CN117571502A - 一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置及方法，属于冷轧带肋钢筋技术领域，该冷轧带肋钢筋弯曲试验装置包括安装壳，安装壳的下内壁开设有安装槽，两个第二丝杆，两个第二丝杆分别转动连接于安装槽的两侧内壁，且其中一个第二丝杆的一端活动贯穿安装壳的一端并向外延伸，在需要将钢筋进行三点试验时，可以将其裁剪并矫直，这时便可以启动电动伸缩杆，将其长度改变，使放置块向上移动，并使钢筋和第一抵靠块接触抵靠和折弯，方便工作人员对钢筋的弯曲变化进行观察和评估，且可以通过第一抵靠块对弯曲强度、韧性和力学性能的参数进行收集。

Description

一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置及方法

技术领域

本发明属于冷轧带肋钢筋技术领域，具体涉及一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置及方法。

背景技术

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋，钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言，冷轧带肋钢筋牌号由CRB和钢筋的抗拉强度最小值构成。C、R、B分别为冷轧（Cold-rolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母，冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800和CRB970四个牌号，CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土钢筋。

钢筋弯曲试验机是对钢筋进行冷弯试验和平面反向弯曲试验的专用设备。其主要技术参数符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢管第2部分：热轧带肋钢筋》和YB/T5126-2003《钢筋平面反向弯曲试验方案》以及ISO10065：1900中有关冷弯试验和平面反向弯曲试验的规定和要求，“钢筋弯曲试验机”是对钢筋进行平面正、反向弯曲试验的专用设备。该设备技术参数和指标符合YB/T5126—93；GB/T5029-85钢筋平面反向弯曲方法的要求。该产品广泛应用于冶金、机械制造业、建筑施工业、工程监理、技术质量监督等单位，以检验各种钢筋正向、反向弯曲的机械性能。

在冷轧带肋钢筋制造之后，且投入使用之前时，需要将冷轧带肋钢筋进行实验，检测其性能是否符合标准，而现有的试验分为，三点试验、四点试验和疲劳弯曲试验等，但钢筋弯曲试验机的试验方式较为单一，不能满足多种试验方式，且钢筋弯曲试验机的体积较大，不利于对其进行携带和搬运，会影响试验机的携带便捷性、使用广泛性和实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置及方法，旨在解决现有技术中钢筋弯曲试验机的试验方式较为单一，不能满足多种试验方式，且钢筋弯曲试验机的体积较大，不利于对其进行携带和搬运，会影响试验机的携带便捷性、使用广泛性和实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，包括：

安装壳，所述安装壳的下内壁开设有安装槽；

两个第二丝杆，两个所述第二丝杆分别转动连接于安装槽的两侧内壁，且其中一个第二丝杆的一端活动贯穿安装壳的一端并向外延伸；

连接柱，所述连接柱固定连接于两个第二丝杆的相靠近端；

两个第二丝杆螺母，两个所述第二丝杆螺母分别螺纹连接于两个第二丝杆的圆周表面；

第一底块，所述第一底块固定连接于其中一个第二丝杆螺母的上端；

第二底块，所述第二底块活动设于另外一个第二丝杆螺母的上侧；

两个放置块，两个所述放置块分别滑动设于第一底块和第二底块的上侧；

多个推送板，多个所述推送板分别固定连接于第一底块、第二底块和两个放置块的一端；

两个安置槽，两个所述安置槽分别开设于两个放置块的一端；以及

第一抵靠块，所述第一抵靠块固定连接于安装壳的上内壁。

作为本发明一种优选的方案，所述安装壳的一侧内壁转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端活动贯穿第一抵靠块和安装壳的一端并向外延伸，还包括两组次级弯曲机构，每组所述次级弯曲机构均由带动槽、第一丝杆螺母、抵靠板、容纳槽、第二抵靠块、受力块、弹簧和两个安装块组成，所述第一丝杆螺母螺纹连接于第一丝杆的圆周表面，所述第二抵靠块滑动设于限制块内，所述带动槽开设于第一丝杆螺母的一端，所述受力块固定连接于第二抵靠块的一端，且受力块滑动连接于带动槽内，两个所述安装块均固定连接于第一丝杆螺母的一端，所述弹簧固定连接于受力块和其中一个安装块的相靠近端，所述抵靠板固定连接于受力块的两端，所述容纳槽开设于安装壳的上内壁。

作为本发明一种优选的方案，还包括反复弯曲机构，每组所述反复弯曲机构均由限位环、圆周槽、外接板、齿轮和齿圈组成，所述限位环固定连接于其中一个第二丝杆螺母的上端，所述圆周槽开设于第二底块的下端，所述第二底块通过圆周槽滑动连接于限位环的外表面，所述齿圈固定连接于第二底块的一端，所述外接板固定连接于第二丝杆螺母的一端，所述齿轮通过转轴转动连接于外接板的上端，且齿轮与齿圈啮合。

作为本发明一种优选的方案，还包括驱动机构，所述驱动机构由传动带、两个工字轮、第一电机和第二电机组成，所述第一电机固定连接于安装壳的一端，且第一电机的输出端活动贯穿安装槽的一侧内壁并与其中一个第二丝杆的一端固定连接，所述第二电机固定连接于外接板的下端，且第二电机的输出端与转轴固定连接，两个所述工字轮分别固定连接于第一丝杆和其中一个第二丝杆的圆周表面，所述传动带传动连接于两个工字轮的圆周表面。

作为本发明一种优选的方案，还包括两组夹持机构，每组所述夹持机构均由调整槽、定位槽、垂直杆、连接杆、压制板、多个准确槽、插接槽和螺栓组成，所述定位槽开设于放置块的一端，所述垂直杆固定连接于定位槽的上下两侧内壁之间，所述调整槽开设于连接杆的上端，所述连接杆通过调整槽滑动连接于垂直杆的外表面，所述压制板固定连接于连接杆的下端，多个所述准确槽均开设于垂直杆的一端，所述插接槽开设于连接杆的一端，所述螺栓螺纹连接于插接槽其中一个准确槽内。

作为本发明一种优选的方案，所述安装壳的两端分别固定连接有第一保护壳和第二保护壳，且安装壳的一端活动铰接有玻璃门，所述放置块的一端开设有安放槽，所述限位环的两端均固定连接有防脱块，且限位环的圆周表面固定连接有限位弧杆，所述圆周槽的一侧内壁开设有限位环槽，且圆周槽通过限位环槽滑动连接于限位弧杆的外表面。

作为本发明一种优选的方案，所述安装壳的上端开设有放置槽，所述放置槽内通过转杆转动连接有握把，且放置槽的一侧内壁开设有便捷槽，所述握把的一端开设有拉动槽，所述安装槽的两侧内壁均开设有两个稳定槽，两个所述第二丝杆螺母的两端均固定连接有稳定块，多个所述稳定块分别滑动连接于多个稳定槽内。

作为本发明一种优选的方案，所述第一底块和第二底块的一端均固定连接有悬置板，两个所述悬置板的上端均固定连接有滑动杆，两个所述放置块的一端均固定连接有滑动环，两个所述滑动环分别滑动连接于两个滑动杆的圆周表面，两个所述滑动杆的上端均固定连接有防掉板。

作为本发明一种优选的方案，所述安装壳的上内壁开设有限制槽，所述第一丝杆螺母的上端固定连接有限制块，所述限制块滑动连接于限制槽内。

作为本发明一种优选的方案，

一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：在试验之前，将待试验钢筋裁剪至合适的长度，并进行矫直，在需要进行三点弯曲试验时，先启动第一电机使两个第二丝杆转动，将两个第二丝杆螺母相互远离，进而改变两个放置块之间的距离，之后通过安放槽将钢筋放入两个安置槽内，与其同时，通过传动带和两个工字轮的传动，带动第一丝杆进行转动，这时两个第一丝杆螺母往相靠近端进行移动，并在到达抵靠板到达容纳槽处后，由弹簧将受力块和抵靠板向上推送，抵靠板便会位于容纳槽内，同时使第二抵靠块回缩至第一丝杆螺母内，而后通过启动电动伸缩杆使其长度变化，并将放置块和钢筋向上推送和第一抵靠块接触、抵靠并弯曲，而后工作人员便观察钢筋的变形和破裂行为，并通过第一抵靠块得到钢筋的弯曲强度、韧性和力学性能的参数；

S2：在需要进行四点试验时，同样根据上述设计，但需要先行将钢筋放入安置槽内，之后驱动第一电机并改变其输出轴转动方向，改变两个第二丝杆螺母和两个第一丝杆螺母之间的距离，具体的是，将两个第一丝杆螺母之间的距离扩大，将两个第二丝杆螺母之间的距离缩小，在两个第二丝杆螺母距离缩小的同时，可以使钢筋穿过安置槽一端的孔洞延伸至放置块一侧，且在第一丝杆螺母在相远离的过程时，抵靠板会通过斜面和第二保护壳一侧的斜内壁进行接触，使得抵靠板向下移动，并通过受力块带动第二抵靠块同步移动，而后同样由电动伸缩杆改变放置块的高度，钢筋便会同步和两个第二抵靠块和第一抵靠块接触并抵靠弯曲，同样观察钢筋的各种弯曲行为，并由第二抵靠块和钢筋抵靠时，收集钢筋的弯曲强度、韧性和力学性能的参数；

S3：在需要将钢筋进行反复弯曲疲劳试验时，将合适的钢筋加入两个安置槽内，而后启动第二电机使其输出轴带动转轴和齿轮转动，由齿轮带动齿圈进行啮合，使齿圈和第二底块进行圆周运动，并在齿圈转动一定角度后，反向驱动第二电机的输出轴，使齿圈反向转动，重复这一步骤，使得钢筋被放置块带动，钢筋便会不断弯曲形变，方便工作人员观察钢筋反复弯曲形变下的各种现象和行为，对钢筋的疲劳形态和寿命进行评估。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在需要将钢筋进行三点试验时，可以将其裁剪并矫直，之后转动两个第二丝杆使其圆周表面螺纹连接的两个第二丝杆螺母、两个第一底块和多个部件往相靠近端进行移动，调整好距离后，将钢筋放入安置槽内，与此同时，通过驱动机构带动第一丝杆转动，而两个第一丝杆螺母往相靠近端进行移动，并使两个第二抵靠块回缩至两个第一丝杆螺母内，这时便可以启动电动伸缩杆，将其长度改变，使放置块向上移动，并使钢筋和第一抵靠块接触抵靠和折弯，方便工作人员对钢筋的弯曲变化进行观察和评估，且可以通过第一抵靠块对弯曲强度、韧性和力学性能的参数进行收集。

在需要将钢筋进行四点试验时，可以同样改变两个第一底块和两个第一丝杆螺母之间的间距，并在两个第一丝杆螺母远离移动时，通过抵靠板和容纳槽的斜面的抵靠，使得容纳槽逐步向下移动，进而拉动第二抵靠块从第一丝杆螺母内突出，而后将钢筋放入安置槽内，并再次将钢筋与两个第二抵靠块和第一抵靠块接触，使得钢筋可以根据三个点进行折弯。

在需要将钢筋的疲劳弯曲试验时，可以将钢筋放置于两个安置槽内，而后驱动第二电机带动转轴转动，使齿轮带动齿圈进行转动，并带动放置块进行圆周运动，进而将钢筋进行折弯处理，且还可以反向驱动第二电机改变其输出轴转动方向，使钢筋反向折弯，重复这一步骤，便可以将钢筋的疲劳弯曲，并观察钢筋的弯曲疲劳行为。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的主视立体图；

图2为本发明中的第一主剖立体图；

图3为本发明中的图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中的第二主剖立体图；

图5为本发明中的图4中B处的局部放大图；

图6为本发明中的第三主剖立体图；

图7为本发明中的侧视立体图；

图8为本发明中的第四主剖立体图。

图中：1、安装壳；2、玻璃门；3、放置槽；4、握把；5、第一保护壳；6、第一丝杆螺母；7、第一抵靠块；8、抵靠板；9、带动槽；10、安装块；11、受力块；12、弹簧；13、便捷槽；14、拉动槽；15、第一电机；16、第二丝杆；17、连接柱；18、第二丝杆螺母；19、第二保护壳；20、工字轮；21、传动带；22、第一底块；23、推送板；24、电动伸缩杆；25、放置块；26、第二底块；27、限位环；28、圆周槽；29、限位环槽；30、限位弧杆；31、外接板；32、第二电机；33、齿轮；34、齿圈；35、防脱块；36、安置槽；37、竖直杆；38、定位槽；39、压制板；40、连接杆；41、螺栓；42、调整槽；43、准确槽；44、插接槽；45、第二抵靠块；46、安装槽；47、限制块；48、限制槽；49、容纳槽；50、稳定槽；51、稳定块；52、悬置板；53、滑动杆；54、滑动环；55、防掉板；56、第一丝杆；57、安放槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-8，本发明提供以下技术方案：

一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，包括：

安装壳1，安装壳1的下内壁开设有安装槽46；

两个第二丝杆16，两个第二丝杆16分别转动连接于安装槽46的两侧内壁，且其中一个第二丝杆16的一端活动贯穿安装壳1的一端并向外延伸；

连接柱17，连接柱17固定连接于两个第二丝杆16的相靠近端；

两个第二丝杆螺母18，两个第二丝杆螺母18分别螺纹连接于两个第二丝杆16的圆周表面；

第一底块22，第一底块22固定连接于其中一个第二丝杆螺母18的上端；

第二底块26，第二底块26活动设于另外一个第二丝杆螺母18的上侧；

两个放置块25，两个放置块25分别滑动设于第一底块22和第二底块26的上侧；

多个推送板23，多个推送板23分别固定连接于第一底块22、第二底块26和两个放置块25的一端；

两个安置槽36，两个安置槽36分别开设于两个放置块25的一端；以及

第一抵靠块7，第一抵靠块7固定连接于安装壳1的上内壁；

安装壳1的一侧内壁转动连接有第一丝杆56，第一丝杆56的一端活动贯穿第一抵靠块7和安装壳1的一端并向外延伸，还包括两组次级弯曲机构，每组次级弯曲机构均由带动槽9、第一丝杆螺母6、抵靠板8、容纳槽49、第二抵靠块45、受力块11、弹簧12和两个安装块10组成，第一丝杆螺母6螺纹连接于第一丝杆56的圆周表面，第二抵靠块45滑动设于限制块47内，带动槽9开设于第一丝杆螺母6的一端，受力块11固定连接于第二抵靠块45的一端，且受力块11滑动连接于带动槽9内，两个安装块10均固定连接于第一丝杆螺母6的一端，弹簧12固定连接于受力块11和其中一个安装块10的相靠近端，抵靠板8固定连接于受力块11的两端，容纳槽49开设于安装壳1的上内壁；

还包括反复弯曲机构，每组反复弯曲机构均由限位环27、圆周槽28、外接板31、齿轮33和齿圈34组成，限位环27固定连接于其中一个第二丝杆螺母18的上端，圆周槽28开设于第二底块26的下端，第二底块26通过圆周槽28滑动连接于限位环27的外表面，齿圈34固定连接于第二底块26的一端，外接板31固定连接于第二丝杆螺母18的一端，齿轮33通过转轴转动连接于外接板31的上端，且齿轮33与齿圈34啮合；

还包括驱动机构，驱动机构由传动带21、两个工字轮20、第一电机15和第二电机32组成，第一电机15固定连接于安装壳1的一端，且第一电机15的输出端活动贯穿安装槽46的一侧内壁并与其中一个第二丝杆16的一端固定连接，第二电机32固定连接于外接板31的下端，且第二电机32的输出端与转轴固定连接，两个工字轮20分别固定连接于第一丝杆56和其中一个第二丝杆16的圆周表面，传动带21传动连接于两个工字轮20的圆周表面；

还包括两组夹持机构，每组夹持机构均由调整槽42、定位槽38、垂直杆、连接杆40、压制板39、多个准确槽43、插接槽44和螺栓41组成，定位槽38开设于放置块25的一端，垂直杆固定连接于定位槽38的上下两侧内壁之间，调整槽42开设于连接杆40的上端，连接杆40通过调整槽42滑动连接于垂直杆的外表面，压制板39固定连接于连接杆40的下端，多个准确槽43均开设于垂直杆的一端，插接槽44开设于连接杆40的一端，螺栓41螺纹连接于插接槽44其中一个准确槽43内。

在本发明的具体实施例中，在需要将钢筋进行三点试验时，可以将钢筋进行裁剪和矫直，与此同时，启动第一电机15使其输出轴带动两个第二丝杆16、连接柱17进行转动，而后两个第二丝杆螺母18便会往相远离端进行移动，在第二丝杆16转动时，通过传动带21和两个工字轮20将转动力传输并带动第一丝杆56进行转动，这时两个第一丝杆螺母6便可以往相靠近端进行移动，且在第一丝杆螺母6移动至容纳槽49处时，通过弹簧12的弹性扩张，便可以将受力块11、抵靠板8、第二抵靠块45向上推送，在抵靠板8移动至容纳槽49内时，第二抵靠块45也会回缩至第一丝杆螺母6内，在上述步骤设置完成后，将钢筋放入两个安置槽36内，而后将连接杆40通过调整槽42在定位槽38的外表面向下滑动，并将压制板39和钢筋接触后，将螺栓41螺纹至其中一个准确槽43和插接槽44内，通过压制板39将钢筋压紧压实固定，这时启动电动伸缩杆24使其长度改变，将放置块25向上推送，使得钢筋和第一抵靠块7接触抵靠并弯曲，这时可以通过第一抵靠块7内集成的压力检测器检测出钢筋和其的接触压力，且可以观察钢筋的弯曲形变这一行为，并评估钢筋的弯曲性能，而在需要将钢筋进行四点试验时，可以同样根据上述设计，但需要先行将钢筋放入安置槽36内，而后将两个第二丝杆螺母18往相靠近端进行聚拢，在两个第二丝杆螺母18距离缩小的同时，可以使钢筋穿过安置槽36一端的孔洞延伸至放置块25一侧，并将两个第一丝杆螺母6往相远离端进行移动，且在其进行相远离端进行移动的同时，通过抵靠板8和容纳槽49的斜面抵触，使其逐步向下移动，将第二抵靠块45从第一丝杆螺母6内突出，这时第一抵靠块7和两个第二抵靠块45便会在同一水平线，而后同样将钢筋和第一抵靠块7、两个第二抵靠块45接触，将钢筋折弯成三段，进一步对钢筋进行试验，而在需要将钢筋进行疲劳弯曲试验时，将钢筋放入两个安置槽36内，并启动第二电机32使其输出轴带动转轴进行转动，这时齿轮33在转动时便会和齿圈34进行啮合，齿圈34和第二底块26便会进行圆周运动，进而将钢筋进行折弯处理，且可以反向驱动第二电机32使其输出轴反向转动，将钢筋进行反向折弯，重复这一步骤，使钢筋可以来回弯曲进行疲劳试验，通过上述设计，使得钢筋可以进行三点试验、四点试验和疲劳弯曲试验，提高钢筋的试验项目和试验广泛性，且本装置体积较小，方便进行携带，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第二电机32和第一电机15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第二电机32和第一电机15等均属于现有技术，电动伸缩杆24的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，电动伸缩杆24如何伸缩以及其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，同时不属于本发明关键所在，因此不再阐述，且两个第二丝杆16圆周表面的螺纹相反，可以使两个第二丝杆螺母18往相靠近端或向远离端移动，第一丝杆56也是同理，且第一丝杆56和第二丝杆16圆周表面的螺纹方向相反，且两个安装块10的相靠近端固定连接有竖直杆37，而受力块11的上端开设有垂直孔，受力块11在移动时，可以通过垂直孔在竖直杆37的圆周表面进行滑动，提高受力块11的垂直滑动稳定性，且弹簧12套设于竖直杆37的圆周表面。

具体的请参阅图8，安装壳1的两端分别固定连接有第一保护壳5和第二保护壳19，且安装壳1的一端活动铰接有玻璃门2，放置块25的一端开设有安放槽57，限位环27的两端均固定连接有防脱块35，且限位环27的圆周表面固定连接有限位弧杆30，圆周槽28的一侧内壁开设有限位环槽29，且圆周槽28通过限位环槽29滑动连接于限位弧杆30的外表面。

本实施例中：通过第一保护壳5可以对第一电机15进行保护，通过第二保护壳19可以将传动带21和两个工字轮20进行保护，通过安放槽57可以方便将钢筋放入安置槽36内，通过两防脱块35可以防止第二底块26在限位环27外表面滑动时，过度滑动而导致的损坏，在第二底块26进行滑动时，还可以通过限位环槽29在限位弧杆30的外表面进行滑动，提高第二底块26在限位环27外表面滑动的稳定性，防止第二底块26从限位环27的外表面脱离，通过玻璃门2可以将安装壳1进行密封。

具体的请参阅图1和图8，安装壳1的上端开设有放置槽3，放置槽3内通过转杆转动连接有握把4，且放置槽3的一侧内壁开设有便捷槽13，握把4的一端开设有拉动槽14，安装槽46的两侧内壁均开设有两个稳定槽50，两个第二丝杆螺母18的两端均固定连接有稳定块51，多个稳定块51分别滑动连接于多个稳定槽50内。

本实施例中：在需要将安装壳1携带时，可以通过拉动槽14拉动握把4垂直，方便握持握把4将安装壳1进行携带，在两个第二丝杆螺母18进行移动时，可以带动多个稳定块51在多个稳定槽50内进行滑动，进而防止第二丝杆螺母18移动时转动，进而提高其移动稳定性。

具体的请参阅图8，第一底块22和第二底块26的一端均固定连接有悬置板52，两个悬置板52的上端均固定连接有滑动杆53，两个放置块25的一端均固定连接有滑动环54，两个滑动环54分别滑动连接于两个滑动杆53的圆周表面，两个滑动杆53的上端均固定连接有防掉板55，安装壳1的上内壁开设有限制槽48，第一丝杆螺母6的上端固定连接有限制块47，限制块47滑动连接于限制槽48内。

本实施例中：在放置块25进行移动时，可以带动滑动环54从滑动杆53的圆周表面进行滑动，提高放置块25的垂直滑动稳定性，通过防掉板55可以防止滑动环54过度滑动而导致的损坏，在两个第一丝杆螺母6进行移动时，可以同步带动两个限制块47在两个限制槽48内进行滑动，提高第一丝杆螺母6的水平滑动稳定性。

本发明的工作原理及使用流程：在试验之前，将待试验钢筋裁剪至合适的长度，并进行矫直，在需要进行三点弯曲试验时，先启动第一电机15使两个第二丝杆16转动，将两个第二丝杆螺母18相互远离，进而改变两个放置块25之间的距离，之后通过安放槽57将钢筋放入两个安置槽36内，与其同时，通过传动带21和两个工字轮20的传动，带动第一丝杆56进行转动，这时两个第一丝杆螺母6往相靠近端进行移动，并在到达抵靠板8到达容纳槽49处后，由弹簧12将受力块11和抵靠板8向上推送，抵靠板8便会位于容纳槽49内，同时使第二抵靠块45回缩至第一丝杆螺母6内，而后通过启动电动伸缩杆24使其长度变化，并将放置块25和钢筋向上推送和第一抵靠块7接触、抵靠并弯曲，而后工作人员便观察钢筋的变形和破裂行为，并通过第一抵靠块7得到钢筋的弯曲强度、韧性和力学性能的参数，在需要进行四点试验时，同样根据上述设计，驱动第一电机15并改变其输出轴转动方向，改变两个第二丝杆螺母18和两个第一丝杆螺母6之间的距离，具体的是，将两个第一丝杆螺母6之间的距离扩大，将两个第二丝杆螺母18之间的距离缩小，且在第一丝杆螺母6在相远离的过程时，抵靠板8会通过斜面和第二保护壳19一侧的斜内壁进行接触，使得抵靠板8向下移动，并通过受力块11带动第二抵靠块45同步移动，之后同样将合适的钢筋同样加入至安置槽36内，而后同样由电动伸缩杆24改变放置块25的高度，钢筋便会同步和两个第二抵靠块45和第一抵靠块7接触并抵靠弯曲，同样观察钢筋的各种弯曲行为，并由第二抵靠块45和钢筋抵靠时，收集钢筋的弯曲强度、韧性和力学性能的参数，在需要将钢筋进行反复弯曲疲劳试验时，将合适的钢筋加入两个安置槽36内，而后启动第二电机32使其输出轴带动转轴和齿轮33转动，由齿轮33带动齿圈34进行啮合，使齿圈34和第二底块26进行圆周运动，并在齿圈34转动一定角度后，反向驱动第二电机32的输出轴，使齿圈34反向转动，重复这一步骤，使得钢筋被放置块25带动，钢筋便会不断弯曲形变，方便工作人员观察钢筋反复弯曲形变下的各种现象和行为，对钢筋的疲劳形态和寿命进行评估。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，包括：

安装壳（1），所述安装壳（1）的下内壁开设有安装槽（46）；

两个第二丝杆（16），两个所述第二丝杆（16）分别转动连接于安装槽（46）的两侧内壁，且其中一个第二丝杆（16）的一端活动贯穿安装壳（1）的一端并向外延伸；

连接柱（17），所述连接柱（17）固定连接于两个第二丝杆（16）的相靠近端；

两个第二丝杆螺母（18），两个所述第二丝杆螺母（18）分别螺纹连接于两个第二丝杆（16）的圆周表面；

第一底块（22），所述第一底块（22）固定连接于其中一个第二丝杆螺母（18）的上端；

第二底块（26），所述第二底块（26）活动设于另外一个第二丝杆螺母（18）的上侧；

两个放置块（25），两个所述放置块（25）分别滑动设于第一底块（22）和第二底块（26）的上侧；

多个推送板（23），多个所述推送板（23）分别固定连接于第一底块（22）、第二底块（26）和两个放置块（25）的一端；

两个安置槽（36），两个所述安置槽（36）分别开设于两个放置块（25）的一端；以及

第一抵靠块（7），所述第一抵靠块（7）固定连接于安装壳（1）的上内壁。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述安装壳（1）的一侧内壁转动连接有第一丝杆（56），所述第一丝杆（56）的一端活动贯穿第一抵靠块（7）和安装壳（1）的一端并向外延伸，还包括两组次级弯曲机构，每组所述次级弯曲机构均由带动槽（9）、第一丝杆螺母（6）、抵靠板（8）、容纳槽（49）、第二抵靠块（45）、受力块（11）、弹簧（12）和两个安装块（10）组成，所述第一丝杆螺母（6）螺纹连接于第一丝杆（56）的圆周表面，所述第二抵靠块（45）滑动设于限制块（47）内，所述带动槽（9）开设于第一丝杆螺母（6）的一端，所述受力块（11）固定连接于第二抵靠块（45）的一端，且受力块（11）滑动连接于带动槽（9）内，两个所述安装块（10）均固定连接于第一丝杆螺母（6）的一端，所述弹簧（12）固定连接于受力块（11）和其中一个安装块（10）的相靠近端，所述抵靠板（8）固定连接于受力块（11）的两端，所述容纳槽（49）开设于安装壳（1）的上内壁。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，还包括反复弯曲机构，每组所述反复弯曲机构均由限位环（27）、圆周槽（28）、外接板（31）、齿轮（33）和齿圈（34）组成，所述限位环（27）固定连接于其中一个第二丝杆螺母（18）的上端，所述圆周槽（28）开设于第二底块（26）的下端，所述第二底块（26）通过圆周槽（28）滑动连接于限位环（27）的外表面，所述齿圈（34）固定连接于第二底块（26）的一端，所述外接板（31）固定连接于第二丝杆螺母（18）的一端，所述齿轮（33）通过转轴转动连接于外接板（31）的上端，且齿轮（33）与齿圈（34）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构由传动带（21）、两个工字轮（20）、第一电机（15）和第二电机（32）组成，所述第一电机（15）固定连接于安装壳（1）的一端，且第一电机（15）的输出端活动贯穿安装槽（46）的一侧内壁并与其中一个第二丝杆（16）的一端固定连接，所述第二电机（32）固定连接于外接板（31）的下端，且第二电机（32）的输出端与转轴固定连接，两个所述工字轮（20）分别固定连接于第一丝杆（56）和其中一个第二丝杆（16）的圆周表面，所述传动带（21）传动连接于两个工字轮（20）的圆周表面。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，还包括两组夹持机构，每组所述夹持机构均由调整槽（42）、定位槽（38）、垂直杆、连接杆（40）、压制板（39）、多个准确槽（43）、插接槽（44）和螺栓（41）组成，所述定位槽（38）开设于放置块（25）的一端，所述垂直杆固定连接于定位槽（38）的上下两侧内壁之间，所述调整槽（42）开设于连接杆（40）的上端，所述连接杆（40）通过调整槽（42）滑动连接于垂直杆的外表面，所述压制板（39）固定连接于连接杆（40）的下端，多个所述准确槽（43）均开设于垂直杆的一端，所述插接槽（44）开设于连接杆（40）的一端，所述螺栓（41）螺纹连接于插接槽（44）其中一个准确槽（43）内。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述安装壳（1）的两端分别固定连接有第一保护壳（5）和第二保护壳（19），且安装壳（1）的一端活动铰接有玻璃门（2），所述放置块（25）的一端开设有安放槽（57），所述限位环（27）的两端均固定连接有防脱块（35），且限位环（27）的圆周表面固定连接有限位弧杆（30），所述圆周槽（28）的一侧内壁开设有限位环槽（29），且圆周槽（28）通过限位环槽（29）滑动连接于限位弧杆（30）的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述安装壳（1）的上端开设有放置槽（3），所述放置槽（3）内通过转杆转动连接有握把（4），且放置槽（3）的一侧内壁开设有便捷槽（13），所述握把（4）的一端开设有拉动槽（14），所述安装槽（46）的两侧内壁均开设有两个稳定槽（50），两个所述第二丝杆螺母（18）的两端均固定连接有稳定块（51），多个所述稳定块（51）分别滑动连接于多个稳定槽（50）内。

8.根据权利要求7所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述第一底块（22）和第二底块（26）的一端均固定连接有悬置板（52），两个所述悬置板（52）的上端均固定连接有滑动杆（53），两个所述放置块（25）的一端均固定连接有滑动环（54），两个所述滑动环（54）分别滑动连接于两个滑动杆（53）的圆周表面，两个所述滑动杆（53）的上端均固定连接有防掉板（55）。

9.根据权利要求8所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述安装壳（1）的上内壁开设有限制槽（48），所述第一丝杆螺母（6）的上端固定连接有限制块（47），所述限制块（47）滑动连接于限制槽（48）内。

10.一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1﹣9中任意一项所述的一种冷轧带肋钢筋弯曲试验装置，包括以下步骤：

S1：在试验之前，将待试验钢筋裁剪并进行矫直，在需要进行三点弯曲试验时，先启动第一电机（15）使两个第二丝杆（16）转动，将两个第二丝杆螺母（18）相互远离，进而改变两个放置块（25）之间的距离，之后通过安放槽（57）将钢筋放入两个安置槽（36）内，与其同时，通过传动带（21）和两个工字轮（20）的传动，带动第一丝杆（56）进行转动，这时两个第一丝杆螺母（6）往相靠近端进行移动，并在到达抵靠板（8）到达容纳槽（49）处后，由弹簧（12）将受力块（11）和抵靠板（8）向上推送，抵靠板（8）便会位于容纳槽（49）内，同时使第二抵靠块（45）回缩至第一丝杆螺母（6）内，而后通过启动电动伸缩杆（24）使其长度变化，并将放置块（25）和钢筋向上推送和第一抵靠块（7）接触、抵靠并弯曲，而后工作人员便观察钢筋的变形和破裂行为，并通过第一抵靠块（7）得到钢筋的弯曲强度、韧性和力学性能的参数；

S2：在需要进行四点试验时，同样根据本装置的设计，驱动第一电机（15）并改变其输出轴转动方向，改变两个第二丝杆螺母（18）和两个第一丝杆螺母（6）之间的距离，具体的是，将两个第一丝杆螺母（6）之间的距离扩大，将两个第二丝杆螺母（18）之间的距离缩小，且在第一丝杆螺母（6）在相远离的过程时，抵靠板（8）会通过斜面和第二保护壳（19）一侧的斜内壁进行接触，使得抵靠板（8）向下移动，并通过受力块（11）带动第二抵靠块（45）同步移动，之后同样将钢筋同样加入至安置槽（36）内，而后同样由电动伸缩杆（24）改变放置块（25）的高度，钢筋便会同步和两个第二抵靠块（45）和第一抵靠块（7）接触并抵靠弯曲，同样观察钢筋的各种弯曲行为，并由第二抵靠块（45）和钢筋抵靠时，收集钢筋的弯曲强度、韧性和力学性能的参数；

S3：在需要将钢筋进行反复弯曲疲劳试验时，将钢筋加入两个安置槽（36）内，而后启动第二电机（32）使其输出轴带动转轴和齿轮（33）转动，由齿轮（33）带动齿圈（34）进行啮合，使齿圈（34）和第二底块（26）进行圆周运动，并在齿圈（34）转动一定角度后，反向驱动第二电机（32）的输出轴，使齿圈（34）反向转动，重复这一步骤，使得钢筋被放置块（25）带动，钢筋便会不断弯曲形变，方便工作人员观察钢筋反复弯曲形变下的各种现象和行为，对钢筋的疲劳形态和寿命进行评估。