CN117600265B - 拖拉机牵引杆成型装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牵引杆成型技术领域,且公开了拖拉机牵引杆成型装置及方法,包括底板,所述底板的顶部固定连接有支架,所述支架的表面固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有垂杆,所述垂杆的内壁转动连接有转杆,所述垂杆的表面固定连接有电机,所述转杆的端部固定连接有熔化炉,所述熔化炉的表面连通有出料架,所述熔化炉的底部固定连接有底架。本发明将制作牵引杆的原料放置入熔化炉的内部后,通过熔化炉对原料进行熔化加工,原料在熔化炉的内部熔化完成之后,电机带动转杆在垂杆的内部转动,熔化炉利用转杆的转动向模具的一端倾斜,熔化炉内部的原料便会通过出料架进入至模具的内部进行冷却成型。
Description
技术领域
本发明涉及牵引杆成型技术领域,具体为拖拉机牵引杆成型装置及方法。
背景技术
牵引杆是一种用于车辆之间的牵引连挂装置,但它又不同于车钩,牵引杆是车体之间的固定连接装置,牵引杆连接器由锁钩、滑动锁卡、锁销、锁杆构成。该牵引杆结构简单,可分解、易组装,携带方便,与使用现有钢丝绳牵引车辆相比;使用时连接简便且又属硬联接牵引、能确保牵引安全;
拖拉机牵引杆在制造时需要进行铸造,利用铸造工艺将牵引杆加工成型,牵引杆在进行铸造时,需要将牵引杆铸造用的原料放置入熔化炉的内部进行熔化处理,熔化之后的原料会倒入至牵引杆模具的内部,当原料在模具的内部冷却之后牵引杆便会成型,原料在熔化炉的内部熔化时,熔化完成的原料需要倒入至模具的内部,原料熔化之后具有很高的温度,熔化炉倾斜将原料倒出时,熔化为液体的原料容易四处迸溅。
发明内容
本发明的目的在于提供拖拉机牵引杆成型装置及方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明为拖拉机牵引杆成型装置及方法,包括底板,所述底板的顶部固定连接有支架,所述支架的表面固定连接有顶板,所述顶板的底部固定连接有垂杆,所述垂杆的内壁转动连接有转杆,所述垂杆的表面固定连接有电机,所述转杆的端部固定连接有熔化炉,所述熔化炉的表面连通有出料架,所述熔化炉的底部固定连接有底架,所述底架的顶部固定连接有电推杆,所述底板的顶部固定连接有模具,还包括:
推料部件,所述推料部件包括推板,所述推板与熔化炉的内壁接触,所述熔化炉的内壁固定连接有十字槽杆,所述推板的顶部固定连接有圆环斜架,所述十字槽杆的顶部固定连接有定位球;
推盖部件,所述推盖部件包括滑槽架,所述滑槽架的端部与熔化炉的内壁固定连接,所述滑槽架远离熔化炉的一端固定连接有定位架,所述熔化炉的顶部设置有防护部件。
进一步地,所述转杆远离垂杆的一端电机的输出端固定连接,所述转杆的端部贯穿垂杆且延伸至垂杆的外端,所述熔化炉的内壁固定连接有顶盖,所述顶盖的表面开设有滑孔,所述顶盖的中心开设有十字孔,所述顶盖延伸至出料架的内部且与出料架的内壁接触,所述电推杆远离底架的一端贯穿熔化炉且延伸至熔化炉的内部。
进一步地,所述推料部件包括圆柱架,所述圆柱架与定位球的表面固定连接,所述圆柱架的表面滑动连接有移动盘,所述移动盘的表面固定连接有弹片,所述弹片远离移动盘的一端与圆柱架的表面固定连接,所述圆环斜架的表面开设有圆弧孔,所述圆弧孔的内壁滑动连接有圆弧刮板,所述移动盘的表面铰接有弹性杆;
所述弹性杆远离移动盘的一端与圆弧刮板的内壁铰接,所述推板的内壁与十字槽杆的表面滑动连接。
进一步地,所述圆环斜架与熔化炉的内壁接触,所述圆弧刮板远离弹性杆的一端与熔化炉的内壁接触,所述弹片远离移动盘的一端位于圆柱架的上表面,所述电推杆的输出端与推板的底部固定连接。
进一步地,所述推盖部件包括滑块,所述滑块与滑槽架的内壁滑动连接,所述滑块的表面铰接有斜杆,所述斜杆远离滑块的一端铰接有连动杆,所述连动杆的表面套接有挤压杆,所述挤压杆远离连动杆的一端与顶盖的内壁铰接,所述滑块远离斜杆的一端铰接有活动板,所述活动板远离滑块的一端铰接有连接杆,所述连接杆的表面固定连接有滑动架;
所述滑动架的内壁与圆柱架的表面滑动连接,所述挤压杆远离连动杆的一端延伸至出料架的内部。
进一步地,所述挤压杆的底部与定位架的内壁底部接触,所述滑块的底部延伸至滑槽架的底部外端,所述斜杆远离滑块的一端为倾斜向下设置。
进一步地,所述防护部件包括限位架,所述限位架的底部与顶盖的顶部固定连接,所述限位架的表面套接有连板,所述连板远离限位架的一端固定连接有防护板,所述防护板的顶部铰接有弯架,所述弯架远离防护板的一端固定连接有分叉架,所述分叉架的底部固定连接有直角杆;
所述直角杆远离分叉架的一端与连动杆的端部铰接。
进一步地,所述分叉架的底部与顶盖的顶部滑动连接,所述直角杆通过滑孔延伸至熔化炉的内部,所述防护板的内壁与出料架的表面接触。
进一步地,所述的拖拉机牵引杆成型装置,所述成型方法,包括以下步骤:
S1:将制作牵引杆的原料放置入熔化炉的内部后,通过熔化炉对原料进行熔化加工,原料在熔化炉的内部熔化完成之后,电机带动转杆在垂杆的内部转动,熔化炉利用转杆的转动向模具的一端倾斜,熔化炉内部的原料便会通过出料架进入至模具的内部进行冷却成型;
S2:熔化炉利用转杆开始倾斜时,电推杆会推动推板向熔化炉的上方移动,圆环斜架利用推板的移动对熔化炉的内壁进行清理,避免有大量的原料废液吸附在熔化炉的内壁处;
S3:斜杆推动连动杆向下移动时,挤压杆通过连动杆的挤压以定位架为支点向上翘起,挤压杆的顶部在翘起时推动顶盖向上翘起,使得顶盖可以主动的与熔化炉的顶部分离,避免原料挤压顶盖打开而出现迸溅;
S4:连动杆在移动时通过直角杆推动分叉架在顶盖的顶部滑动,分叉架在移动时通过弯架推动防护板移动,防护板利用弯架的挤压向出料架的表面倾斜。
本发明具有以下有益效果:
本发明将制作牵引杆的原料放置入熔化炉的内部后,通过熔化炉对原料进行熔化加工,原料在熔化炉的内部熔化完成之后,电机带动转杆在垂杆的内部转动,熔化炉利用转杆的转动向模具的一端倾斜,熔化炉内部的原料便会通过出料架进入至模具的内部进行冷却成型,在熔化炉的内部设置有推料部件,电推杆推动推料部件开始工作时,推料部件会向熔化炉的外端移动,推料部件在移动时推动原料向熔化炉的外端移动,避免熔化之后的原料吸附在熔化炉的内壁处,推料部件在移动时推动推盖部件移动,推盖部件在移动时推动顶盖与出料架的内壁分离,避免顶盖在熔化炉倾斜时猛地打开,导致熔化炉内部的原料液体突然蹦出。
本发明熔化炉利用转杆开始倾斜时,电推杆会推动推板向熔化炉的上方移动,圆环斜架利用推板的移动对熔化炉的内壁进行清理,避免有大量的原料废液吸附在熔化炉的内壁处,推板在向上移动时,圆弧刮板通过弹性杆推动移动盘在圆柱架的表面滑动,移动盘利用弹片的弹性挤压弹性杆,弹性杆便会挤压圆弧刮板与熔化炉的内壁贴合,提高圆环斜架对熔化炉内壁的清理效率。
本发明移动盘向上移动时通过滑动架向上移动,连接杆通过滑动架推动活动板向上移动,活动板推动滑块在滑槽架的内部滑动时推动斜杆移动,斜杆推动连动杆向下移动时,挤压杆通过连动杆的挤压以定位架为支点向上翘起,挤压杆的顶部在翘起时推动顶盖向上翘起,使得顶盖可以主动的与熔化炉的顶部分离,避免原料挤压顶盖打开而出现迸溅。
本发明连动杆在移动时通过直角杆推动分叉架在顶盖的顶部滑动,分叉架在移动时通过弯架推动防护板移动,防护板利用弯架的挤压向出料架的表面倾斜,利用防护板对出料架进行防护,避免熔化后的原料迸溅。
当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明底架结构示意图;
图3为本发明熔化炉剖视结构示意图;
图4为本发明结构示意图;
图5为本发明推料部件整体结构示意图;
图6为本发明图5中的A部放大示意图;
图7为本发明推盖部件整体结构示意图;
图8为本发明滑动架结构示意图;
图9为本发明防护部件整体结构示意图;
图10为本发明流程结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
图中:1、底板;2、支架;3、顶板;4、垂杆;5、电机;6、转杆;7、熔化炉;8、模具;9、出料架;10、底架;11、电推杆;12、顶盖;13、滑孔;14、十字孔;15、推料部件;16、推盖部件;17、防护部件;20、推板;21、圆环斜架;22、圆柱架;23、十字槽杆;24、定位球;25、弹片;26、移动盘;27、圆弧孔;28、圆弧刮板;29、弹性杆;30、滑槽架;31、滑块;32、连动杆;33、定位架;34、挤压杆;35、斜杆;36、活动板;37、滑动架;38、连接杆;40、直角杆;41、分叉架;42、弯架;43、限位架;44、连板;45、防护板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9所示,本发明为拖拉机牵引杆成型装置及方法,包括底板1,底板1的顶部固定连接有支架2,支架2的表面固定连接有顶板3,顶板3的底部固定连接有垂杆4,垂杆4的内壁转动连接有转杆6,垂杆4的表面固定连接有电机5,转杆6的端部固定连接有熔化炉7,熔化炉7的表面连通有出料架9,本发明将制作牵引杆的原料放置入熔化炉7的内部后,通过熔化炉7对原料进行熔化加工,原料在熔化炉7的内部熔化完成之后,电机5带动转杆6在垂杆4的内部转动,熔化炉7利用转杆6的转动向模具8的一端倾斜,熔化炉7内部的原料便会通过出料架9进入至模具8的内部进行冷却成型,在熔化炉7的内部设置有推料部件15,电推杆11推动推料部件15开始工作时,推料部件15会向熔化炉7的外端移动,推料部件15在移动时推动原料向熔化炉7的外端移动,避免熔化之后的原料吸附在熔化炉7的内壁处,推料部件15在移动时推动推盖部件16移动,推盖部件16在移动时推动顶盖12与出料架9的内壁分离,避免顶盖12在熔化炉7倾斜时猛地打开,导致熔化炉内部的原料液体突然蹦出,熔化炉7的底部固定连接有底架10,底架10的顶部固定连接有电推杆11,底板1的顶部固定连接有模具8,还包括:
推料部件15,推料部件15包括推板20,推板20与熔化炉7的内壁接触,熔化炉7的内壁固定连接有十字槽杆23,推板20的顶部固定连接有圆环斜架21,十字槽杆23的顶部固定连接有定位球24;
推盖部件16,推盖部件16包括滑槽架30,滑槽架30的端部与熔化炉7的内壁固定连接,滑槽架30远离熔化炉7的一端固定连接有定位架33,熔化炉7的顶部设置有防护部件17。
转杆6远离垂杆4的一端电机5的输出端固定连接,转杆6的端部贯穿垂杆4且延伸至垂杆4的外端,熔化炉7的内壁固定连接有顶盖12,顶盖12的表面开设有滑孔13,顶盖12的中心开设有十字孔14,顶盖12延伸至出料架9的内部且与出料架9的内壁接触,电推杆11远离底架10的一端贯穿熔化炉7且延伸至熔化炉7的内部。
推料部件15包括圆柱架22,圆柱架22与定位球24的表面固定连接,圆柱架22的表面滑动连接有移动盘26,移动盘26的表面固定连接有弹片25,弹片25远离移动盘26的一端与圆柱架22的表面固定连接,圆环斜架21的表面开设有圆弧孔27,本发明熔化炉7利用转杆6开始倾斜时,电推杆11会推动推板20向熔化炉7的上方移动,圆环斜架21利用推板20的移动对熔化炉7的内壁进行清理,避免有大量的原料废液吸附在熔化炉7的内壁处,推板20在向上移动时,圆弧刮板28通过弹性杆29推动移动盘26在圆柱架22的表面滑动,移动盘26利用弹片25的弹性挤压弹性杆29,弹性杆29便会挤压圆弧刮板28与熔化炉7的内壁贴合,提高圆环斜架21对熔化炉7内壁的清理效率,圆弧孔27的内壁滑动连接有圆弧刮板28,移动盘26的表面铰接有弹性杆29;
弹性杆29远离移动盘26的一端与圆弧刮板28的内壁铰接,推板20的内壁与十字槽杆23的表面滑动连接。
圆环斜架21与熔化炉7的内壁接触,圆弧刮板28远离弹性杆29的一端与熔化炉7的内壁接触,弹片25远离移动盘26的一端位于圆柱架22的上表面,电推杆11的输出端与推板20的底部固定连接。
推盖部件16包括滑块31,滑块31与滑槽架30的内壁滑动连接,滑块31的表面铰接有斜杆35,斜杆35远离滑块31的一端铰接有连动杆32,连动杆32的表面套接有挤压杆34,挤压杆34远离连动杆32的一端与顶盖12的内壁铰接,本发明移动盘26向上移动时通过滑动架37向上移动,连接杆38通过滑动架37推动活动板36向上移动,活动板36推动滑块31在滑槽架30的内部滑动时推动斜杆35移动,斜杆35推动连动杆32向下移动时,挤压杆34通过连动杆32的挤压以定位架33为支点向上翘起,挤压杆34的顶部在翘起时推动顶盖12向上翘起,使得顶盖12可以主动的与熔化炉7的顶部分离,避免原料挤压顶盖12打开而出现迸溅,滑块31远离斜杆35的一端铰接有活动板36,活动板36远离滑块31的一端铰接有连接杆38,连接杆38的表面固定连接有滑动架37;
滑动架37的内壁与圆柱架22的表面滑动连接,挤压杆34远离连动杆32的一端延伸至出料架9的内部。
挤压杆34的底部与定位架33的内壁底部接触,滑块31的底部延伸至滑槽架30的底部外端,斜杆35远离滑块31的一端为倾斜向下设置。
防护部件17包括限位架43,限位架43的底部与顶盖12的顶部固定连接,限位架43的表面套接有连板44,连板44远离限位架43的一端固定连接有防护板45,防护板45的顶部铰接有弯架42,本发明连动杆32在移动时通过直角杆40推动分叉架41在顶盖12的顶部滑动,分叉架41在移动时通过弯架42推动防护板45移动,防护板45利用弯架42的挤压向出料架9的表面倾斜,利用防护板45对出料架9进行防护,避免熔化后的原料迸溅,弯架42远离防护板45的一端固定连接有分叉架41,分叉架41的底部固定连接有直角杆40;
直角杆40远离分叉架41的一端与连动杆32的端部铰接。
分叉架41的底部与顶盖12的顶部滑动连接,直角杆40通过滑孔13延伸至熔化炉7的内部,防护板45的内壁与出料架9的表面接触。
所述的拖拉机牵引杆成型装置,所述成型方法,包括以下步骤:
S1:将制作牵引杆的原料放置入熔化炉7的内部后,通过熔化炉7对原料进行熔化加工,原料在熔化炉7的内部熔化完成之后,电机5带动转杆6在垂杆4的内部转动,熔化炉7利用转杆6的转动向模具8的一端倾斜,熔化炉7内部的原料便会通过出料架9进入至模具8的内部进行冷却成型;
S2:熔化炉7利用转杆6开始倾斜时,电推杆11会推动推板20向熔化炉7的上方移动,圆环斜架21利用推板20的移动对熔化炉7的内壁进行清理,避免有大量的原料废液吸附在熔化炉7的内壁处;
S3:斜杆35推动连动杆32向下移动时,挤压杆34通过连动杆32的挤压以定位架33为支点向上翘起,挤压杆34的顶部在翘起时推动顶盖12向上翘起,使得顶盖12可以主动的与熔化炉7的顶部分离,避免原料挤压顶盖12打开而出现迸溅;
S4:连动杆32在移动时通过直角杆40推动分叉架41在顶盖12的顶部滑动,分叉架41在移动时通过弯架42推动防护板45移动,防护板45利用弯架42的挤压向出料架9的表面倾斜。
使用时,将制作牵引杆的原料放置入熔化炉7的内部后,通过熔化炉7对原料进行熔化加工,原料在熔化炉7的内部熔化完成之后,电机5带动转杆6在垂杆4的内部转动,熔化炉7利用转杆6的转动向模具8的一端倾斜,熔化炉7内部的原料便会通过出料架9进入至模具8的内部进行冷却成型,在熔化炉7的内部设置有推料部件15,电推杆11推动推料部件15开始工作时,推料部件15会向熔化炉7的外端移动,推料部件15在移动时推动原料向熔化炉7的外端移动,避免熔化之后的原料吸附在熔化炉7的内壁处,推料部件15在移动时推动推盖部件16移动,推盖部件16在移动时推动顶盖12与出料架9的内壁分离,避免顶盖12在熔化炉7倾斜时猛地打开,导致熔化炉内部的原料液体突然蹦出,熔化炉7利用转杆6开始倾斜时,电推杆11会推动推板20向熔化炉7的上方移动,圆环斜架21利用推板20的移动对熔化炉7的内壁进行清理,避免有大量的原料废液吸附在熔化炉7的内壁处,推板20在向上移动时,圆弧刮板28通过弹性杆29推动移动盘26在圆柱架22的表面滑动,移动盘26利用弹片25的弹性挤压弹性杆29,弹性杆29便会挤压圆弧刮板28与熔化炉7的内壁贴合,提高圆环斜架21对熔化炉7内壁的清理效率,移动盘26向上移动时通过滑动架37向上移动,连接杆38通过滑动架37推动活动板36向上移动,活动板36推动滑块31在滑槽架30的内部滑动时推动斜杆35移动,斜杆35推动连动杆32向下移动时,挤压杆34通过连动杆32的挤压以定位架33为支点向上翘起,挤压杆34的顶部在翘起时推动顶盖12向上翘起,使得顶盖12可以主动的与熔化炉7的顶部分离,避免原料挤压顶盖12打开而出现迸溅,连动杆32在移动时通过直角杆40推动分叉架41在顶盖12的顶部滑动,分叉架41在移动时通过弯架42推动防护板45移动,防护板45利用弯架42的挤压向出料架9的表面倾斜,利用防护板45对出料架9进行防护,避免融化后的原料迸溅。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.拖拉机牵引杆成型装置,包括底板(1),所述底板(1)的顶部固定连接有支架(2),所述支架(2)的表面固定连接有顶板(3),所述顶板(3)的底部固定连接有垂杆(4),所述垂杆(4)的内壁转动连接有转杆(6),所述垂杆(4)的表面固定连接有电机(5),所述转杆(6)的端部固定连接有熔化炉(7),所述熔化炉(7)的表面连通有出料架(9),所述熔化炉(7)的底部固定连接有底架(10),所述底架(10)的顶部固定连接有电推杆(11),所述底板(1)的顶部固定连接有模具(8),其特征在于,还包括:推料部件(15),所述推料部件(15)包括推板(20),所述推板(20)与熔化炉(7)的内壁接触,所述熔化炉(7)的内壁固定连接有十字槽杆(23),所述推板(20)的顶部固定连接有圆环斜架(21),所述十字槽杆(23)的顶部固定连接有定位球(24);推盖部件(16),所述推盖部件(16)包括滑槽架(30),所述滑槽架(30)的端部与熔化炉(7)的内壁固定连接,所述滑槽架(30)远离熔化炉(7)的一端固定连接有定位架(33),所述熔化炉(7)的顶部设置有防护部件(17);
所述推盖部件(16)包括滑块(31),所述滑块(31)与滑槽架(30)的内壁滑动连接,所述滑块(31)的表面铰接有斜杆(35),所述斜杆(35)远离滑块(31)的一端铰接有连动杆(32),所述连动杆(32)的表面套接有挤压杆(34),所述挤压杆(34)远离连动杆(32)的一端与顶盖(12)的内壁铰接,所述滑块(31)远离斜杆(35)的一端铰接有活动板(36),所述活动板(36)远离滑块(31)的一端铰接有连接杆(38),所述连接杆(38)的表面固定连接有滑动架(37);所述滑动架(37)的内壁与圆柱架(22)的表面滑动连接,所述挤压杆(34)远离连动杆(32)的一端延伸至出料架(9)的内部;
所述挤压杆(34)的底部与定位架(33)的内壁底部接触,所述滑块(31)的底部延伸至滑槽架(30)的底部外端,所述斜杆(35)远离滑块(31)的一端为倾斜向下设置;
所述防护部件(17)包括限位架(43),所述限位架(43)的底部与顶盖(12)的顶部固定连接,所述限位架(43)的表面套接有连板(44),所述连板(44)远离限位架(43)的一端固定连接有防护板(45),所述防护板(45)的顶部铰接有弯架(42),所述弯架(42)远离防护板(45)的一端固定连接有分叉架(41),所述分叉架(41)的底部固定连接有直角杆(40);所述直角杆(40)远离分叉架(41)的一端与连动杆(32)的端部铰接;
所述分叉架(41)的底部与顶盖(12)的顶部滑动连接,所述直角杆(40)通过滑孔(13)延伸至熔化炉(7)的内部,所述防护板(45)的内壁与出料架(9)的表面接触。
2.根据权利要求1所述的拖拉机牵引杆成型装置,其特征在于:所述转杆(6)远离垂杆(4)的一端电机(5)的输出端固定连接,所述转杆(6)的端部贯穿垂杆(4)且延伸至垂杆(4)的外端,所述熔化炉(7)的内壁固定连接有顶盖(12),所述顶盖(12)的表面开设有滑孔(13),所述顶盖(12)的中心开设有十字孔(14),所述顶盖(12)延伸至出料架(9)的内部且与出料架(9)的内壁接触,所述电推杆(11)远离底架(10)的一端贯穿熔化炉(7)且延伸至熔化炉(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的拖拉机牵引杆成型装置,其特征在于:所述推料部件(15)包括圆柱架(22),所述圆柱架(22)与定位球(24)的表面固定连接,所述圆柱架(22)的表面滑动连接有移动盘(26),所述移动盘(26)的表面固定连接有弹片(25),所述弹片(25)远离移动盘(26)的一端与圆柱架(22)的表面固定连接,所述圆环斜架(21)的表面开设有圆弧孔(27),所述圆弧孔(27)的内壁滑动连接有圆弧刮板(28),所述移动盘(26)的表面铰接有弹性杆(29);所述弹性杆(29)远离移动盘(26)的一端与圆弧刮板(28)的内壁铰接,所述推板(20)的内壁与十字槽杆(23)的表面滑动连接。
4.根据权利要求3所述的拖拉机牵引杆成型装置,其特征在于:所述圆环斜架(21)与熔化炉(7)的内壁接触,所述圆弧刮板(28)远离弹性杆(29)的一端与熔化炉(7)的内壁接触,所述弹片(25)远离移动盘(26)的一端位于圆柱架(22)的上表面,所述电推杆(11)的输出端与推板(20)的底部固定连接。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的拖拉机牵引杆成型装置,其特征在于,所述成型方法,包括以下步骤:
S1:将制作牵引杆的原料放置入熔化炉(7)的内部后,通过熔化炉(7)对原料进行熔化加工,原料在熔化炉(7)的内部熔化完成之后,电机(5)带动转杆(6)在垂杆(4)的内部转动,熔化炉(7)利用转杆(6)的转动向模具(8)的一端倾斜,熔化炉(7)内部的原料便会通过出料架(9)进入至模具(8)的内部进行冷却成型;
S2:熔化炉(7)利用转杆(6)开始倾斜时,电推杆(11)会推动推板(20)向熔化炉(7)的上方移动,圆环斜架(21)利用推板(20)的移动对熔化炉(7)的内壁进行清理,避免有大量的原料废液吸附在熔化炉(7)的内壁处;
S3:斜杆(35)推动连动杆(32)向下移动时,挤压杆(34)通过连动杆(32)的挤压以定位架(33)为支点向上翘起,挤压杆(34)的顶部在翘起时推动顶盖(12)向上翘起,使得顶盖(12)可以主动的与熔化炉(7)的顶部分离,避免原料挤压顶盖(12)打开而出现迸溅;
S4:连动杆(32)在移动时通过直角杆(40)推动分叉架(41)在顶盖(12)的顶部滑动,分叉架(41)在移动时通过弯架(42)推动防护板(45)移动,防护板(45)利用弯架(42)的挤压向出料架(9)的表面倾斜。
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