CN117618982A - 一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置 - Google Patents
一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117618982A CN117618982A CN202311563542.5A CN202311563542A CN117618982A CN 117618982 A CN117618982 A CN 117618982A CN 202311563542 A CN202311563542 A CN 202311563542A CN 117618982 A CN117618982 A CN 117618982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- positioning
- tank
- driving
- impurity removal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 108
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 90
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 52
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 32
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 17
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 16
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 16
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
- B01D15/10—Selective adsorption, e.g. chromatography characterised by constructional or operational features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
本发明涉及铅电池电解液溶剂脱水除杂技术领域，且公开了一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，包括除杂罐，所述除杂罐内部中心的上下方分别安装有上定位环和下定位环，所述上定位环和所述下定位环之间设置有脱水分子筛，所述除杂罐内顶端安装有导液机构，所述除杂罐内下端设置脱水分子筛旋转驱动机构，所述除杂罐内还设置有刮液机构。这种电解液脱杂装置可以提高电解液的质量，增加电解过程的效率和稳定性，减少维护成本和操作复杂性，是在电解工业中提高生产效率和质量的有用工具，同时此装置的创新设计和功能组件综合作用，为电解工业带来了多方面的益处，从提高生产效率到降低成本，以及减少环境影响，都使其成为一种有价值的工业装备。
Description
技术领域
本发明涉及铅电池电解液溶剂脱水除杂技术领域，具体为一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置。
背景技术
铅电解是一种常见的金属提取和电镀工业中的重要过程，它通常涉及使用电解液来将金属离子还原为金属沉积在电极上。然而，这些电解液通常包含有害杂质，如金属离子、固体颗粒和其他杂质，这些杂质可能会影响电解质量和效率。因此，电解液脱杂是电解工业中的一个关键工序。
传统的电解液脱杂装置通常存在以下不足之处：
效率问题：传统装置的电解液脱杂效率有限，无法高效去除电解液中的各种杂质，这可能导致电解过程的不稳定和低效。
操作复杂性：传统装置通常需要频繁的人工干预和维护，包括手动更换过滤介质和清除杂质，这增加了操作的复杂性和成本。
脱杂一致性：传统设备的脱杂操作可能会因不均匀的电解液流动和杂质分布而导致不一致的脱杂效果。
维护和更换困难：传统脱杂装置的设计通常不够方便，更换脱水分子筛等关键部件需要大量的维护工作和停机时间。
电解液损耗：一些传统装置可能会造成电解液的不必要损耗，这会增加成本和资源浪费。
总之，传统的电解液脱杂装置在效率、操作性、维护和杂质去除方面存在各种不足之处，需要创新性的解决方案来提高电解工业的效率和质量。上述提到的基于铅电解生成的电解液脱杂装置通过其特殊的设计和机制，显著改进了这些问题，提供了更高效、便捷和稳定的电解液脱杂操作
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，具备电解液的高效的脱杂和过滤、减少废料和维护需求、良好过滤均匀度、脱水分子筛优化更换操作和自动化操作等优点，解决了传统的电解液脱杂装置在效率、操作性、维护和杂质去除方面存在各种问题。
(二)技术方案
为实现上述提高电解工业的效率和质量的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，包括除杂罐，所述除杂罐内部中心的上下方分别安装有上定位环和下定位环，所述上定位环和所述下定位环之间设置有脱水分子筛，所述除杂罐内顶端安装有导液机构，所述除杂罐内下端设置脱水分子筛旋转驱动机构，所述除杂罐内还设置有刮液机构；
所述脱水分子筛包括：
若干个同心均匀分布的分子过滤芯；
定位于若干个所述分子过滤芯上下端的定位盘；
若干个均匀嵌于上下端所述定位盘外侧端面边缘处的支撑滚珠，上下方若干个所述支撑滚珠对应滚动支撑于所述上定位环和所述下定位环靠近中心的端面上；
设置于上方所述定位盘中心的进液口；
所述导液机构包括：
安装于所述除杂罐内顶部中心的抽液泵；
对接于所述抽液泵出液端上的导液管，所述导液管的底端与所述进液口处相通；
对接于所述抽液泵抽液端并位于所述除杂罐顶部的进液管；
所述脱水分子筛旋转驱动机构包括：
用以为所述脱水分子筛旋转操作提供定位操作的定位组件；
转动安装于除杂罐内底部中心的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端对接于所述定位组件的底部中心；
安装于所述除杂罐外侧底部的用以带动上方所述伸缩气缸和定位组件转动的驱动组件；
所述刮液机构包括：
紧密贴合且刮除所述除杂罐内壁上的刮液环；
驱动所述刮液环于上方向下运动刮下附着于除杂罐罐壁上电解液的升降驱动组件。
优选的，所述刮液环顶部均匀设置有若干个导向柱，若干个所述导向柱对应滑动穿接于若干个所述上定位环侧面设置的侧定位块内部，所述上定位环通过若干个所述侧定位块定位于所述除杂罐内壁上。
优选的，所述下定位环底部设置有四个用以支撑其的支柱，四个所述支柱底端固定于所述除杂罐内底部。
优选的，所述定位组件包括：
对接于所述伸缩气缸伸缩端上的定位盘；
若干个均匀分布于所述定位盘顶部靠近边缘处的定位柱，若干个所述定位柱于整个脱水分子筛旋转驱动机构旋转定位状态下对应插接于下方所述定位盘底部设置的若干个定位孔内。
优选的，所述驱动组件包括：
对接于所述伸缩气缸底部中心的驱动轴；
位于所述除杂罐外底部的驱动齿轮和传动齿轮，其中所述传动齿轮与所述驱动轴底端相对接；
所述驱动齿轮和所述传动齿轮相啮合；
用以驱动所述驱动齿轮转动的驱动电机。
优选的，所述升降驱动组件包括：
位于所述除杂罐内壁内部的驱动丝杆；
驱动所述驱动丝杆的减速电机；
螺纹套接于所述驱动丝杆上的对接块；
所述对接块外侧一端定位于所述刮液环侧面。
优选的，所述除杂罐正面安装有一罐门，所述罐门所处位置位于与所述脱水分子筛所在高度的前方。
优选的，所述除杂罐内底端设置有环形集液槽。
优选的，所述除杂罐底端安装有一排液阀管，所述排液阀管的顶端与所述环形集液槽内部相通，所述除杂罐另一端通至所述除杂罐外部。
优选的，所述刮液环外表面设置为硅胶材质，便于其贴合于除杂罐内壁，保证了向下刮液的完整度。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，具备以下有益效果：
电解液的高效的脱杂和过滤：装置通过脱水分子筛的旋转操作，有效地过滤和去除电解液中的杂质，提高电解液的质量，从而有助于提高电解过程的效率和稳定性。
定位和转动机构：脱水分子筛旋转驱动机构和定位组件确保分子筛的稳定定位和旋转，以实现高效的除杂操作。这有助于确保电解液均匀接触分子过滤芯，提高过滤效率。
减少废料和维护需求：刮液机构通过刮液环的升降驱动组件协助清除电解罐内壁上的残留电解液，确保电解液质量和除杂效率，同时减少废料和维护需求。
良好过滤均匀度：导液机构将电解液引导至分子筛，确保电解液均匀流入分子筛中心，保证了初期导液的均匀度，进而保证了后续除杂过滤的均匀度，从而实现更有效的除杂和过滤操作。
脱水分子筛优化更换操作：装置的设计使得更换脱水分子筛相对容易，只需关闭电解液供应并打开罐门即可取出脱水分子筛，这有助于维护和维护操作的便捷性。
自动化操作：装置中的机械部件和驱动组件采用自动化控制，有助于降低人工干预，提高操作的一致性和效率。
总之，这种电解液脱杂装置可以提高电解液的质量，增加电解过程的效率和稳定性，减少维护成本和操作复杂性，是在电解工业中提高生产效率和质量的有用工具，同时此装置的创新设计和功能组件综合作用，为电解工业带来了多方面的益处，从提高生产效率到降低成本，以及减少环境影响，都使其成为一种有价值的工业装备。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明内部结构爆炸分离示意图；
图4为本发明的脱水分子筛半剖切结构示意图；
图5为本发明的定位组件和伸缩气缸连接结构示意图；
图6为本发明的驱动组件的结构示意图；
图7为本发明升降驱动组件的结构示意图。
其中：1、除杂罐；2、脱水分子筛；3、上定位环；4、下定位环；5、导液机构；6、脱水分子筛旋转驱动机构；7、环形集液槽；8、排液阀管；9、刮液机构；11、罐门；21、分子过滤芯；22、定位盘；23、进液口；24、支撑滚珠；25、定位孔；31、侧定位块；41、支柱；51、导液管；52、抽液泵；53、进液管；61、定位组件；62、伸缩气缸；63、驱动组件；611、定位盘；612、定位柱；631、驱动电机；632、驱动齿轮；633、传动齿轮；634、驱动轴；91、刮液环；92、导向柱；93、升降驱动组件；931、减速电机；932、驱动丝杆；933、对接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置：
包括除杂罐1，除杂罐1内部中心的上下方分别安装有上定位环3和下定位环4，上定位环3和下定位环4之间设置有脱水分子筛2，除杂罐1内顶端安装有导液机构5，除杂罐1内下端设置脱水分子筛旋转驱动机构6，除杂罐1内还设置有刮液机构9；
脱水分子筛2包括：
若干个同心均匀分布的分子过滤芯21，相较于传统的平板式脱水分子筛，此种结构能够有效提升过滤面积，且采用多层过滤的方式还能够提升过滤效率；
定位于若干个分子过滤芯21上下端的定位盘22；
若干个均匀嵌于上下端定位盘22外侧端面边缘处的支撑滚珠24，上下方若干个支撑滚珠24对应滚动支撑于上定位环3和下定位环4靠近中心的端面上，保证其在后续转动筛液操作的流程度；
设置于上方定位盘22中心的进液口23；
导液机构5包括：
安装于除杂罐1内顶部中心的抽液泵52；
对接于抽液泵52出液端上的导液管51，导液管51的底端与进液口23处相通；
对接于抽液泵52抽液端并位于除杂罐1顶部的进液管53，这些组件协助将电解液引导至分子筛，确保电解液均匀流入；
脱水分子筛旋转驱动机构6，这个驱动机构用于旋转脱水分子筛2：
用以为脱水分子筛2旋转操作提供定位操作的定位组件61；
转动安装于除杂罐1内底部中心的伸缩气缸62，伸缩气缸62的伸缩端对接于定位组件61的底部中心，其可在旋转除杂操作时将定位组件61抬升至脱水分子筛2底部并进行定位操作；
安装于除杂罐1外侧底部的用以带动上方伸缩气缸62和定位组件61转动的驱动组件63，这一组合使得分子筛可以被旋转，以增加脱杂效率；
刮液机构9包括：
紧密贴合且刮除除杂罐1内壁上的刮液环91，其外表面设置为硅胶材质，便于其贴合于除杂罐1内壁，保证了向下刮液的完整度；
驱动刮液环91于上方向下运动刮下附着于除杂罐1罐壁上电解液的升降驱动组件93。
刮液环91顶部均匀设置有若干个导向柱92，若干个导向柱92对应滑动穿接于若干个上定位环3侧面设置的侧定位块31内部，多个导向柱92能够保证刮液环91升降操作的稳定性，上定位环3通过若干个侧定位块31定位于除杂罐1内壁上。
下定位环4底部设置有四个用以支撑其的支柱41，四个支柱41底端固定于除杂罐1内底部。
定位组件61包括：
对接于伸缩气缸62伸缩端上的定位盘611；
若干个均匀分布于定位盘611顶部靠近边缘处的定位柱612，若干个定位柱612于整个脱水分子筛旋转驱动机构6旋转定位状态下对应插接于下方定位盘22底部设置的若干个定位孔25内，进而保证脱水分子筛2能够跟随定位组件61转动。
驱动组件63包括：
对接于伸缩气缸62底部中心的驱动轴634；
位于除杂罐1外底部的驱动齿轮632和传动齿轮633，其中传动齿轮633与驱动轴634底端相对接；
驱动齿轮632和传动齿轮633相啮合；
用以驱动驱动齿轮632转动的驱动电机631。
升降驱动组件93包括：
位于除杂罐1内壁内部的驱动丝杆932；
驱动驱动丝杆932的减速电机931；
螺纹套接于驱动丝杆932上的对接块933；
对接块933外侧一端定位于刮液环91侧面。
除杂罐1正面安装有一罐门11，罐门11所处位置位于与脱水分子筛2所在高度的前方，便于后续对脱水分子筛2的取出更换操作。
除杂罐1内底端设置有环形集液槽7，能够有效集中上方筛分后的电解液。
除杂罐1底端安装有一排液阀管8，排液阀管8的顶端与环形集液槽7内部相通，除杂罐1另一端通至除杂罐1外部。
电解液脱杂过滤操作：
电解液首先通过导液机构5内的抽液泵52于进液管53处抽入，并通过导液管51引导进入脱水分子筛2的进液口23处。
脱水分子筛旋转驱动机构6启动，伸缩气缸62带动定位组件61抬升至脱水分子筛2的底部，期间旋转脱水分子筛2使其底部的若干个定位孔25对准定位盘611顶部的若干个定位柱612，最终使若干个定位柱612完全插接于若干个定位孔25的内部，完成操作，随后驱动组件63内的驱动电机631，通过驱动齿轮632和传动齿轮633传动进而带动驱动轴634转动，最终带动上方伸缩气缸62和定位组件61转动，最终实现旋转脱水分子筛2，使分子过滤芯21起到过滤作用，去除电解液中的杂质。
过滤后的电解液顺着除杂罐1内壁向下导流至环形集液槽7内部。
刮液操作：
刮液机构9中的刮液环91紧密贴合除杂罐1内壁，并驱动升降驱动组件93内的减速电机931带动驱动丝杆932转动，进而带动对接块933向下缓慢滑移，即可带动刮液环91顺着内壁向下滑动。
此时电解液残留在除杂罐内壁上被刮下，流入环形集液槽7。
电解液最终通过排液阀管8导出。
除杂操作后的脱水分子筛取出更换操作：
为了取出脱水分子筛2进行更换，首先需要关闭电解液供应。
除杂罐正面有一个罐门11，打开罐门11，使脱水分子筛2可被取出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，包括除杂罐(1)，其特征在于：所述除杂罐(1)内部中心的上下方分别安装有上定位环(3)和下定位环(4)，所述上定位环(3)和所述下定位环(4)之间设置有脱水分子筛(2)，所述除杂罐(1)内顶端安装有导液机构(5)，所述除杂罐(1)内下端设置脱水分子筛旋转驱动机构(6)，所述除杂罐(1)内还设置有刮液机构(9)；
所述脱水分子筛(2)包括：
若干个同心均匀分布的分子过滤芯(21)；
定位于若干个所述分子过滤芯(21)上下端的定位盘(22)；
若干个均匀嵌于上下端所述定位盘(22)外侧端面边缘处的支撑滚珠(24)，上下方若干个所述支撑滚珠(24)对应滚动支撑于所述上定位环(3)和所述下定位环(4)靠近中心的端面上；
设置于上方所述定位盘(22)中心的进液口(23)；
所述导液机构(5)包括：
安装于所述除杂罐(1)内顶部中心的抽液泵(52)；
对接于所述抽液泵(52)出液端上的导液管(51)，所述导液管(51)的底端与所述进液口(23)处相通；
对接于所述抽液泵(52)抽液端并位于所述除杂罐(1)顶部的进液管(53)；
所述脱水分子筛旋转驱动机构(6)包括：
用以为所述脱水分子筛(2)旋转操作提供定位操作的定位组件(61)；
转动安装于除杂罐(1)内底部中心的伸缩气缸(62)，所述伸缩气缸(62)的伸缩端对接于所述定位组件(61)的底部中心；
安装于所述除杂罐(1)外侧底部的用以带动上方所述伸缩气缸(62)和定位组件(61)转动的驱动组件(63)；
所述刮液机构(9)包括：
紧密贴合且刮除所述除杂罐(1)内壁上的刮液环(91)；
驱动所述刮液环(91)于上方向下运动刮下附着于除杂罐(1)罐壁上电解液的升降驱动组件(93)。
2.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述刮液环(91)顶部均匀设置有若干个导向柱(92)，若干个所述导向柱(92)对应滑动穿接于若干个所述上定位环(3)侧面设置的侧定位块(31)内部，所述上定位环(3)通过若干个所述侧定位块(31)定位于所述除杂罐(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述下定位环(4)底部设置有四个用以支撑其的支柱(41)，四个所述支柱(41)底端固定于所述除杂罐(1)内底部。
4.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述定位组件(61)包括：
对接于所述伸缩气缸(62)伸缩端上的定位盘(611)；
若干个均匀分布于所述定位盘(611)顶部靠近边缘处的定位柱(612)，若干个所述定位柱(612)于整个脱水分子筛旋转驱动机构(6)旋转定位状态下对应插接于下方所述定位盘(22)底部设置的若干个定位孔(25)内。
5.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述驱动组件(63)包括：
对接于所述伸缩气缸(62)底部中心的驱动轴(634)；
位于所述除杂罐(1)外底部的驱动齿轮(632)和传动齿轮(633)，其中所述传动齿轮(633)与所述驱动轴(634)底端相对接；
所述驱动齿轮(632)和所述传动齿轮(633)相啮合；
用以驱动所述驱动齿轮(632)转动的驱动电机(631)。
6.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述升降驱动组件(93)包括：
位于所述除杂罐(1)内壁内部的驱动丝杆(932)；
驱动所述驱动丝杆(932)的减速电机(931)；
螺纹套接于所述驱动丝杆(932)上的对接块(933)；
所述对接块(933)外侧一端定位于所述刮液环(91)侧面。
7.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述除杂罐(1)正面安装有一罐门(11)，所述罐门(11)所处位置位于与所述脱水分子筛(2)所在高度的前方。
8.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述除杂罐(1)内底端设置有环形集液槽(7)。
9.根据权利要求8所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述除杂罐(1)底端安装有一排液阀管(8)，所述排液阀管(8)的顶端与所述环形集液槽(7)内部相通，所述除杂罐(1)另一端通至所述除杂罐(1)外部。
10.根据权利要求1所述的一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置，其特征在于：所述刮液环(91)外表面设置为硅胶材质，便于其贴合于除杂罐(1)内壁，保证了向下刮液的完整度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311563542.5A CN117618982A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311563542.5A CN117618982A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117618982A true CN117618982A (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=90015568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311563542.5A Pending CN117618982A (zh) | 2023-11-22 | 2023-11-22 | 一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117618982A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118416584A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-08-02 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种除杂过滤设备及用于钛硅分子筛催化剂的过滤方法 |
-
2023
- 2023-11-22 CN CN202311563542.5A patent/CN117618982A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118416584A (zh) * | 2024-06-28 | 2024-08-02 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种除杂过滤设备及用于钛硅分子筛催化剂的过滤方法 |
| CN118416584B (zh) * | 2024-06-28 | 2024-10-25 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种除杂过滤设备及用于钛硅分子筛催化剂的过滤方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218221312U (zh) | 一种污水处理用杂质过滤装置 | |
| CN209923167U (zh) | 一种快速固液分离的废水污泥处理设备 | |
| CN117618982A (zh) | 一种基于铅电解生成的电解液脱杂装置 | |
| CN220026304U (zh) | 一种洗衣液加工用杂质去除设备 | |
| CN112820972A (zh) | 一种用于蓄电池生产的废酸回收装置 | |
| CN216062237U (zh) | 一种蜂蜜过滤机 | |
| CN118892689B (zh) | 一种具有杂质清除功能的菜籽油生产过滤设备 | |
| CN108690712B (zh) | 中小型榨油机用油渣分离回榨装置 | |
| CN220558607U (zh) | 一种沉沙装置 | |
| CN220070856U (zh) | 一种污水分离装置 | |
| CN116651061B (zh) | 一种废矿物油加工处理罐 | |
| CN217661723U (zh) | 一种固液分离机旋转刮渣装置 | |
| CN117225047A (zh) | 污油泥分离设备 | |
| CN219186114U (zh) | 石油炼化装置 | |
| CN222476817U (zh) | 一种用于电镀加工线中的电镀液回收装置 | |
| CN222585633U (zh) | 一种高效率萃取设备 | |
| CN221837117U (zh) | 一种用于银电解放料前的固液分离装置 | |
| CN115990374B (zh) | 一种油水分离泡沫制备用杂质去除设备 | |
| CN222585813U (zh) | 一种润滑油残渣处理装置 | |
| CN214344807U (zh) | 一种石油钻井废弃物环保处理装置 | |
| CN221999031U (zh) | 一种可净化电解液的电解循环装置 | |
| CN219149513U (zh) | 一种石油化工污水处理装置 | |
| CN115900372B (zh) | 一种电石炉烟气除尘装置 | |
| CN222266391U (zh) | 一种灰水处理装置 | |
| CN218451931U (zh) | 隔油提升设备的污泥收集排放装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |