CN117600057A - 一种复混肥连续式生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复混肥加工技术领域，尤其是涉及一种复混肥连续式生产线，其包括支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有过滤箱体，所述过滤箱体的内侧上下两端均固定安装有过滤机构。本申请能够通过上端的筛分网框对材料进行初步过滤，再经过下端的筛分网框进一步过滤，过滤后通过底部的传送带排出，由于两组筛分网框均呈倾斜设置，通过斜面将滤除的材料导向进入到两侧的传送带上传送，且其筛分期间可通过启动振动电机运行，带动筛分网框抖动，能够促进材料的过滤筛分，筛分完毕的材料可通过传送带运输到生产线上，使得本设备无需停止生产线即可自动化筛分材料，能够适应复混肥的连续式生产加工，可提高复混肥整体的加工生产效率。

Description

一种复混肥连续式生产线

技术领域

本申请涉及复混肥加工技术领域，尤其是涉及一种复混肥连续式生产线。

背景技术

目前复混肥是指由有机肥料和无机肥料混合而成的一种肥料。有机肥料是指由动植物的残体、粪便、秸秆等经过堆肥、发酵等处理后得到的肥料，含有丰富的有机质和微量元素，能够改良土壤结构、提高土壤肥力。无机肥料则是指由人工合成的肥料，主要含有氮、磷、钾等主要营养元素，能够快速供应植物所需的养分。复混肥将有机肥料和无机肥料按一定比例混合，既能提供植物所需的养分，又能改良土壤，提高土壤肥力。复混肥广泛应用于农田、果园、蔬菜大棚等农业生产中，能够促进作物的生长发育，提高产量和品质。

通过检索，中国专利公告号CN216225341U公开了一种有机无机复混肥生产线，包括工作箱、搅拌桶和驱动电机a，所述工作箱内部的顶部设置有搅拌桶，所述工作箱的一侧安装有驱动电机a；所述工作箱的内部分别滑动连接有第一收集槽和第二收集槽，且第一收集槽位于第二收集槽的上方，所述第一收集槽和第二收集槽表面的中部均安装有把手；所述第一收集槽的内底壁设置有过滤网，所述第一收集槽和第二收集槽的两侧均开设有限位滑槽。本实用新型通过第一收集槽的设置，驱动电机a的输出端带动转盘转动后，转盘通过传动杆带动推杆做往复循环运动，从而可带动第一收集槽进行震动，使得复混肥可根据自身大小掉落至第二收集槽，进而完成筛分工作，继而提高了工作人员的工作效率。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：

上述设备在使用期间，虽然能够辅助有机物进行分类筛分，然而其使用过程中，整体依然存在一定的不足，首先其使用过程中每次过滤完毕后滤除的材料会留存在过滤网的顶部，使用期间需要人工取出滤除的材料，人工取料则需要停止设备运行，整体不利于连续化生产线的加工，整体加工效率较低，因此需要对其进行改进。

发明内容

为了提高设备生产加工复混肥效率的目的，本申请提供一种复混肥连续式生产线。

本申请提供的一种复混肥连续式生产线，采用如下的技术方案：包括支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有过滤箱体，所述过滤箱体的内侧上下两端均固定安装有过滤机构，所述过滤箱体的顶部右侧固定安装有导向斗，所述过滤箱体的顶部位于导向斗的外侧固定安装有安装外架，所述安装外架的内侧之间固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的底部固定安装有下料机构，所述下料机构的底部插接于导向斗的内侧，所述搅拌箱的一侧固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部固定安装有搅拌机构，所述搅拌机构的底部插接于过滤箱体的内部，所述过滤箱体的左侧上端开设有方槽，所述过滤箱体的右侧上端也开设有方槽，所述过滤机构的外侧贯穿方槽，所述支撑架的两侧固定安装有承接架，所述承接架的顶部转动连接有传送带，所述支撑架的内侧底部也设有传送带。

可选的，所述过滤机构包括安装侧板，所述安装侧板固定安装于过滤箱体内的右侧上端和左侧下端，所述安装侧板的内侧固定安装有安装框，所述安装框的内侧中间固定安装有振动电机，所述振动电机的顶部贯穿安装框固定安装有筛分网框，所述筛分网框均有内侧向外侧向下倾斜设置，所述筛分网框的外侧贯穿方槽，所述筛分网框的内侧后端固定安装有清理组件。

可选的，所述清理组件包括侧轨，所述侧轨固定安装于筛分网框内后端，所述侧轨的内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于侧轨的内侧，所述滑块的正面固定安装有刷蹭件，所述侧轨的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和丝杆的一端固定连接。

可选的，所述刷蹭件包括内支架，所述内支架固定安装于滑块的正面，所述内支架的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿内置架固定安装有清理辊，所述清理辊的外表面固定安装有清理刷，所述清理刷的外侧和筛分网框的顶部贴合连接。

可选的，所述下料机构包括排料斗，所述排料斗固定安装于搅拌箱的底部，所述排料斗的背面固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿排料斗固定安装有转轴，所述转轴的外表面等间距固定安装有挡料板。

可选的，所述伸缩机构包括固定板，所述固定板固定安装于搅拌箱的一侧上端，所述固定板的外侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定安装有折弯板，所述折弯板的顶部和搅拌机构的底部固定连接。

可选的，所述搅拌箱靠近伸缩气缸的一侧下端固定安装有加固块，所述加固块和伸缩气缸的下端固定连接。

可选的，所述搅拌机构包括顶盖，所述顶盖固定安装于折弯板的顶部，所述顶盖的顶部固定安装有传动组件，所述顶盖的底部前后两侧均转动连接有搅拌架。

可选的，所述传动组件包括顶座，所述顶座固定安装于顶盖的顶部，所述顶座的顶部前后两侧均转动连接有传动带轮，所述传动带轮之间通过传动带传动连接，所述顶座的顶部后端固定安装有外支架，所述外支架的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的底部输出端和传动带轮中位于后端的传动带轮顶部固定连接，所述搅拌架的顶部贯穿顶盖和顶座和传动带轮的底部固定连接。

可选的，所述侧轨的顶部固定安装有遮挡板，所述遮挡板的横截面形状为V字形，所述过滤箱体的内侧位于两组筛分网框的内侧之间固定安装有导向板。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.材料通过上端的筛分网框进行初步过滤，再经过下端的筛分网框进一步过滤，过滤后通过过滤箱体的底部排出进入到底部的传送带上，由于两组筛分网框均呈倾斜设置，两组筛分网框过滤滤除的材料可通过斜面导向进入到两侧的传送带上，且其筛分期间可通过启动振动电机运行，带动筛分网框抖动，能够促进材料的过滤筛分，筛分完毕后的材料可通过传送带运输到生产线上，使得本设备加工期间无需停止生产线即可自动化筛分材料，能够适应复混肥的连续式生产加工，可提高复混肥整体的加工生产效率。

2.通过启动第一电机运行，通过第一电机带动丝杆转动，丝杆转动即可驱动滑块在侧轨的内侧滑动，通过滑块滑动便可驱动内支架位移，通过内支架横向移动即可辅助带动清理辊横向位移，清理辊横向位移期间通过启动第二电机运行，第二电机带动清理辊转动，此时清理辊转动便可辅助带动清理刷转动，清理辊横向移动期间处于转动状态，能够对筛分网框的顶部进行刷蹭清理，使得本设备在使用过程中搅拌间隙能够利用期间，可自动对筛分网框辅助进行清理，可避免筛分网框出现堵塞的现象，使得本设备整体会用加工过程中能够连续化不间断的加工生产，可避免出现堵塞的情况，有效的提高了复混肥的生产加工效率

3.通过伸缩气缸辅助推动折弯板上下活动，进而便可通过折弯板带动顶盖上下位移，便于快速打开顶盖加入原材料或者对搅拌箱和搅拌架进行清理检修，通过启动第四电机驱动两组搅拌架同向转动，能够均匀的对搅拌箱的内部进行搅拌，使得本设备整体具有较强的搅拌混合性能，同时其需要排料时，可通过启动第三电机运行，通过第三电机带动转轴转动，转轴带动挡料板转动，随着挡料板转动，此时落入挡料板之间的原材料能够均匀定量的下落入导向斗的内部，均匀定量的下料筛分，能够避免筛分期间材料下料不均匀造成堆积堵塞的情况，类似于细水长流的设计，能够提高过滤筛分期间的稳定性，避免堆积堵塞。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中后视的结构示意图；

图3是本申请实施例中过滤箱体内部正视的结构示意图；

图4是本申请实施例中过滤箱体内部后视的结构示意图；

图5是本申请实施例中搅拌机构和伸缩机构正视的结构示意图；

图6是本申请实施例中搅拌机构和伸缩机构仰视的结构示意图；

图7是本申请实施例中过滤机构正视的结构示意图；

图8是本申请实施例中过滤机构仰视的结构示意图；

图9是本申请实施例中过滤机构后视的结构示意图；

图10是本申请实施例中下料机构的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、过滤箱体；3、过滤机构；31、安装侧板；32、安装框；33、振动电机；34、筛分网框；35、清理组件；351、侧轨；352、丝杆；353、滑块；354、第一电机；355、刷蹭件；3551、内支架；3552、第二电机；3553、清理辊；3554、清理刷；36、遮挡板；37、导向板；4、导向斗；5、安装外架；6、搅拌箱；7、下料机构；71、排料斗；72、第三电机；73、转轴；74、挡料板；8、伸缩机构；81、固定板；82、伸缩气缸；83、折弯板；9、搅拌机构；91、顶盖；92、传动组件；921、顶座；922、传动带轮；923、外支架；924、第四电机；93、搅拌架；10、方槽；11、承接架；12、传送带；13、加固块。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种复混肥连续式生产线。如图1所示，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定安装有过滤箱体2，过滤箱体2的顶部右侧固定安装有导向斗4，过滤箱体2的顶部位于导向斗4的外侧固定安装有安装外架5，安装外架5的内侧之间固定安装有搅拌箱6，下料机构7的底部插接于导向斗4的内侧，搅拌箱6的一侧固定安装有伸缩机构8，伸缩机构8包括固定板81，固定板81固定安装于搅拌箱6的一侧上端，固定板81的外侧固定安装有伸缩气缸82。

伸缩机构8的顶部固定安装有搅拌机构9，搅拌机构9的底部插接于过滤箱体2的内部，过滤箱体2的左侧上端开设有方槽10，过滤箱体2的右侧上端也开设有方槽10，过滤机构3的外侧贯穿方槽10，支撑架1的两侧固定安装有承接架11，承接架11的顶部转动连接有传送带12，支撑架1的内侧底部也设有传送带12。

请参考图1-图4和图7-图8，过滤箱体2的内侧上下两端均固定安装有过滤机构3，过滤机构3包括安装侧板31，安装侧板31固定安装于过滤箱体2内的右侧上端和左侧下端，安装侧板31的内侧固定安装有安装框32，安装框32的内侧中间固定安装有振动电机33。

通过设置过滤机构3，使得本设备在使用期间，可通过启动振动电机33运行，通过振动电机33带动筛分网框34处于振动状态，能够促使筛分网框34整体过滤筛分的效率较高，可以起到高效过滤的效果，振动电机33的顶部贯穿安装框32固定安装有筛分网框34，筛分网框34均有内侧向外侧向下倾斜设置，筛分网框34的外侧贯穿方槽10，由于过滤机构3设置为两组，可分三级对原材料进行过滤筛分，有效的提高了本设备生产加工的效率。

请参考图1-图4和图7-图8，筛分网框34的内侧后端固定安装有清理组件35，清理组件35包括侧轨351，侧轨351固定安装于筛分网框34内后端，侧轨351的顶部固定安装有遮挡板36，通过设置遮挡板36，可避免下料期间原材料进入到侧轨351的内部，避免影响丝杆352驱动，同时导向斗4位于右侧，遮挡板36的横截面形状为V字形，过滤箱体2的内侧位于两组筛分网框34的内侧之间固定安装有导向板37；同时设置导向板37，可将原材料均匀的排送到筛分网框34顶部靠近上端的一侧，可提高过滤筛分效果，可避免材料直接落入到筛分网框34的下端排出，可提高本设备过滤筛分效率。

侧轨351的内侧转动连接有丝杆352，丝杆352的外表面螺纹连接有滑块353，滑块353滑动连接于侧轨351的内侧，滑块353的正面固定安装有刷蹭件355，刷蹭件355包括内支架3551，内支架3551固定安装于滑块353的正面，内支架3551的正面固定安装有第二电机3552，第二电机3552的输出端贯穿内置架固定安装有清理辊3553。

通过滑块353滑动即可辅助带动刷蹭件355前后滑动刷蹭清理，使得本设备整体清理效率较为高效，侧轨351的一侧固定安装有第一电机354，第一电机354的输出端和丝杆352的一端固定连接，通过设置清理组件35，使得本设备在使用期间，可通过启动第一电机354带动丝杆352转动，通过丝杆352驱动滑块353在侧轨351的内侧滑动，可自动化的对筛分网框34进行清理，避免筛分网框34处于堵塞的现象。

请参考图7-图9，清理辊3553的外表面固定安装有清理刷3554，清理刷3554的外侧和筛分网框34的顶部贴合连接；通过设置刷蹭件355，使得本设备在使用期间，可通过启动第二电机3552带动清理辊3553转动，当滑块353带动内支架3551移动时，能够辅助带动清理辊3553移动，此时通过第二电机3552带动清理辊3553转动，使得清理刷3554辅助对筛分网框34进行刷蹭清理，可避免筛分网框34出现堵塞的现象。

请参考图5-图6和图9，搅拌箱6的底部固定安装有下料机构7，下料机构7包括排料斗71，通过设置下料机构7，使得本设备在使用期间，可通过启动第三电机72运行，排料斗71固定安装于搅拌箱6的底部，排料斗71的背面固定安装有第三电机72，通过第三电机72带动转轴73转动，转轴73转动即可带动挡料板74转动，第三电机72的输出端贯穿排料斗71固定安装有转轴73，转轴73的外表面等间距固定安装有挡料板74；通过挡料板74转动即可将挡料板74之间的材料均匀下料，使得本设备具有自动均匀自动定量排料的功能，可避免材料堆积堵塞。

请参考图1-图6，伸缩气缸82的顶部固定安装有折弯板83，折弯板83的顶部和搅拌机构9的底部固定连接；通过设置伸缩机构8，使得本设备在使用过程中，可通过启动伸缩气缸82带动折弯板83上下活动，通过折弯板83上下活动，即可辅助带动顶盖91上下活动，便于打开搅拌箱6，方便加料的同时便于清理检修使用。

请参考图1-图6，搅拌箱6靠近伸缩气缸82的一侧下端固定安装有加固块13，加固块13和伸缩气缸82的下端固定连接；通过设置加固块13，使得本设备在使用期间，可通过加固块13辅助加固支撑伸缩气缸82，可对伸缩气缸82的下端进行辅助支撑，能够促使本设备整体具有较强的稳定性。

请参考图1-图6，搅拌机构9包括顶盖91，顶盖91固定安装于折弯板83的顶部，顶盖91的顶部固定安装有传动组件92，传动组件92包括顶座921，顶座921固定安装于顶盖91的顶部，顶座921的顶部前后两侧均转动连接有传动带轮922，传动带轮922之间通过传动带传动连接，顶座921的顶部后端固定安装有外支架923，外支架923的顶部固定安装有第四电机924，通过设置传动组件92，使得本设备在使用期间，可通过启动第四电机924带动传动带轮922转动。

顶盖91的底部前后两侧均转动连接有搅拌架93；通过设置搅拌机构9，使得本设备在使用期间，可通过启动触动组件运行，通过传动组件92辅助带动两组搅拌架93均转动，能够辅助对搅拌箱6内部两侧均匀搅拌混合，可提高本设备的搅拌均匀性。

请参考图1-图6，第四电机924的底部输出端和传动带轮922中位于后端的传动带轮922顶部固定连接，搅拌架93的顶部贯穿顶盖91和顶座921和传动带轮922的底部固定连接；通过传动带轮922同步带动两组传动带轮922均转动，此时通过两组传动带轮922转动，便可辅助带动两组搅拌架93转动，两组搅拌架93转动即可辅助对搅拌箱6内部的材料进行搅拌混合，可提高本设备整体的搅拌混合效率。

本申请实施例一种复混肥连续式生产线的实施原理为：本设备在使用期间，当材料通过导向斗4进入到过滤箱的内部后，首先通过位于上端的筛分网框34辅助进行过滤，经过初步过滤的材料透过位于上端的筛分网框34进入到位于下端的筛分网框34内侧，此时再次经过筛分网框34过滤后通过过滤箱体2的底部排出进入到底部的传送带12上，由于两组筛分网框34均呈倾斜设置，此时两组筛分网框34过滤滤除的材料可通过斜面导向进入到两侧的传送带12上，并且其筛分期间可通过启动振动电机33运行，带动筛分网框34抖动，能够促进材料的过滤筛分，进而便可对材料进行高效多级过滤筛分，同时筛分完毕后的材料可通过传送带12运输到生产线上，使得本设备加工期间无需停止生产线即可自动化筛分材料，能够适应复混肥的连续式生产加工，可提高复混肥整体的加工生产效率，通过设置清理组件35，使得本设备在使用过程中，当设备使用的间隔期间，例如原材料处于搅拌过程中，可通过启动第一电机354运行，通过第一电机354带动丝杆352转动，丝杆352转动即可驱动滑块353在侧轨351的内侧滑动，通过滑块353滑动便可驱动内支架3551位移，通过内支架3551横向移动即可辅助带动清理辊3553横向位移，清理辊3553横向位移期间通过启动第二电机3552运行，第二电机3552带动清理辊3553转动，此时清理辊3553转动便可辅助带动清理刷3554转动，清理辊3553横向移动期间处于转动状态，能够对筛分网框34的顶部进行刷蹭清理，使得本设备在使用过程中搅拌间隙能够利用期间，可自动对筛分网框34辅助进行清理，可避免筛分网框34出现堵塞的现象，使得本设备整体会用加工过程中能够连续化不间断的加工生产，可避免出现堵塞的情况，有效的提高了复混肥的生产加工效率，通过设置搅拌机构9和伸缩机构8，使得本设备在使用期间，可通过启动固定板81上的伸缩气缸82运行，通过伸缩气缸82辅助推动折弯板83上下活动，进而便可通过折弯板83带动顶盖91上下位移，便于快速打开顶盖91加入原材料或者对搅拌箱6和搅拌架93进行清理检修，具体使用期间当原材料加入到搅拌箱6的内部后，通过启动第四电机924带动传动带轮922转动，传动带轮922转动则通过传送带12驱动另一组传动带轮922转动，两组传送带12均转动即可辅助驱动两组搅拌架93同向转动，通过设置两组搅拌架93转动，能够均匀的对搅拌箱6的内部进行搅拌，使得本设备整体具有较强的搅拌混合性能，同时其需要排料时，可通过启动第三电机72运行，通过第三电机72带动转轴73转动，转轴73带动挡料板74转动，随着挡料板74转动，此时落入挡料板74之间的原材料能够均匀定量的下落入导向斗4的内部，均匀定量的下料筛分，能够避免筛分期间材料下料不均匀造成堆积堵塞的情况，类似于细水长流的设计，能够提高过滤筛分期间的稳定性，避免堆积堵塞。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复混肥连续式生产线，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧固定安装有过滤箱体(2)，所述过滤箱体(2)的内侧上下两端均固定安装有过滤机构(3)，所述过滤箱体(2)的顶部右侧固定安装有导向斗(4)，所述过滤箱体(2)的顶部位于导向斗(4)的外侧固定安装有安装外架(5)，所述安装外架(5)的内侧之间固定安装有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的底部固定安装有下料机构(7)，所述下料机构(7)的底部插接于导向斗(4)的内侧，所述搅拌箱(6)的一侧固定安装有伸缩机构(8)，所述伸缩机构(8)的顶部固定安装有搅拌机构(9)，所述搅拌机构(9)的底部插接于过滤箱体(2)的内部，所述过滤箱体(2)的左侧上端开设有方槽(10)，所述过滤箱体(2)的右侧上端也开设有方槽(10)，所述过滤机构(3)的外侧贯穿方槽(10)，所述支撑架(1)的两侧固定安装有承接架(11)，所述承接架(11)的顶部转动连接有传送带(12)，所述支撑架(1)的内侧底部也设有传送带(12)。

2.根据权利要求1所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述过滤机构(3)包括安装侧板(31)，所述安装侧板(31)固定安装于过滤箱体(2)内的右侧上端和左侧下端，所述安装侧板(31)的内侧固定安装有安装框(32)，所述安装框(32)的内侧中间固定安装有振动电机(33)，所述振动电机(33)的顶部贯穿安装框(32)固定安装有筛分网框(34)，所述筛分网框(34)均有内侧向外侧向下倾斜设置，所述筛分网框(34)的外侧贯穿方槽(10)，所述筛分网框(34)的内侧后端固定安装有清理组件(35)。

3.根据权利要求2所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述清理组件(35)包括侧轨(351)，所述侧轨(351)固定安装于筛分网框(34)内后端，所述侧轨(351)的内侧转动连接有丝杆(352)，所述丝杆(352)的外表面螺纹连接有滑块(353)，所述滑块(353)滑动连接于侧轨(351)的内侧，所述滑块(353)的正面固定安装有刷蹭件(355)，所述侧轨(351)的一侧固定安装有第一电机(354)，所述第一电机(354)的输出端和丝杆(352)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述刷蹭件(355)包括内支架(3551)，所述内支架(3551)固定安装于滑块(353)的正面，所述内支架(3551)的正面固定安装有第二电机(3552)，所述第二电机(3552)的输出端贯穿内置架固定安装有清理辊(3553)，所述清理辊(3553)的外表面固定安装有清理刷(3554)，所述清理刷(3554)的外侧和筛分网框(34)的顶部贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述下料机构(7)包括排料斗(71)，所述排料斗(71)固定安装于搅拌箱(6)的底部，所述排料斗(71)的背面固定安装有第三电机(72)，所述第三电机(72)的输出端贯穿排料斗(71)固定安装有转轴(73)，所述转轴(73)的外表面等间距固定安装有挡料板(74)。

6.根据权利要求1所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述伸缩机构(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)固定安装于搅拌箱(6)的一侧上端，所述固定板(81)的外侧固定安装有伸缩气缸(82)，所述伸缩气缸(82)的顶部固定安装有折弯板(83)，所述折弯板(83)的顶部和搅拌机构(9)的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述搅拌箱(6)靠近伸缩气缸(82)的一侧下端固定安装有加固块(13)，所述加固块(13)和伸缩气缸(82)的下端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述搅拌机构(9)包括顶盖(91)，所述顶盖(91)固定安装于折弯板(83)的顶部，所述顶盖(91)的顶部固定安装有传动组件(92)，所述顶盖(91)的底部前后两侧均转动连接有搅拌架(93)。

9.根据权利要求8所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述传动组件(92)包括顶座(921)，所述顶座(921)固定安装于顶盖(91)的顶部，所述顶座(921)的顶部前后两侧均转动连接有传动带轮(922)，所述传动带轮(922)之间通过传动带传动连接，所述顶座(921)的顶部后端固定安装有外支架(923)，所述外支架(923)的顶部固定安装有第四电机(924)，所述第四电机(924)的底部输出端和传动带轮(922)中位于后端的传动带轮(922)顶部固定连接，所述搅拌架(93)的顶部贯穿顶盖(91)和顶座(921)和传动带轮(922)的底部固定连接。

10.根据权利要求3所述的一种复混肥连续式生产线，其特征在于：所述侧轨(351)的顶部固定安装有遮挡板(36)，所述遮挡板(36)的横截面形状为V字形，所述过滤箱体(2)的内侧位于两组筛分网框(34)的内侧之间固定安装有导向板(37)。