CN117588985B - 一种换热翅片与热交换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换热装置技术领域，公开了一种换热翅片与热交换装置，包括：换热翅片主体，所述换热翅片主体内部开设有换热管孔，所述换热管孔两端外侧设有导热套，所述导热套外壁设有螺旋换热片，所述换热翅片主体外壁两侧设有导热条，本发明在换热管外侧等间距设置换热翅片主体，并且在换热翅片主体外侧设有导热套以及导热条，在换热翅片主体与热源接触时，通过换热翅片主体进行热传导，通过导热条和导热套的热传递与换热管内的换热介质进行热交换，增加与热源的接触面积，提高换热翅片的换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及换热装置技术领域，具体为一种换热翅片与热交换装置。
背景技术
翅片式换热器是一种高效的热交换器，主要用于加热、冷却、蒸发、冷凝等工艺中的热交换。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，其中基管可以选择钢管、不锈钢管、铜管等，而翅片的材料则可以是钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。
翅片在换热器中的主要作用是扩大传热面积，从而提高传热效率。此外，它还起到增强换热器强度和承压能力的作用，同时作为隔板的支撑。翅片的形状和连接方式也有多种，例如纵向翅片与横向翅片，不同的选择适用于不同的应用场景。
换热翅片，作为燃气热水器的核心部件，其换热效率高低、材料成本与使用寿命长短越来越被关注。传统的热水器内的热交换装置一般包括多层换热管，在使用过程中，与火焰顶部接近的换热管温度高，而位于其他层面上的换热管与火焰的接触范围较远而温度低，现有的换热翅片无法对火焰以及高温烟气温度进行快速的热传导，温度过高区域容易出现变形，温度较低区域换热效率较低，日积月累伴随整个换热器使用寿命下降和燃气的浪费，最终带来的结果是整机寿命下降以及使用成本的上升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换热翅片与热交换装置，以解决上述背景技术中提出的现有的燃气热水器内部的热交换装置换热翅片无法对火焰以及高温烟气温度进行快速的热传导，温度过高区域容易出现变形，温度较低区域换热效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热翅片，包括：换热翅片主体，所述换热翅片主体内部开设有换热管孔，所述换热管孔两端外侧设有导热套，所述导热套外壁设有螺旋换热片，所述换热翅片主体外壁两侧设有导热条。
作为本发明的进一步说明，所述换热管孔有若干个，若干个所述换热管孔在换热翅片主体内部呈线性均匀排布，所述导热条安装在换热管孔之间。
作为本发明的进一步说明，所述导热条截面呈Z字形，所述导热条外壁开设有导风槽，所述导热条有若干个，若干个所述导热条呈平行排布，所述导热条的宽度与导热套的高度相同。
作为本发明的进一步说明，位于所述换热翅片主体两侧的导热条呈交错排布，相邻两个所述导热条之间的间距大于所述导热条的高度。
作为本发明的进一步说明，所述导热套与换热翅片主体之间为圆弧过渡连接，所述螺旋换热片外壁与导热条之间留有间隙。
一种热交换装置，包括所述的换热翅片。
作为本发明的进一步说明，所述热交换装置包括进水管和出水管，所述进水管一端设有进水壳体，所述出水管一端设有出水壳体，所述进水壳体和出水壳体一侧设有换热管，所述换热管呈S型，所述换热管位于换热管孔内侧。
作为本发明的进一步说明，所述换热管外侧设有若干换热翅片主体，相邻的两个所述换热翅片主体之间的导热套端面相抵接。
作为本发明的进一步说明，所述进水壳体呈Z字型，所述进水壳体一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端出水端之间设有中空平板壳体，所述进水端底面位于出水端顶面上方，所述进水端连接进水管，所述出水端连接所述换热管的进水端。
作为本发明的进一步说明，所述出水壳体呈Z字型，所述出水壳体一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端出水端之间设有中空平板壳体，所述进水端底面位于出水端顶面下方，所述进水端连接换热管的出水端，所述出水端连接所述出水管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的换热翅片主体、导热套和螺旋换热片，实现了在换热翅片使用时，通过在换热管外侧等间距设置换热翅片主体，并且在换热翅片主体外侧设有导热套以及导热条，在换热翅片主体与热源接触时，通过换热翅片主体进行热传导，通过导热条和导热套的热传递与换热管内的换热介质进行热交换，增加与热源的接触面积，提高换热翅片的换热效率；
本发明通过设置的换热翅片主体、进水壳体和出水壳体，实现了在热交换装置使用时，将整个装置安装在燃气热水器的喷火头上方，使得导热条处于水平状态，在燃气热水器喷出火焰过程中，通过进水管向进水壳体中进水，通过进水壳体的Z字形设计，使得进水高度大于出水高度，使得进水中的空气主要集中在进水壳体的进水端，保证进水壳体向换热管进水时，减少进水的空气，保证进水与换热管内壁充分接触，从而保证热交换效率，在燃气热水器喷火时，火焰外层与换热翅片主体底部相接触，火焰产生的高温烟气通过换热翅片主体之间的间隙上升，对换热管内的水进行加热，从而实现热交换，热交换过程中，通过导热条的对向交错排布，使得导热条之间形成S形的烟气上升通道，配合导热条上导风槽的设计，增加导热条与高温烟气的接触面积，提高热交换的效率。
附图说明
图1为本发明一种换热翅片的立体图；
图2为本发明一种换热翅片的另一视角立体图；
图3为本发明一种换热翅片的主视图；
图4为本发明一种换热翅片的左视图；
图5为图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明热交换装置的立体图；
图7为本发明热交换装置的另一视角的立体图；
图8为本发明热交换装置的主视图
图9为本发明热交换装置的左视图；
图10为图8中B处放大结构示意图。
图中：1-换热翅片主体；2-换热管孔；3-导热套；4-螺旋换热片；5-导热条；6-换热管；7-进水壳体；8-进水管；9-出水壳体；10-出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种换热翅片，包括：换热翅片主体1，换热翅片主体1内部开设有换热管孔2，换热管孔2两端外侧设有导热套3，导热套3外壁设有螺旋换热片4，换热翅片主体1外壁两侧设有导热条5。通过在换热管6外侧等间距设置换热翅片主体1，并且在换热翅片主体1外侧设有导热套3以及导热条5，在换热翅片主体1与热源接触时，通过换热翅片主体1进行热传导，通过导热条5和导热套3的热传递与换热管6内的换热介质进行热交换，增加与热源的接触面积，提高换热翅片的换热效率。
换热管孔2有若干个，若干个换热管孔2在换热翅片主体1内部呈线性均匀排布，导热条5安装在换热管孔2之间。换热管孔2用于换热管6的连接，由于换热管6的S型以及层状分布，因此要在换热翅片主体1上开设与换热管6相配合的换热管孔2，换热管孔2的直径与换热管6的外径相同，保证换热管6与换热管孔2之间连接紧密，减少热交换的损失，在换热翅片主体1与换热管6连接时，可以为焊接固定，也可以为导热胶粘结固定。这两种固定方式都能够最大程度的保证换热翅片主体1与换热管6之间连接紧密无缝，减少导热损伤。
导热条5截面呈Z字形，导热条5外壁开设有导风槽，导热条5有若干个，若干个导热条5呈平行排布，导热条5的宽度与导热套3的高度相同，通过导热条5在换热翅片主体1外部的线性排布，能够对燃气热水器的火焰燃烧产生的高温烟气的上升起到阻缓作用，减慢高温烟气的上升速度，使得高温烟气充分的与导热条5解除，提高热交换效率，减少燃气热水器的热量损失，同时通过导热条5的设置，能够加强换热翅片主体1的热传递效果，提高换热翅片主体由下至上的热传递效率，提高整个热交换装置热传递的均匀性，从而提高了换热器使用寿命，避免了燃气的浪费。
此外导热条5还能够增加换热翅片主体1的强度，减少换热翅片主体1的变形，增加换热翅片主体1的使用寿命。
而导热条5上开设有导风槽能够增加导热条5与高温烟气的接触面积，从而提高热交换效率，此外导风槽能够对高温烟气的方向进行引导，便于高温烟气的分布均匀，提高热交换装置的温度均匀性。
位于换热翅片主体1两侧的导热条5呈交错排布，相邻两个导热条5之间的间距大于导热条5的高度，导热条5的交错排布，使得换热翅片主体1组装阵列排布以后，位于换热翅片主体1两侧交错排布的导热条5相互，占用上下导热条5之间的间隙，而且相邻两个导热条5之间的间距大于导热条5的高度为高温烟气的通过提供了通道，使得高温烟气在通过导热条5上升时为S型上升通道，延缓了高温烟气的上升时间，提高热交换效率。
导热套3与换热翅片主体1之间为圆弧过渡连接，螺旋换热片4外壁与导热条5之间留有间隙，导热套3与换热翅片主体1之间的圆弧过渡连接能够减少内应力，此外导热套3的高度为换热翅片主体1之间间距的一半，这样在换热翅片主体1组装完成后，导热套3端部相互抵接，通过导热套3对换热管6的直线部分全部覆盖，增加换热翅片主体1与换热管6之间的接触面积，提高换热效率，同时导热管3内径与换热管6的外径相同，在于换热管6进行组装时，在导热套3内壁以及换热管6外壁涂抹一层导热硅脂，减少导热管3与换热管6之间的间隙，提高换热效率。
在换热翅片使用时，通过在换热管6外侧等间距设置换热翅片主体1，并且在换热翅片主体1外侧设有导热套3以及导热条5，在换热翅片主体1与热源接触时，通过换热翅片主体1进行热传导，通过导热条5和导热套3的热传递与换热管6内的换热介质进行热交换，增加与热源的接触面积，提高换热翅片的换热效率；
实施例二：请参阅图6-图10，本发明提供一种技术方案：一种热交换装置，包括的换热翅片。热交换装置包括进水管8和出水管10，进水管8一端设有进水壳体7，出水管10一端设有出水壳体9，进水壳体7和出水壳体9一侧设有换热管6，换热管6呈S型，换热管6位于换热管孔2内侧。在热交换装置使用时，将整个装置安装在燃气热水器的喷火头上方，使得导热条5处于水平状态，在燃气热水器喷出火焰过程中，通过进水管8向进水壳体7中进水，通过进水壳体7的Z字形设计，使得进水高度大于出水高度，使得进水中的空气主要集中在进水壳体7的进水端，保证进水壳体7向换热管6进水时，减少进水的空气，保证进水与换热管6内壁充分接触，从而保证热交换效率，在燃气热水器喷火时，火焰外层与换热翅片主体1底部相接触，火焰产生的高温烟气通过换热翅片主体1之间的间隙上升，对换热管6内的水进行加热，从而实现热交换，热交换过程中，通过导热条5的对向交错排布，使得导热条5之间形成S形的烟气上升通道，配合导热条5上导风槽的设计，增加导热条5与高温烟气的接触面积，提高热交换的效率。
换热管6外侧设有若干换热翅片主体1，相邻的两个换热翅片主体1之间的导热套3端面相抵接，换热翅片主体1、导热套3、螺旋换热片4和导热条5一同组成的换热翅片在换热管6上呈等间距均匀排布，在热交换装置使用时，火焰外层与换热翅片主体1底部相接触，火焰产生的高温烟气通过换热翅片主体1之间的间隙上升，对换热管6内的水进行加热，从而实现热交换。
进水壳体7呈Z字型，进水壳体7一端为进水端，另一端为出水端，进水端出水端之间设有中空平板壳体，进水端底面位于出水端顶面上方，进水端连接进水管8，出水端连接换热管6的进水端。在燃气热水器喷出火焰过程中，通过进水管8向进水壳体7中进水，通过进水壳体7的Z字形设计，使得进水高度大于出水高度，使得进水中的空气主要集中在进水壳体7的进水端，保证进水壳体7向换热管6进水时，减少进水的空气，保证进水与换热管6内壁充分接触，从而保证热交换效率。
出水壳体9呈Z字型，出水壳体9一端为进水端，另一端为出水端，进水端出水端之间设有中空平板壳体，进水端底面位于出水端顶面下方，进水端连接换热管6的出水端，出水端连接出水管10。在燃气热水器喷出火焰过程中，通过出水壳体9和出水管10出水，通过出水壳体9的Z字形设计，使得出水壳体9进水高度大于出水的高度，使得换热管6中的热交换之后的热水能够快速排出到出水壳体9中，便于出水顺畅。
在热交换装置使用时，将整个装置安装在燃气热水器的喷火头上方，使得导热条5处于水平状态，在燃气热水器喷出火焰过程中，通过进水管8向进水壳体7中进水，通过进水壳体7的Z字形设计，使得进水高度大于出水高度，使得进水中的空气主要集中在进水壳体7的进水端，保证进水壳体7向换热管6进水时，减少进水的空气，保证进水与换热管6内壁充分接触，从而保证热交换效率，在燃气热水器喷火时，火焰外层与换热翅片主体1底部相接触，火焰产生的高温烟气通过换热翅片主体1之间的间隙上升，对换热管6内的水进行加热，从而实现热交换，热交换过程中，通过导热条5的对向交错排布，使得导热条5之间形成S形的烟气上升通道，配合导热条5上导风槽的设计，增加导热条5与高温烟气的接触面积，提高热交换的效率。
实施例三：本实施例中整个热交换装置安装方式发生改变，在热交换装置安装后，与实施例二不同的是，导热条5处于竖直状态，其他保持不变。
本发明提供一种技术方案：一种换热翅片，包括：换热翅片主体1，换热翅片主体1内部开设有换热管孔2，换热管孔2两端外侧设有导热套3，导热套3外壁设有螺旋换热片4，换热翅片主体1外壁两侧设有导热条5。通过在换热管6外侧等间距设置换热翅片主体1，并且在换热翅片主体1外侧设有导热套3以及导热条5，在换热翅片主体1与热源接触时，通过换热翅片主体1进行热传导，通过导热条5和导热套3的热传递与换热管6内的换热介质进行热交换，增加与热源的接触面积，提高换热翅片的换热效率。
换热管孔2有若干个，若干个换热管孔2在换热翅片主体1内部呈线性均匀排布，导热条5安装在换热管孔2之间。换热管孔2用于换热管6的连接，由于换热管6的S型以及层状分布，因此要在换热翅片主体1上开设与换热管6相配合的换热管孔2，换热管孔2的直径与换热管6的外径相同，保证换热管6与换热管孔2之间连接紧密，减少热交换的损失，在换热翅片主体1与换热管6连接时，可以为焊接固定，也可以为导热胶粘结固定。这两种固定方式都能够最大程度的保证换热翅片主体1与换热管6之间连接紧密无缝，减少导热损伤。
导热条5截面呈Z字形，导热条5外壁开设有导风槽，导热条5有若干个，若干个导热条5呈平行排布，导热条5的宽度与导热套3的高度相同，通过导热条5在换热翅片主体1外部的线性排布，能够对燃气热水器的火焰燃烧产生的高温烟气的上升起到阻缓作用，减慢高温烟气的上升速度，使得高温烟气充分的与导热条5解除，提高热交换效率，减少燃气热水器的热量损失，同时通过导热条5的设置，能够加强换热翅片主体1的热传递效果，提高换热翅片主体由下至上的热传递效率，提高整个热交换装置热传递的均匀性，从而提高了换热器使用寿命，避免了燃气的浪费。
此外导热条5还能够增加换热翅片主体1的强度，减少换热翅片主体1的变形，增加换热翅片主体1的使用寿命。
而导热条5上开设有导风槽能够增加导热条5与高温烟气的接触面积，从而提高热交换效率，此外导风槽能够对高温烟气的方向进行引导，便于高温烟气的分布均匀，提高热交换装置的温度均匀性。
位于换热翅片主体1两侧的导热条5呈交错排布，相邻两个导热条5之间的间距大于导热条5的高度，导热条5的交错排布，使得换热翅片主体1组装阵列排布以后，位于换热翅片主体1两侧交错排布的导热条5相互，占用上下导热条5之间的间隙，而且相邻两个导热条5之间的间距大于导热条5的高度为高温烟气的通过提供了通道，使得高温烟气在通过导热条5上升时为S型上升通道，延缓了高温烟气的上升时间，提高热交换效率。
导热套3与换热翅片主体1之间为圆弧过渡连接，螺旋换热片4外壁与导热条5之间留有间隙，导热套3与换热翅片主体1之间的圆弧过渡连接能够减少内应力，此外导热套3的高度为换热翅片主体1之间间距的一半，这样在换热翅片主体1组装完成后，导热套3端部相互抵接，通过导热套3对换热管6的直线部分全部覆盖，增加换热翅片主体1与换热管6之间的接触面积，提高换热效率，同时导热管3内径与换热管6的外径相同，在于换热管6进行组装时，在导热管3内壁以及换热管6外壁涂抹一层导热硅脂，减少导热管3与换热管6之间的间隙，提高换热效率。
在换热翅片使用时，通过在换热管6外侧等间距设置换热翅片主体1，并且在换热翅片主体1外侧设有导热套3以及导热条5，在换热翅片主体1与热源接触时，通过换热翅片主体1进行热传导，通过导热条5和导热套3的热传递与换热管6内的换热介质进行热交换，增加与热源的接触面积，提高换热翅片的换热效率；
一种热交换装置，包括的换热翅片。热交换装置包括进水管8和出水管10，进水管8一端设有进水壳体7，出水管10一端设有出水壳体9，进水壳体7和出水壳体9一侧设有换热管6，换热管6呈S型，换热管6位于换热管孔2内侧。
本实施例中，在热交换装置使用时，将整个装置安装在燃气热水器的喷火头上方，使得导热条5处于竖直状态，换热管6也从实施例二中的竖向并排变为横向分层设置，在燃气热水器喷出火焰过程中，通过进水管8向进水壳体7中进水，由于热交换装置的安装方向发生改变，使得进水壳体7向换热管6中进水时，为一层一层进水，当位于底层的换热管6灌满水后，剩余的水才会向上一层的换热管6中进入，使得换热管6中底层的水流量大，上层的水流量小，而热交换器的底部直接与火焰接触，受热量大，顶部与高温烟气接触，受热量小，从而通过水流量的调节，使得热交换器底层和顶部的换热管6中水温一致，从而提高热交换器温度的均匀性。
在燃气热水器喷火时，火焰外层与换热翅片主体1底部相接触，火焰产生的高温烟气通过换热翅片主体1之间的间隙上升，对换热管6内的水进行加热，从而实现热交换，热交换过程中，通过导热条5的对向交错排布，使得导热条5之间形成S形的烟气上升通道，配合导热条5上导风槽的设计，增加导热条5与高温烟气的接触面积，提高热交换的效率。
换热管6外侧设有若干换热翅片主体1，相邻的两个换热翅片主体1之间的导热套3端面相抵接，换热翅片主体1、导热套3、螺旋换热片4和导热条5一同组成的换热翅片在换热管6上呈等间距均匀排布，在热交换装置使用时，火焰外层与换热翅片主体1底部相接触，火焰产生的高温烟气通过换热翅片主体1之间的间隙上升，对换热管6内的水进行加热，从而实现热交换。
进水壳体7呈Z字型，进水壳体7一端为进水端，另一端为出水端，进水端出水端之间设有中空平板壳体，进水端底面位于出水端顶面上方，进水端连接进水管8，出水端连接换热管6的进水端。在燃气热水器喷出火焰过程中，通过进水管8向进水壳体7中进水，通过进水壳体7的Z字形设计，使得进水高度大于出水高度，使得进水中的空气主要集中在进水壳体7的进水端，保证进水壳体7向换热管6进水时，减少进水的空气，保证进水与换热管6内壁充分接触，从而保证热交换效率。
出水壳体9呈Z字型，出水壳体9一端为进水端，另一端为出水端，进水端出水端之间设有中空平板壳体，进水端底面位于出水端顶面下方，进水端连接换热管6的出水端，出水端连接出水管10。在燃气热水器喷出火焰过程中，通过出水壳体9和出水管10出水，通过出水壳体9的Z字形设计，使得出水壳体9进水高度大于出水的高度，使得换热管6中的热交换之后的热水能够快速排出到出水壳体9中，便于出水顺畅。
本实施例中，在热交换装置使用时，将整个装置安装在燃气热水器的喷火头上方，使得导热条5处于竖直状态，换热管6也从实施例二中的竖向并排变为横向分层设置，在燃气热水器喷出火焰过程中，通过进水管8向进水壳体7中进水，由于热交换装置的安装方向发生改变，使得进水壳体7向换热管6中进水时，为一层一层进水，当位于底层的换热管6灌满水后，剩余的水才会向上一层的换热管6中进入，使得换热管6中底层的水流量大，上层的水流量小，而热交换器的底部直接与火焰接触，受热量大，顶部与高温烟气接触，受热量小，从而通过水流量的调节，使得热交换器底层和顶部的换热管6中水温一致，从而提高热交换器温度的均匀性。
在燃气热水器喷火时，火焰外层与换热翅片主体1底部相接触，火焰产生的高温烟气通过换热翅片主体1之间的间隙上升，对换热管6内的水进行加热，从而实现热交换，热交换过程中，通过导热条5的对向交错排布，使得导热条5之间形成S形的烟气上升通道，配合导热条5上导风槽的设计，增加导热条5与高温烟气的接触面积，提高热交换的效率。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种热交换装置，其特征在于：包括换热翅片，所述换热翅片包括：换热翅片主体（1），其特征在于：所述换热翅片主体（1）内部开设有换热管孔（2），所述换热管孔（2）两端外侧设有导热套（3），所述导热套（3）外壁设有螺旋换热片（4），所述换热翅片主体（1）外壁两侧设有导热条（5）；
所述换热管孔（2）有若干个，若干个所述换热管孔（2）在换热翅片主体（1）内部呈线性均匀排布，所述导热条（5）安装在换热管孔（2）之间；
所述导热条（5）截面呈Z字形，所述导热条（5）外壁开设有导风槽，所述导热条（5）有若干个，若干个所述导热条（5）呈平行排布，所述导热条（5）的宽度与导热套（3）的高度相同；
位于所述换热翅片主体（1）两侧的导热条（5）呈交错排布，相邻两个所述导热条（5）之间的间距大于所述导热条（5）的高度；
所述导热套（3）与换热翅片主体（1）之间为圆弧过渡连接，所述螺旋换热片（4）外壁与导热条（5）之间留有间隙；
所述热交换装置包括进水管（8）和出水管（10），所述进水管（8）一端设有进水壳体（7），所述出水管（10）一端设有出水壳体（9），所述进水壳体（7）和出水壳体（9）一侧设有换热管（6），所述换热管（6）呈S型，所述换热管（6）位于换热管孔（2）内侧；
所述换热管（6）外侧设有若干换热翅片主体（1），相邻的两个所述换热翅片主体（1）之间的导热套（3）端面相抵接；
所述进水壳体（7）呈Z字型，所述进水壳体（7）一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端、出水端之间设有中空平板壳体，所述进水端底面位于出水端顶面上方，所述进水端连接进水管（8），所述出水端连接所述换热管（6）的进水端；
所述出水壳体（9）呈Z字型，所述出水壳体（9）一端为进水端，另一端为出水端，所述进水端出水端之间设有中空平板壳体，所述进水端底面位于出水端顶面下方，所述进水端连接换热管（6）的出水端，所述出水端连接所述出水管（10）。
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