CN117584349A - 冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构及门体发泡方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，饰条竖向设置，饰条本体的后端向内弯折设有后折弯部，后折弯部用于与门内胆相接，饰条本体的前端向内弯折设有前折弯部，前折弯部用于与玻璃面板相接；饰条在竖向各位置处的水平截面均相同，饰条本体、前折弯部和后折弯部围成外插接槽；堵盖的左右两端分别向内延伸设有内插接槽，内插接槽与外插接槽相匹配并插入外插接槽中；内外插接槽的插接长度为18毫米左右；前槽壁与前折弯部之间具有0.2毫米的配合间隙。本发明通过控制内外插接槽的插接长度和间隙，以及设置溢流槽，通过提供充分的降温降速空间实现零密封零漏料。本发明公开了相应的门体发泡方法，提升生产效率，省去清漏料工序。

Description

冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构及门体发泡方法

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，尤其涉及冰箱门体的发泡密封和防漏料技术。

背景技术

玻璃冰箱门包括位于后部的门内胆和位于前部的玻璃面板，玻璃面板和门内胆平行间隔设置，玻璃面板和门内胆的左右两端分别设有左饰条和右饰条，玻璃面板和门内胆的上下两端分别设有上堵盖和下堵盖，上下堵盖、左右饰条、玻璃面板和门内胆围成的发泡腔内设有发泡层。

目前市场上的玻璃门冰箱门体，上下堵盖和左右饰条大多采用两种方式的装配设计。

第一种装配设计是：左右饰条材料用PVC或者是ABS挤出，上下堵盖ABS注塑加工，二者对接装配。

该方案在玻璃面板刚应用在冰箱门体上开始使用，目前应用较少，尤其是定位高端的产品基本已被金属饰条完全取代。

第一种装配设计的优点在于饰条模具造价较低，但缺点很多，包括塑料挤出条壁厚较厚，零部件成本上升，塑料挤出条在装配和后续的门体发泡过程中受到挤压，容易出现白印，造成外观不良，最后塑料挤出条强度较差，整机装配后在强冷时容易出现门体中间收缩的问题，甚至引起门封吸合不严密，等等。

第二种装配设计是：左右饰条为PCM板四面折弯成型做出，上下堵盖为ABS注塑加工，二者上下对接，对接面积较小。左右饰条四面折弯，即饰条不仅其竖向两侧边折弯，而且上下两端也折弯。 此方案因为饰条模具四面折弯，一般都是整体冲压成型，对于不同产品不同高度的门体（对应不同高度的左饰条和右饰条），需要制作多个不同的冲压模具，模具投入费用极大。

在发泡时，先将上下堵盖、左右饰条和玻璃面板装在一起，放在压合设备（如压合机）上，将要安装门内胆的一面朝上，向发泡腔中注入发泡料，然后迅速将门内胆压上去和上下堵盖、左右饰条相连接，完成合模。发泡料凝固后制作好冰箱门体。发泡过程中，发泡料会迅速来到饰条与堵盖结合处。

由于PCM板的壁厚较薄（一般小于等于0.5毫米）和钢板延展特性有限，折弯高度一般较小，尤其角部基本小于等于3毫米（饰条与堵盖结合面积小），对门体密封要求很高，生产时需要先使用辅料封堵各处缝隙，发泡时饰条与堵盖结合处漏料情况仍然较为严重，发泡后需要专门的清漏料的工序，清除泄漏的发泡料时还容易擦伤门体表面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，无须使用辅料封堵各处缝隙即可保证密封性。

为实现上述目的，本发明的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构用于冰箱门体；冰箱门体包括位于后部的门内胆和位于前部的玻璃面板，玻璃面板和门内胆平行间隔设置，玻璃面板和门内胆的左右两端分别设有左饰条和右饰条，玻璃面板和门内胆的上下两端分别设有上堵盖和下堵盖，上堵盖、下堵盖、左饰条、右饰条、玻璃面板和门内胆围成的发泡腔内设有发泡层；将上堵盖和下堵盖统一称为堵盖，将左饰条和右饰条统一称为饰条；以指向冰箱门体中心处的方向为内向；

饰条竖向设置，饰条包括饰条本体，饰条本体的后端向内弯折设有后折弯部，后折弯部用于与门内胆相接，饰条本体的前端向内弯折设有前折弯部，前折弯部用于与玻璃面板相接；饰条在竖向各位置处的水平截面均相同，饰条本体、前折弯部和后折弯部围成外插接槽；

堵盖的左右两端分别向内延伸设有内插接槽，此处向内延伸是指上堵盖向下延伸，下堵盖向上延伸；

内插接槽与外插接槽相匹配并插入外插接槽中；内插接槽包括有与前折弯部相匹配的前槽壁、与饰条本体相匹配的外槽壁和与后折弯部相匹配的后槽壁；内插接槽与外插接槽的竖向插接长度大于等于15毫米并小于等于21毫米；前槽壁与前折弯部之间具有0.2±0.02毫米的配合间隙。

外槽壁向内凹陷设有溢流槽，溢流槽深0.3±0.03毫米，溢流槽与所述配合间隙相通。

堵盖上设有向外与环境空气相通的透气孔，透气孔在堵盖上间隔设有多个；透气孔直径3±0.3毫米，高10±1毫米，透气孔外端出口直径0.5±0.05毫米。

与饰条相配合的堵盖处设有延伸向饰条的卡爪，饰条上设有卡孔，卡爪卡接在卡孔内。

本发明还提供了采用上述冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构的门体发泡方法，按以下步骤进行：

第一是将上堵盖和下堵盖与左饰条和右饰条插接在一起形成门框；将堵盖与饰条插接时，将卡爪卡入相应的卡孔；

第二是在配合间隙处的前折弯部的外表面粘贴泡棉胶带，泡棉胶带的厚度大于预定的玻璃面板与前折弯部的间隙；

第三是将门框放到压合机上，将玻璃面板放在泡棉胶带上，压合机将玻璃压下，压缩泡棉胶带，使玻璃面板与前折弯部的间隙达到预定值，此时玻璃面板经泡棉胶带与门框紧密粘接在一起；

第四是将门框与玻璃面板的组合体由压合机取出，放入发泡机的下模中，在发泡机的上模中扣入门内胆，向门框与玻璃面板的组合体围成的发泡腔中注入发泡料，然后发泡机使其上模和下模合模，进行门体发泡，待发泡料凝固形成发泡层后，上堵盖、下堵盖、左饰条、右饰条、玻璃面板、门内胆以及发泡层形成整体固定结构，完成门体发泡。

本发明具有如下的优点：

本发明中的以下结构决定了发泡前无须辅料进行缝隙封堵：内插接槽与外插接槽的竖向插接长度在15毫米以上（优选18毫米，堵盖饰条的重合部分长度在15毫米以上），且前槽壁与前折弯部之间配合间隙宽0.2±0.02毫米，配合长度是现有技术中的几倍，配合间隙较窄，共同有效阻碍发泡料经堵盖饰条的重合部分（配合处）发生泄漏（也只有重合部分才可能发生泄漏）。其中，发泡料在0.2毫米的配合间隙中由于很薄（流阻较大），因此流速和温度均会快速下降，从而快速凝固。

饰条在竖向各位置处的水平截面均相同，意味着饰条上下两端处并没有设置上折弯部和下折弯部，这样对于不同型号的冰箱门体（饰条高度不同），就无须再制作不同的饰条模具，可以统一采用同一种饰条模具，来加工不同长度（高度）的饰条，甚至可以像生产型材一样，生产出饰条长条，然后切割为需要的长度。因此，采用本发明的结构，不再需要多种饰条模具，大幅节省了模具费用和生产成本。

溢流槽与配合间隙相通，即便来到配合间隙处的发泡料仍有一定流动性，溢流槽也给发泡料提供了溢流空间，由于溢流槽深0.3毫米左右，发泡料的流动空间相比配合间隙处增大，发泡料的流速会迅速降低，在溢流槽处发泡料流速低、整体较薄（不超过0.3毫米），因而发泡料会迅速固化，杜绝漏料。当然，发泡料通常无法达到溢流槽，在0.2毫米的配合间隙处在正常情况下就会降温失去流动性而凝固。夏季温度高时起泡过快，可能导致0.2毫米的配合间隙处流速较大而使发泡料继续流动进入溢流槽，此时溢流槽就能起到降速和保证发泡料凝固的作用，进一步防止漏料。

发泡时，发泡料迅速挤压发泡腔中的空气，如果没有透气孔，气体只能由各处接缝处排出，影响发泡料迅速充满发泡腔的发泡过程。本发明通过在堵盖上设置多个透气孔可以在发泡时迅速排出发泡腔中的空气，保障发泡过程的顺畅性。透气孔的尺寸规定性，决定了发泡料在通过透气孔时就会凝固而不会泄漏出去。

采用了本发明的结构和方法，整个门体拼装完全做到了零密封，不使用任何辅料进行缝隙的封堵，大幅提升了生产拼装的效率，更是省去了发泡后清漏料的工序。发泡料注入门体发泡腔后，急速流动膨胀，短时间内会充满发泡腔，饰条和堵盖的配合间隙里也会有发泡料进入。因为内插接槽与外插接槽的竖向插接长度为18毫米左右，发泡料在0.2毫米的间隙中流动速度会放缓，间隙小了以后，发泡料体积减小，温度会快速下降，进而加快冷却凝固的速度，基本不会有发泡料漏出。即便由于不可控因素存在，有局部发泡料继续外流，到了溢料槽处（0.3毫米），由于空间突然加大，外流的发泡料会顺着溢料槽流动，在流动中直接冷却凝固，杜绝了发泡料流出，达到零密封零漏料的设计目的。

附图说明

图1是采用本发明的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构的冰箱门体的分解示意图。

图2是饰条的水平截面图；这里是指饰条在冰箱使用状态下的水平截面图，并非发泡状态下的水平截面图。

图3是堵盖的立体结构示意图；

图4是内插接槽与外插接槽插接配合处的水平截面图，这里的水平方向以冰箱门体装在冰箱上使用时的水平方向为准。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构用于冰箱门体；冰箱门体包括位于后部的门内胆1和位于前部的玻璃面板2，玻璃面板2和门内胆1平行间隔设置，玻璃面板2和门内胆1的左右两端分别设有左饰条3和右饰条4，玻璃面板2和门内胆1的上下两端分别设有上堵盖5和下堵盖6，上堵盖5、下堵盖6、左饰条3、右饰条4、玻璃面板2和门内胆1围成的发泡腔内设有发泡层；发泡层为常规技术，图未示。将上堵盖5和下堵盖6统一称为堵盖，将左饰条3和右饰条4统一称为饰条；以指向冰箱门体中心处的方向为内向；

饰条竖向设置，饰条包括饰条本体7，饰条本体7的后端向内弯折设有后折弯部8，后折弯部8用于与门内胆1相接，饰条本体7的前端向内弯折设有前折弯部9，前折弯部9用于与玻璃面板2相接；饰条在竖向各位置处的水平截面均相同，饰条本体7、前折弯部9和后折弯部8围成外插接槽；

堵盖的左右两端分别向内延伸设有内插接槽，此处向内延伸是指上堵盖5向下延伸，下堵盖6向上延伸；

内插接槽与外插接槽相匹配并插入外插接槽中；内插接槽包括有与前折弯部9相匹配的前槽壁10、与饰条本体7相匹配的外槽壁11和与后折弯部8相匹配的后槽壁12；内插接槽与外插接槽的竖向插接长度大于等于15毫米并小于等于21毫米（包括两端值，优选18毫米，即内插接槽向内延伸18毫米，此处向内延伸是指：上堵盖5的内插接槽向下延伸，下堵盖6的内插接槽向上延伸）；前槽壁10与前折弯部9之间具有0.2±0.02毫米（包括两端值）的配合间隙13。

本发明中的以下结构决定了发泡前无须辅料进行缝隙封堵：内插接槽与外插接槽的竖向插接长度在15毫米以上（优选18毫米，堵盖饰条的重合部分长度在15毫米以上），且前槽壁10与前折弯部9之间配合间隙13宽0.2±0.02毫米，配合长度是现有技术中的几倍，配合间隙13较窄，共同有效阻碍发泡料经堵盖饰条的重合部分（配合处）发生泄漏（也只有重合部分才可能发生泄漏）。其中，发泡料在0.2毫米的配合间隙13中由于很薄（流阻较大），因此流速和温度均会快速下降，从而快速凝固。

虽然堵盖饰条的重合部分越长（内插接槽和外插接槽的插接长度越长），则密封效果越好，但经实验18毫米左右已可保证发泡料在发泡时不会泄漏，且重合部分越长会导致堵盖塑料模具脱模难度加大、以及堵盖外形尺寸大不方便包装转运，因而本发明将堵盖饰条的重合部分的长度（内插接槽和外插接槽的插接长度）确定为18±3毫米。当然，如果内插接槽和外插接槽的插接长度过小，则密封效果会大幅降低，无法阻止发泡时发泡料由此处泄漏出去。

饰条在竖向各位置处的水平截面均相同，意味着饰条上下两端处并没有设置上折弯部和下折弯部，这样对于不同型号的冰箱门体（饰条高度不同），就无须再制作不同的饰条模具，可以统一采用同一种饰条模具，来加工不同长度（高度）的饰条，甚至可以像生产型材一样，生产出饰条长条，然后切割为需要的长度。因此，采用本发明的结构，不再需要多种饰条模具，大幅节省了模具费用和生产成本。

外槽壁11向内凹陷（此处向内凹陷是指：堵盖左端的外槽壁11向右凹陷，堵盖右端的外槽壁11向左凹陷）设有溢流槽14，溢流槽14深0.3±0.03毫米（包括两端值），溢流槽14与所述配合间隙13相通。

溢流槽14与配合间隙13相通，即便来到配合间隙13处的发泡料仍有一定流动性，溢流槽14也给发泡料提供了溢流空间，由于溢流槽14深0.3毫米左右，发泡料的流动空间相比配合间隙13处增大，发泡料的流速会迅速降低，在溢流槽14处发泡料流速低、整体较薄（不超过0.3毫米），因而发泡料会迅速固化，杜绝漏料。当然，发泡料通常无法达到溢流槽14，在0.2毫米的配合间隙13处在正常情况下就会降温失去流动性而凝固。夏季温度高时起泡过快，可能导致0.2毫米的配合间隙13处流速较大而使发泡料继续流动进入溢流槽14，此时溢流槽14就能起到降速和保证发泡料凝固的作用，进一步防止漏料。

堵盖上设有向外与环境空气相通的透气孔15，透气孔15在堵盖上间隔设有多个；透气孔15直径3±0.3毫米（包括两端值），高10±1毫米（包括两端值），透气孔15外端出口直径0.5±0.05毫米（包括两端值）。透气孔15外端出口是指：上堵盖5的透气孔15的顶端开口，以及下堵盖6的透气孔15的底端开口。

发泡时，发泡料迅速挤压发泡腔中的空气，如果没有透气孔15，气体只能由各处接缝处排出，影响发泡料迅速充满发泡腔的发泡过程。本发明通过在堵盖上设置多个透气孔15可以在发泡时迅速排出发泡腔中的空气，保障发泡过程的顺畅性。透气孔15的尺寸规定性，决定了发泡料在通过透气孔15时就会凝固而不会泄漏出去。

由于透气孔15处于发泡腔的末端（冰箱使用时是上端或下端，发泡时的状态是发泡腔水平两端），因此当发泡料来到上堵盖5和下堵盖6的透气孔15处时，意味着发泡料已充满，已无继续保持透气的需要（发泡料到达哪处透气孔15，哪处透气孔15就已无透气的需要），发泡料在透气孔15处凝固不构成发泡阻碍。

与饰条相配合的堵盖处设有延伸向饰条的卡爪16，饰条上设有卡孔，卡爪16卡接在卡孔内。

卡孔为设置在饰条上（邻近端部）的通孔结构，图未示。

本发明还公开了采用上述冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构的门体发泡方法，按以下步骤进行：

第一是将上堵盖5和下堵盖6与左饰条3和右饰条4插接在一起形成门框；将堵盖与饰条插接时，将卡爪16卡入相应的卡孔；

第二是在配合间隙13处的前折弯部9的外表面粘贴（3Ｍ）泡棉胶带，泡棉胶带的厚度（本实施例中是0.8毫米）大于预定的玻璃面板2与前折弯部9的间隙（本实施例中是0.6毫米）；

第三是将门框放到压合机上，将玻璃面板2放在泡棉胶带上，压合机将玻璃压下，压缩泡棉胶带，使玻璃面板2与前折弯部9的间隙达到预定值（如本实施例中是0.6毫米），此时玻璃面板2经泡棉胶带与门框紧密粘接在一起；

第四是将门框与玻璃面板2的组合体由压合机取出，放入发泡机的下模中，在发泡机的上模中扣入门内胆1，向门框与玻璃面板2的组合体围成的发泡腔中注入发泡料，然后发泡机（自动）使其上模和下模合模，进行门体发泡，待发泡料凝固形成发泡层后（通常是4分钟左右），上堵盖5、下堵盖6、左饰条3、右饰条4、玻璃面板2、门内胆1以及发泡层形成整体固定结构，完成门体发泡。发泡机是常规技术，与压合机一样，是冰箱门体发泡的现有设备，图未示。

采用了本发明的结构和方法，整个门体拼装完全做到了零密封，不使用任何辅料进行缝隙的封堵，大幅提升了生产拼装的效率，更是省去了发泡后清漏料的工序。发泡料注入门体发泡腔后，急速流动膨胀，短时间内会充满发泡腔，饰条和堵盖的配合间隙13里也会有发泡料进入。因为内插接槽与外插接槽的竖向插接长度为18毫米左右，发泡料在0.2毫米的间隙中流动速度会放缓，间隙小了以后，发泡料体积减小，温度会快速下降，进而加快冷却凝固的速度，基本不会有发泡料漏出。即便由于不可控因素存在，有局部发泡料继续外流，到了溢料槽处（0.3毫米），由于空间突然加大，外流的发泡料会顺着溢料槽流动，在流动中直接冷却凝固，杜绝了发泡料流出，达到零密封零漏料的设计目的。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，用于冰箱门体；冰箱门体包括位于后部的门内胆和位于前部的玻璃面板，玻璃面板和门内胆平行间隔设置，玻璃面板和门内胆的左右两端分别设有左饰条和右饰条，玻璃面板和门内胆的上下两端分别设有上堵盖和下堵盖，上堵盖、下堵盖、左饰条、右饰条、玻璃面板和门内胆围成的发泡腔内设有发泡层；将上堵盖和下堵盖统一称为堵盖，将左饰条和右饰条统一称为饰条；以指向冰箱门体中心处的方向为内向；

其特征在于：

饰条竖向设置，饰条包括饰条本体，饰条本体的后端向内弯折设有后折弯部，后折弯部用于与门内胆相接，饰条本体的前端向内弯折设有前折弯部，前折弯部用于与玻璃面板相接；饰条在竖向各位置处的水平截面均相同，饰条本体、前折弯部和后折弯部围成外插接槽；

堵盖的左右两端分别向内延伸设有内插接槽，此处向内延伸是指上堵盖向下延伸，下堵盖向上延伸；

内插接槽与外插接槽相匹配并插入外插接槽中；内插接槽包括有与前折弯部相匹配的前槽壁、与饰条本体相匹配的外槽壁和与后折弯部相匹配的后槽壁；内插接槽与外插接槽的竖向插接长度大于等于15毫米并小于等于21毫米；前槽壁与前折弯部之间具有0.2±0.02毫米的配合间隙。

2.根据权利要求1所述的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，其特征在于：外槽壁向内凹陷设有溢流槽，溢流槽深0.3±0.03毫米，溢流槽与所述配合间隙相通。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，其特征在于：堵盖上设有向外与环境空气相通的透气孔，透气孔在堵盖上间隔设有多个；透气孔直径3±0.3毫米，高10±1毫米，透气孔外端出口直径0.5±0.05毫米。

4.根据权利要求3所述的冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构，其特征在于：与饰条相配合的堵盖处设有延伸向饰条的卡爪，饰条上设有卡孔，卡爪卡接在卡孔内。

5.采用权利要求4中所述冰箱门体发泡零漏料的堵盖饰条配合结构的门体发泡方法，其特征在于按以下步骤进行：

第一是将上堵盖和下堵盖与左饰条和右饰条插接在一起形成门框；将堵盖与饰条插接时，将卡爪卡入相应的卡孔；

第二是在配合间隙处的前折弯部的外表面粘贴泡棉胶带，泡棉胶带的厚度大于预定的玻璃面板与前折弯部的间隙；

第三是将门框放到压合机上，将玻璃面板放在泡棉胶带上，压合机将玻璃压下，压缩泡棉胶带，使玻璃面板与前折弯部的间隙达到预定值，此时玻璃面板经泡棉胶带与门框紧密粘接在一起；

第四是将门框与玻璃面板的组合体由压合机取出，放入发泡机的下模中，在发泡机的上模中扣入门内胆，向门框与玻璃面板的组合体围成的发泡腔中注入发泡料，然后发泡机使其上模和下模合模，进行门体发泡，待发泡料凝固形成发泡层后，上堵盖、下堵盖、左饰条、右饰条、玻璃面板、门内胆以及发泡层形成整体固定结构，完成门体发泡。