CN117583632A - 一种钣金件的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工领域，提供了一种钣金件的打孔装置，目的是解决现有普通钻床难以满足较大面积钣金件加工需求的技术问题。该打孔装置包括：滑架，包括互相平行设置的下部轨道和上部轨道；两根支撑杆，两根所述支撑杆垂直滑动设于所述下部轨道上；悬架，滑动设于所述上部轨道上，所述悬架位于两根所述支撑杆的上方；吊篮，其顶部与所述悬架滑动连接，所述吊篮的底部设置有钻头，所述钻头正对两根所述支撑杆之间的间隙；驱动机构，具有与所述支撑杆和所述悬架连接的输出端，其用于驱动所述支撑杆和所述悬架在所述滑架上滑动；其中，所述下部轨道的一端端部具有一个L形的定位板。该打孔装置具有将钣金固定后，可对其任意位置精确打孔的优点。

Description

一种钣金件的打孔装置

技术领域

本发明涉及钣金加工设备技术领域，具体地涉及一种钣金件的打孔装置。

背景技术

钣金在装配的过程中，与其他零部件的连接具有多种方式，其中较为常见的方式是焊接和螺栓连接，由于焊接为不可拆卸的连接方式，因此螺栓连接的应用比焊接更为广泛。

在部分装备的制造过程中，钣金之间的装配精度要求比较高，因此在钣金加工时，对钣金上孔位的精度要求也比较高。

由于钣金整张面积较大，普通钻床难以满足生产要求，如，难以对钣金中心等位置钻孔、对钣金不同侧边钻孔时，需要移动钣金位置等。

发明内容

针对现有技术中，普通钻床难以满足对较大面积钣金加工的技术问题，本发明提供了一种钣金件的打孔装置，具有将钣金固定后，可对其任意位置进行精确打孔的优点。

本发明的技术方案是：

一种钣金件的打孔装置，包括：

滑架，包括互相平行设置的下部轨道和上部轨道；

两根支撑杆，两根所述支撑杆垂直滑动设于所述下部轨道上；

悬架，滑动设于所述上部轨道上，所述悬架位于两根所述支撑杆的上方；

吊篮，其顶部与所述悬架滑动连接，所述吊篮的底部设置有钻头，所述钻头正对两根所述支撑杆之间的间隙；

驱动机构，具有与所述支撑杆和所述悬架连接的输出端，其用于驱动所述支撑杆和所述悬架在所述滑架上滑动；

其中，所述下部轨道的一端端部具有一个L形的定位板。

可选地，所述支撑杆的顶面与所述下部轨道的顶面处于同一平面上。

可选地，所述驱动机构包括：

连接板，其顶端与所述悬架的一端固定连接，所述连接板的底端与所述支撑杆的一端固定连接，所述连接板中部具有一个螺纹孔；

驱动电机，其输出轴与一根驱动螺杆的端部同轴连接，且该驱动螺杆与所述连接板上的螺纹孔配合；

其中，所述驱动螺杆与所述上部轨道平行，所述驱动电机位于所述滑架的一端。

可选地，所述滑架包括平行设置的两根所述下部轨道，所述下部轨道的中部设有一个通槽，所述通槽沿所述下部轨道的长度方向设置；

所述支撑杆的两端分别穿过两根所述下部轨道上的通槽，所述支撑杆的中部凸起，并与两根所述下部轨道的顶面平齐。

可选地，互相平行设置有两个所述悬架，所述悬架的中部沿其长度方向设有滑槽，所述吊篮滑动设于两个所述滑槽内，所述悬架上设有驱动所述吊篮滑动的动力机构。

可选地，所述动力机构包括：

两个导轮，分别设于所述悬架的两端；

驱动链，套设于两个所述导轮上，所述驱动链与所述吊篮固定连接；

动力电机，其输出轴与所述驱动链动力连接。

可选地，还包括：

按压组件，设于所述吊篮远离所述悬架的一端上，所述按压组件的底部具有活动的按压端。

可选地，所述按压组件包括：

支撑板，位于所述吊篮的下方，其一端与用于驱动钻头下降的钻孔设备连接，所述支撑板的中部具有一个滑孔；

滑杆，滑动设于所述滑孔内；

两张限位板，分别设于所述滑杆的两端；

弹簧，套设于所述滑杆上，且位于所述限位板与所述支撑板之间，且所述弹簧位于所述支撑板的下方。

可选地，所述钻孔设备的两侧分别设有一个所述按压组件，两个所述按压组件的按压端均正对两根所述支撑杆之间的间隙。

可选地，两根所述支撑杆之间的间距可调整，两根所述支撑杆可同时移动，且移动的速度相同，移动的方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在下部轨道上滑动设置两根支撑杆，在上部轨道上滑动设置悬架，将钻头设置在吊篮底端，并将吊篮滑动设置在悬架上。通过驱动机构驱动支撑杆和悬架同步运动，使冲压端始终正对两根支撑杆之间的间隙。

由于吊篮在悬架上为滑动设置，因此，钻头在整个下部轨道上方的位置是可以任意调整的。

另外，在下部轨道的端部设置有一个L形的定位板，当待加工钣金放置在下部轨道上后，其一个角可置于定位板的内侧，实现定位。并且，支撑杆与下部轨道可对钣金形成一个支撑结构，避免其中部出现塌陷的问题。

在本技术方案中，将待加工的钣金一次定位后，即可实现对其任意位置打孔的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的右侧立体结构示意图；

图3为本发明的左侧立体结构示意图；

图4为本发明中所述下部轨道的局部立体结构示意图；

图5为本发明中所述下部轨道和驱动机构的立体结构示意图；

图6为本发明中所述悬架和所述吊篮的立体结构示意图。

附图标记：

10、机架。

21、支撑杆；22、下部轨道；23、定位板；24、通槽。

31、悬架；32、吊篮；33、钻头；34、上部轨道；35、滑槽；36、底板。

40、驱动机构；41、连接板；42、驱动电机；43、驱动螺杆。

50、动力机构；51、导轮；52、驱动链；53、动力电机；54、驱动轮。

60、按压组件；61、支撑板；62、滑杆；63、限位板；64、弹簧。

71、把手；72、驱动块；73、导向板；74、滑动螺杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例

参见图1-图3，一种钣金件的打孔装置，包括机架10、滑架、支撑杆21、悬架31、吊篮32、钻头33和驱动机构40。其中，滑架包括两根互相平行设置的上部轨道34和两根互相平行设置的下部轨道22。

具体的，上部轨道34位于下部轨道22的上方，且上部轨道34与下部轨道22互相平行。两个上部轨道34处于同一平面上，两个下部轨道22处于另一个平面上，且两个上部轨道34之间的间距大于两个下部轨道22之间的间距。上部轨道34和下部轨道22均设于机架10上，机架10为框架式结构。

其中一根下部轨道22的一端上具有一个L形的定位板23，定位板23相对下部轨道22的顶面凸起，且定位板23的一端指向该下部轨道22的另一端，定位板23的另一端指向另一根下部轨道22。

支撑杆21具有两根，支撑杆21的两端分别与两根下部轨道22滑动连接，两根支撑杆21互相平行设置，且两根支撑杆21之间具有间隙。另外，支撑杆21的顶面与下部轨道22的顶面处于同一平面上。

两根上部轨道34之间设置有两个悬架31，且两个悬架31位于两根支撑杆21的正方上方。

吊篮32的顶部滑动设置在两个悬架31之间，吊篮32的底部竖直向下设置，且其底部设置有钻头33，其中，钻头33正对两根支撑杆21之间的间隙。

驱动机构40具有同时连接两根支撑杆21和两根悬架31的输出端，驱动机构40的输出端用于驱动支撑杆21在下部轨道22上滑动和驱动两根悬架31在上部轨道34上滑动。

本实施例的工作原理是：在下部轨道22上滑动设置两根支撑杆21，在上部轨道34上滑动设置悬架31，将钻头33设置在吊篮32底端，并将吊篮32滑动设置在悬架31上。通过驱动机构40驱动支撑杆21和悬架31同步运动，使冲压端始终正对两根支撑杆21之间的间隙。

由于吊篮32在悬架31上为滑动设置，因此，钻头33在整个下部轨道22上方的位置是可以任意调整的。

另外，在下部轨道22的端部设置有一个L形的定位板23，当待加工钣金放置在下部轨道22上后，钣金的一个角可置于定位板23的内侧，实现定位。并且，支撑杆21与下部轨道22可对钣金形成一个支撑结构，避免其中部出现塌陷的问题。

在本技术方案中，将待加工的钣金一次定位后，即可实现对其任意位置打孔的目的。

在其中一个具体的实施例中：

驱动机构40包括连接板41、驱动电机42和驱动螺杆43。其中，连接板41竖直设于悬架31的侧部，连接板41的顶端与两根悬架31的一端固定连接，连接板41的底端与两根支撑杆21的一端固定连接，连接板41的中部具有一个螺纹孔。

驱动电机42位于滑架的一端，且驱动电机42设于机架10上。驱动电机42的输出轴与驱动螺杆43的一端固定连接，驱动螺杆43与连接板41上的螺纹孔匹配，且驱动螺杆43的另一端转动连接在机架10上。

其中，连接板41为该驱动机构40的输出端。

在本实施例中，通过驱动电机42使驱动螺杆43转动，驱动螺杆43通过连接板41使悬架31和支撑杆21在滑架中运动。

在另一个具体的实施例中：

参见图6，下部轨道22的中部具有一个沿其长度方向设置的通槽24，两根下部轨道22上的通槽24相对设置。支撑杆21的两端分别穿过两根下部轨道22上的通道，并且，支撑杆21的中部向上凸起，使得支撑杆21中部的顶面与下部轨道22的顶面齐平。

悬架31的中部具有一个沿其长度方向设置的滑槽35，两个悬架31上的滑槽35相对设置。吊篮32顶部的两侧滑动设置在两个滑槽35内。两个悬架31位于滑槽35以上的位置之间设置有一张底板36，底板36上设置有一个动力机构50，该动力机构50用于驱动吊篮32在滑槽35内往返移动。

在本实施例中，通过将支撑杆21的中部设置为凸起结构，使待加工钣金的底面可受到支撑杆21的支撑。

在另一个具体的实施例中：

参见图1-图4，动力机构50包括导轮51、驱动链52和动力电机53。具体的，动力电机53固定设置在底板36上，动力电机53的两端分别设置一个驱动轮54，且两个驱动轮54分别位于两个悬架31的上方。

两个悬架31的两端分别转动设置有一个导轮51，导轮51的直径大于悬架31的厚度。位于同一个悬架31上的两个导轮51上套设有一根驱动链52，且该驱动链52还绕设在该悬架31上方的驱动轮54上。两个悬架31上分别设置有一根驱动链52。

其中，驱动轮54和导轮51为链轮。

上述的吊篮32顶部具有一个长方体形的框架结构，该框架结构的上半部分穿过两个悬架31上的滑槽35，下半部分固定设于驱动链52处于悬架31下方的一段上。

在本实施例中，动力电机53的两个输出轴上固定驱动轮54，使驱动链52在导轮51上转动，从而驱动吊篮32在悬架31下方滑动。

在另一个具体的实施例中：

参见图1-图6，该装置还包括设置在吊篮32远离悬架31一端两侧的按压组件60。按压组件60包括支撑板61、滑杆62、限位板63和弹簧64。其中，用于钻孔的钻孔设备设置在吊篮32上，并且该钻孔设备与普通钻床上的钻孔机构类似，可以驱动钻头33向下移动，以及可以更换钻头33。

支撑板61设置在钻孔设备上，并可以跟随钻头33一同下降，支撑板61的板面位于水平面上，支撑板61的中部具有一个滑孔，支撑板61的延伸方向与两个支撑杆21的延伸方向一致。

滑杆62穿过滑孔，滑杆62的长度方向垂直于支撑板61的板面。滑杆62的两端分别固定设置有一张限位板63，限位板63板面的面积大于滑孔的面积。位于支撑板61下方的限位板63与支撑杆21的顶面之间存在间隙，便于放置钣金。

弹簧64套设在滑杆62上，弹簧64位于支撑板61的下方，且弹簧64的两端分别固定设置在限位板63顶面和支撑板61的下侧面上。

在本实施例中，钻头33在进行钻孔的过程中，钻孔设备驱动钻头33向下移动，并使支撑板61向下移动，从而使滑杆62底部的限位板63向下移动，将支撑杆21上的钣金压住，避免钻头33的转动使钣金产生位移。

在另一个具体的实施例中：

参见图1-图5，该装置还包括驱动两根支撑杆21向不同方向运动的把手71、驱动块72、导向板73、锥齿轮组和滑动螺杆74。

其中，两根支撑杆21穿过同一根下部轨道22的一端上分别具有两个通孔，两个通孔之间设有一个螺纹孔，两根支撑杆21上的通孔和螺纹孔分别互相对齐。

驱动块72位于两根支撑杆21之间，且位于下部轨道22的一侧。驱动块72的两端分别固定设有一根导向板73，两根导向板73的两端分别穿过位于两根支撑杆21上的通孔。

驱动块72的中部为空心结构，上述锥齿轮组设于驱动块72内部。锥齿轮组由三个锥齿轮啮合而成，其中相对设置的两个锥齿轮上分别与一个滑动螺杆74的一端固定连接。两根滑动螺杆74的另一端向互相远离的方向延伸，且两根滑动螺杆74的另一端分别穿过两个支撑杆21上的螺纹孔，并与之配合。锥齿轮组中的另一个锥齿轮设于把手71上，把手71为Z形，把手71的一端从驱动块72的一端穿入驱动块72内，并与锥齿轮连接。

在本实施例中，通过把手71转动锥齿轮组，使得两根滑动螺杆74的转向相反，从而使两根支撑杆21向相反的方向并以相同的速度运动。通过调节两根支撑杆21之间的间距，从而避免钻大孔时，钻头33与支撑杆21发生碰撞的风险。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钣金件的打孔装置，其特征在于，包括：

滑架，包括互相平行设置的下部轨道和上部轨道；

两根支撑杆，两根所述支撑杆垂直滑动设于所述下部轨道上；

悬架，滑动设于所述上部轨道上，所述悬架位于两根所述支撑杆的上方；

吊篮，其顶部与所述悬架滑动连接，所述吊篮的底部设置有钻头，所述钻头正对两根所述支撑杆之间的间隙；

驱动机构，具有与所述支撑杆和所述悬架连接的输出端，其用于驱动所述支撑杆和所述悬架在所述滑架上滑动；

其中，所述下部轨道的一端端部具有一个L形的定位板。

2.根据权利要求1所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，

所述支撑杆的顶面与所述下部轨道的顶面处于同一平面上。

3.根据权利要求1所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

连接板，其顶端与所述悬架的一端固定连接，所述连接板的底端与所述支撑杆的一端固定连接，所述连接板中部具有一个螺纹孔；

驱动电机，其输出轴与一根驱动螺杆的端部同轴连接，且该驱动螺杆与所述连接板上的螺纹孔配合；

其中，所述驱动螺杆与所述上部轨道平行，所述驱动电机位于所述滑架的一端。

4.根据权利要求1所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，

所述滑架包括平行设置的两根所述下部轨道，所述下部轨道的中部设有一个通槽，所述通槽沿所述下部轨道的长度方向设置；

所述支撑杆的两端分别穿过两根所述下部轨道上的通槽，所述支撑杆的中部凸起，并与两根所述下部轨道的顶面平齐。

5.根据权利要求1所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，

互相平行设置有两个所述悬架，所述悬架的中部沿其长度方向设有滑槽，所述吊篮滑动设于两个所述滑槽内，所述悬架上设有驱动所述吊篮滑动的动力机构。

6.根据权利要求5所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，所述动力机构包括：

两个导轮，分别设于所述悬架的两端；

驱动链，套设于两个所述导轮上，所述驱动链与所述吊篮固定连接；

动力电机，其输出轴与所述驱动链动力连接。

7.根据权利要求1所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，还包括：

按压组件，设于所述吊篮远离所述悬架的一端上，所述按压组件的底部具有活动的按压端。

8.根据权利要求7所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，所述按压组件包括：

支撑板，位于所述吊篮的下方，其一端与用于驱动钻头下降的钻孔设备连接，所述支撑板的中部具有一个滑孔；

滑杆，滑动设于所述滑孔内；

两张限位板，分别设于所述滑杆的两端；

弹簧，套设于所述滑杆上，且位于所述限位板与所述支撑板之间，且所述弹簧位于所述支撑板的下方。

9.根据权利要求8所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，

所述钻孔设备的两侧分别设有一个所述按压组件，两个所述按压组件的按压端均正对两根所述支撑杆之间的间隙。

10.根据权利要求1所述的钣金件的打孔装置，其特征在于，

两根所述支撑杆之间的间距可调整，两根所述支撑杆可同时移动，且移动的速度相同，移动的方向相反。