CN117583108B - 一种立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨粉机技术领域，提供了一种立式磨粉机，包括机体、磨盘组件、磨辊组件和预处理组件，机体上设有供磨辊组件伸入的窗口，磨辊组件包括摆动臂组件、磨辊主体和与密封框，密封框固定在所述摆动臂组件上，磨辊主体穿过密封框并通过转动轴转动设在摆动臂组件上，预处理组件包括晃动组件和水平组件，水平组件设在磨辊主体前的磨盘组件上方，晃动组件与磨盘组件振动配合。增设预处理组件，既可以通过水平组件确保物料厚度的一致性，使得磨辊对磨盘的研磨力度一致，保证研磨物料细度一致，同时晃动组件可以保证物料在磨盘均匀分布，确保磨辊更均匀地对物料进行粉碎，提高了物料的预处理质量，为后续磨粉过程创造更好条件。

Description

一种立式磨粉机

技术领域

本发明涉及磨粉机技术领域，提供了一种立式磨粉机。

背景技术

立式磨粉机是一种广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的设备。

尽管现在立式磨粉机有多种，但是实际使用过程中仍存在一些问题。物料在从进料通道进入到磨盘上后，因为物料在磨盘上的厚度不同，不同厚度的物料在经过磨辊碾压时，受到的力度不同，导致碾压的质量不同，但因未被研磨的物料以及被研磨之后的物料直径大小不一，所受到的离心力不同，进而导致物料分布不均匀，降低了磨辊的研磨效率，磨辊和磨盘之间的料层厚度难以控制，太厚会降低粉磨效率，太薄会增加磨机的推动力，对磨辊磨盘和液压系统都有损伤。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种立式磨粉机，以解决现有技术中在上述所提到的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种立式磨粉机，包括机体、磨盘组件、磨辊组件和预处理组件，所述机体上设有供所述磨辊组件伸入的窗口，所述磨辊组件包括摆动臂组件、磨辊主体和与窗口密封堵塞配合的密封框，所述密封框固定在所述活动臂组件上，所述磨辊主体穿过所述密封框并通过转动轴转动设在摆动臂组件上，所述预处理组件固定设在所述密封框上，所述预处理组件包括晃动组件和水平组件，所述水平组件设在所述磨辊主体前的磨盘组件上方，所述晃动组件与所述磨盘组件振动配合。

进一步地，水平组件包括支撑通道、活动臂、阻挡杆和活动驱动，所述支撑通道横向设在所述密封框上，所述支撑通道的前端设有活动轴，所述活动臂中部与所述活动轴转动连接，活动臂的前端设有水平设置的阻挡杆，所述活动臂的后端伸入所述密封框并与活动驱动转动连接，所述活动驱动设在密封框上。

进一步地，所述活动臂包括竖向臂和横向臂，所述竖向臂与所述横向臂连接呈L形，所述支撑通道设在磨辊主体转动轴的上方。

进一步地，所述阻挡杆包括竖向网，所述竖向臂的下端与竖向网固定连接。

进一步地，所述竖向臂下端设有连接机构，所述连接机构包括两个连接杆，所述连接杆的上端均与所述竖向臂的下端配合，两个连接杆的下端别与竖向网的两端转动连接配合。

进一步地，所述晃动组件包括晃动支撑通道、晃动臂和晃动驱动，所述晃动支撑通道设在所述密封框的下部内侧并向磨盘组件延伸，所述晃动支撑通道的端部设有供所述晃动臂摆动转动的晃动轴，晃动臂的一端向密封框延伸并伸入所述密封框并与所述晃动驱动转动连接，晃动臂的另一端伸出晃动支撑通道并延伸至磨盘组件的一侧，晃动臂靠近磨盘组件的端部设有按压部，按压部与磨盘组件按压配合，所述磨盘组件包括立式减速器、磨盘连接座、磨盘主体、磨盘件和活动件，所述磨盘主体通过磨盘连接座设在所述立式减速器的上方，磨盘主体的上方设有放置磨盘件的凹槽，凹槽内设有水平设置的向磨盘主体外侧伸出的引导槽，所述活动件的内端通过弹簧弹性设在引导槽内，活动件的外端伸出所述引导槽并与按压部按压配合，活动件上设有上下方向延伸的弧形凹槽，磨盘件上设有与弧形凹槽配合的弧形凸起，当活动件受到按压部的按压时，活动件会向引导槽的内部移动，随着弧形凹槽向内移动活动件会将弧形凸起向上顶起，即磨盘件会顶起，每当磨盘主体旋转一圈，晃动组件会将磨盘件顶起一次，即可实现振动。

进一步地，所述机体还包括入料通道，所述入料通道的入料口设在所述阻挡杆的前方。

进一步地，所述磨盘主体包括上磨盘和下磨盘，所述下磨盘为一圆柱形的主体，下磨盘的上端面设有所述引导槽，所述上磨盘的为圆环状且通过螺栓固定在所述下磨盘的上方。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过增设预处理组件，包括晃动组件和水平组件，有效地对物料进行预处理，使物料在进入磨辊前达到更均匀的分布和合适的厚度，从而提高磨粉效率。

2.通过水平组件的设计，能够限制物料在磨盘上的高度，通过对料层厚度的有效控制，确保物料厚度的一致性，避免了物料过厚或过薄的问题，减少了对磨辊、磨盘和液压系统的损伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2本发明机体结构示意图；

图3为本发明磨辊组件与磨盘组件配合示意图；

图4为本发明密封框结构示意图；

图5为本发明磨盘主体结构示意图；

图6为本发明上磨盘结构示意图；

图7为本发明磨盘主体内部结构示意图。

图中：

机体，11-窗口，12入料通道，

2-磨盘组件，21-磨盘连接座，22-磨盘主体，23-磨盘件，24-活动件，

221-引导槽，231-弧形凸起，241-弧形凹槽，

3-磨辊组件，31-摆动臂组件，311-摆动臂，312-摆动支撑架，3121-摆动转动轴承架，313-摆动驱动，

32-磨辊主体，33-密封框，331-驱动槽，332-穿孔，333-密封通道，

4-预处理组件，41-晃动组件，411-晃动臂，4111-按压部，412-晃动驱动， 42-水平组件，421-支撑通道，422-活动臂，4221-竖向臂，423-阻挡杆，424-活动驱动。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图7以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1至图5所示，一种立式磨粉机，包括机体1、磨盘组件2、磨辊组件3和预处理组件4；

具体地，如图1、图2所示，所述机体1为设有空腔的柱形体，机体1的底部设有立式减速机，立式减速机受到电机的驱动进行转动，磨盘组件2设在立式减速机上并受到立式减速机的驱动进行转动，磨辊组件3设在磨盘组件2上方，机体1上设有供所述磨辊组件3和与预处理组件4伸入的窗口11，磨辊组件3与磨盘组件2进行挤压配合从而对物料进行黏磨；

如图2、图3所示，本实施例中的磨辊组件3设为两组，对称设在机体1的两侧，所述磨辊组件3包括摆动臂组件31、磨辊主体32和与窗口11密封堵塞配合的密封框33，机体1上的窗口11与现有磨粉机中的窗口11有所不同的是，本实施例中的窗口11的大小应大于现有磨粉机中的窗口11，至少高度要允许磨锟主体32和预处理组件4经过，窗口11一般为一个矩形口，如图4所示，密封框33为一个矩形的壳体，密封框33的侧壁可以采用弧形边，越靠近机体1内部密封框33的侧壁越窄，密封框33的侧壁从而可以适应窗口11的侧壁从而实现密封，所述密封框33固定在所述摆动臂组件31上，摆动臂组件31与现有立磨的摆动臂311结构相同，如图2所示，摆动臂组件31包括摆动臂311、摆动支撑架312和摆动驱动313，摆动支撑架312设在机体1下端的一侧，一般是直接固定在地面上，摆动支撑架312上端设有与所述摆动臂311中部转动配合的摆动转动轴承架3121，摆动臂311为L形，摆动臂311的下端与摆动驱动313转动连接，摆动驱动313一般采用液压泵，驱动摆动臂311的下端移动，从而实现摆动臂311的上端以摆动转动轴承架3121为中心进行转动，磨辊主体32穿过所述密封框33并通过转动轴转动设在摆动臂组件31上，一般是转动设在摆动臂311上端，摆动臂311上端设有对应的转动轴承。密封框33中部偏下位置设有供磨辊主体32的转动轴穿过的穿孔332，为了加强磨辊主体32的转动轴与密封框33之间的密封性，防止物料进入缝隙中对磨辊主体32的转动产生影响，密封框33的穿孔332位置可以延伸出供磨辊主体32的转动轴穿过的密封通道333。因本实施例中的密封框33高度与现有的设备相比，其高度较高，因此密封框33的上部还留有较大空间。密封框33的穿孔332上侧则设有预处理组件4，所述预处理组件4包括用于对磨辊主体32上方的物料进行高度阻拦的水平组件42和对磨盘主体22主动产生晃动的晃动组件41。所述水平组件42设在所述磨辊主体32前的磨盘组件2上方，所述晃动组件41与所述磨盘组件2振动配合。本装置在现有立式磨粉机的基础上增设了水平组件42和晃动组件41，水平组件42可以对磨盘组件2上物料的高度进行限制，磨盘主体22在转动时，高于指定高度的物料会被水平组件42阻挡，从而使得进入到磨辊主体32下方的物料始终是在一个高度之下的，这样磨盘主体22与磨辊主体32之间的互相作用力是基本不变的，通过控制料层的厚度，从而控制可以保证其研磨的效果，

同时物料的厚度还受到物料的分布情况影响，本发明还增设了晃动组件41，通过晃动组件41对磨盘主体22产生晃动影响，从而使得物料分布均匀，使得黏磨后的物料厚度得有更加有效的控制，避免物料太薄或者太厚。

作为对水平组件42的具体描述，如图2和图3所示，水平组件42包括支撑通道421、活动臂422、阻挡杆423和活动驱动424，支撑通道421为由密封框33上部向机体1中心延伸的长条状通道，支撑通道421前端一直延伸至磨辊主体32上，所述支撑通道421的前端设有供活动臂422转动的活动轴，所述活动臂422中部与所述活动轴转动连接，活动臂422包括竖向臂4221和横向臂，所述竖向臂4221与所述横向臂连接呈L形，横向臂由密封框33外侧延伸至活动轴位置，竖向臂4221从活动轴处向下延伸，其下端一直延伸至磨盘主体22的上方。横向臂的后端连接活动驱动424。活动驱动424一般采用较小的液压泵，活动驱动424可固定在密封框33上，一般是竖向固定在穿孔332的一侧，活动驱动424的活动端与横向臂的后端转动连接。支撑通道421留有供横向臂上下摆动时的空间，支撑通道421的前端设有供竖向臂4221摆动的活动槽，横向臂和竖向臂4221的长度是固定的，活动驱动424连接立磨机的控制器，立磨机的控制器本身可以控制磨辊组件3的高低，也可以通过预先设置的计算方式，计算活动驱动424的伸长距离为多少时，阻挡杆423与磨盘主体22之间的高度。

具体的，活动臂422的前端设有水平设置的阻挡杆423。阻挡杆423可以采用直杆，直杆底部与磨盘主体22上端的距离即为料层的厚度，一些颗粒较大的物料会被阻挡杆423挡住，并在离心力的控制下甩出磨盘主体22。如果物料重量过大，无法被吹起，落在机体1的最下端，可以在机体1的下方设置一个回收箱体，用于回收颗粒过大的物料，在破碎变得更小后重新通过入料通道12放入磨盘主体22上。在本实施例中则采用竖向网，所述竖向臂4221的下端与竖向网固定连接，网状的阻挡杆423比直杆样式的阻挡杆423允许通过的空间更多，一些很小的颗粒会通过网孔穿过去，避免大颗粒过多，一直卡在阻挡杆423的下方导致颗粒小的颗粒无法通过。并且从网孔中穿过的数量不会过多，因此不会影响料层的厚度。

作为进一步的优化，阻挡杆423与活动臂422固定连接，当活动臂422进行转动时，则阻挡杆423无法保证水平。因此在所述竖向臂4221下端设有连接机构。所述连接机构包括两个连接杆，所述连接杆的上端均与所述竖向臂4221的下端配合，两个连接杆的下端别与竖向网的两端转动连接配合，当竖向杆因转动导致有一定的倾斜度时，竖向网本身的重力会使得连接杆转动，使得竖向网的两端一直处于水平状态。

作为对晃动组件的进一步描述，如图4和图7所示，所述晃动组件包括晃动支撑通道、晃动臂411和晃动驱动412。所述晃动支撑通道设在所述密封框33的下部内侧并向磨盘组件2延伸。所述晃动支撑通道的端部设有供所述晃动臂411摆动转动的晃动轴，所述晃动臂411与活动臂422形状类似，呈尺寸较小的L形，晃动臂411的一端沿晃动轴向密封框33延伸并伸出所述密封框33与所述晃动驱动412转动连接。所述晃动驱动412一般采用液压泵。晃动臂411的另一端由晃动轴伸出晃动支撑通道并延伸至磨盘组件2的一侧，晃动臂411靠近磨盘组件2的端部设有按压部4111，按压部4111与磨盘组件2按压配合。在本实施例中，磨盘组件2包括立式减速器、磨盘连接座21、磨盘主体22、磨盘件23和活动件24，所述磨盘主体22通过磨盘连接座21设在所述立式减速器的上方。所述磨盘主体22为圆柱形，磨盘主体22的上方设有放置磨盘件23的凹槽。所述磨盘件23为一扁平的圆形盘，磨盘件23的边缘设有倾斜向上的凸缘。凹槽内设有水平设置的向磨盘主体22外侧伸出的引导槽221。所述活动件24的内端通过弹簧弹性设在引导槽221内，活动件24的外端伸出所述引导槽221并与按压部4111按压配合。活动件24上设有上下方向延伸的弧形凹槽241，磨盘件23上设有与弧形凹槽241配合的弧形凸起231。当活动件24受到按压部4111的按压时，活动件24会向引导槽221的内部移动，随着弧形凹槽241向内移动，活动件24会将弧形凸起231向上顶起，即磨盘件23会顶起。磨盘件23与弧形凹槽上臂之间设有缓冲用的弹簧，每当磨盘主体22旋转一圈，晃动组件会将磨盘件23顶起一次，即可实现振动。

作为优化，如图2所示，所述机体1还包括入料通道12，所述入料通道12的入料口设在所述阻挡杆423的前方。这样可以保证物料在进入到磨辊主体32下方时肯定会先经过阻挡杆423的阻拦，从而保证料层的厚度一致性。

如图5、图6，磨盘主体22包括上磨盘和下磨盘，所述下磨盘为一圆柱形的主体，下磨盘的上端面设有所述引导槽221，所述上磨盘的为圆环状且通过螺栓固定在所述下磨盘的上方。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种立式磨粉机，其特征在于，包括机体、磨盘组件、磨辊组件和预处理组件，所述机体上设有供所述磨辊组件伸入的窗口，所述磨辊组件包括摆动臂组件、磨辊主体和与窗口密封堵塞配合的密封框，所述密封框固定在所述摆动臂组件上，所述磨辊主体穿过所述密封框并通过转动轴转动设在摆动臂组件上，所述预处理组件固定设在所述密封框上，所述预处理组件包括晃动组件和水平组件，所述水平组件设在所述磨辊主体前的磨盘组件上方，所述晃动组件与所述磨盘组件振动配合；

水平组件包括支撑通道、活动臂、阻挡杆和活动驱动，所述支撑通道横向设在所述密封框上，所述支撑通道的前端设有活动轴，所述活动臂中部与所述活动轴转动连接，活动臂的前端设有水平设置的阻挡杆，所述活动臂的后端伸入所述密封框并与活动驱动转动连接，所述活动驱动设在密封框上；

所述活动臂包括竖向臂和横向臂，所述竖向臂与所述横向臂连接呈L形，所述支撑通道设在磨辊主体转动轴的上方；

所述阻挡杆包括竖向网，所述竖向臂的下端与竖向网固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述竖向臂下端设有连接机构，所述连接机构包括两个连接杆，所述连接杆的上端均与所述竖向臂的下端配合，两个连接杆的下端别与竖向网的两端转动连接配合。

3.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述晃动组件包括晃动支撑通道、晃动臂和晃动驱动，所述晃动支撑通道设在所述密封框的下部内侧并向磨盘组件延伸，所述晃动支撑通道的端部设有供所述晃动臂摆动转动的晃动轴，晃动臂的一端向密封框延伸并伸入所述密封框与所述晃动驱动转动连接，晃动臂的另一端伸出晃动支撑通道并延伸至磨盘组件的一侧，晃动臂靠近磨盘组件的端部设有按压部，按压部与磨盘组件按压配合，所述磨盘组件包括立式减速器、磨盘连接座、磨盘主体、磨盘件和活动件，所述磨盘主体通过磨盘连接座设在所述立式减速器的上方，磨盘主体的上方设有放置磨盘件的凹槽，凹槽内设有水平设置的向磨盘主体外侧伸出的引导槽，所述活动件的内端通过弹簧弹性设在引导槽内，活动件的外端伸出所述引导槽并与按压部按压配合，活动件上设有上下方向延伸的弧形凹槽，磨盘件上设有与弧形凹槽配合的弧形凸起，当活动件受到按压部的按压时，活动件会向引导槽的内部移动，随着弧形凹槽向内移动活动件会将弧形凸起向上顶起，即磨盘件会顶起，每当磨盘主体旋转一圈，晃动组件会将磨盘件顶起一次，即可实现振动。

4.根据权利要求1所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述机体还包括入料通道，所述入料通道的入料口设在所述阻挡杆的前方。

5.根据权利要求3所述的一种立式磨粉机，其特征在于，所述磨盘主体包括上磨盘和下磨盘，所述下磨盘为一圆柱形的主体，下磨盘的上端面设有所述引导槽，所述上磨盘的为圆环状且通过螺栓固定在所述下磨盘的上方。