在步骤一当中第一锥齿轮的转动带动第三锥齿轮、第一转杆和第一带轮进行转动，第一带轮通过第一同步带带动第二带轮进行转动，第二带轮的转动带动第二转杆和旋杆进行转动，旋杆的转动带动衔接杆进行运动，从而使往复板和花键轴进行往复上下运动，进而使花键轴、搅拌轴、搅拌桨和底桨进行旋转的同时还能够进行上下往复运动，提高配桨的效率；
S3：在步骤一当中花键轴的转动带动第二转套进行转动，第二转套的转动带动连接杆和刮架进行同步转动，能够对配浆罐的内壁进行清理；
S4：将原料搅拌预设时间后，开启控制阀将混合的浆料流入配浆筒当中，然后开启电磁阀进行配浆输送，流量计监测能够定量的输送浆料，在停止配桨的时候配浆筒当中残留浆料，同时进行再次配桨时，连接轴的转动带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮、装配轴和第三带轮进行同步转动，第三带轮通过第二同步带带动第四带轮和均料桨进行转动，进而均料桨进行转动，能够对配浆筒当中残留的浆料进行搅拌，避免出现沉淀的现象，提高配浆的均匀性。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.通过设置的花键轴、往复提拉结构、搅拌轴、搅拌桨和底桨，实现了搅拌桨和底桨进行旋转的同时还能够进行上下往复运动能够对原料进行充分的搅拌，缩短配浆的时间，提高配浆的效率，解决了现有技术中配浆效率低下的问题；
2.通过设置的配浆筒、排出管、电磁阀、流量计和均料结构，实现了自动化对浆料进行配浆排出，避免出现漏料的现象，避免资源的浪费，还能够对残留的浆料进行混合搅拌，避免出现沉淀的现象，解决了现有技术中手动排放配浆效率较低和浆料易浪费的问题；
3.通过设置的清理结构，实现了配浆的过程中对配浆罐的内壁进行旋转清刮，保障配浆罐内壁的洁净，解决了现有技术中不便对配浆罐内壁进行清理的问题。
附图说明
图1为本申请提供的用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统的整体结构示意图；
图2为本申请提供的用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统的正视结构示意图；
图3为本申请提供的用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统的俯视结构示意图；
图4为本申请提供的用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统的内部结构示意图；
图5为本申请提供的用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统的均料结构示意图；
图6为本申请提供的用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统的清理结构示意图；
图7为本申请提供的用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统的往复提拉结构示意图；
图8为本申请提供的用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统的后侧结构示意图。
图中标示：
1、配浆罐；2、罐盖；3、第一轴承；4、第一转套；5、第一锥齿轮；6、电机；7、连接轴；8、第二锥齿轮；9、花键轴；10、往复提拉结构；1001、支架；1002、第一转杆；1003、第三锥齿轮；1004、第一带轮；1005、往复板；1006、螺纹柱；1007、螺帽；1008、第二转杆；1009、第二带轮；1010、第一同步带；1011、旋杆；1012、衔接杆；1013、衔接座；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、底桨；14、清理结构；1401、第二轴承；1402、第二转套；1403、连接杆；1404、刮架；15、控制阀；16、配浆筒；17、均料结构；1701、均料轴；1702、均料桨；1703、第三带轮；1704、装配架；1705、装配轴；1706、从动齿轮；1707、主动齿轮；1708、第四带轮；1709、第二同步带；1710、防护罩；1711、安装架；1712、刮刀；1713、固定柱；18、排出管；19、电磁阀；20、流量计；21、排料管；22、支撑板；23、支撑腿；24、支撑脚；25、安装座；26、控制面板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实施方式提出一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，包括配浆罐1，配浆罐1的顶端安装有罐盖2，罐盖2的上端面中心处固定有第一轴承3，第一轴承3的内圈固定有第一转套4，第一转套4能够在第一轴承3当中进行转动，第一转套4的外周侧壁上固定有第一锥齿轮5，罐盖2的上端面固定有电机6，电机6的驱动端固定连接有连接轴7，连接轴7的驱动端固定连接有与第一锥齿轮5啮合连接的第二锥齿轮8，通过电机6驱动连接轴7进行转动，进而带动第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮5和第一转套4进行转动，第一转套4内滑动连接有花键轴9，第一转套4的转动能够带动花键轴9进行转动，罐盖2的上端面设有往复提拉结构10，花键轴9的底端固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外周侧壁上均匀固定连接有一组搅拌桨12，搅拌轴11的底端对称且固定连接有两个底桨13，通过花键轴9的转动带动搅拌轴11进行转动，从而使搅拌桨12和底桨13进行转动，方便对原料进行搅拌配浆，配浆罐1内设有清理结构14，方便对配浆罐1的内壁进行清洁，配浆罐1的底端安装有控制阀15，控制阀15的底端安装有配浆筒16，配浆筒16内设有均料结构17，配浆筒16的底部侧壁上均匀固定连接有一组排出管18，排出管18的底端安装有电磁阀19，电磁阀19的底端安装有流量计20，流量计20的底端安装有排料管21，通过电磁阀19提高自动化程度，还能够避免浆料的滴落，避免资源的浪费，通过流量计20方便将浆料进行定量配浆，配浆罐1的底部固定连接有支撑板22，支撑板22的外端底壁固定连接有支撑腿23，支撑腿23的底端固定连接有支撑脚24，通过支撑腿23和支撑脚24方便对配浆罐1进行支撑，前侧其中一个支撑腿23上固定连接有安装座25，安装座25上安装有控制面板26，方便操作人员进行操控，罐盖2的上端面中心处开设有通孔，罐盖2的上端面固定连接有进料口，通孔方便花键轴9进行移动和运动，进料口方便向配浆罐1当中添加原料。
如图1、图4和图7所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，往复提拉结构10包括固定在罐盖2上端面的支架1001，支架1001内转动连接有第一转杆1002，第一转杆1002的内端固定连接有与第一锥齿轮5啮合连接的第三锥齿轮1003，第一转杆1002的外端固定连接有第一带轮1004，支架1001内滑动连接有往复板1005，且往复板1005与花键轴9的顶端转动连接，花键轴9的顶端固定连接有螺纹柱1006，螺纹柱1006上螺纹连接有螺帽1007，支架1001的顶端转动连接有第二转杆1008，第二转杆1008的外端固定连接有第二带轮1009，第二带轮1009通过第一同步带1010与第一带轮1004传动连接，第二转杆1008的内端固定连接有旋杆1011，旋杆1011的端部转动连接有衔接杆1012，衔接杆1012的底端转动连接有衔接座1013，且衔接座1013与往复板1005固定连接；通过第一锥齿轮5的转动带动第三锥齿轮1003、第一转杆1002和第一带轮1004进行转动，同时第一带轮1004通过第一同步带1010带动第二带轮1009进行转动，第二带轮1009的转动带动第二转杆1008和旋杆1011进行转动，旋杆1011的转动带动衔接杆1012进行运动，从而使往复板1005和花键轴9进行往复上下运动，进而使花键轴9、搅拌轴11、搅拌桨12和底桨13进行旋转的同时还能够进行上下往复运动，方便对原料进行快速充分分的混合，提高配浆的效率。
如图4和图6所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清理结构14包括固定在罐盖2内顶壁中心处的第二轴承1401，第二轴承1401的内圈固定连接有第二转套1402，且第二转套1402与花键轴9滑动连接，第二转套1402的外周侧壁上对称且固定连接有两个连接杆1403，两个连接杆1403的底端均固定连接有刮架1404；通过花键轴9带动第二转套1402进行转动，第二转套1402的转动带动连接杆1403和刮架1404进行同步转动，能够对配浆罐1的内壁进行清理，保障配浆罐1内壁的洁净。
如图1、图3、图5和图8所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，均料结构17包括转动设置在配浆筒16当中的均料轴1701，均料轴1701的外周侧壁上均匀固定连接有一组均料桨1702，均料轴1701的左端贯穿配浆筒16并固定连接有第三带轮1703，罐盖2的上端面固定连接有装配架1704，装配架1704上转动连接有装配轴1705，装配轴1705的内端固定连接有从动齿轮1706，连接轴7上固定连接有与从动齿轮1706啮合连接的主动齿轮1707，装配轴1705的外端固定连接有第四带轮1708，第四带轮1708通过第二同步带1709与第三带轮1703传动连接，第三带轮1703和第四带轮1708的外侧设有防护罩1710，装配架1704的外端顶部固定连接有安装架1711，防护罩1710的上下两端通过螺栓分别与安装架1711和配浆筒16固定连接，均料轴1701的外侧设有三个分别与配浆筒16内壁相抵的刮刀1712，三个刮刀1712分别通过固定柱1713与均料轴1701固定连接；通过连接轴7的转动带动主动齿轮1707进行转动，主动齿轮1707带动从动齿轮1706、装配轴1705和第三带轮1703进行同步转动，第三带轮1703通过第二同步带1709带动第四带轮1708和均料桨1702进行转动，进而均料桨1702进行转动，能够对配浆筒16当中残留的浆料进行搅拌，避免出现沉淀的现象。
具体的，本用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统使用时：
首先将可降解餐具纸浆的原料通过罐盖2上的进料口倒入配浆罐1当中，然后启动电机6进行工作，电机6驱动连接轴7进行转动，进而带动第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8带动第一锥齿轮5和第一转套4进行转动，第一转套4的转动带动花键轴9进行转动，花键轴9的转动带动搅拌轴11、搅拌桨12和底桨13进行转动，从而对原料进行混合；
同时第一锥齿轮5的转动带动第三锥齿轮1003、第一转杆1002和第一带轮1004进行转动，第一带轮1004通过第一同步带1010带动第二带轮1009进行转动，第二带轮1009的转动带动第二转杆1008和旋杆1011进行转动，旋杆1011的转动带动衔接杆1012进行运动，从而使往复板1005和花键轴9进行往复上下运动，进而使花键轴9、搅拌轴11、搅拌桨12和底桨13进行旋转的同时还能够进行上下往复运动，提高配桨的效率；
由于花键轴9的转动带动第二转套1402进行转动，第二转套1402的转动带动连接杆1403和刮架1404进行同步转动，能够对配浆罐1的内壁进行清理；当将原料搅拌到达预设时间后，开启控制阀15将混合的浆料流入配浆筒16当中，然后开启电磁阀19进行配浆输送，流量计20监测能够定量的输送浆料，在停止配桨的时候配浆筒16当中残留浆料，同时进行再次配桨时，连接轴7的转动带动主动齿轮1707进行转动，主动齿轮1707带动从动齿轮1706、装配轴1705和第三带轮1703进行同步转动，第三带轮1703通过第二同步带1709带动第四带轮1708和均料桨1702进行转动，进而均料桨1702进行转动，能够对配浆筒16当中残留的浆料进行搅拌，避免出现沉淀的现象，提高配浆的均匀性。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，包括配浆罐（1），其特征在于，所述配浆罐（1）的顶端安装有罐盖（2），所述罐盖（2）的上端面中心处固定有第一轴承（3），所述第一轴承（3）的内圈固定有第一转套（4），所述第一转套（4）的外周侧壁上固定有第一锥齿轮（5），所述罐盖（2）的上端面固定有电机（6），所述电机（6）的驱动端固定连接有连接轴（7），所述连接轴（7）的驱动端固定连接有与第一锥齿轮（5）啮合连接的第二锥齿轮（8），所述第一转套（4）内滑动连接有花键轴（9），所述罐盖（2）的上端面设有往复提拉结构（10），所述花键轴（9）的底端固定连接有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的外周侧壁上均匀固定连接有一组搅拌桨（12），所述搅拌轴（11）的底端对称且固定连接有两个底桨（13），所述配浆罐（1）内设有清理结构（14），所述配浆罐（1）的底端安装有控制阀（15），所述控制阀（15）的底端安装有配浆筒（16），所述配浆筒（16）内设有均料结构（17），所述配浆筒（16）的底部侧壁上均匀固定连接有一组排出管（18），所述排出管（18）的底端安装有电磁阀（19），所述电磁阀（19）的底端安装有流量计（20），所述流量计（20）的底端安装有排料管（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，其特征在于，所述往复提拉结构（10）包括固定在罐盖（2）上端面的支架（1001），所述支架（1001）内转动连接有第一转杆（1002），所述第一转杆（1002）的内端固定连接有与第一锥齿轮（5）啮合连接的第三锥齿轮（1003），所述第一转杆（1002）的外端固定连接有第一带轮（1004），所述支架（1001）内滑动连接有往复板（1005），且往复板（1005）与花键轴（9）的顶端转动连接，所述花键轴（9）的顶端固定连接有螺纹柱（1006），所述螺纹柱（1006）上螺纹连接有螺帽（1007），所述支架（1001）的顶端转动连接有第二转杆（1008），所述第二转杆（1008）的外端固定连接有第二带轮（1009），所述第二带轮（1009）通过第一同步带（1010）与第一带轮（1004）传动连接，所述第二转杆（1008）的内端固定连接有旋杆（1011），所述旋杆（1011）的端部转动连接有衔接杆（1012），所述衔接杆（1012）的底端转动连接有衔接座（1013），且衔接座（1013）与往复板（1005）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，其特征在于，所述清理结构（14）包括固定在罐盖（2）内顶壁中心处的第二轴承（1401），所述第二轴承（1401）的内圈固定连接有第二转套（1402），且第二转套（1402）与花键轴（9）滑动连接，所述第二转套（1402）的外周侧壁上对称且固定连接有两个连接杆（1403），两个所述连接杆（1403）的底端均固定连接有刮架（1404）。
4.根据权利要求1所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，其特征在于，所述均料结构（17）包括转动设置在配浆筒（16）当中的均料轴（1701），所述均料轴（1701）的外周侧壁上均匀固定连接有一组均料桨（1702），所述均料轴（1701）的左端贯穿配浆筒（16）并固定连接有第三带轮（1703），所述罐盖（2）的上端面固定连接有装配架（1704），所述装配架（1704）上转动连接有装配轴（1705），所述装配轴（1705）的内端固定连接有从动齿轮（1706），所述连接轴（7）上固定连接有与从动齿轮（1706）啮合连接的主动齿轮（1707），所述装配轴（1705）的外端固定连接有第四带轮（1708），所述第四带轮（1708）通过第二同步带（1709）与第三带轮（1703）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，其特征在于，所述第三带轮（1703）和第四带轮（1708）的外侧设有防护罩（1710），所述装配架（1704）的外端顶部固定连接有安装架（1711），所述防护罩（1710）的上下两端通过螺栓分别与安装架（1711）和配浆筒（16）固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，其特征在于，所述均料轴（1701）的外侧设有三个分别与配浆筒（16）内壁相抵的刮刀（1712），三个所述刮刀（1712）分别通过固定柱（1713）与均料轴（1701）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，其特征在于，所述配浆罐（1）的底部固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的外端底壁固定连接有支撑腿（23），所述支撑腿（23）的底端固定连接有支撑脚（24）。
8.根据权利要求7所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，其特征在于，前侧其中一个所述支撑腿（23）上固定连接有安装座（25），所述安装座（25）上安装有控制面板（26）。
9.根据权利要求1所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的自动化控制系统，其特征在于，所述罐盖（2）的上端面中心处开设有通孔，所述罐盖（2）的上端面固定连接有进料口。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于可降解餐具纸浆配浆的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：首先将可降解餐具纸浆的原料通过罐盖（2）上的进料口倒入配浆罐（1）当中，然后启动电机（6）进行工作，电机（6）驱动连接轴（7）进行转动，进而带动第二锥齿轮（8）进行转动，第二锥齿轮（8）带动第一锥齿轮（5）和第一转套（4）进行转动，第一转套（4）的转动带动花键轴（9）进行转动，花键轴（9）的转动带动搅拌轴（11）、搅拌桨（12）和底桨（13）进行转动，从而对原料进行混合；
S2：在步骤一当中第一锥齿轮（5）的转动带动第三锥齿轮（1003）、第一转杆（1002）和第一带轮（1004）进行转动，第一带轮（1004）通过第一同步带（1010）带动第二带轮（1009）进行转动，第二带轮（1009）的转动带动第二转杆（1008）和旋杆（1011）进行转动，旋杆（1011）的转动带动衔接杆（1012）进行运动，从而使往复板（1005）和花键轴（9）进行往复上下运动，进而使花键轴（9）、搅拌轴（11）、搅拌桨（12）和底桨（13）进行旋转的同时还能够进行上下往复运动，提高配桨的效率；
S3：在步骤一当中花键轴（9）的转动带动第二转套（1402）进行转动，第二转套（1402）的转动带动连接杆（1403）和刮架（1404）进行同步转动，能够对配浆罐（1）的内壁进行清理；
S4：将原料搅拌预设时间后，开启控制阀（15）将混合的浆料流入配浆筒（16）当中，然后开启电磁阀（19）进行配浆输送，流量计（20）监测能够定量的输送浆料，在停止配桨的时候配浆筒（16）当中残留浆料，同时进行再次配桨时，连接轴（7）的转动带动主动齿轮（1707）进行转动，主动齿轮（1707）带动从动齿轮（1706）、装配轴（1705）和第三带轮（1703）进行同步转动，第三带轮（1703）通过第二同步带（1709）带动第四带轮（1708）和均料桨（1702）进行转动，进而均料桨（1702）进行转动，能够对配浆筒（16）当中残留的浆料进行搅拌，避免出现沉淀的现象，提高配浆的均匀性。
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