CN117583906B - 一种门框型材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种门框型材加工设备，包括上料机构：用以输送平整的型材；冲孔机构：对上料机构输送的型材进行冲孔；弯折成型机构：对冲孔机构冲孔后的型材进行弯折成型；切断机构：对成型的型材进行45°切角的冲切45°角；上述机构自左向右依次设置，切断机构包括纵向冲切部件和横向冲切部件；纵向冲切部件实现对型材的竖向冲切，横向冲切部件实现对型材的横向切角45°冲切。该门框型材加工设备结构简单，操作方便，能够实现门框型材45°切角的加工，保证了门框加工精度，便于后续门框后续的拼接加工，综上所述都在门框设备流水线上全部完成，降低了劳动强度，使生产效率提高了至少2倍以上。

Description

一种门框型材加工设备

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，尤其涉及一种门框型材加工设备。

背景技术

现有门大多都是长方形，门框对应门设置，门框大多也是长方框，参照图9所示，现有的门框结构大多采用竖直方向两根竖型材，水平方向两根横型材，竖型材和横型材端部首位端部拼接，然后两根竖型材和两根横型材首位连接构成长方形门框，在拼接时为了保证拼接的完整和焊接牢固，会分别对竖型材和横型材的端部进行锯切，即切成自内向外倾斜设置的断口，锯切后的竖型材和锯切后的横型材两者拼接成直角，但是现有设备加工出来的型材端部为平齐端，为了门框拼接的技术效果会对型材进行进一步锯切加工，但是现有锯切设备大多无法定位，从而导致加工后的型材端部达不到加工要求，影响后续的门框拼接精度和门框拼接牢固度。现有的门框型材制备流程为门框卷板开平、门框料剪板、门框料压型冲孔、门框料折弯和门框料切割，由于现有的门框型材是具备一定造型，即门框型材的轴向具有一定长度，门框型材的径向具有一定高度用以适应门框，无法直接对门框型材进行一次切割获得45°切角，需要后续操作人员对制备的门框型材进行再加工，再加工的门框型材容易出现加工误差和断口毛刺，影响后续的加工和使用。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种门框型材加工设备，结构简单，操作方便，能够实现门框型材45°切角的加工，便于后续门框后续的拼接加工，降低了劳动强度，保证了门框加工精度。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种门框型材加工设备，其结构特点是包括

上料机构：用以输送平整的型材；

冲孔机构：对上料机构输送的型材进行冲孔；

弯折成型机构：对冲孔机构冲孔后的型材进行弯折成型；

压印机构：对成型的型材进行压印处理；

切断机构：对成型的型材进行45°切角的切割；

上述机构自左向右依次设置，所述切断机构包括切割底座，所述切割底座上设有可左右移动的左右切割底板，所述左右切割底板上设有可前后移动的前后切割底板，所述前后切割底板上设有自左向右依次设置的纵向冲切部件和横向冲切部件；所述横向冲切部件包括通过横向切割滑轨滑动安装在所述前后切割底板上的横向切割座，横向切割座上通过横向切割调节螺杆安装有横向切割板，所述横向切割板上设有横向切割架，所述横向切割架上自前向后依次设有前横向切割模和后横向切割模，所述前横向切割模和所述后横向切割模之间构成用以通过型材的间隙，所述前横向切割模上开设有用以通过横向切割刀具的通孔，所述横向切割刀具的截面成等腰直角三角形设置，所述横向切割刀具的顶端成直角设置，所述横向切割架上固定安装有用来驱动横向切割刀具横向往复移动的横向油缸。

本发明的有益效果是：

型材通过上料机构输送和平整；经上料机构输送的型材送入冲孔机构进行冲孔，冲孔之后的型材送入弯折成型机构进行弯折成型，对于成型的型材进行压印标记，最后通过切断机构对成型的型材进行45°切角的切割；其中切断机构的纵向冲切部件能够对型材进行竖向冲切，纵向冲切部件设置了若干纵向切割油缸可以根据实际情况设置切刀，其中切断机构的横向冲切部件能够对型材进行横向切割，横向冲切部件的所述横向切割刀具的截面成等腰直角三角形设置，所述横向切割刀具的顶端成直角设置，从而实现横向方向切割型材形成45°切角的技术效果，本发明结构简单，操作方便，能够实现门框型材45°切角的加工，便于后续门框后续的拼接加工，降低了劳动强度，保证了门框加工精度。

作为一种改进的技术方案，所述上料机构包括放卷底座，放卷底座上转动安装有可放置钢卷的放卷轴，放卷底座的出料端对应安装有第一整平部件，所述第一整平部件包括前后对称设置的第一整平竖板，所述第一整平竖板的进料端设有整平辊组，所述第一整平竖板的出料端设有整平辊组，所述整平辊组包括转动安装在所述第一整平竖板上的固定整平辊，所述固定整平辊的上部设有可上下调节的活动整平辊，所述第一整平竖板上开设有自上向下开设的调节长条孔，所述活动整平辊滑动安装在所述调节长条孔处，所述第一整平竖板的上部设有用以固定所述活动整平辊的第一定位板，所述整平辊组之间的第一整平竖板上设有调节缺口，所述调节缺口下方的第一整平竖板上转动安装有若干固定整平辊，所述固定整平辊的左右方向长度与所述调节缺口左右长度适应，所述调节缺口处对应设有整平座，所述整平座的上部设有用以固定整平座的第二定位座，所述整平座上转动安装有若干对应固定整平辊的活动整平辊，其中上述活动整平辊与固定整平辊均包括辊轴，辊轴上套装橡胶套，通过橡胶套的挤压实现型材的平整。

作为一种改进的技术方案，所述冲孔机构包括冲孔架，所述冲孔架的上部自左向右依次设置的顺料部件、若干冲孔单元和送料部件，所述顺料部件包括安装在所述冲孔架上的顺料竖板，所述顺料竖板沿冲孔机的左右方向对称设置，所述顺料竖板之间转动安装有顺料辊；所述冲孔单元包括安装在所述冲孔架上的支撑架，支撑架内安装有至少一个冲孔部件，冲孔部件包括模架，所述模架顶部设有上模座，所述上模座的上部设有液压缸，液压缸底部的活塞杆下端部设有上模具，所述模架底部设有下模座，所述下模座固定安装在所述冲孔架上，所述下模座的上部设有对应上模具的下模具。

作为一种改进的技术方案，相邻冲孔单元之间设有在冲孔架上且上下设置的顺料辊，所述顺料辊的轴向方向沿冲孔座的前后方向设置。

作为一种改进的技术方案，所述送料部件包括第一送料座和第二送料座，所述第一送料座上设有固定安装在所述冲孔架上的送料竖板，所述送料竖板之间转动安装有第一固定送料辊，第一固定送料辊上方的送料竖板上设有第一调节送料辊，所述第一调节送料辊的端部设有调节座，调节座的上端固定在所述送料竖板的上部，所述调节座的下部与所述第一调节送料辊之间设有压缩弹簧，所述第一固定送料辊一侧的送料竖板上转动安装有导料轮，所述导料轮轴向方向沿冲孔机的上下方向设置；所述第二送料座包括固定安装在所述冲孔架上的送料罩，所述送料罩内设有若干对上下设置的第二送料辊，所述冲孔架上设有为第二送料辊提供动力的第二送料电机，所述第二送料座的出料端设有弧形导料板。

作为一种改进的技术方案，所述弯折成型机构包括机架主体，所述机架主体前后对称设有侧辊支撑板，所述侧辊支撑板之间转动安装有若干下辊轴，所述下辊轴上方的所述侧辊支撑板设有可上下调节的上辊轴，上辊轴和下辊轴上均设有用以压制型材的成型件，所述下辊轴上方的所述侧辊支撑板开设有成型长条孔，所述上辊轴的两端通过上辊座滑动安装在所述成型长条孔上，所述上辊座滑动安装在所述成型长条孔上，所述成型长条孔的上端设有固定座，固定座上螺接有调节丝杆，所述调节丝杆与所述上辊座的上端转动连接，所述调节丝杆的转动调整调节丝杆在所述固定座上的位置，调节丝杆带动上辊座上下移动，调整上辊轴的位置实现调整上辊轴与下辊轴之间的距离，从而对型材进行不同形状的成型，所述下辊轴和上辊轴之间通过齿轮连接，其中任意一个所述下辊轴与电机输出轴固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述成型机构的出料端设有校平部件，所述校平部件包括固定安装在所述机架主体上的校平架，所述校平架上设有上下设置的校平轨道，所述校平架的上下两端设有丝杆座，所述丝杆座上转动安装有丝杆，处于所述校平架上端的丝杆座上设有驱动丝杆的伺服电机，所述丝杆上设有校平座，伺服电机的动力输出轴与所述丝杆连接，伺服电机的动力输出轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动丝杆座在丝杆的轴向方向上下移动，所述校平座上转动安装有校平辊，校平辊的轴向方向沿上下方向设置。

作为一种改进的技术方案，所述压印机构包括压印底座，所述压印底座上设有压印滑轨，所述压印滑轨的轴向方向沿压印底座前后方向设置，所述压印滑轨上滑动安装有压印板，所述压印板上设有若干压印螺杆，所述压印螺杆设有压印架，压印螺杆的轴向方向沿压印底座的上下方向设置，所述压印架包括压印顶板和压印底板，所述压印顶板和所述压印底板之间通过压印支撑杆连接，所述压印支撑杆的轴向方向沿压印底座的上下方向设置，所述压印底板滑动安装在所述压印支撑杆上，所述压印架上设有压印模具，所述压印模具包括上压印模具和下压印模具，所述上压印模具固定安装在所述压印顶板上，所述下压印模具固定安装在所述压印底板上，所述压印架上设有压印油缸，所述压印油缸的活塞杆与所述压印底板固定连接，压印油缸的活塞杆的伸缩能够带动所述压印底板上下移动。

作为一种改进的技术方案，所述左右切割底板通过左右切割滑轨滑动安装在所述切割底座上，所述左右切割滑轨的轴线方向沿所述左右切割底板的左右方向设置，所述左右切割底板的右侧设有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆与所述左右切割底板固定连接，所述左右切割底板与所述限位气缸之间的切割底座上设有光电开关，光电开关与控制整个加工设备的控制器信号连接。

作为一种改进的技术方案，所述左右切割底板的上部设有轴向方向沿所述左右切割底板前后方向设置的前后切割滑轨，所述前后切割底板滑动安装于所述前后切割滑轨上，所述纵向冲切部件包括固定安装在所述前后切割底板的纵向切割座，所述纵向切割座的上部通过若干纵向切割螺杆安装有纵向切割架，所述纵向切割架包括纵向切割顶板和纵向切割底板，所述纵向切割顶板和所述纵向切割底板之间通过纵向支撑杆连接，纵向支撑杆的轴向方向沿纵向切割座的上下方向设置，所述纵向切割顶板的上部设有若干纵向切割油缸，所述纵向切割油缸的活塞杆穿设出所述纵向切割顶板设置，所述纵向切割油缸的活塞杆端部设有用以切割型材的切刀，所述纵向切割底板固定安装在所述纵向切割座上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的上料机构的放大结构示意图；

图3是图1的冲孔机构的放大结构示意图；

图4是图1的A-A方向的放大结构示意图；

图5是图1的压印部件的放大结构示意图；

图6是图1的切断机构的放大结构示意图；

图7是图6的俯视方向结构示意图；

图8是图6中横向冲切部件的右视方向结构示意图

图9是现有技术门框的正视方向结构示意图；

图10是门框型材切割指示的结构示意图；

图11是图3的A部分放大结构示意图；

图12是图1的B部分放大结构示意图；

图例说明：

1-上料机构，101-放卷底座，102-放卷轴，103-第一整平竖板，104-固定整平辊，105-活动整平辊，106-第二定位座，107-整平座，2-冲孔机构，201-冲孔架，202-顺料竖板，203-顺料辊；204-支撑架，206-上模座，207-液压缸，208-上模具，209-下模座，210-下模具，211-顺料辊，212-送料竖板，213-第一固定送料辊，214-第一调节送料辊，215-导料轮，216-送料罩，217-弧形导料板，3-弯折成型机构，301-机架主体，302-侧辊支撑板，303-下辊轴，304-上辊轴，305-成型件，306-校平架，307-校平轨道，308-丝杆座，309-丝杆，310-伺服电机，311-校平座，312-校平辊，4-压印机构，401-压印底座，402-压印滑轨，403-压印板，404-压印螺杆，405-压印顶板，406-压印底板，407-压印支撑杆，408-上压印模具，409-下压印模具，410-压印油缸，5-切断机构，501-切割底座，502-左右切割底板，503-左右切割滑轨，504-限位气缸，505-光电开关，506-前后切割底板，507-前后切割滑轨，508-纵向切割座，509-纵向切割架，510-纵向切割螺杆，511-纵向切割油缸，512-横向切割座，513-横向切割滑轨，514-横向切割调节螺杆，515-横向切割板，516-横向切割架，517-前横向切割模，518-后横向切割模，519-通孔，520-横向油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例，为了便于理解，现对门框的结构和门框型材的加工流程现状进行简单介绍，现有门大多都是长方形，门框对应门设置，门框大多也是长方框，参照图9所示，现有的门框结构大多采用竖直方向两根竖型材，水平方向两根横型材，竖型材和横型材端部首位端部拼接，然后两根竖型材和两根横型材首位连接构成长方形门框，在拼接时为了保证拼接的完整和焊接牢固，会分别对竖型材和横型材的端部进行锯切，即切成自内向外倾斜设置的断口，锯切后的竖型材和锯切后的横型材两者拼接成直角，但是现有设备加工出来的型材端部为平齐端，为了门框拼接的技术效果会对型材进行进一步锯切加工，但是现有锯切设备大多无法定位，从而导致加工后的型材端部达不到加工要求，影响后续的门框拼接精度和门框拼接牢固度。现有的门框型材制备流程为门框卷板开平、门框料剪板、门框料压型冲孔、门框料折弯和门框料切割，由于现有的门框型材是具备一定造型，即门框型材的轴向具有一定长度，门框型材的径向具有一定高度用以适应门框，无法直接对门框型材进行一次切割获得45°切角，需要后续操作人员对制备的门框型材进行再加工，再加工的门框型材容易出现加工误差和断口毛刺，影响后续的加工和使用。参照图10所示，申请人根据实际需要，对该类型材进行二次切割，先对门框型材进行竖直方向上的径向切割，然后再对型材进行水平方向的径向切割，水平方向的径向切割能够实现门框型材45°切角的加工。

为了便于描述，以图1的左向为左向，以垂直图1向外为前向，参照图1所示，该门框型材加工设备包括自左向右依次设置的上料机构1、冲孔机构2、弯折成型机构3、压印机构4和切断机构5；

参照图1和图2所示，所述上料机构1包括放卷底座101，放卷底座101上转动安装有放卷轴102，放卷轴102上放置钢卷，放卷底座101的出料端对应安装有第一整平部件，所述第一整平部件包括前后对称设置的第一整平竖板103，所述第一整平竖板103的进料端设有整平辊组，所述第一整平竖板103的出料端设有整平辊组，所述整平辊组包括转动安装在所述第一整平竖板103上的固定整平辊104，所述固定整平辊104的上部设有可上下调节的活动整平辊105，所述第一整平竖板103上开设有自上向下开设的调节长条孔，所述活动整平辊105滑动安装在所述调节长条孔处，所述第一整平竖板103的上部设有用以固定所述活动整平辊105的第一定位板，通过调节活动整平辊105与固定整平辊104之间的距离适应不同厚度的型材，即调节活动整平辊105在调节长条孔在第一整平竖板103上的位置，从而实现调节活动整平辊105与固定整平辊104之间的距离；所述整平辊组之间的第一整平竖板103上设有调节缺口，所述调节缺口下方的第一整平竖板103上转动安装有若干固定整平辊104，所述固定整平辊104的左右方向长度与所述调节缺口左右长度适应，所述调节缺口处对应设有整平座107，所述整平座107的上部设有用以固定整平座107的第二定位座106，所述整平座107上转动安装有若干对应固定整平辊104的活动整平辊105，通过调节所述活动整平辊105与所述固定整平辊104之间的距离实现对不同厚度的型材整平，即通过调整整平座107在调节缺口的上下高度位置实现调节所述活动整平辊105与所述固定整平辊104之间的距离。其中上述活动整平辊105与固定整平辊104均包括辊轴，辊轴上套装橡胶套，通过橡胶套的挤压实现型材的平整。

参照图1、图3和图11所示，经过放料机构输送的型材送入冲孔机构2，所述冲孔机构2包括冲孔架201，所述冲孔架201的上部自左向右依次设置的顺料部件、若干冲孔单元和送料部件，所述顺料部件包括安装在所述冲孔架201上的顺料竖板202，所述顺料竖板202沿冲孔机的左右方向对称设置，所述顺料竖板202之间转动安装有顺料辊；所述冲孔单元包括安装在所述冲孔架201上的支撑架204，支撑架204内安装有至少一个冲孔部件，冲孔部件包括模架，所述模架顶部设有上模座206，所述上模座206的上部设有液压缸207，液压缸207安装于所述支撑架204上，液压缸207底部的活塞杆下端部设有上模具208，所述模架底部设有下模座209，所述下模座209固定安装在所述冲孔架201上，所述下模座209的上部设有对应上模具208的下模具210。设计人员可以根据客户的要求添加冲孔部件的数量和冲孔单元的数量，从顺料部件处送入的型材会在冲孔单元处依次进行冲孔。相邻冲孔单元之间设有在冲孔架201上且上下设置的顺料辊，所述顺料辊的轴向方向沿冲孔座的前后方向设置，顺料辊能够保证冲孔之后的型材不会出现偏移和不平。

所述送料部件包括第一送料座和第二送料座，所述第一送料座上设有固定安装在所述冲孔架201上的送料竖板212，所述送料竖板212之间转动安装有第一固定送料辊213，第一固定送料辊213上方的送料竖板212上设有第一调节送料辊214，所述第一调节送料辊214的端部设有调节座，调节座的上端固定在所述送料竖板212的上部，所述调节座的下部与所述第一调节送料辊214之间设有压缩弹簧，所述第一固定送料辊213一侧的送料竖板212上转动安装有导料轮215，所述导料轮215轴向方向沿冲孔机的上下方向设置，用以对冲孔之后的型材输送提供导向作用；所述第二送料座包括固定安装在所述冲孔架201上的送料罩216，所述送料罩216内设有若干对上下设置的第二送料辊，所述冲孔架201上设有为第二送料辊提供动力的第二送料电机，所述第二送料座的出料端设有弧形导料板217，第二送料座能够将型材平顺之后经过弧形导料板217进行输送，也就是将冲孔之后的型材输送到弯折成型机构3处。

参照图1、图4和图11所示，所述弯折成型机构3包括机架主体301，所述机架主体301前后对称设有侧辊支撑板302，所述侧辊支撑板302之间转动安装有若干下辊轴303，所述下辊轴303上方的所述侧辊支撑板302设有可上下调节的上辊轴304，上辊轴304和下辊轴303上均设有用以压制型材的成型件305，通过上辊轴304与下辊轴303上的成型件305组合实现型材的成型，所述下辊轴303上方的所述侧辊支撑板302开设有成型长条孔，所述上辊轴304的两端通过上辊座滑动安装在所述成型长条孔上，所述上辊座滑动安装在所述成型长条孔上，所述成型长条孔的上端设有固定座，固定座上螺接有调节丝杆309，所述调节丝杆309与所述上辊座的上端转动连接，所述调节丝杆309的转动调整调节丝杆309在所述固定座上的位置，调节丝杆309带动上辊座上下移动，调整上辊轴304的位置实现调整上辊轴304与下辊轴303之间的距离，从而对型材进行不同形状的成型，所述下辊轴303和上辊轴304之间通过齿轮连接，其中任意一个所述下辊轴303与电机输出轴固定连接。所述成型机构的出料端设有校平部件，所述校平部件包括固定安装在所述机架主体301上的校平架306，所述校平架306上设有上下设置的校平轨道307，所述校平架306的上下两端设有丝杆座308，所述丝杆座上转动安装有丝杆309，处于所述校平架306上端的丝杆座308上设有驱动丝杆309的伺服电机310，所述丝杆309上设有校平座311，伺服电机310的动力输出轴与所述丝杆309连接，伺服电机310的动力输出轴转动带动丝杆309转动，丝杆309转动带动丝杆座308在丝杆309的轴向方向上下移动，所述校平座311上转动安装有校平辊312，校平辊312的轴向方向沿上下方向设置，校平座311带动校平辊312对输送过来的型材进行校平。

参照图1和图5所示，操作人员需要对成型之后的型材进行打印，也就是打上独有的标志，因此设置对型材的压印机构4，所述压印机构4包括压印底座401，所述压印底座401上设有压印滑轨402，所述压印滑轨402的轴向方向沿压印底座401前后方向设置，所述压印滑轨402上滑动安装有压印板403，所述压印板403上设有若干压印螺杆404，所述压印螺杆404设有压印架，压印螺杆404的轴向方向沿压印底座401的上下方向设置，操作人员可以调节压印架在压印螺杆404的上下高度，所述压印架包括压印顶板405和压印底板406，所述压印顶板405和所述压印底板406之间通过压印支撑杆407连接，所述压印支撑杆407的轴向方向沿压印底座401的上下方向设置，所述压印底板406滑动安装在所述压印支撑杆407上，所述压印架上设有压印模具，所述压印模具包括上压印模具408和下压印模具409，所述上压印模具408固定安装在所述压印顶板405上，所述下压印模具409固定安装在所述压印底板406上，所述压印架上设有压印油缸410，所述压印油缸410的活塞杆与所述压印底板406固定连接，压印油缸410的活塞杆的伸缩能够带动所述压印底板406上下移动，从而实现压印模具对型材的压印。

参照图1、图6、图7 和图8所示，所述切断机构5包括切割底座501，所述切割底座501上设有左右切割底板502，所述左右切割底板502通过左右切割滑轨503滑动安装在所述切割底座501上，所述左右切割滑轨503的轴线方向沿所述左右切割底板502的左右方向设置，所述左右切割底板502的右侧设有限位气缸504，所述限位气缸504的活塞杆与所述左右切割底板502固定连接，所述左右切割底板502与所述限位气缸504之间的切割底座501上设有光电开关505，光电开关505与控制整个加工设备的控制器信号连接，也就是说左右切割底板502移动到光电开关505处，光电开关505产生信号输送到控制器处，控制器发出控制整个设备暂停工作的信号。在使用时，当对型材的切割出现问题时，左侧输送的型材不会停止，因此会出现型材折叠导致切断机构5出现翻到的发生，从而导致生产安全问题的发生，因此采用左右切割底板502的滑动安装和设置限位气缸504，限位气缸504能够限制左右切割底板502的位置，在纵向左右切割底板502受到向右输送的型材的挤压力未超过限位气缸504的回推力时，限位气缸504能够起回推作用从而保证左右切割底板502的位置是固定的；所述左右切割底板502上设有可前后移动的前后切割底板506，所述左右切割底板502的上部设有轴向方向沿所述左右切割底板502前后方向设置的前后切割滑轨507，所述前后切割底板506滑动安装于所述前后切割滑轨507上，所述前后切割底板506上设有自左向右依次设置的纵向冲切部件和横向冲切部件；所述纵向冲切部件包括固定安装在所述前后切割底板506的纵向切割座508，所述纵向切割座508的上部通过若干纵向切割螺杆510安装有纵向切割架509，所述纵向切割螺杆510的轴向方向纵向切割座508的上下方向设置，操作人员可以调节纵向切割架509在纵向切割螺杆510的上下高度。所述纵向切割架509包括纵向切割顶板和纵向切割底板，所述纵向切割顶板和所述纵向切割底板之间通过纵向支撑杆连接，纵向支撑杆的轴向方向沿纵向切割座508的上下方向设置，所述纵向切割顶板的上部设有若干纵向切割油缸511，所述纵向切割油缸511的活塞杆穿设出所述纵向切割顶板设置，所述纵向切割油缸511的活塞杆端部设有用以切割型材的切刀，切刀的形状可以根据实际情况进行设置，所述纵向切割底板固定安装在所述纵向切割座508上，型材输送到纵向切割底板上，纵向切割油缸511驱动切刀对型材进行竖向冲切。所述横向冲切部件包括横向切割座512，横向切割座512通过横向切割滑轨513滑动安装在所述前后切割底板506上，横向切割座512上通过横向切割调节螺杆514安装有横向切割板515，操作人员通过切割调节螺杆控制横向切割座512的上下位置，由于横向冲切部件是后续加工设计的，需要调整横向冲切部件的位置适应纵向冲切部件。所述横向切割板515上设有横向切割架516，所述横向切割架516上自前向后依次设有前横向切割模517和后横向切割模518，所述前横向切割模517和所述后横向切割模518之间构成用以通过型材的间隙，所述前横向切割模517上开设有用以通过横向切割刀具的通孔519，所述横向切割刀具的截面成等腰直角三角形设置，所述横向切割刀具的顶端成直角设置，也就是切割出来的型材缺口为等腰直角三角形，所述横向切割架516上固定安装有用来驱动横向切割刀具横向往复移动的横向油缸520。

本发明在使用时，操作人员首先将成卷的钢卷放置到所述上料机构1的放卷底座101的放卷轴102上，然后钢卷上的型材通过第一整平部件进行整平，经过放料机构输送的型材送入冲孔机构2，通过若干冲孔单元实现对型材的冲孔，操作人员可以根据实际情况放置冲孔单元依次对型材进行冲孔，然后通过相邻冲孔单元之间的顺料辊使冲孔之后的型材不会出现偏移和不平；经过冲孔之后的型材在所述送料部件作用输送到折成型机构处，其中所述送料部件的第一送料座和第二送料座为型材的输送提供动力同时将型材整平和导向；冲孔之后的型材输送到弯折成型机构3处，根据客户要求调整上辊轴304和下辊轴303之间的距离，从而实现不同形状的型材成型，成型之后的型材经过校平部件进行调整，实现型材的校平处理，避免影响后续的压印和切割，同时通过校平部件输送型材到压印机构4处，操作人员需要对成型之后的型材进行打印，也就是打上独有的标志，压印之后的型材送入切断机构5，切断机构5中的限位气缸504和光电开关505的设置能够保证型材输送到切断机构5的安全性，切断机构5中的纵向冲切部件能够对型材进行纵向方向的切割，切断机构5中的横向冲切部件对型材进行横向方向的切割，尤其是所述横向切割刀具的顶端成直角设置，也就是切割出来的型材缺口为等腰直角三角形，从而适应复杂型材的切角切割，能够实现门框型材45°切角的加工，便于后续门框后续的拼接加工，降低了劳动强度，保证了门框加工精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门框型材加工设备，其特征在于，包括，

上料机构（1）：用以输送平整的型材；

冲孔机构（2）：对上料机构（1）输送的型材进行冲孔；

弯折成型机构（3）：对冲孔机构（2）冲孔后的型材进行弯折成型；

压印机构（4）：对成型的型材进行压印处理；

切断机构（5）：对成型的型材进行45°切角的切割；

上述机构自左向右依次设置，所述切断机构（5）包括切割底座（501），所述切割底座（501）上设有可左右移动的左右切割底板（502），所述左右切割底板（502）上设有可前后移动的前后切割底板（506），所述前后切割底板（506）上设有自左向右依次设置的纵向冲切部件和横向冲切部件；所述横向冲切部件包括通过横向切割滑轨（513）滑动安装在所述前后切割底板（506）上的横向切割座（512），横向切割座（512）上通过横向切割调节螺杆（514）安装有横向切割板（515），所述横向切割板（515）上设有横向切割架（516），所述横向切割架（516）上自前向后依次设有前横向切割模（517）和后横向切割模（518），所述前横向切割模（517）和所述后横向切割模（518）之间构成用以通过型材的间隙，所述前横向切割模（517）上开设有用以通过横向切割刀具的通孔（519），所述横向切割刀具的截面成等腰直角三角形设置，所述横向切割刀具的顶端成直角设置，所述横向切割架（516）上固定安装有用来驱动横向切割刀具横向往复移动的横向油缸（520）。

2.根据权利要求1所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，所述上料机构（1）包括放卷底座（101），放卷底座（101）上转动安装有可放置钢卷的放卷轴（102），放卷底座（101）的出料端对应安装有第一整平部件，所述第一整平部件包括前后对称设置的第一整平竖板（103），所述第一整平竖板（103）的进料端设有整平辊组，所述第一整平竖板（103）的出料端设有整平辊组，所述整平辊组包括转动安装在所述第一整平竖板（103）上的固定整平辊（104），所述固定整平辊（104）的上部设有可上下调节的活动整平辊（105），所述第一整平竖板（103）上开设有自上向下开设的调节长条孔，所述活动整平辊（105）滑动安装在所述调节长条孔处，所述第一整平竖板（103）的上部设有用以固定所述活动整平辊（105）的第一定位板，所述整平辊组之间的第一整平竖板（103）上设有调节缺口，所述调节缺口下方的第一整平竖板（103）上转动安装有若干固定整平辊（104），所述固定整平辊（104）的左右方向长度与所述调节缺口左右长度适应，所述调节缺口处对应设有整平座（107），所述整平座（107）的上部设有用以固定整平座（107）的第二定位座（106），所述整平座（107）上转动安装有若干对应固定整平辊（104）的活动整平辊（105），其中上述活动整平辊（105）与固定整平辊（104）均包括辊轴，辊轴上套装橡胶套，通过橡胶套的挤压实现型材的平整。

3.根据权利要求1所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，所述冲孔机构（2）包括冲孔架（201），所述冲孔架（201）的上部自左向右依次设置的顺料部件、若干冲孔单元和送料部件，所述顺料部件包括安装在所述冲孔架（201）上的顺料竖板（202），所述顺料竖板（202）沿冲孔机的左右方向对称设置，所述顺料竖板（202）之间转动安装有顺料辊；所述冲孔单元包括安装在所述冲孔架（201）上的支撑架（204），支撑架（204）内安装有至少一个冲孔部件，冲孔部件包括模架，所述模架顶部设有上模座（206），所述上模座（206）的上部设有液压缸（207），液压缸（207）底部的活塞杆下端部设有上模具（208），所述模架底部设有下模座（209），所述下模座（209）固定安装在所述冲孔架（201）上，所述下模座（209）的上部设有对应上模具（208）的下模具（210）。

4.根据权利要求3所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，相邻冲孔单元之间设有在冲孔架（201）上且上下设置的顺料辊，所述顺料辊的轴向方向沿冲孔座的前后方向设置。

5.根据权利要求3所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，所述送料部件包括第一送料座和第二送料座，所述第一送料座上设有固定安装在所述冲孔架（201）上的送料竖板（212），所述送料竖板（212）之间转动安装有第一固定送料辊（213），第一固定送料辊（213）上方的送料竖板（212）上设有第一调节送料辊（214），所述第一调节送料辊（214）的端部设有调节座，调节座的上端固定在所述送料竖板（212）的上部，所述调节座的下部与所述第一调节送料辊（214）之间设有压缩弹簧，所述第一固定送料辊（213）一侧的送料竖板（212）上转动安装有导料轮（215），所述导料轮（215）轴向方向沿冲孔机的上下方向设置；所述第二送料座包括固定安装在所述冲孔架（201）上的送料罩（216），所述送料罩（216）内设有若干对上下设置的第二送料辊，所述冲孔架（201）上设有为第二送料辊提供动力的第二送料电机，所述第二送料座的出料端设有弧形导料板（217）。

6.根据权利要求1所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，所述弯折成型机构（3）包括机架主体（301），所述机架主体（301）前后对称设有侧辊支撑板（302），所述侧辊支撑板（302）之间转动安装有若干下辊轴（303），所述下辊轴（303）上方的所述侧辊支撑板（302）设有可上下调节的上辊轴（304），上辊轴（304）和下辊轴（303）上均设有用以压制型材的成型件（305），所述下辊轴（303）上方的所述侧辊支撑板（302）开设有成型长条孔，所述上辊轴（304）的两端通过上辊座滑动安装在所述成型长条孔上，所述上辊座滑动安装在所述成型长条孔上，所述成型长条孔的上端设有固定座，固定座上螺接有调节丝杆（309），所述调节丝杆（309）与所述上辊座的上端转动连接，所述调节丝杆（309）的转动调整调节丝杆（309）在所述固定座上的位置，调节丝杆（309）带动上辊座上下移动，调整上辊轴（304）的位置实现调整上辊轴（304）与下辊轴（303）之间的距离，从而对型材进行不同形状的成型，所述下辊轴（303）和上辊轴（304）之间通过齿轮连接，其中任意一个所述下辊轴（303）与电机输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，所述成型机构的出料端设有校平部件，所述校平部件包括固定安装在所述机架主体（301）上的校平架（306），所述校平架（306）上设有上下设置的校平轨道（307），所述校平架（306）的上下两端设有丝杆座（308），所述丝杆座（308）上转动安装有丝杆（309），处于所述校平架（306）上端的丝杆座（308）上设有驱动丝杆（309）的伺服电机（310），所述丝杆（309）上设有校平座（311），伺服电机（310）的动力输出轴与所述丝杆（309）连接，伺服电机（310）的动力输出轴转动带动丝杆（309）转动，丝杆（309）转动带动丝杆座（308）在丝杆（309）的轴向方向上下移动，所述校平座（311）上转动安装有校平辊（312），校平辊（312）的轴向方向沿上下方向设置。

8.根据权利要求1所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，所述压印机构（4）包括压印底座（401），所述压印底座（401）上设有压印滑轨（402），所述压印滑轨（402）的轴向方向沿压印底座（401）前后方向设置，所述压印滑轨（402）上滑动安装有压印板（403），所述压印板（403）上设有若干压印螺杆（404），所述压印螺杆（404）设有压印架，压印螺杆（404）的轴向方向沿压印底座（401）的上下方向设置，所述压印架包括压印顶板（405）和压印底板（406），所述压印顶板（405）和所述压印底板（406）之间通过压印支撑杆（407）连接，所述压印支撑杆（407）的轴向方向沿压印底座（401）的上下方向设置，所述压印底板（406）滑动安装在所述压印支撑杆（407）上，所述压印架上设有压印模具，所述压印模具包括上压印模具（408）和下压印模具（409），所述上压印模具（408）固定安装在所述压印顶板（405）上，所述下压印模具（409）固定安装在所述压印底板（406）上，所述压印架上设有压印油缸（410），所述压印油缸（410）的活塞杆与所述压印底板（406）固定连接，压印油缸（410）的活塞杆的伸缩能够带动所述压印底板（406）上下移动。

9.根据权利要求1所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，所述左右切割底板（502）通过左右切割滑轨（503）滑动安装在所述切割底座（501）上，所述左右切割滑轨（503）的轴线方向沿所述左右切割底板（502）的左右方向设置，所述左右切割底板（502）的右侧设有限位气缸（504），所述限位气缸（504）的活塞杆与所述左右切割底板（502）固定连接，所述左右切割底板（502）与所述限位气缸（504）之间的切割底座（501）上设有光电开关（505），光电开关（505）与控制整个加工设备的控制器信号连接。

10.根据权利要求1所述的一种门框型材加工设备，其特征在于，所述左右切割底板（502）的上部设有轴向方向沿所述左右切割底板（502）前后方向设置的前后切割滑轨（507），所述前后切割底板（506）滑动安装于所述前后切割滑轨（507）上，所述纵向冲切部件包括固定安装在所述前后切割底板（506）的纵向切割座（508），所述纵向切割座（508）的上部通过若干纵向切割螺杆（510）安装有纵向切割架（509），所述纵向切割架（509）包括纵向切割顶板和纵向切割底板，所述纵向切割顶板和所述纵向切割底板之间通过纵向支撑杆连接，纵向支撑杆的轴向方向沿纵向切割座（508）的上下方向设置，所述纵向切割顶板的上部设有若干纵向切割油缸（511），所述纵向切割油缸（511）的活塞杆穿设出所述纵向切割顶板设置，所述纵向切割油缸（511）的活塞杆端部设有用以切割型材的切刀，所述纵向切割底板固定安装在所述纵向切割座（508）上。