CN117584369A - 一种汽车塑料配件加工用自动注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，涉及注塑机技术领域，包括开合机构、液压滑动座以及注塑机构，开合机构用于控制模具上下开合，模具设置于液压滑动座上，在模具开模后，液压滑动座推动下模水平位移，还包括：翻转机构，射流嘴设置于翻转机构上；驱动机构，其接收液压滑动座的传动后驱动翻转机构翻转，在翻转机构的翻转路径上具有连接位置和排料位置；在连接位置，注塑机构通过射流嘴连接模具；清洁机构，在射流嘴由连接位置翻转至排料位置的过程中，本发明在液压滑动座进行模具推出时，通过翻转机构带动射流嘴进行翻转，并被动式带动清洁机构对射流嘴内低温原料进行清理，避免低温残留料注射进模具内，有助于提高产品质量。

Description

一种汽车塑料配件加工用自动注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种汽车塑料配件加工用自动注塑机。

背景技术

随着汽车部件大型化、一体化成型的潮流趋势，注塑机的需求也日益旺盛，左右合模的卧式注塑机，在使用超大形模具时，因为模具自身重量达到数吨，模具安装十分困难，且长期使用后，上下模之间容易误差，而立式注塑机因其开合为上下开合，模具安装简单，且具有超强稳定性，其适用于大型模具进行使用。但是立式注塑机因为上下开合空间有限，自动化设计时，机械手对零件不方便进行抓取，因此现有技术中，通过把下模安装滑动座上，在开模后，通过滑动座的顶出，以实现下模和上模之间进行错位，以方便自动化抓取设备的设计。其中，注塑机工作时，射流嘴抵接在下模上，原料通过射流嘴注入模具型腔内，而射流嘴远离加热部，料筒内原料由加热部加热保温，其温度处于定值，这样射流嘴内的原料温度相较于料筒内原料的温度差值随着冷却时间增加而增加（冷却时间是指模具中零件冷却所需时间，根据原料、注射温度的不同，冷却时间也会不同），长时间冷却后，射流嘴内的低温原料已经低于注入温度，此时低温原料在注入模具型腔，会对零件局部质量带来负面影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，包括开合机构、液压滑动座以及注塑机构，开合机构用于控制模具上下开合，模具设置于液压滑动座上，在模具开模后，液压滑动座推动下模水平位移，还包括：

翻转机构，射流嘴设置于翻转机构上；

驱动机构，其接收液压滑动座的传动后驱动翻转机构翻转，在翻转机构的翻转路径上具有连接位置和排料位置；

在连接位置，注塑机构通过射流嘴连接模具；

清洁机构，在射流嘴由连接位置翻转至排料位置的过程中，清洁机构排出射流嘴内残留料。

优选的，所述翻转机构包括封堵板、翻转板、所述封堵板固定安装在注塑机构上，所述翻转板的两侧固定安装有芯轴，其中一个所述芯轴转动连接在封堵板上，所述射流嘴活动连接在翻转板上。

优选的，所述封堵板上开设有过孔，所述射流嘴上固定安装有位移板，所述射流嘴的外部套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在翻转板上，所述弹簧的另一端连接在位移板上，在所述连接位置，所述射流嘴插接至过孔内。

优选的，所述驱动机构包括传动轴、第一齿轮、连接板、齿条、第二齿轮以及伸缩件，所述传动轴转动连接在注塑机构上，所述芯轴和所述传动轴之间通过第一齿轮传动连接，所述齿条安装在连接板上，所述连接板通过伸缩件连接液压滑动座，所述第二齿轮安装在传动轴上，在射流嘴由连接位置翻转至排料位置的过程中，第二齿轮和齿条啮合。

优选的，所述清洁机构包括活塞板、空腔、第一流动腔、第二流动腔、第三流动腔以及按压部，所述空腔开设在翻转板内，一对所述活塞板分别密封插接在空腔内，所述第一流动腔开设在活塞板上，所述第二流动腔开设在翻转板内，所述第三流动腔开设射流嘴内，在射流嘴由连接位置翻转至排料位置的过程中，按压部同步驱动一对所述活塞板相互靠近。

优选的，所述射流嘴的中部开设有流通孔，在排料位置，所述空腔、第一流动腔、第二流动腔、第三流动腔以及流通孔连通。

优选的，所述按压部包括转动盘、扭簧,、摆动板、辊轮、限位架、凸块，所述转动盘转动连接在芯轴上，所述扭簧套接在芯轴上，所述扭簧的一端固定连接在转动盘上，所述摆动板固定安装在转动盘上，所述辊轮转动连接在摆动板上，所述活塞板上开设有滑槽，所述辊轮滚动连接在所述滑槽内，所述限位架固定安装在封堵板上，所述凸块安装在转动盘上。

优选的，所述限位架的一端延伸至所述凸块的运动路径处。

优选的，所述伸缩件包括第一滑动套和第二滑动套，所述第一滑动套滑动连接在所述第二滑动套内，所述连接板的一端滑动连接在第一滑动套内。

优选的，包括接料盒，在排料位置，残留料排入所述接料盒内。

在上述技术方案中，本发明提供的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，上下模分离后，通过液压滑动座推动下模横移，在下模和射流嘴分离，翻转机构带动射流嘴进行翻转，在翻转过程中，通过清洁机构对射流嘴内残留的低温原料进行清理，避免低温残留料注射进模具内，有助于提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的整体结构示意图；

图2为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的液压滑动座推出后结构示意图；

图3为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的翻转结构以及传动结构的示意图；

图4为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的附图3中A处放大后结构示意图；

图5为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的翻转结构处于卸料位置时结构示意图；

图6为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的附图5中B处放大后结构示意图；

图7为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的清洁机构在连接位置时结构示意图；

图8为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的液压滑动座推出后清洁机构的结构示意图；

图9为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的清洁机构在排料位置时结构示意图；

图10为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的伸缩件在连接位置时结构示意图；

图11为本发明一种汽车塑料配件加工用自动注塑机的伸缩件在排料位置时结构示意图。

附图标记说明：

1、开合机构；2、液压滑动座；3、注塑机构；4、封堵板；41、过孔；5、射流嘴；51、流通孔；52、第三流动腔；53、位移板；54、弹簧；6、接料盒；7、翻转机构；71、翻转板；73、活塞板；74、空腔；741、第一流动腔；742、第二流动腔；743、单向阀；8、驱动机构；81、芯轴；82、传动轴；83、第一齿轮；85、连接板；86、齿条；87、第二齿轮；88、伸缩件；881、第一滑动套；882、第二滑动套；9、清洁机构；91、转动盘；92、扭簧；93、摆动板；94、辊轮；941、滑槽；95、限位架；951、凸块；10、模具。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-11，本发明实施例提供的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，包括开合机构1、液压滑动座2以及注塑机构3，开合机构1用于控制模具10上下开合，模具10设置于液压滑动座2上，在模具10开模后，液压滑动座2推动下模水平位移，还包括：

翻转机构7，射流嘴5设置于翻转机构7上；

驱动机构8，其接收液压滑动座2的传动后驱动翻转机构7翻转，在翻转机构7的翻转路径上具有连接位置和排料位置；

在连接位置，注塑机构3通过射流嘴5连接模具10；

清洁机构9，在射流嘴5由连接位置翻转至排料位置的过程中，清洁机构9排出射流嘴5内残留料。

在本发明的实施例中，开合机构1用于控制模具10上下开合，开合机构1设置成上下开合，开合机构1可以对模具10的上下模进行开合，模具10设置于液压滑动座2上，其中通过模具10固定安装在液压滑动座2上，在开合机构1进行打开上下模后，下模依然处于上模下方，在模具10开模后，液压滑动座2推动下模水平位移，通过液压滑动座2推动下模在水平方向进行横移，使得下模和上模之间错开，这样下模上方处于一个空置的状态，机械手进行夹取的操作空间大，模具10下料的自动化设计更加方便，还包括：

翻转机构7，射流嘴5设置于翻转机构7上；射流嘴5用于连接注塑机构3和模具10，公知的，在模具10的下模上设置有浇嘴，射流嘴5的一端可以插入浇嘴内，而射流嘴5的另一端会连接在注塑机构3上，通过注塑机构3射出的原料流经射流嘴5后会注入模具10内，其中注塑机构3为现有技术，其原理是通过螺旋杆挤压原料并从起端部射出，现有技术中的射流嘴5是固定安装在注塑机构3上的，翻转机构7包括封堵板4、翻转板71、封堵板4固定安装在注塑机构3上，翻转板71的两侧固定安装有芯轴81，一对芯轴81分别安装在翻转板71的正反两个面，而封堵板4固定安装在注塑机构3上，且封堵板4位于注塑机构3输处端和模具10的浇口之间，其中一个芯轴81转动连接在封堵板4上，通过芯轴81转动连接在封堵板4上，可以保证翻转板71同样位于注塑机构3和模具10之间，射流嘴5活动连接在翻转板71上，通过射流嘴5可以连接注塑机构3和模具10；

驱动机构8，其接收液压滑动座2的传动后驱动翻转机构7翻转，在注塑完成时，液压滑动座2会进行推出，此时，液压滑动座2位移，驱动机构8受到液压滑动座2的传动，其就会把液压滑动座2的水平位移转化为翻转机构7的旋转力，在翻转机构7的翻转路径上具有连接位置和排料位置；连接位置和排料位置分别对应着液压滑动座2的初始位置和推出后的位置；驱动机构8包括传动轴82、第一齿轮83、连接板85、齿条86、第二齿轮87以及伸缩件88，传动轴82转动连接在注塑机构3上，传动轴82沿着竖直方向进行设置，相较于注塑机构3来说，传动轴82只能进行旋转而不能进行其他的位移，芯轴81和传动轴82之间通过第一齿轮83传动连接，在芯轴81的端部和传动轴82的端部均固定安装有第一齿轮83，一对第一齿轮83之间相互啮合，这样在传动轴82进行旋转时，可以带动芯轴81进行相应的旋转，而芯轴81在进行旋转时，可以带动翻转板71进行旋转，翻转板71进行旋转时，就可以带动射流嘴5进行位置的改变，这样射流嘴5可以从连接位置切换至排料位置，齿条86安装在连接板85上，连接板85通过伸缩件88连接液压滑动座2，伸缩件88的一端安装在液压滑动座2上，在液压滑动座2进行水平推出时，液压滑动座2会带动伸缩件88进行位移，伸缩件88在带动连接板85进行位移，而同步的，安装在连接板85上的齿条86也会同步进行水平位移，第二齿轮87安装在传动轴82上，在射流嘴5由连接位置翻转至排料位置的过程中，第二齿轮87和齿条86啮合，在齿条86进行水平的过程中，齿条86会逐渐靠近第二齿轮87并与之啮合，这样在齿条86持续进行位移，第二齿轮87受到啮合作用力的影响，第二齿轮87会进行旋转，而第二齿轮87和传动轴82同轴安装，这样，传动轴82会同步进行旋转，并通过传动轴82的旋转来实现对翻转板71的翻转，这样即可实现在液压滑动座2推出后，翻转板71翻转射流嘴5至排料位置；

在连接位置，注塑机构3通过射流嘴5连接模具10；在连接位置时，射流嘴5位于注塑机构3和模具10之间，射流嘴5的一端连接在注塑机构3上，而另一端插入模具10的浇口内；这样在连接位置时，通过注塑机构3可以注入原料至模具10内；

清洁机构9，在射流嘴5由连接位置翻转至排料位置的过程中，清洁机构9排出射流嘴5内残留料。在原料注入结束后，模具10内的原料需要冷却一段时间以等待原料凝固成形，随着冷却时间的增加，射流嘴5内的原料温度相较于注塑机构3内原料的温度差值越大，因此在模具10进行下料过程中，通过液压滑动座2位移带动翻转机构7进行翻转，这样射流嘴5由连接位置翻转至排料位置，在这一过程中，通过清洁机构9对射流嘴5内的低温原料进行排出，这样减少了低温原料注入模具10内，有助于提升零件的质量，清洁机构9包括活塞板73、空腔74、第一流动腔741、第二流动腔742、第三流动腔52以及按压部，空腔74开设在翻转板71内，空腔74的上下两端开口位于翻转板71的表面，一对活塞板73分别密封插接在空腔74内，活塞板73的一端通过开口延伸至翻转板71的外部，这样通过同时按压一对活塞板73会使空腔74内压强增加，第一流动腔741开设在活塞板73上，第二流动腔742开设在翻转板71内，第三流动腔52开设射流嘴5内，在射流嘴5由连接位置翻转至排料位置的过程中，按压部同步驱动一对活塞板73相互靠近，通过按压部驱动活塞板73相互靠近，活塞板73之间的间隙逐渐减小，在翻转至排料位置时，如图9所示，射流嘴5的中部开设有流通孔51，在排料位置，空腔74、第一流动腔741、第二流动腔742、第三流动腔52以及流通孔51连通，此时第一流动腔741正好可以连接第二流动腔742，高压空气会通过第一流动腔741注入第二流动腔742内，在通过第二流动腔742注入第三流动腔52内，最终空气会流入流通孔51内，在排料位置，通过封堵板4对射流嘴5的一端进行封堵，这样空气流入流通孔51后，会吹动射流嘴5内的低温原料从向外进行排出，利用清洁机构9被动排出射流嘴5内低温原料，按压部包括转动盘91、扭簧92,、摆动板93、辊轮94、限位架95、凸块951，转动盘91转动连接在芯轴81上，转动盘91相较于芯轴81来说可以独立进行旋转，扭簧92套接在芯轴81上，扭簧92的一端固定连接在转动盘91上，扭簧92的另一端固定在芯轴81，在芯轴81进行旋转时，扭簧92会同步进行旋转，而扭簧92的一端又和转动盘91，因此通过扭簧92的带动作用，转动盘91就会随着芯轴81一起进行旋转，摆动板93固定安装在转动盘91上，在转动盘91旋转时可以同步的带动摆动板93进行旋转，辊轮94转动连接在摆动板93上，同步的，辊轮94也会围绕着芯轴81进行旋转，活塞板73上开设有滑槽941，辊轮94滚动连接在滑槽941内，限位架95固定安装在封堵板4上，凸块951安装在转动盘91上，凸块951也会随着转动盘91进行旋转，限位架95的一端延伸至凸块951的运动路径处，通过限位架95设置在凸块951的旋转路径上，在由连接位置移动至排料位置的过程中，转动盘91在扭簧92的带动下同步进行旋转，在凸块951移动至限位架95时，凸块951抵触在限位架95上，此时，转动盘91就会抵抗扭簧92，无法持续进行旋转，而翻转机构7的旋转还在进行过程中，翻转板71继续持续旋转，同步的，活塞板73随着翻转板71持续进行位移，活塞板73在位移时就会受到辊轮94的压力，活塞板73持续旋转，并同步的，受到辊轮94的压力后，活塞板73会向着空腔74内部进行位移，进而在空腔74内部形成高压环境，最终在移动至排料位置，如图9所示，空腔74内部高压空气会通过第一流动腔741注入第二流动腔742内，在通过第二流动腔742注入第三流动腔52内，最终空气会流入流通孔51内，实现对低温原料的吹出。

在本发明的再一实施例中，第二流动腔742和翻转板71内均设置有单向阀743，设置在翻转板71内的单向阀743，可以保证外界空气通过单向阀743注入空腔74内，在活塞板73相互远离时，保证空气进入空腔74内，而在第二流动腔742内的设置的单向阀743保证高压空气可以通过第二流动腔742，而在活塞板73进行抽吸时，避免第二流动腔742空气回流，这样，避免对流通孔51内原料进行抽吸，避免原料进入空腔74内。

本发明的再一实施例中，翻转机构7包括封堵板4、翻转板71、封堵板4固定安装在注塑机构3上，翻转板71的两侧固定安装有芯轴81，其中一个芯轴81转动连接在封堵板4上，射流嘴5活动连接在翻转板71上。封堵板4上开设有过孔41，射流嘴5上固定安装有位移板53，射流嘴5的外部套接有弹簧54，弹簧54的一端连接在翻转板71上，弹簧54的另一端连接在位移板53上，在连接位置，射流嘴5插接至过孔41内。位移板53的作用是用于对射流嘴5的位置进行改变，在连接位置时，模具10会挤压射流嘴5，使得射流嘴5的一端插入模具10内，而模具10挤压射流嘴5时，弹簧54会受力进行压缩，同步的射流嘴5会向着封堵板4进行位移，使得射流嘴5的端部嵌入过孔41内，射流嘴5会抵触在注塑机构3上，切通过过孔41对射流嘴5进行定位，保证射流嘴5在注射过程中处于稳定状态；参阅图7，在连接位置，由于射流嘴5的位移，使得第三流动腔52和第二流动腔742之间产生错位，这样避免在注射时，注射的高压原料注入第二流动腔742内，保证了流通孔51的密封性。由于弹簧54始终对位移板53施加一个推力，弹簧54在模具10远离时，失去模具10的挤压弹簧54会进行回弹，此时射流嘴5的位置会由图7切换至图8的状态，由于失去模具10的挤压，弹簧54进行回弹，可以推动位移板53进行位移，则位移板53同步的带动射流嘴5远离封堵板4，这样射流嘴5就会脱离过孔41，并同步的射流嘴5和注塑机构3进行断开，以保证翻转机构7可以顺利带动射流嘴5进行翻转。

本发明的再一实施例中，驱动机构8包括传动轴82、第一齿轮83、连接板85、齿条86、第二齿轮87以及伸缩件88，传动轴82转动连接在注塑机构3上，芯轴81和传动轴82之间通过第一齿轮83传动连接，齿条86安装在连接板85上，连接板85通过伸缩件88连接液压滑动座2，第二齿轮87安装在传动轴82上，在射流嘴5由连接位置翻转至排料位置的过程中，第二齿轮87和齿条86啮合。伸缩件88包括第一滑动套881和第二滑动套882，第一滑动套881滑动连接在第二滑动套882内，连接板85的一端滑动连接在第一滑动套881内。伸缩件88的长度可以进行伸缩，在液压滑动座2向外进行推出时，首先伸缩件88、连接板85以及齿条86同步位移，在齿条86接触第二齿轮87时，伸缩件88受到一个反向的作用力，此时，齿条86停止移动，而第一滑动套881和第二滑动套882以及连接板85之间发生相对位移，如图11所示，在延伸至极限位置后，齿条86会再次进行位移，此时齿条86位移，会带动第二齿轮87进行旋转，以实现对翻转板71的翻转。在进行复位时，同样第一滑动套881和第二滑动套882以及连接板85之间发生相对位移，如图10所示，在回缩至极限位置后，齿条86同步进行位移，以驱动第二齿轮87翻转，这样翻转板71会由排料位置复位至连接位置，此时，液压滑动座2并未完全复位，齿条86还会持续进行位移，直至远离第二齿轮87。这样可以实现一个延时联动的作用，在液压滑动座2进行位移时，翻转板71并不是同步进行位移，而是在液压滑动座2移动至足够远的距离时，在进行位移，这样，避免出现干涉。

本发明的再一实施例中，清洁机构9包括活塞板73、空腔74、第一流动腔741、第二流动腔742、第三流动腔52以及按压部，空腔74开设在翻转板71内，一对活塞板73分别密封插接在空腔74内，第一流动腔741开设在活塞板73上，第二流动腔742开设在翻转板71内，第三流动腔52开设射流嘴5内，在射流嘴5由连接位置翻转至排料位置的过程中，按压部同步驱动一对活塞板73相互靠近。按压部包括转动盘91、扭簧92,、摆动板93、辊轮94、限位架95、凸块951，转动盘91转动连接在芯轴81上，扭簧92套接在芯轴81上，扭簧92的一端固定连接在转动盘91上，摆动板93固定安装在转动盘91上，辊轮94转动连接在摆动板93上，活塞板73上开设有滑槽941，辊轮94滚动连接在滑槽941内，限位架95固定安装在封堵板4上，凸块951安装在转动盘91上。请参阅图3和图4，在液压滑动座2复位过程中，翻转板71会提前复位至连接位置，此时摆动板93的一侧会正好抵触在限位架95上，避免翻转板71复位过程中，复位角度超出连接位置，保证射流嘴5可以处于连接位置。

包括接料盒6，在排料位置，残留料排入接料盒6内。射流嘴5由连接位置移动至排料位置时，空气流入流通孔51，会吹动射流嘴5内的低温原料从向外进行排出，而此时，射流嘴5正好移动至接料盒6的上方，这样排出的低温原料会进入接料盒6内，通过接料盒6对原料进行集中收集，通过合理的空间布置使得，翻转板71带动射流嘴5翻转至接料盒6上方，射流嘴5内的低温原料喷射至接料盒6内，方便对低温料进行收集，且通过翻转板71带动射流嘴5翻转至排料位置，使得射流嘴5的端部会贴合在封堵板4上，保证射流嘴5靠近注塑机构3的一端部被密封，这样使得射流嘴5单端排料，气流携带低温料从单向进行排出，减少射流嘴5内低温料的残留。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，包括开合机构（1）、液压滑动座（2）以及注塑机构（3），开合机构（1）用于控制模具（10）上下开合，模具（10）设置于液压滑动座（2）上，在模具（10）开模后，液压滑动座（2）推动下模水平位移，其特征在于，还包括：

翻转机构（7），射流嘴（5）设置于翻转机构（7）上；

驱动机构（8），其接收液压滑动座（2）的传动后驱动翻转机构（7）翻转，在翻转机构（7）的翻转路径上具有连接位置和排料位置；

在连接位置，注塑机构（3）通过射流嘴（5）连接模具（10）；

清洁机构（9），在射流嘴（5）由连接位置翻转至排料位置的过程中，清洁机构（9）排出射流嘴（5）内残留料。

2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，所述翻转机构（7）包括封堵板（4）、翻转板（71）、所述封堵板（4）固定安装在注塑机构（3）上，所述翻转板（71）的两侧固定安装有芯轴（81），其中一个所述芯轴（81）转动连接在封堵板（4）上，所述射流嘴（5）活动连接在翻转板（71）上。

3.根据权利要求2所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，所述封堵板（4）上开设有过孔（41），所述射流嘴（5）上固定安装有位移板（53），所述射流嘴（5）的外部套接有弹簧（54），所述弹簧（54）的一端连接在翻转板（71）上，所述弹簧（54）的另一端连接在位移板（53）上，在所述连接位置，所述射流嘴（5）插接至过孔（41）内。

4.根据权利要求2所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，所述驱动机构（8）包括传动轴（82）、第一齿轮（83）、连接板（85）、齿条（86）、第二齿轮（87）以及伸缩件（88），所述传动轴（82）转动连接在注塑机构（3）上，所述芯轴（81）和所述传动轴（82）之间通过第一齿轮（83）传动连接，所述齿条（86）安装在连接板（85）上，所述连接板（85）通过伸缩件（88）连接液压滑动座（2），所述第二齿轮（87）安装在传动轴（82）上，在射流嘴（5）由连接位置翻转至排料位置的过程中，第二齿轮（87）和齿条（86）啮合。

5.根据权利要求2所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，所述清洁机构（9）包括活塞板（73）、空腔（74）、第一流动腔（741）、第二流动腔（742）、第三流动腔（52）以及按压部，所述空腔（74）开设在翻转板（71）内，一对所述活塞板（73）分别密封插接在空腔（74）内，所述第一流动腔（741）开设在活塞板（73）上，所述第二流动腔（742）开设在翻转板（71）内，所述第三流动腔（52）开设射流嘴（5）内，在射流嘴（5）由连接位置翻转至排料位置的过程中，按压部同步驱动一对所述活塞板（73）相互靠近。

6.根据权利要求5所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，所述射流嘴（5）的中部开设有流通孔（51），在排料位置，所述空腔（74）、第一流动腔（741）、第二流动腔（742）、第三流动腔（52）以及流通孔（51）连通。

7.根据权利要求5所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，所述按压部包括转动盘（91）、扭簧（92）,、摆动板（93）、辊轮（94）、限位架（95）、凸块（951），所述转动盘（91）转动连接在芯轴（81）上，所述扭簧（92）套接在芯轴（81）上，所述扭簧（92）的一端固定连接在转动盘（91）上，所述摆动板（93）固定安装在转动盘（91）上，所述辊轮（94）转动连接在摆动板（93）上，所述活塞板（73）上开设有滑槽（941），所述辊轮（94）滚动连接在所述滑槽（941）内，所述限位架（95）固定安装在封堵板（4）上，所述凸块（951）安装在转动盘（91）上。

8.根据权利要求7所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，所述限位架（95）的一端延伸至所述凸块（951）的运动路径处。

9.根据权利要求4所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，所述伸缩件（88）包括第一滑动套（881）和第二滑动套（882），所述第一滑动套（881）滑动连接在所述第二滑动套（882）内，所述连接板（85）的一端滑动连接在第一滑动套（881）内。

10.根据权利要求1所述的一种汽车塑料配件加工用自动注塑机，其特征在于，包括接料盒（6），在排料位置，残留料排入所述接料盒（6）内。