CN117582940A - 一种改性中药渣生物炭的制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改性中药渣生物炭的制备方法及应用，首先，将中药渣、碳酸钾和水混合，置于摇床上摇匀，浸渍24h后，得到混合物；然后，对混合物进行干燥，在氮气气氛下进行热分解反应，得到固体产物；最后，固体产物用去离子水洗涤至中性，干燥、过筛，得到改性中药渣生物炭。本发明通过碳酸钾溶液对中药渣进行物理活化，然后在高温下利用碳酸钾产生的气体对中药渣碳化过程中形成的孔道结构和孔径进行控制，本申请提供的改性中药渣生物炭的制备方法简单、原料廉价易得，且制备工艺绿色环保、无污染，制备得到的生物炭具有较高的比表面积和优良的孔隙结构，能有效地对工业中产生地氯代挥发性有机化合物进行吸附。
Description
技术领域
本发明属于中药渣无害处理技术领域，特别涉及一种改性中药渣生物炭的制备方法及应用。
背景技术
氯代挥发性有机化合物(CVOCs)是环境介质中广泛存在的一类具有环境毒性、持久性和抗生物降解性的污染物，作为二次气溶胶颗粒的前体物，并与NOx反应，产生臭氧和醛类，CVOCs的减排及末端控制成为我国亟待解决的大气污染问题，针对CVOCs的末端控制，吸附技术是目前最有效且经济安全的技术，该项技术的核心是高效吸附剂。在众多吸附剂中，多孔炭材料由于其易制备,生产成本低，再生耗能低，孔隙结构可调，良好的稳定性和疏水性等优点，被视为最有应用前景的固体气体吸附剂。生物质炭是碳质吸附剂家族中的重要一员，它可以一定程度上解决传统活性炭吸附量小，生产过程中的污染问题等缺点。
中药渣是中药资源产业化过程中的固体废弃物，我国中药渣年排放量达几千万吨，中药渣具有含水率高、易腐蚀、气味难闻等特性，对环境造成很大的污染。目前，中药渣通常采用填埋、堆放和焚烧等处理方式，不仅严重影响地下水和空气环境，还造成了土地资源的浪费。此外，中药渣含有丰富的纤维素、半纤维素和木质素等有机成分，是一种未被充分利用的生物质资源，具有广阔的开发应用前景。
因此，如何提供一种改性中药渣生物炭的制备方法，制备方法简单且制备的生物炭具有较高的比表面积和优良的孔隙结构，能够有效吸附工业中产生的氯代挥发性有机化合物，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性中药渣生物炭的制备方法及应用，以至少解决上述一种技术问题。
为实现上述目的，本发明第一方面提供了一种改性中药渣生物炭的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将中药渣、碳酸钾和水混合，置于摇床上摇匀，浸渍24h后，得到混合物；
S2、对所述混合物进行干燥，在氮气气氛下进行热分解反应，得到固体产物；
S3、所述固体产物用去离子水洗涤至中性，干燥、过筛，得到改性中药渣生物炭。
在第一方面中，所述中药渣和所述碳酸钾的质量比为3:1～1:2。
在第一方面中，在步骤S2中，所述干燥的条件包括：所述干燥的温度为105℃；所述干燥的时间为24h。
在第一方面中，所述在氮气气氛下进行热分解反应具体包括：所述混合物干燥后，将干燥的混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在600～800℃下进行热分解反应，反应结束后，冷却至室温。
在第一方面中，所述热分解反应的反应时间为1h。
在第一方面中，在步骤S3中，所述干燥的条件包括：所述干燥的温度为90～120℃；所述干燥的时间为12～20h。
在第一方面中，在步骤S4中，采用40～60目筛孔的过滤筛进行过筛。
本发明第二方面提供了一种改性中药渣生物炭的应用，所述改性中药渣生物炭用于吸附氯代挥发性有机化合物；所述改性中药渣生物炭通过如下方式获得：将中药渣、碳酸钾和水混合，置于摇床上摇匀，浸渍24h，将浸渍后的混合物置于105℃下干燥24h；将干燥后的混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，在氮气气氛中热分解反应1h，得到固体产物；所述固体产物用去离子水洗涤至中性，在90～120℃下干燥12～20h，然后通过40～60目筛孔的过滤筛进行过筛，得到改性中药渣生物炭。
在第二方面中，所述氯代挥发性有机化合物包括氯代烷烃类和氯代苯类。
在第二方面中，所述中药渣和所述碳酸钾的质量比为3:1～1:2；所述热分解反应的反应温度为600～800℃。
有益效果：
本发明提供了一种改性中药渣生物炭的制备方法，首先将中药渣、碳酸钾和水进行充分混合，使得碳酸钾溶液能充分的填满在中药渣内；然后进行干燥，除去水分及杂质，固体碳酸钾稳定的存在中药渣内，对中药渣起到物理活化作用，接着将含有固体碳酸钾的中药渣进行高温热分解，在这个过程中，中药渣不仅进行了碳化，碳酸钾分解产生的气体也在中药渣碳化过程中对孔道结构及孔径进行的改变；最后，将高温热分解的产物用去离子水洗涤至中性，是为了除去碳化产物中存在的钾盐，避免影响对氯代挥发性有机化合物的吸附效果。也即，本发明通过碳酸钾溶液对中药渣进行物理活化，然后在高温下利用碳酸钾产生的气体对中药渣碳化过程中形成的孔道结构和孔径进行控制，本申请提供的改性中药渣生物炭的制备方法简单、原料廉价易得，且制备工艺绿色环保、无污染，制备得到的生物炭具有较高的比表面积和优良的孔隙结构，能有效地对工业中产生的氯代挥发性有机化合物进行吸附。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请中实施例2中改性中药渣生物炭的SEM图；
图2为本申请中实施例2中改性中药渣生物炭吸附氯苯的循环次数曲线图；
图3为本申请中实施例2中改性中药渣生物炭吸附氯苯不同循环次数下的吸附容量图；
图4为对比例1中生物炭的SEM图；
图5为对比例3中生物炭的SEM图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买获得或者可通过现有方法获得。
本申请提供的一种改性中药渣生物炭的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将中药渣、碳酸钾和水混合，置于摇床上摇匀，浸渍24h后，得到混合物；
S2、对所述混合物进行干燥，在氮气气氛下进行热分解反应，得到固体产物；
S3、所述固体产物用去离子水洗涤至中性，干燥、过筛，得到改性中药渣生物炭。
具体而言，本发明提供了一种改性中药渣生物炭的制备方法，首先将中药渣、碳酸钾和水进行充分混合，使得碳酸钾溶液能充分的填满在中药渣内；然后进行干燥，除去水分及杂质，固体碳酸钾稳定的存在中药渣内，对中药渣起到物理活化作用，接着将含有固体碳酸钾的中药渣进行高温热分解，在这个过程中，中药渣不仅进行了碳化，碳酸钾分解产生的气体也在中药渣碳化过程中对孔道结构及孔径进行的改变；最后，将高温热分解的产物用去离子水洗涤至中性，是为了除去碳化产物中存在的钾盐，避免影响对氯代挥发性有机化合物的吸附效果。也即，本发明通过碳酸钾溶液对中药渣进行物理活化，然后在高温下利用碳酸钾产生的气体对中药渣碳化过程中形成的孔道结构和孔径进行控制，本申请提供的改性中药渣生物炭的制备方法简单、原料廉价易得，且制备工艺绿色环保、无污染，制备得到的生物炭具有较高的比表面积和优良的孔隙结构，能有效地对工业中产生的氯代挥发性有机化合物进行吸附。
在一些可能的实施例中，所述中药渣和所述碳酸钾的质量比为3:1～1:2。
在本申请中，主要是利用中药渣与碳酸钾在高温下的反应对形成的生物炭的孔道结构和孔径进行控制，因此仅需要控制中药渣和碳酸钾的质量比，在具体的实施例中，将中药渣和碳酸钾的质量比控制在3:1～1:2内，是为了以最低的成本得到吸附效果优良的生物炭材料，并且为了方便碳酸钾与中药渣的充分接触，本申请中还添加了水，使得碳酸钾溶解成碳酸钾溶液，更方便碳酸钾进入中药渣孔道内，从而提高碳化过程中对生物炭孔径的控制。此外，本申请选用的中药渣为直接回收的湿中药渣，并不需要对湿中药渣进行额外处理，直接称量湿中药渣和碳酸钾，然后加水混合均匀即可。
在一些可能的实施例中，，在步骤S2中，所述干燥的条件包括：所述干燥的温度为105℃；所述干燥的时间为24h。
将混合均匀的混合物放置在105℃下干燥24h，是为了除去混合物中的水分和低分子气体，避免水分和低分子气体影响后续的热分解反应，对生物炭的孔道结构造成影响。
在一些可能的实施例中，所述在氮气气氛下进行热分解反应具体包括：所述混合物干燥后，将干燥的混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在600～800℃下进行热分解反应，反应结束后，冷却至室温。
本申请在干燥过程中除去了混合物中的水分和杂质，接着在氮气气氛下，对混合物进行高温热解，利用碳酸钾分解产生的气体使中药渣在碳化过程中形成更优的孔道结构，提高了生物炭的比表面积，并且在氮气气氛下，对热分解反应结束后产生的固体产物进行冷却降温，从而防止外界冷空气进入温度较高的固体产物中，影响固体产物的孔道结构。
在一些可能的实施例中，所述热分解反应的反应时间为1h。
这是由于，前期利用碳酸钾溶液和中药渣充分混合均匀后，接着又除去水分和杂质，使得固体碳酸钾充分填满中药渣内，从而在很短的时间内，就能完成热分解反应。
在一些可能的实施例中，在步骤S3中，所述干燥的条件包括：所述干燥的温度为90～120℃；所述干燥的时间为12～20h。
在热分解反应中生成的混合物可能会含有钾盐，利用去离子水洗涤，除去钾盐，避免钾盐降低生物炭的吸附效果，因此，需要对洗涤后的固体产物进行干燥，除去水分，方便过筛，制备粒径合适的生物炭。
在一些可能的实施例中，在步骤S4中，采用40～60目筛孔的过滤筛进行过筛。
基于一个总的发明构思，本申请还提供了一种改性中药渣生物炭的应用，所述改性中药渣生物炭用于吸附氯代挥发性有机化合物；所述改性中药渣生物炭通过如下方式获得：将中药渣、碳酸钾和水混合，置于摇床上摇匀，浸渍24h，将浸渍后的混合物置于105℃下干燥24h；将干燥后的混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，在氮气气氛中热分解反应1h，得到固体产物；所述固体产物用去离子水洗涤至中性，在90～120℃下干燥12～20h，然后通过40～60目筛孔的过滤筛进行过筛，得到改性中药渣生物炭。
结合本申请的第二方面，所述氯代挥发性有机化合物包括氯代烷烃类和氯代苯类。
结合本申请的第二方面，所述中药渣和所述碳酸钾的质量比为3:1～1:2；所述热分解反应的反应温度为600～800℃。
本申请制备的改性中药渣生物炭具有较高的比表面积和优良的孔道结构，对氯代挥发性有机化合物有很好的吸附效果，并且制备的生物炭可重复利用。
下面结合具体的实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定。若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、常规条件、或按照制造厂商所建议的条件进行。
实施例1
(1)分别称取中药渣和碳酸钾于锥形瓶中，中药渣和碳酸钾的质量比为3:1，加入200mL水，混合均匀，然后放在300r/min的摇床上震荡，浸渍24h，得到混合物；
(2)将浸渍后的混合物置于105℃的烘箱中干燥24h，干燥结束后，将混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在800℃下热分解反应1h，冷却至室温，得到固体产物；
(3)固体产物用去离子水洗涤至中性，在90℃下干燥20h，然后通过40-60目筛孔的过滤筛进行筛选，得到改性中药渣生物炭。
采用改性中药渣生物炭吸附氯代挥发性有机化合物，并对改性中药渣生物炭的结构及吸附效果进行测试。
实施例2
(1)分别称取中药渣和碳酸钾于锥形瓶中，中药渣和碳酸钾的质量比为1:1，加入200mL水，混合均匀，然后放在300r/min的摇床上震荡，浸渍24h，得到混合物；
(2)将浸渍后的混合物置于105℃的烘箱中干燥24h，干燥结束后，将混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在800℃下热分解反应1h，冷却至室温，得到固体产物；
(3)固体产物用去离子水洗涤至中性，在90℃下干燥20h，然后通过40-60目筛孔的过滤筛进行筛选，得到改性中药渣生物炭。
采用改性中药渣生物炭吸附氯代挥发性有机化合物，并对改性中药渣生物炭的结构及吸附效果进行测试。
实施例3
(1)分别称取中药渣和碳酸钾于锥形瓶中，中药渣和碳酸钾的质量比为1:2，加入200mL水，混合均匀，然后放在300r/min的摇床上震荡，浸渍24h，得到混合物；
(2)将浸渍后的混合物置于105℃的烘箱中干燥24h，干燥结束后，将混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在800℃下热分解反应1h，冷却至室温，得到固体产物；
(3)固体产物用去离子水洗涤至中性，在90℃下干燥20h，然后通过40-60目筛孔的过滤筛进行筛选，得到改性中药渣生物炭。
采用改性中药渣生物炭吸附氯代挥发性有机化合物，并对改性中药渣生物炭的结构及吸附效果进行测试。
实施例4
(1)分别称取中药渣和碳酸钾于锥形瓶中，中药渣和碳酸钾的质量比为1:1，加入200mL水，混合均匀，然后放在300r/min的摇床上震荡，浸渍24h，得到混合物；
(2)将浸渍后的混合物置于105℃的烘箱中干燥24h，干燥结束后，将混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在700℃下热分解反应1h，冷却至室温，得到固体产物；
(3)固体产物用去离子水洗涤至中性，在100℃下干燥18h，然后通过40-60目筛孔的过滤筛进行筛选，得到改性中药渣生物炭。
采用改性中药渣生物炭吸附氯代挥发性有机化合物，并对改性中药渣生物炭的结构及吸附效果进行测试。
实施例5
(1)分别称取中药渣和碳酸钾于锥形瓶中，中药渣和碳酸钾的质量比为1:1，加入200mL水，混合均匀，然后放在300r/min的摇床上震荡，浸渍24h，得到混合物；
(2)将浸渍后的混合物置于105℃的烘箱中干燥24h，干燥结束后，将混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在600℃下热分解反应1h，冷却至室温，得到固体产物；
(3)固体产物用去离子水洗涤至中性，在120℃下干燥12h，然后通过40-60目筛孔的过滤筛进行筛选，得到改性中药渣生物炭。
采用改性中药渣生物炭吸附氯代挥发性有机化合物，并对改性中药渣生物炭的结构及吸附效果进行测试。
对比例1
称取中药渣于坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在800℃下热分解反应1h，冷却至室温，得到固体产物；然后通过40-60目筛孔的过滤筛进行筛选，得到生物炭。
采用生物炭吸附氯代挥发性有机化合物，并对生物炭的结构及吸附效果进行测试。
对比例2
(1)分别称取中药渣和氢氧化钾于锥形瓶中，中药渣和氢氧化钾的质量比为1:1，加入200mL水，混合均匀，然后放在300r/min的摇床上震荡，浸渍24h，得到混合物；
(2)将浸渍后的混合物置于105℃的烘箱中干燥24h，干燥结束后，将混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在700℃下热分解反应1h，冷却至室温，得到固体产物；
(3)固体产物用去离子水洗涤至中性，在100℃下干燥18h，然后通过40-60目筛孔的过滤筛进行筛选，得到生物炭。
对比例3
(1)分别称取中药渣和氢氧化钾于锥形瓶中，中药渣和氢氧化钾的质量比为1:1，加入200mL水，混合均匀，然后放在300r/min的摇床上震荡，浸渍24h，得到混合物；
(2)将浸渍后的混合物置于105℃的烘箱中干燥24h，干燥结束后，将混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在800℃下热分解反应1h，冷却至室温，得到固体产物；
(3)固体产物用去离子水洗涤至中性，在120℃下干燥12h，然后通过40-60目筛孔的过滤筛进行筛选，得到改性中药渣生物炭。
采用生物炭吸附氯代挥发性有机化合物，并对生物炭的结构及吸附效果进行测试。
上述实施例1-5和对比例1-3的吸附性能如下表1所示：
表1吸附性能测试结果
由上述表1可知，实施例2和对比例3、实施例4和对比例2，在相同的热分解反应条件下，向中药渣中添加碳酸钾比添加氢氧化钾的形成的生物炭的比表面积更大，对氯苯和二氯甲烷的吸附容量更大，可以理解，在热分解过程中，碳酸钾更有利于增大生物炭形成过程中的比表面积，利用碳酸钾分解产生的气体对生物炭的孔道结构进行控制，而氢氧化钾在热分解产生的气体量较少。此外，与碳酸钾水溶液相比，氢氧化钾水溶液的碱性太强，在热分解反应时，会腐蚀设备仪器，并且需要更高的热分解温度，才能达到本申请的吸附效果。在实际情况中，氢氧化钾对人体也有强烈腐蚀性，皮肤直接接触会引起灼烧，还会对人体造成肺损害，视觉损害，嗅觉损害等慢性影响。因此，本申请选用碳酸钾作为活性剂，不仅能在制备生物炭过程中减少强腐蚀性废液的产生、减少对人身安全的伤害，还能提高生物炭的比表面积，增强生物炭的吸附效果。
图1为实施例2中改性中药渣生物炭的SEM图，显示出本申请的改性中药渣生物炭具有明显的、排列有序且孔径均匀的孔道结构；图4为对比1中生物炭的SEM图，表明不添加活化剂，直接对中药渣生物炭进行热分解时，虽然也存在孔道结构，但是孔径变化较大；图5为对比3中生物炭的SEM图，表明添加氢氧化钾活化剂，虽然也有孔道结构，但是孔径比实施例2中孔径大，且孔径分布不均匀；本领域技术人员可以理解，排列有序且孔径均匀的生物炭具有更好的吸附效果，而为了使得生物炭具有更好的吸附效果，本申请采用碳酸钾对生物炭的孔径进行控制。
表2生物炭对氯苯的吸附结果
由上述表2可知，与对比例1相比，本申请先采用碳酸钾对中药渣进行物理活化，再对活化后的中药渣进行高温热解，得到的改性中药渣生物炭具有更长的突破时间和饱和时间，更大的吸附容量，在生物炭质量相同下，能吸附更多的氯代挥发性有机化合物，减少对环境的污染。
图2为本申请中实施例2中改性中药渣生物炭吸附氯苯的循环次数曲线图；图3为本申请中实施例2中改性中药渣生物炭吸附氯苯不同循环次数下的吸附容量图；从图2和图3可知，本申请的改性中药渣生物炭不仅可以重复利用，并且在重复利用时，吸附容量并不发生很大的改变。
综上所述，与现有技术相比，本申请具有以下的有益效果：
(1)本发明制备方法简单，化学药剂价格低廉，使用量少，实验所需时间短、能耗低，生物炭制备的成本低，可进行规模化生产，减少中药渣的堆积，提高了中药渣的利用效率，达到了“变废为宝”的目的，且制备工艺绿色环保、无污染，产生的废液较少。
(2)本发明利用碳酸钾对中药渣进行物理活化，使得碳酸钾与中药渣充分、均匀接触，进而导致制备的生物炭具有排列有序且孔径均匀的孔道结构，有利于提高生物炭的吸附效果。
(3)本发明以固体废弃物和碳酸钾为原料，制备的改性生物炭可有效的氯代挥发性有机化合物进行吸附脱除，达到“以废治废”的目的，实现生物质资源的综合资源化处理。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种改性中药渣生物炭的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
S1、将中药渣、碳酸钾和水混合，置于摇床上摇匀，浸渍24h后，得到混合物；
S2、对所述混合物进行干燥，在氮气气氛下进行热分解反应，得到固体产物；
S3、所述固体产物用去离子水洗涤至中性，干燥、过筛，得到改性中药渣生物炭。
2.根据权利要求1所述的改性中药渣生物炭的制备方法，其特征在于，所述中药渣和所述碳酸钾的质量比为3:1～1:2。
3.根据权利要求2所述的改性中药渣生物炭的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述干燥的条件包括：
所述干燥的温度为105℃；所述干燥的时间为24h。
4.根据权利要求3所述的改性中药渣生物炭的制备方法，其特征在于，所述在氮气气氛下进行热分解反应具体包括：
所述混合物干燥后，将干燥的混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，氮气气氛下，在600～800℃下进行热分解反应，反应结束后，冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的改性中药渣生物炭的制备方法，其特征在于，所述热分解反应的反应时间为1h。
6.根据权利要求5所述的改性中药渣生物炭的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述干燥的条件包括：
所述干燥的温度为90～120℃；所述干燥的时间为12～20h。
7.根据权利要求6所述的改性中药渣生物炭的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，采用40～60目筛孔的过滤筛进行过筛。
8.一种改性中药渣生物炭的应用，其特征在于，所述改性中药渣生物炭用于吸附氯代挥发性有机化合物；所述改性中药渣生物炭通过如下方式获得：将中药渣、碳酸钾和水混合，置于摇床上摇匀，浸渍24h，将浸渍后的混合物置于105℃下干燥24h；将干燥后的混合物转移至坩埚中，并置于管式炉中，在氮气气氛中热分解反应1h，得到固体产物；所述固体产物用去离子水洗涤至中性，在90～120℃下干燥12～20h，然后通过40～60目筛孔的过滤筛进行过筛，得到改性中药渣生物炭。
9.根据权利要求8所述的改性中药渣生物炭的应用，其特征在于，所述氯代挥发性有机化合物包括氯代烷烃类和氯代苯类。
10.根据权利要求9所述的改性中药渣生物炭的应用，其特征在于，所述中药渣和所述碳酸钾的质量比为3:1～1:2；所述热分解反应的反应温度为600～800℃。
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