CN117581999A - 一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统及方法，涉及澳洲坚果去壳榨油技术领域，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部固定安装有破碎箱。通过精准破碎机构的设置，从而在去壳过程中，能够通过第一电动推杆带动挤压壳向挤压杆方向进行移动使澳洲坚果开始进行受力并通过挤压弹簧对压力传感器检测位置进行挤压，当澳洲坚果外壳破碎时，此时会出现压力骤降，通过压力传感器控制第一电动推杆回位，从而对澳洲坚果内的果仁进行保护，同时能够通过阻尼器减缓挤压弹簧回位速度，避免挤压杆快速回位对果仁进行挤压，进一步保证了果仁的完整性，进而保证了澳洲坚果的榨取利用率。

Description

一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统及方法

技术领域

本发明涉及澳洲坚果去壳榨油技术领域，具体为一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统及方法。

背景技术

澳洲坚果，又称夏威夷果，为山龙眼科澳洲坚果属多年生常绿果树，原产于澳大利亚昆士兰东南部和新西兰威尔士东北部的亚热带森林，是世界著名的坚果，由于澳洲坚果果仁含油量高达65%～80%，还富含蛋白质、碳水化合物、钙、磷、铁、B族维生素和烟酸，具有很高的营养价值，且澳洲坚果油的保健效果极佳，其所含的各种营养成分在人体内极易被消化吸收，是胃、肠道最容易吸收的油类，长期食用还可以预防风湿性关节炎，是非常适合开发的高档食用植物油。

从而可利用如中国专利CN202210069008.8公开的一种酶法预处理辅助液压压榨提取澳洲坚果油的方法，通过采用双酶结合液压压榨法，降低压榨难度，提高了出油率，同时能较好的保证澳洲坚果原有风味。

但基于现有技术的检索，可知澳洲坚果油在制作过程中，需要进行去壳、筛分、烘干、压榨等步骤后制成成品油，其中在去壳后，一般通过滤板对澳洲坚果的外壳与果仁进行筛分，但是所采用的挤压破碎的方式在进行破壳时，难以针对不同大小的外壳进行破壳，使得在破碎外壳后，内部的果仁易出现受损，部分被挤压粉碎的果仁无法保持完整性无法留存在滤板表面，进而造成浪费，导致澳洲坚果油后续的榨取利用率不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，包括筛分箱，所述筛分箱的顶部固定安装有破碎箱，且破碎箱的内部固定安装有入料管，所述筛分箱的顶部设置有精准破碎机构；

所述精准破碎机构包括定量推送部件，以及破碎感知部件，所述破碎感知部件与所述定量推送部件呈相对设置，以在定量推送部件推动定量的澳洲坚果朝向破碎感知部件挤压时，利用破碎感知部件受压的压力变化，来及时感知澳洲坚果破碎时机，以用来控制定量推送部件停止推动，并缓慢释放破碎感知部件受压后的回弹力；

所述筛分箱的顶部开设有落料槽，所述筛分箱的顶部对应精准破碎机构开设有滑槽，且筛分箱的内壁设置有筛分机构，所述筛分机构与所述定量推送部件相传动连接；

所述筛分箱的一侧内壁固定安装有烘干设备。

优选的，所述定量推送部件包括第一电动推杆，且第一电动推杆的一端部固定安装在筛分箱的一侧内壁，所述第一电动推杆的一端输出杆固定连接有连接板，且连接板远离第一电动推杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端部固定连接有挤压壳，且挤压壳的内部转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有落料板，且转杆的两端部穿过延伸至挤压壳的外部，所述转杆的两端部固定连接有连接齿轮，且连接齿轮的底侧啮合有齿条。

优选的，所述破碎感知部件包括固定连接在筛分箱顶部的壳体，且壳体的内壁滑动连接有挤压杆，所述挤压杆远离挤压壳的一端部固定连接有挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的另一侧固定安装在壳体的内壁，且压力传感器与第一电动推杆为电性连接；

所述挤压弹簧的内部设置有阻尼器，且阻尼器的一端与挤压杆远离挤压壳的一端部相固定，所述阻尼器的另一端与压力传感器的一侧相固定，所述连接板远离第一电动推杆的一侧对应入料管固定连接有阻料板。

优选的，所述齿条的底部固定连接在筛分箱的顶部，所述挤压杆的外壁与挤压壳的内壁相贴合滑动，所述入料管的顶部穿过延伸至破碎箱的外部，且入料管的顶部呈漏斗状，所述连接板的两侧外壁与滑槽的内壁相贴合滑动。

优选的，所述筛分机构包括支撑板，且支撑板的顶部与连接板的底部相固定，所述支撑板的底部固定连接有筛分架，且筛分架的底部内壁等距离贯穿开设有筛分孔，所述筛分箱的左右两侧内壁等距离固定连接有滑杆，所述筛分架的内部与滑杆的外壁相贴合滑动。

优选的，所述筛分架的前后两侧外壁与筛分箱的前后两侧内壁相贴合滑动，且筛分架的左右两侧内壁转动连接有转柱，所述转柱的外壁固定连接有回转板，且回转板的左右两侧外壁与筛分架的左右两侧内壁相贴合。

优选的，所述转柱的两端部外壁搭接有扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端部搭接在筛分架的内部，所述筛分箱的后侧内部设置有推板，且推板朝向筛分架的一侧等距离固定连接有固定杆，所述固定杆另一端部与回转板的后侧外壁相贴合，所述筛分箱的后侧外壁固定安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的一端输出杆与推板的后侧外壁相固定。

优选的，所述筛分箱的前侧对应开设有出料口，且筛分箱的前侧外壁对应出料口固定连接有出料滑架，所述出料滑架的另一端设置有压榨组件，所述筛分箱的前侧铰接有取壳门。

优选的，所述压榨组件包括压榨箱，且压榨箱的一侧对应出料滑架开设有入料口，所述压榨箱的内壁固定安装有滤网，且压榨箱的顶部固定安装有气缸，所述气缸的一端输出杆穿过压榨箱的顶部内部固定连接有压榨板，且压榨板的外壁与压榨箱的内壁相贴合滑动，所述压榨箱的底部设置有出油管。

本发明还提供如下一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统的使用方法，包括以下步骤：

精准破壳：通过入料管顶部的漏斗口进行投料，当澳洲坚果外壳破碎时，此时出现压力瞬间骤降，通过压力传感器快速控制挤压壳进行收回，避免过度挤压，同时通过阻尼器减缓挤压杆的复位速度，避免挤压杆复位过快而快速回位对分离后的果仁进行挤压；

抖动筛分：在精准破碎机构运转过程中，筛分架同步进行左右滑动，从而加快筛分架表面筛分孔对破碎的外壳的筛分速度，同时带动筛分架表面的果仁进行滚动，避免果仁过多而出现堆叠，同时移动中的果仁能够与固定杆进行接触碰撞，将部分因破碎而陷入果仁内的外壳撞出，进一步提高后续的榨取纯度；

压榨成品：当筛分架表面果仁数量足够时，使筛分架的当前位置与推板以及出料口的三个位置进行对齐，此时启动第二电动推杆，将回转板顶开并通过推板的将筛分架表面的果仁推入压榨箱并落在滤网的上表面，此时启动气缸带动压榨板下压，并通过滤网将果仁中的果油滤出，压榨完成后便可通过出油管将成品油取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统；

1.本发明在去壳过程中，能够通过第一电动推杆带动挤压壳向挤压杆方向进行移动使澳洲坚果开始进行受力并通过挤压弹簧对压力传感器检测位置进行挤压，当澳洲坚果外壳破碎时，此时会出现压力骤降，通过压力传感器控制第一电动推杆回位，从而对澳洲坚果内的果仁进行保护，同时能够通过阻尼器减缓挤压弹簧回位速度，避免挤压杆快速回位对果仁进行挤压，进一步保证了果仁的完整性，进而保证了澳洲坚果的榨取利用率。

2.本发明在果仁落在筛分架时，能够通过支撑板的往复移动同步带动筛分架进行滑动，从而避免部分破碎的外壳残留在筛分架表面，保证后续的榨取纯度，且加快对外壳与果仁的筛分速度，同时能够带动筛分架表面的果仁进行移动，使得烘干设备能够全面对果仁表面进行水分烘干，加快烘干速度，保证后续的成品油质量，同时通过固定杆的配合，使得移动中的果仁能够与固定杆进行接触碰撞，将部分因破碎而陷入果仁内的外壳撞出，进一步提高后续的榨取纯度。

附图说明

图1为本发明的整体的结构示意图；

图2为本发明的整体的后视结构示意图；

图3为本发明的筛分箱与破碎箱内部的结构示意图；

图4为本发明的精准破碎机构的第一部分的结构示意图；

图5为本发明的精准破碎机构的第二部分的结构示意图；

图6为本发明的筛分机构的结构示意图；

图7为本发明的压榨组件的结构示意图；

图8为本发明的去壳榨油流程图.

图中：1、筛分箱；2、破碎箱；3、入料管；5、落料槽；6、滑槽；8、烘干设备；9、推板；10、固定杆；11、第二电动推杆；12、出料口；13、出料滑架；15、取壳门；4、精准破碎机构；401、第一电动推杆；402、连接板；403、连接杆；404、挤压壳；405、转杆；406、落料板；407、连接齿轮；408、齿条；409、壳体；410、挤压杆；411、挤压弹簧；412、压力传感器；413、阻尼器；414、阻料板；7、筛分机构；701、支撑板；702、筛分架；703、滑杆；704、转柱；705、回转板；706、扭力弹簧；14、压榨组件；1401、压榨箱；1402、入料口；1403、滤网；1404、气缸；1405、压榨板；1406、出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，包括筛分箱1，筛分箱1的顶部固定安装有破碎箱2，且破碎箱2的内部固定安装有入料管3，筛分箱1的顶部设置有精准破碎机构4精准破碎机构4包括定量推送部件，以及破碎感知部件，破碎感知部件与定量推送部件呈相对设置；

进一步的定量推送部件包括第一电动推杆401，且第一电动推杆401的一端部固定安装在筛分箱1的一侧内壁，第一电动推杆401的一端输出杆固定连接有连接板402，且连接板402远离第一电动推杆401的一侧固定连接有连接杆403，连接杆403的另一端部固定连接有挤压壳404，且挤压壳404的内部转动连接有转杆405，转杆405的外壁固定连接有落料板406，且转杆405的两端部穿过延伸至挤压壳404的外部，转杆405的两端部固定连接有连接齿轮407，且连接齿轮407的底侧啮合有齿条408；

齿条408的底部固定连接在筛分箱1的顶部，挤压杆410的外壁与挤压壳404的内壁相贴合滑动，入料管3的顶部穿过延伸至破碎箱2的外部，且入料管3的顶部呈漏斗状，连接板402的两侧外壁与滑槽6的内壁相贴合滑动；

更为具体的来说，在本实施例中，在需要对澳洲坚果进行去壳榨油时，首先通过入料管3顶部的漏斗口进行投料，接着位于破碎箱2内部的入料管3的内壁与澳洲坚果的标准直径相同，从而使得澳洲坚果能够从上至下一颗一颗进行下落，接着通过第一电动推杆401的一端输出杆固定连接有连接板402，且连接板402远离第一电动推杆401的一侧固定连接有连接杆403，并且连接杆403的另一端部固定连接有挤压壳404，同时挤压壳404的内部转动连接有转杆405，且转杆405的外壁固定连接有落料板406，从而使得从入料管3底部掉落的澳洲坚果落在落料板406的上表面，挤压壳404的内壁大小也均与澳洲坚果的标准直径相同，且挤压杆410的一端部位于挤压壳404右侧开口处，从而对澳洲坚果进行移动限制。

由于破碎感知部件包括固定连接在筛分箱1顶部的壳体409，且壳体409的内壁滑动连接有挤压杆410，挤压杆410远离挤压壳404的一端部固定连接有挤压弹簧411，且挤压弹簧411的另一端部固定连接有压力传感器412，压力传感器412的另一侧固定安装在壳体409的内壁，且压力传感器412与第一电动推杆401为电性连接；

挤压弹簧411的内部设置有阻尼器413，且阻尼器413的一端与挤压杆410远离挤压壳404的一端部相固定，阻尼器413的另一端与压力传感器412的一侧相固定，连接板402远离第一电动推杆401的一侧对应入料管3固定连接有阻料板414。

从而通过启动第一电动推杆401带动挤压壳404向挤压杆410方向进行移动，通过挤压杆410远离挤压壳404的一端部固定连接有挤压弹簧411，且挤压弹簧411的另一端部固定连接有压力传感器412，从而使得澳洲坚果受到挤压并通过挤压弹簧411对压力传感器412检测位置进行挤压，使得压力传感器412压力数值进行逐步上升；

接着在挤压过程中，此时通过转杆405的两端部固定连接有连接齿轮407，且连接齿轮407的底侧啮合有齿条408，从而使得落料板406开始顺时针进行翻转打开，此时澳洲坚果将通过挤压壳404与挤压杆410之间的挤压进行夹固；

接着在挤压过程中，通过连接板402远离第一电动推杆401的一侧对应入料管3固定连接有阻料板414，从而在进行挤压时，同步带动阻料板414向右进行移动并对入料管3的底部进行封堵，避免在挤压过程中持续进行落料；

接着当澳洲坚果外壳破碎时，此时会出现压力瞬间骤降的情况，从而通过压力传感器412检测发出信号，快速控制第一电动推杆401收回，使得挤压壳404进行收回，在此期间破碎的澳洲坚果在重力作用下顺势进行下降，通过落料槽5进行落料；

接着通过挤压弹簧411的内部设置有阻尼器413，从而在挤压壳404进行收回时，能够通过阻尼器413产生的阻力，减缓挤压杆410在挤压弹簧411回弹复位带动下的速度，避免挤压杆410复位过快而快速回位对分离后的果仁进行挤压，进一步保证了果仁的完整性；

当挤压壳404进行复位时，此时落料板406逆时针翻转回位，且阻料板414不再对入料管3底部进行阻挡，重新开始下一次去壳过程；

通过如上，从而在去壳过程中，能够通过第一电动推杆401带动挤压壳404向挤压杆410方向进行移动使澳洲坚果开始进行受力并通过挤压弹簧411对压力传感器412检测位置进行挤压，当澳洲坚果外壳破碎时，此时会出现压力骤降，通过压力传感器412控制第一电动推杆401回位，从而对澳洲坚果内的果仁进行保护，同时能够通过阻尼器413减缓挤压弹簧411回位速度，避免挤压杆410快速回位对果仁进行挤压，进一步保证了果仁的完整性，进而保证了澳洲坚果的榨取利用率。

实施例二：

在上述实施例的基础上，筛分箱1的顶部开设有落料槽5，筛分箱1的顶部对应精准破碎机构4开设有滑槽6，且筛分箱1的内壁设置有筛分机构7，筛分机构7与定量推送部件相传动连接；

筛分箱1的一侧内壁固定安装有烘干设备8；

进一步的筛分机构7包括支撑板701，且支撑板701的顶部与连接板402的底部相固定，支撑板701的底部固定连接有筛分架702，且筛分架702的底部内壁等距离贯穿开设有筛分孔，筛分箱1的左右两侧内壁等距离固定连接有滑杆703，筛分架702的内部与滑杆703的外壁相贴合滑动；

筛分架702的前后两侧外壁与筛分箱1的前后两侧内壁相贴合滑动，且筛分架702的左右两侧内壁转动连接有转柱704，转柱704的外壁固定连接有回转板705，且回转板705的左右两侧外壁与筛分架702的左右两侧内壁相贴合；

转柱704的两端部外壁搭接有扭力弹簧706，且扭力弹簧706的另一端部搭接在筛分架702的内部，筛分箱1的后侧内部设置有推板9，且推板9朝向筛分架702的一侧等距离固定连接有固定杆10，固定杆10另一端部与回转板705的后侧外壁相贴合。

更为具体的来说，在本实施例中，通过滑杆703对筛分架702进行支撑，当破碎的澳洲坚果通过落料槽5落料时，能够通过筛分架702对果仁与破碎的外壳进行筛分，并通过烘干设备8对果仁进行烘干过程；

接着在精准破碎机构4运转过程中，同步带动筛分架702进行左右滑动，进而能够通过筛分架702的移动将残留在筛分架702表面的破碎的外壳带动，加快筛分架702表面筛分孔对破碎的外壳的筛分速度，避免后续推板9将果仁以及残留外壳均送入压榨组件14中，接着通过筛分架702的移动，能够同步带动留在筛分架702表面的果仁进行滚动，避免果仁过多而出现堆叠时，影响烘干效率；

由于筛分箱1的后侧外壁固定安装有第二电动推杆11，且第二电动推杆11的一端输出杆与推板9的后侧外壁相固定，从而使得移动中的果仁能够与固定杆10进行接触碰撞，将部分因破碎而陷入果仁内的外壳撞出，进一步提高后续的榨取纯度；

接着当筛分架702表面果仁数量足够时，此时可在精准破碎机构4破碎完一颗澳洲坚果准备收回时停止第一电动推杆401，使得阻料板414在保持对入料管3的阻挡的同时，使筛分架702的当前位置与推板9以及出料口12的三个位置进行对齐，此时启动第二电动推杆11，通过第二电动推杆11的一端输出杆与推板9的后侧外壁相固定，且固定杆10另一端部与回转板705的后侧外壁相贴合，从而能够通过固定杆10的移动将回转板705顶开并保持翻转打开状态。

再有，由于筛分箱1的前侧对应开设有出料口12，且筛分箱1的前侧外壁对应出料口12固定连接有出料滑架13，出料滑架13的另一端设置有压榨组件14，筛分箱1的前侧铰接有取壳门15，压榨组件14包括压榨箱1401，且压榨箱1401的一侧对应出料滑架13开设有入料口1402，压榨箱1401的内壁固定安装有滤网1403，且压榨箱1401的顶部固定安装有气缸1404，气缸1404的一端输出杆穿过压榨箱1401的顶部内部固定连接有压榨板1405，且压榨板1405的外壁与压榨箱1401的内壁相贴合滑动，压榨箱1401的底部设置有出油管1406。

通过推板9的移动将筛分架702表面的果仁推出出料口12，并通过出料滑架13落在滤网1403的上表面，此时通过启动气缸1404带动压榨板1405下压，并通过滤网1403将果仁中的果油滤出，压榨完成后可通过出油管1406将成品油取出；

接着在推板9将果仁推入压榨箱1401后，此时通过第二电动推杆11控制推板9进行复位，此时通过转柱704的外壁固定连接有回转板705，且回转板705的左右两侧外壁与筛分架702的左右两侧内壁相贴合，并且转柱704的两端部外壁搭接有扭力弹簧706，同时扭力弹簧706的另一端部搭接在筛分架702的内部，从而在扭力弹簧706的回弹下带动回转板705进行复位，此时便可在压榨过程中重新启动第一电动推杆401同步进行去壳过程，完成一体化制作过程；

通过如上所述，从而在果仁落在筛分架702时，能够通过支撑板701的往复移动同步带动筛分架702进行滑动，从而避免部分破碎的外壳残留在筛分架702表面，保证后续的榨取纯度，且加快对外壳与果仁的筛分速度，同时能够带动筛分架702表面的果仁进行移动，使得烘干设备8能够全面对果仁表面进行水分烘干，加快烘干速度，保证后续的成品油质量，同时通过固定杆10的配合，使得移动中的果仁能够与固定杆10进行接触碰撞，将部分因破碎而陷入果仁内的外壳撞出，进一步提高后续的榨取纯度。

本一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统在使用时：首先通过入料管3顶部的漏斗口进行投料，使得从入料管3底部掉落的澳洲坚果落在落料板406的上表面并通过挤压杆410与挤压壳404进行移动限制，接着启动第一电动推杆401通过挤压壳404使得澳洲坚果受到挤压并通过挤压弹簧411对压力传感器412检测位置进行挤压，此时落料板406开始顺时针进行翻转打开，同时阻料板414向右进行移动并对入料管3的底部进行封堵；

当澳洲坚果外壳破碎时，此时会出现压力瞬间骤降，压力传感器412检测发出信号，快速控制第一电动推杆401收回，使得挤压壳404进行收回，在此期间破碎的澳洲坚果在重力作用下顺势进行下降，通过落料槽5进行落料，同时通过阻尼器413产生的阻力，减缓挤压杆410在挤压弹簧411回弹复位带动下的速度，避免挤压杆410复位过快而快速回位对分离后的果仁进行挤压；

接着破碎的澳洲坚果通过落料槽5落在筛分架702的表面，此时通过筛分架702表面的筛分孔对果仁与破碎的外壳进行筛分，并通过烘干设备8对果仁进行烘干，在精准破碎机构4运转过程中，筛分架702同步进行左右滑动，从而加快筛分架702表面筛分孔对破碎的外壳的筛分速度，同时带动筛分架702表面的果仁进行滚动，避免果仁过多而出现堆叠时，影响烘干效率，同时移动中的果仁能够与固定杆10进行接触碰撞，将部分因破碎而陷入果仁内的外壳撞出，进一步提高后续的榨取纯度；

接着当筛分架702表面果仁数量足够时，停止第一电动推杆401，使得阻料板414在保持对入料管3的阻挡的同时，使筛分架702的当前位置与推板9以及出料口12的三个位置进行对齐，此时启动第二电动推杆11，通过固定杆10的移动将回转板705顶开并保持翻转打开状态，并通过推板9的移动将筛分架702表面的果仁推出出料口12，并通过出料滑架13落在滤网1403的上表面，此时启动气缸1404带动压榨板1405下压，并通过滤网1403将果仁中的果油滤出，压榨完成后可通过出油管1406将成品油取出，同时在推板9将果仁推入压榨箱1401后，通过第二电动推杆11控制推板9进行复位，此时在扭力弹簧706的回弹下带动回转板705进行复位，此时便可在压榨过程中重新启动第一电动推杆401同步进行去壳过程，完成一体化制作过程，掉落的外壳可打开取壳门15将其取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：包括筛分箱（1），所述筛分箱（1）的顶部固定安装有破碎箱（2），且破碎箱（2）的内部固定安装有入料管（3），所述筛分箱（1）的顶部设置有精准破碎机构（4）；

所述精准破碎机构（4）包括定量推送部件，以及破碎感知部件，所述破碎感知部件与所述定量推送部件呈相对设置，以在定量推送部件推动定量的澳洲坚果朝向破碎感知部件挤压时，利用破碎感知部件受压的压力变化，来及时感知澳洲坚果破碎时机，以用来控制定量推送部件停止推动，并缓慢释放破碎感知部件受压后的回弹力。

2.根据权利要求1所述的一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：所述筛分箱（1）的顶部开设有落料槽（5），所述筛分箱（1）的顶部对应精准破碎机构（4）开设有滑槽（6），且筛分箱（1）的内壁设置有筛分机构（7），所述筛分机构（7）与所述定量推送部件相传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：所述筛分箱（1）的一侧内壁固定安装有烘干设备（8）；所述定量推送部件包括第一电动推杆（401），且第一电动推杆（401）的一端部固定安装在筛分箱（1）的一侧内壁，所述第一电动推杆（401）的一端输出杆固定连接有连接板（402），且连接板（402）远离第一电动推杆（401）的一侧固定连接有连接杆（403），所述连接杆（403）的另一端部固定连接有挤压壳（404），且挤压壳（404）的内部转动连接有转杆（405），所述转杆（405）的外壁固定连接有落料板（406），且转杆（405）的两端部穿过延伸至挤压壳（404）的外部，所述转杆（405）的两端部固定连接有连接齿轮（407），且连接齿轮（407）的底侧啮合有齿条（408）；所述破碎感知部件包括固定连接在筛分箱（1）顶部的壳体（409），且壳体（409）的内壁滑动连接有挤压杆（410），所述挤压杆（410）远离挤压壳（404）的一端部固定连接有挤压弹簧（411），且挤压弹簧（411）的另一端部固定连接有压力传感器（412），所述压力传感器（412）的另一侧固定安装在壳体（409）的内壁，且压力传感器（412）与第一电动推杆（401）为电性连接；

所述挤压弹簧（411）的内部设置有阻尼器（413），且阻尼器（413）的一端与挤压杆（410）远离挤压壳（404）的一端部相固定，所述阻尼器（413）的另一端与压力传感器（412）的一侧相固定，所述连接板（402）远离第一电动推杆（401）的一侧对应入料管（3）固定连接有阻料板（414）；所述齿条（408）的底部固定连接在筛分箱（1）的顶部，所述挤压杆（410）的外壁与挤压壳（404）的内壁相贴合滑动，所述入料管（3）的顶部穿过延伸至破碎箱（2）的外部，且入料管（3）的顶部呈漏斗状，所述连接板（402）的两侧外壁与滑槽（6）的内壁相贴合滑动；所述筛分机构（7）包括支撑板（701），且支撑板（701）的顶部与连接板（402）的底部相固定，所述支撑板（701）的底部固定连接有筛分架（702），且筛分架（702）的底部内壁等距离贯穿开设有筛分孔，所述筛分箱（1）的左右两侧内壁等距离固定连接有滑杆（703），所述筛分架（702）的内部与滑杆（703）的外壁相贴合滑动。

4.根据权利要求3所述的一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：所述筛分架（702）的前后两侧外壁与筛分箱（1）的前后两侧内壁相贴合滑动，且筛分架（702）的左右两侧内壁转动连接有转柱（704）。

5.根据权利要求4所述的一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：所述转柱（704）的外壁固定连接有回转板（705），且回转板（705）的左右两侧外壁与筛分架（702）的左右两侧内壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：所述转柱（704）的两端部外壁搭接有扭力弹簧（706），且扭力弹簧（706）的另一端部搭接在筛分架（702）的内部。

7.根据权利要求6所述的一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：所述筛分箱（1）的后侧内部设置有推板（9），且推板（9）朝向筛分架（702）的一侧等距离固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）另一端部与回转板（705）的后侧外壁相贴合，所述筛分箱（1）的后侧外壁固定安装有第二电动推杆（11），且第二电动推杆（11）的一端输出杆与推板（9）的后侧外壁相固定。

8.根据权利要求7所述的一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：所述筛分箱（1）的前侧对应开设有出料口（12），且筛分箱（1）的前侧外壁对应出料口（12）固定连接有出料滑架（13），所述出料滑架（13）的另一端设置有压榨组件（14），所述筛分箱（1）的前侧铰接有取壳门（15）。

9.根据权利要求8所述的一种澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统，其特征在于：所述压榨组件（14）包括压榨箱（1401），且压榨箱（1401）的一侧对应出料滑架（13）开设有入料口（1402），所述压榨箱（1401）的内壁固定安装有滤网（1403），且压榨箱（1401）的顶部固定安装有气缸（1404），所述气缸（1404）的一端输出杆穿过压榨箱（1401）的顶部内部固定连接有压榨板（1405），且压榨板（1405）的外壁与压榨箱（1401）的内壁相贴合滑动，所述压榨箱（1401）的底部设置有出油管（1406）。

10.一种利用如权利要求9所述的澳洲坚果去壳榨油智能一体化系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：精准破壳：通过入料管（3）顶部的漏斗口进行投料，当澳洲坚果外壳破碎时，此时出现压力瞬间骤降，通过压力传感器（412）快速控制挤压壳（404）进行收回，避免过度挤压，同时通过阻尼器（413）减缓挤压杆（410）的复位速度，避免挤压杆（410）复位过快而快速回位对分离后的果仁进行挤压；

S2：抖动筛分：在精准破碎机构（4）运转过程中，筛分架（702）同步进行左右滑动，从而加快筛分架（702）表面筛分孔对破碎的外壳的筛分速度，同时带动筛分架（702）表面的果仁进行滚动，避免果仁过多而出现堆叠，同时移动中的果仁能够与固定杆（10）进行接触碰撞，将部分因破碎而陷入果仁内的外壳撞出，进一步提高后续的榨取纯度；

S3：压榨成品：当筛分架（702）表面果仁数量足够时，使筛分架（702）的当前位置与推板（9）以及出料口（12）的三个位置进行对齐，此时启动第二电动推杆（11），将回转板（705）顶开并通过推板（9）的将筛分架（702）表面的果仁推入压榨箱（1401）并落在滤网（1403）的上表面，此时启动气缸（1404）带动压榨板（1405）下压，并通过滤网（1403）将果仁中的果油滤出，压榨完成后便可通过出油管（1406）将成品油取出。