CN117601227B - 陶瓷匣钵成型液压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及匣钵生产技术领域，具体公开了一种陶瓷匣钵成型液压设备,整个设备由固定支撑组件、下模座组件、上模座组件、侧支撑组件、备料组件与控制组件构成；本发明中，工作时，通过触控面板控制送料泵将储料桶内的粉料通过导料管向下输送到备料斗内，当备料斗内物料达到一定质量后，时触控面板控制送料泵关停，通过触控面板控制侧驱动缸带动备料斗伸长到下模腔的正上端位置处，然后通过触控面板控制卸料驱动缸带动卸料锥头从落料孔内抬起，使备料斗内的物料通过落料孔向下落入到下模腔内，使备料斗内每次投放的物料量得到精确控制，相较于人工给料，过程控制更加精确，进而提高整个匣钵成型效率。

Description

陶瓷匣钵成型液压设备

技术领域

本发明涉及匣钵生产技术领域，具体为一种陶瓷匣钵成型液压设备。

背景技术

陶瓷匣钵是一种常用的窑炉加热用承载器具，匣钵通常为耐火陶瓷制品，现有技术中的陶瓷匣钵通常采用专用的匣钵成型设备压制成型，如公开号为CN115157413A公开了一种匣钵成型设备，并公开了应用匣钵成型设备的匣钵成型工艺方法，其中匣钵成型设备包括：移动布料机构包括模板和相对模板水平移动的移动料斗；配料机构用于对移动料斗供料；压坯机构包括上模组件和下模组件；两个移动布料机构安装在平移驱动机构上，移动布料机构可在平移驱动机构上进行升降，其中一个移动布料机构对应的模口的水平面积大于且可覆盖另一个移动布料机构对应的模口，平移驱动机构带动两个移动布料机构依次移动至下模组件上方；通过模板与下模组件的配合，能快速对耐腐蚀层和匣钵本体进行快速均匀布料且刮平操作，两个移动布料机构的依次操作实现二次布料操作，整体工作效率高，这种装置可以满足一般的使用要求，但是其在实际的使用过程中仍存在以下缺点：

1.现有技术中的匣钵成型设备，每次供料均需采用人工填料，人工成本大，生产效率有待于进一步提高；

2.现有技术中的匣钵成型设备，采用人工填料导致填料的位置不确定，填料的松紧程度不确定，导致填料的均匀性降低，填料后需要人工刮平整形，因此降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷匣钵成型液压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷匣钵成型液压设备,包括固定支撑组件，且在固定支撑组件中间的上下两端分别设有上模座组件与下模座组件，所述固定支撑组件的侧面设有侧支撑组件，且在侧支撑组件的上端设有备料组件，且在侧支撑组件的侧面设有控制组件，所述固定支撑组件包括下支撑座，且在下支撑座上端四角位置处接插有支撑柱，所述支撑柱的上端接插有上支撑座，所述下模座组件在下支撑座的上端并且与支撑柱相固定穿配，所述上模座组件在上支撑座的下端并且与支撑柱相滑动穿配。

优选的，所述下支撑座上端的四角位置处对称开设有下支撑孔，所述上支撑座下端的四角位置处对称开设有上支撑孔，所述支撑柱的上下两端分别与下支撑孔、上支撑座相固定插配，所述支撑柱的上下两端并且在下支撑孔的上端面与上支撑座的下端面处固定设有支撑板，所述下模座组件包括下支撑座上端所设的下模座支撑板，且在下模座支撑板的四角位置处开设有与支撑柱相固定穿配的下导向孔，且在下模座支撑板的中间开设有顶出引导槽，所述下模座支撑板的上端并且在顶出引导槽的上端口处通过螺栓固定安装有下模座，所述下模座的中间开设有下模腔。

优选的，所述下支撑座下端的中间开设有下驱动槽，且在下驱动槽槽体的顶端面上固定安装有下驱动缸，所述下支撑座的上端并且在下驱动缸活塞杆的顶端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的上端通过螺栓固定连接有第二连接板，且在第二连接板上端面的中间垂直固定连接有下顶出块，所述下顶出块与顶出引导槽相滑动穿配。

优选的，所述上模座组件包括上支撑座下端所设的上模座支撑板，且在上模座支撑板的四角位置处开设有与支撑柱相滑动穿配的上导向孔，所述上模座支撑板下端面的中间通过螺栓固定连接有上模座，且在上模座下端面的中间向下垂直固定连接有上压模头。

优选的，所述上支撑座上端的中间开设有上驱动槽，所述上驱动槽槽底的中间固定安装有上驱动缸，所述上支撑座的下端并且在上驱动缸活塞杆的端部固定连接有第三连接板，所述第三连接板与上模座支撑板的上端通过螺栓相固定连接。

优选的，所述侧支撑组件包括C型结构的侧支撑座，且在侧支撑座上端的中间固定开设有上固定孔，所述备料组件包括上固定孔内固定插配的导料管，且在导料管的上端固定安装有送料泵，所述送料泵的上端固定安装有储料桶。

优选的，所述侧支撑座竖直壁体的右端面上固定安装有侧驱动缸，所述侧驱动缸活塞杆的端部固定连接有第五连接板，所述第五连接板的内侧固定连接有侧驱动座，且在侧驱动座的内侧并且在导料管的下端固定设有备料座，所述备料座的中间开设有锥面槽体结构的备料槽，且在备料槽的槽体内套设有锥面结构的备料斗，所述备料斗下端的外侧向备料槽的壁体内开设有感应支撑槽，且在此感应支撑槽内设有与备料斗的外侧固定相连的重力支撑板，且在重力支撑板的下端并且在感应支撑槽的下端固定嵌配有称重传感器。

优选的，所述备料斗槽底的中间开设有落料孔，且在落料孔内插配有卸料锥头，所述卸料锥头的上端向侧驱动座的上端固定设有升降连接板，所述侧驱动座的中间固定安装有卸料驱动缸，所述侧驱动座的上端并且在卸料驱动缸活塞杆的上端固定连接有第四连接板，所述第四连接板与升降连接板通过螺栓相固定连接。

优选的，所述控制组件包括侧支撑座竖直壁体的前端固定所设的触控面板安装座，且在触控面板安装座的前端固定嵌配有触控面板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.通过触控面板控制送料泵开动，进而将储料桶内的粉料通过导料管向下输送到备料斗内，当备料斗内物料达到一定质量后，重力支撑板下端的称重传感器将监测到的质量信息实时上传到触控面板，此时触控面板控制送料泵关停，使备料斗内每次投放的物料量得到精确控制，相较于人工给料，过程控制更加精确，提高了给料的效率，进而提高整个匣钵成型效率；

2.本发明中，当备料斗内物料填充到一定质量后，通过触控面板控制侧驱动缸带动侧驱动座、备料座与备料斗伸长到下模腔的正上端位置处，然后通过触控面板控制卸料驱动缸带动第四连接板、升降连接板与卸料锥头从落料孔内抬起，使备料斗内的物料通过落料孔向下落入到下模腔内，使粉料的填放位置得到一个精确控制，避免粉料洒到下模腔外侧，进而无需进行二次刮平处理，相较于人工给料，提高每次填料的准确性，提高了给料效率，因此提高了整个匣钵的生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构轴侧视图；

图2为本发明整体结构主视图；

图3为图2中A-A处剖面结构轴侧视图；

图4为图2中B-B处剖面结构轴侧视图；

图5为图4中E处局部结构放大示意图；

图6为本发明整体结构左视图；

图7为图6中C-C处剖面结构轴侧视图；

图8为图7中F处局部结构放大示意图；

图9为图7中G处局部结构放大示意图；

图10为图6中D-D处剖面结构轴侧视图。

图中：1、固定支撑组件；2、下模座组件；3、上模座组件；4、侧支撑组件；5、备料组件；6、控制组件；101、下支撑座；102、下支撑孔；103、下驱动槽；104、支撑柱；105、支撑板；106、上支撑座；107、上支撑孔；108、上驱动槽；201、下模座支撑板；202、下导向孔；203、下模座；204、下模腔；205、下驱动缸；206、第一连接板；207、第二连接板；208、下顶出块；209、顶出引导槽；301、上模座支撑板；302、上导向孔；303、上模座；304、上压模头；305、上驱动缸；306、第三连接板；401、侧支撑座；402、上固定孔；501、导料管；502、送料泵；503、储料桶；504、侧驱动缸；505、侧驱动座；506、备料座；507、备料槽；508、备料斗；509、重力支撑板；510、称重传感器；511、落料孔；512、卸料锥头；513、升降连接板；514、卸料驱动缸；515、第四连接板；516、第五连接板；601、触控面板安装座；602、触控面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷匣钵成型液压设备,整个设备由固定支撑组件1、下模座组件2、上模座组件3、侧支撑组件4、备料组件5与控制组件6构成，其中，上模座组件3与下模座组件2分别设置在固定支撑组件1中间的上下两端位置处，侧支撑组件4在固定支撑组件1的一侧，备料组件5固定设置在侧支撑组件4的上端位置处，控制组件6固定设置在侧支撑组件4的前端，固定支撑组件1相对下模座组件2、上模座组件3起到一个导向与支撑的作用，侧支撑组件4相对备料组件5、控制组件6起到一个固定支撑作用，下模座组件2起到一个匣钵下模的驱动与固定支撑作用，上模座组件3起到一个匣钵上模的驱动与固定支撑作用，备料组件5起到一个备料与送料的作用，控制组件6相对整机起到一个智能控制作用。

固定支撑组件1包括下支撑座101，下支撑座101上端的四角位置处对称开设有下支撑孔102，且在下支撑座101下端的中间开设有下驱动槽103，且在下支撑座101上端四角位置处的下支撑孔102内接插有支撑柱104，支撑柱104的上端接插有上支撑座106，上支撑座106下端的四角位置处对称开设有与支撑柱104上端相插配的上支撑孔107，且在上支撑座106上端的中间开设有上驱动槽108，支撑柱104的上下两端并且在下支撑孔102的上端面与上支撑座106的下端面处固定设有支撑板105，其中，支撑柱104在下支撑座101与上支撑座106之间起到一个支撑作用，支撑板105在支撑柱104的上下两端相对下支撑座101与上支撑座106起到一个限位与支撑作用，下模座组件2在下支撑座101的上端并且与支撑柱104相固定穿配，上模座组件3在上支撑座106的下端并且与支撑柱104相滑动穿配。

下模座组件2包括下支撑座101上端所设的下模座支撑板201，且在下模座支撑板201的四角位置处开设有与支撑柱104相固定穿配的下导向孔202，在下模座支撑板201的中间开设有顶出引导槽209，下模座支撑板201的上端并且在顶出引导槽209的上端口处通过螺栓固定安装有下模座203，下模座203的中间开设有下模腔204，且在下驱动槽103槽体的顶端面上固定安装有下驱动缸205，下支撑座101的上端并且在下驱动缸205活塞杆的顶端固定连接有第一连接板206，第一连接板206的上端通过螺栓固定连接有第二连接板207，且在第二连接板207上端面的中间垂直固定连接有下顶出块208，下顶出块208与顶出引导槽209相滑动穿配，其中，下模座支撑板201相对下模座203起到一个支撑作用，顶出引导槽209相对下顶出块208起到一个导向作用，工作时，当下模腔204内的粉料填充完毕后，通过触控面板602启动下驱动缸205带动第一连接板206、第二连接板207与下顶出块208沿顶出引导槽209导向压送，相对下模腔204内的粉料提供一个下方的压力。

上模座组件3包括上支撑座106下端所设的上模座支撑板301，且在上模座支撑板301的四角位置处开设有与支撑柱104相滑动穿配的上导向孔302，上模座支撑板301下端面的中间通过螺栓固定连接有上模座303，且在上模座303下端面的中间向下垂直固定连接有上压模头304，上驱动槽108槽底的中间固定安装有上驱动缸305，上支撑座106的下端并且在上驱动缸305活塞杆的端部固定连接有第三连接板306，第三连接板306与上模座支撑板301的上端通过螺栓相固定连接，其中，上模座支撑板301相对上模座303起到一个上端固定作用，工作时，当下模腔204内的粉料填充完毕后，通过触控面板602启动上驱动缸305带动第三连接板306、上模座支撑板301、上模座303与上压模头304向下模腔204槽体内压送，相对下模腔204内的粉料提供一个上方的压力，使下模腔204内的粉料在下顶出块208与上压模头304的上下压力作用下压结成型。

侧支撑组件4包括C型结构的侧支撑座401，且在侧支撑座401上端的中间固定开设有上固定孔402，备料组件5包括上固定孔402内固定插配的导料管501，且在导料管501的上端固定安装有送料泵502，此处，送料泵502为粉料输送用的隔膜泵，送料泵502的上端固定安装有储料桶503，此处，储料桶503内盛装匣钵成型用的粉料，侧支撑座401竖直壁体的右端面上固定安装有侧驱动缸504，侧驱动缸504活塞杆的端部固定连接有第五连接板516，第五连接板516的内侧固定连接有侧驱动座505，且在侧驱动座505的内侧并且在导料管501的下端固定设有备料座506，备料座506的中间开设有锥面槽体结构的备料槽507，且在备料槽507的槽体内套设有锥面结构的备料斗508，备料斗508下端的外侧向备料槽507的壁体内开设有感应支撑槽，且在此感应支撑槽内设有与备料斗508的外侧固定相连的重力支撑板509，且在重力支撑板509的下端并且在感应支撑槽的下端固定嵌配有称重传感器510，此处，称重传感器510为常用的称重传感器，称重传感器510上端与重力支撑板509下端面相抵，当备料斗508内盛装粉料后，通过称重传感器510感应备料斗508槽底的中间开设有落料孔511，且在落料孔511内插配有卸料锥头512，卸料锥头512的上端向侧驱动座505的上端固定设有升降连接板513，侧驱动座505的中间固定安装有卸料驱动缸514，侧驱动座505的上端并且在卸料驱动缸514活塞杆的上端固定连接有第四连接板515，第四连接板515与升降连接板513通过螺栓相固定连接，其中，上固定孔402相对导料管501起到一个固定支撑作用，送料泵502与触控面板602电性连接，通过触控面板602控制送料泵502的开关动作，工作时，通过触控面板602控制送料泵502开启，进而将储料桶503内的粉料通过导料管501向下输送到备料斗508内，当备料斗508内粉料达到一定量后，称重传感器510向触控面板602反馈确定粉料重量，使触控面板602关停送料泵502，然后通过触控面板602控制侧驱动缸504启动伸长，进而带动第五连接板516、侧驱动座505、备料座506与备料斗508移动到下模腔204上端口处，然后通过触控面板602控制卸料驱动缸514带动第四连接板515、升降连接板513、卸料锥头512从落料孔511内提出，使备料斗508内的粉料通过落料孔511落入到下模腔204内，投料的位置与投料的量控制的更加精准，提高投料的效率。

控制组件6包括侧支撑座401竖直壁体的前端固定所设的触控面板安装座601，且在触控面板安装座601的前端固定嵌配有触控面板602，其中，触控面板602分别与下驱动缸205、上驱动缸305、送料泵502、侧驱动缸504、称重传感器510、卸料驱动缸514相电性连接，通过触控面板602可控制下驱动缸205、上驱动缸305、侧驱动缸504、卸料驱动缸514伸缩动作，通过触控面板602可控制送料泵502的开关动作，通过触控面板602可接收称重传感器510的感应信号，进而可以实时监测备料斗508槽体内粉料的质量，工作时，触控面板602控制送料泵502启动将储料桶503内的粉料通过导料管501输送到备料斗508内，备料斗508外侧的重力支撑板509支撑在称重传感器510上端，通过称重传感器510实时监测备料斗508内粉料的质量，并将监测信息实时上传触控面板602，当备料斗508内粉料达到设定的质量时，触控面板602可以通过称重传感器510直接获得此质量信息，此时触控面板602控制送料泵502关停，然后控制侧驱动缸504将第五连接板516、侧驱动座505、备料座506、备料斗508整体推送到下模座203上端，然后通过触控面板602控制卸料驱动缸514伸长，进而带动第四连接板515、升降连接板513与卸料锥头512从落料孔511内拉出，使备料斗508内的粉料通过落料孔511向下落入到下模座203中间的下模腔204内，然后通过触控面板602控制卸料驱动缸514回缩，使卸料锥头512接插回落料孔511内，并控制侧驱动缸504回缩将备料斗508缩回到导料管501正下方位置，完成给料动作，整个过程通过触控面板602自动控制，每次给料的质量得到严格控制，并且能够精确控制落料点，不需要二次刮料，相较于人工给料，提高了给料量的控制，并且缩短了给料的时长，提高给料的效率。

工作时，先通过触控面板602同步控制下驱动缸205与上驱动缸305同步回缩，使下顶出块208沿顶出引导槽209导向移动到下模腔204槽体下端，使上模座支撑板301带动上压模头304沿上导向孔302上移，同时通过触控面板602控制送料泵502启动将储料桶503内的粉料通过导料管501输送到备料斗508内，备料斗508外侧的重力支撑板509支撑在称重传感器510上端，通过称重传感器510实时监测备料斗508内粉料的质量，并将监测信息实时上传触控面板602，当备料斗508内粉料达到设定的质量时，触控面板602可以通过称重传感器510直接获得此质量信息，此时触控面板602控制送料泵502关停，然后控制侧驱动缸504将第五连接板516、侧驱动座505、备料座506、备料斗508整体推送到下模座203上端，然后通过触控面板602控制卸料驱动缸514伸长，进而带动第四连接板515、升降连接板513与卸料锥头512从落料孔511内拉出，使备料斗508内的粉料通过落料孔511向下落入到下模座203中间的下模腔204内，然后通过触控面板602控制卸料驱动缸514回缩，使卸料锥头512接插回落料孔511内，并控制侧驱动缸504回缩将备料斗508缩回到导料管501正下方位置，完成给料动作，然后通过触控面板602启动下驱动缸205带动第一连接板206、第二连接板207与下顶出块208沿顶出引导槽209导向压送，同时通过触控面板602启动上驱动缸305带动第三连接板306、上模座支撑板301、上模座303与上压模头304向下模腔204槽体内压送，使下模腔204内的粉料在下顶出块208与上压模头304的上下压力作用下压结成型，整个过程中，实现自动备料，自动送料，自动填料，不需要二次刮平，使给料的质量与粉料填装的位置都能得到精准的控制，提高生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.陶瓷匣钵成型液压设备,其特征在于：包括固定支撑组件（1），且在固定支撑组件（1）中间的上下两端分别设有上模座组件（3）与下模座组件（2），所述固定支撑组件（1）的侧面设有侧支撑组件（4），且在侧支撑组件（4）的上端设有备料组件（5），且在侧支撑组件（4）的侧面设有控制组件（6），所述固定支撑组件（1）包括下支撑座（101），且在下支撑座（101）上端四角位置处接插有支撑柱（104），所述支撑柱（104）的上端接插有上支撑座（106），所述下模座组件（2）在下支撑座（101）的上端并且与支撑柱（104）相固定穿配，所述上模座组件（3）在上支撑座（106）的下端并且与支撑柱（104）相滑动穿配；

所述侧支撑组件（4）包括C型结构的侧支撑座（401），且在侧支撑座（401）上端的中间固定开设有上固定孔（402），所述备料组件（5）包括上固定孔（402）内固定插配的导料管（501），且在导料管（501）的上端固定安装有送料泵（502），所述送料泵（502）的上端固定安装有储料桶（503）；

所述侧支撑座（401）竖直壁体的右端面上固定安装有侧驱动缸（504），所述侧驱动缸（504）活塞杆的端部固定连接有第五连接板（516），所述第五连接板（516）的内侧固定连接有侧驱动座（505），且在侧驱动座（505）的内侧并且在导料管（501）的下端固定设有备料座（506），所述备料座（506）的中间开设有锥面槽体结构的备料槽（507），且在备料槽（507）的槽体内套设有锥面结构的备料斗（508），所述备料斗（508）下端的外侧向备料槽（507）的壁体内开设有感应支撑槽，且在此感应支撑槽内设有与备料斗（508）的外侧固定相连的重力支撑板（509），且在重力支撑板（509）的下端并且在感应支撑槽的下端固定嵌配有称重传感器（510）；

所述备料斗（508）槽底的中间开设有落料孔（511），且在落料孔（511）内插配有卸料锥头（512），所述卸料锥头（512）的上端向侧驱动座（505）的上端固定设有升降连接板（513），所述侧驱动座（505）的中间固定安装有卸料驱动缸（514），所述侧驱动座（505）的上端并且在卸料驱动缸（514）活塞杆的上端固定连接有第四连接板（515），所述第四连接板（515）与升降连接板（513）通过螺栓相固定连接；

所述控制组件（6）包括侧支撑座（401）竖直壁体的前端固定所设的触控面板安装座（601），且在触控面板安装座（601）的前端固定嵌配有触控面板（602）；

所述下支撑座（101）上端的四角位置处对称开设有下支撑孔（102），所述上支撑座（106）下端的四角位置处对称开设有上支撑孔（107），所述支撑柱（104）的上下两端分别与下支撑孔（102）、上支撑座（106）相固定插配，所述支撑柱（104）的上下两端并且在下支撑孔（102）的上端面与上支撑座（106）的下端面处固定设有支撑板（105），所述下模座组件（2）包括下支撑座（101）上端所设的下模座支撑板（201），且在下模座支撑板（201）的四角位置处开设有与支撑柱（104）相固定穿配的下导向孔（202），且在下模座支撑板（201）的中间开设有顶出引导槽（209），所述下模座支撑板（201）的上端并且在顶出引导槽（209）的上端口处通过螺栓固定安装有下模座（203），所述下模座（203）的中间开设有下模腔（204）；

所述下支撑座（101）下端的中间开设有下驱动槽（103），且在下驱动槽（103）槽体的顶端面上固定安装有下驱动缸（205），所述下支撑座（101）的上端并且在下驱动缸（205）活塞杆的顶端固定连接有第一连接板（206），所述第一连接板（206）的上端通过螺栓固定连接有第二连接板（207），且在第二连接板（207）上端面的中间垂直固定连接有下顶出块（208），所述下顶出块（208）与顶出引导槽（209）相滑动穿配；

所述上模座组件（3）包括上支撑座（106）下端所设的上模座支撑板（301），且在上模座支撑板（301）的四角位置处开设有与支撑柱（104）相滑动穿配的上导向孔（302），所述上模座支撑板（301）下端面的中间通过螺栓固定连接有上模座（303），且在上模座（303）下端面的中间向下垂直固定连接有上压模头（304）；

所述上支撑座（106）上端的中间开设有上驱动槽（108），所述上驱动槽（108）槽底的中间固定安装有上驱动缸（305），所述上支撑座（106）的下端并且在上驱动缸（305）活塞杆的端部固定连接有第三连接板（306），所述第三连接板（306）与上模座支撑板（301）的上端通过螺栓相固定连接。