CN117565328A - 一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，属于注塑加工技术领域，该定模内螺纹自动脱模注塑模结构包括底板，所述底板的上表面设置有动模板，所述动模板的内部等距安装有动模镶件，所述动模板的上表面活动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板。该定模内螺纹自动脱模注塑模结构，通过油缸、齿条和螺纹型芯的设置，启动油缸推动齿条移动通过齿轮轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动与其外表面的从动齿轮相啮合从而带动螺纹型芯转动，使螺纹型芯从瓶盖塑件的外表面转下进而将塑件脱模，同时自动脱螺纹所设计的主动齿轮、从动齿轮、齿条和油缸均不设置在定模板上，从而不会导致定模板较厚影响塑件质量和脱模效率。
Description
技术领域
本发明属于注塑加工技术领域，具体涉及一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构。
背景技术
一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
而瓶盖塑件为一端盖类零件，外部为螺纹形从而塑件表面质量要求很高，不允许有浇口痕迹，必须从内部中心进料，由于瓶盖塑件只能由内部中心进料，从而模具采用定模推出，即俗称倒推模，开模后塑件留在定模型芯上，但是现有的大多数瓶盖塑件倒推模结构将成型之后的塑件从型腔内部脱落所使用的自动脱螺纹机构都设置在定模内，从而导致定模很厚，进而影响塑件质量和脱模效率，从而需要设计一种能够便于对塑件进行脱模以及不会加厚定模厚度的定模内螺纹自动脱模注塑模结构，因此设计一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，旨在解决现有技术中瓶盖塑件为一端盖类零件，外部为螺纹形从而塑件表面质量要求很高，不允许有浇口痕迹，必须从内部中心进料，由于瓶盖塑件只能由内部中心进料，从而模具采用定模推出，即俗称倒推模，开模后塑件留在定模型芯上，但是现有的大多数瓶盖塑件倒推模结构将成型之后的塑件从型腔内部脱落所使用的自动脱螺纹机构都设置在定模内，从而导致定模很厚，进而影响塑件质量和脱模效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，包括底板，所述底板的上表面设置有动模板，所述动模板的内部等距安装有动模镶件，所述动模板的上表面活动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面安装有定模板，所述动模板的上表面安装等距固定连接有型芯，所述定模板靠近型芯的一侧等距活动连接有螺纹型芯，所述第一支撑板靠近螺纹型芯的一侧活动连接有推块，所述动模板的一侧固定连接有限位钉，所述限位钉的外表面活动连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在第一支撑板上，所述定模板靠近螺纹型芯的一侧安装有定模镶件，所述定模板的上表面固定连接有面板，所述面板的下表面安装有热流道板，所述热流道板靠近螺纹型芯的一侧设置有热射嘴，所述第二支撑板的一侧开设有通槽，所述第第二支撑板的一侧设置有油缸固定座，所述油缸固定座的一侧固定连接有油缸，所述油缸的一侧固定连接有齿条，所述齿条的上表面转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外表面转动连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧安装有端盖，所述端盖的一侧固定连接在定模板上，所述齿轮轴的外表面转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面以矩形阵列的方式啮合连接有从动齿轮，所述螺纹型芯固定连接在从动齿轮的内壁，所述主动齿轮和从动齿轮均转动连接在通槽的内壁。
为了使得该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构达到便于带动螺纹型芯转动的目的，作为本发明一种优选的，所述从动齿轮的上表面转动连接有第二轴承，所述螺纹型芯转动连接在第二轴承的内壁，所述第二轴承固定连接在定模板的一侧。
为了使得该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构达到便于支撑的目的，作为本发明一种优选的，所述面板的下表面安装有撑铁。
为了使得该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构达到定位与安装的目的，作为本发明一种优选的，所述动模板的上表面一侧固定连接有导柱，所述定模板靠近导柱的一侧固定连接有导套，所述导柱与导套均贯穿于第一支撑板和第二支撑板，所述导套与导柱呈活动连接。
为了使得该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构达到限位与导向的目的，作为本发明一种优选的，所述齿条的一侧外表面设置有齿条导向套。
为了使得该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构达到便于定位与安装的目的，作为本发明一种优选的，所述底板的上表面一侧安装有第一定位柱，所述动模板靠近第一定位柱的一侧设置有定位孔。
为了使得该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构达到便于定位与组装的目的，作为本发明一种优选的，所述面板的一侧安装有第二定位柱，所述第二定位柱贯穿于定模板、第二支撑板和第一支撑板。
为了使得该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构达到便于一次脱模多个瓶盖的面对，作为本发明一种优选的，所述螺纹型芯的数量为八个，所述八个螺纹型芯对称设置在定模板上。
为了使得该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构达到驱动螺纹型芯转动脱模的目的，作为本发明一种优选的，所述主动齿轮的数量为两个，两个所述主动齿轮啮合连接在齿条的上表面，所述从动齿轮的数量为八个，八个所述从动齿轮对称啮合连接在主动齿轮的外表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该定模内螺纹自动脱模注塑模结构，通过油缸、齿条、主动弄齿轮和螺纹型芯的设置，启动油缸推动齿条移动通过齿轮轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动与其外表面的从动齿轮相啮合从而带动螺纹型芯转动，使螺纹型芯从瓶盖塑件的外表面转下进而将塑件脱模，使用方便同时自动脱螺纹所设计的主动齿轮、从动齿轮、齿条和油缸均不设置在定模板上，从而不会导致定模板较厚影响塑件质量和脱模效率。
2、该定模内螺纹自动脱模注塑模结构，通过螺纹型芯的设置，通过设置多个螺纹型芯从而能够一次注塑多个瓶盖塑件进而提高了注塑效率，并且通过安装两个主动齿轮和八个从动齿轮，两个主动齿轮能够驱动八个从动齿轮同时转动，从而便于驱动八个螺纹型芯同时转动，进而便于一次脱模多个瓶盖塑件，提高了注塑和脱模效率且使用方便。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的内部剖视结构示意图；
图2为本发明中的油缸结构示意图；
图3为本发明中的图2中A处放大结构示意图；
图4为本发明中的定模板排位图结构示意图；
图5为本发明中的动模板排位图结构示意图；
图6为本发明中的主动齿轮结构示意图。
图中：1、底板；2、动模板；3、动模镶件；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、定模板；7、型芯；8、螺纹型芯；9、推块；10、限位钉；11、弹簧；12、定模镶件；13、面板；14、热流道板；15、热射嘴；16、通槽；17、油缸固定座；18、油缸；19、齿条；20、齿轮轴；21、第一轴承；22、端盖；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、第二轴承；26、撑铁；27、导柱；28、导套；29、齿条导向套；30、第一定位柱；31、定位孔；32、第二定位柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，包括底板1，所述底板1的上表面设置有动模板2，所述动模板2的内部等距安装有动模镶件3，所述动模板2的上表面活动连接有第一支撑板4，所述第一支撑板4的上表面固定连接有第二支撑板5，所述第二支撑板5的上表面安装有定模板6，所述动模板2的上表面安装等距固定连接有型芯7，所述定模板6靠近型芯7的一侧等距活动连接有螺纹型芯8，所述第一支撑板4靠近螺纹型芯8的一侧活动连接有推块9，所述动模板2的一侧固定连接有限位钉10，所述限位钉10的外表面活动连接有弹簧11，所述弹簧11的一端固定连接在第一支撑板4上，所述定模板6靠近螺纹型芯8的一侧安装有定模镶件12，所述定模板6的上表面固定连接有面板13，所述面板13的下表面安装有热流道板14，所述热流道板14靠近螺纹型芯8的一侧设置有热射嘴15，所述第二支撑板5的一侧开设有通槽16，所述第第二支撑板5的一侧设置有油缸固定座17，所述油缸固定座17的一侧固定连接有油缸18，所述油缸18的一侧固定连接有齿条19，所述齿条19的上表面转动连接有齿轮轴20，所述齿轮轴20的外表面转动连接有第一轴承21，所述第一轴承21的一侧安装有端盖22，所述端盖22的一侧固定连接在定模板6上，所述齿轮轴20的外表面转动连接有主动齿轮23，所述主动齿轮23的外表面以矩形阵列的方式啮合连接有从动齿轮24，所述螺纹型芯8固定连接在从动齿轮24的内壁，所述主动齿轮23和从动齿轮24均转动连接在通槽16的内壁。
在本发明的具体实施例中，通过热射嘴15将塑料材料从中心进料并注塑到螺纹型芯8和型芯7之间，注塑完成后等待一段时间塑件成型后，由注塑机拉动底板1和动模板2将其从分型面PL1处开模，从而塑件留在螺纹型芯8内，完成开模行程后，启动液压开关从而启动油缸18工作，油缸18推动齿条19移动并带动齿轮轴20在第一轴承21的内壁转动，同时齿轮轴20通过键带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动与其外表面的从动齿轮24相啮合从而驱动从动齿轮24转动，进而从动齿轮24带动螺纹型芯8转动使其从瓶盖塑件的外表面转下，同时弹簧11推动推块9慢慢弹出，定模镶件12推动瓶盖塑件并通过塑件端面的八个凹槽防止塑件跟随螺纹型芯8转动，进而将塑件脱模，使用方便同时自动脱螺纹机构所设计的主动齿轮23、从动齿轮24、齿条19和油缸18均不设置在定模板6上，从而不会导致定模板6较厚进而不会影响塑件质量和脱模效率。
具体的，从动齿轮24的上表面转动连接有第二轴承25，所述螺纹型芯8转动连接在第二轴承25的内壁，所述第二轴承25固定连接在定模板6的一侧。
本实施例中：通过安装第二轴承25，第二轴承25起到支撑的作用，从而能够支撑从动齿轮24和螺纹型芯8稳固转动。
具体的，面板13的下表面安装有撑铁26。
本实施例中：安装设置撑铁26，从而能够起到支撑的作用，进而使模具的稳定性和抗压性能更好。
具体的，动模板2的上表面一侧固定连接有导柱27，所述定模板6靠近导柱27的一侧固定连接有导套28，所述导柱27与导套28均贯穿于第一支撑板4和第二支撑板5，所述导套28与导柱27呈活动连接。
本实施例中：通过安装设置导柱27和导套28，从而能够进行开模和合模，开模时导柱27脱离导套28，而合模时导柱27插入到导套28的内壁，从而起到定位和限位的作用。
具体的，齿条19的一侧外表面设置有齿条导向套29。
本实施例中：安装设置齿条导向套29，从而能够对齿条19起到限位与导向的作用。
具体的，底板1的上表面一侧安装有第一定位柱30，所述动模板2靠近第一定位柱30的一侧设置有定位孔31。
本实施例中：通过安装设置第一定位柱30和第一定位孔31，从而能够起到定位的作用，进而便于将动模板2安装在底板1上且避免动模板2移位。
具体的，面板13的一侧安装有第二定位柱32，所述第二定位柱32贯穿于定模板6、第二支撑板5和第一支撑板4。
本实施例中：安装设置第二定位柱32，从而能够起到定位与便于安装的作用。
具体的，螺纹型芯8的数量为八个，所述八个螺纹型芯8对称设置在定模板6上。
本实施例中：通过安装设置八个螺纹型芯8，从而能够一次注塑多个瓶盖塑件进而提高了注塑效率和脱模效率。
具体的，主动齿轮23的数量为两个，两个所述主动齿轮23啮合连接在齿条19的上表面，所述从动齿轮24的数量为八个，八个所述从动齿轮24对称啮合连接在主动齿轮23的外表面。
本实施例中：通过安装两个主动齿轮23和八个从动齿轮24，从而两个主动齿轮23能够驱动八个从动齿轮24同时转动，进而便于驱动八个螺纹型芯8同时转动，进而便于一次脱模多个瓶盖塑件。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明的工作原理及使用流程：该一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构在使用时，通过热射嘴15将塑料材料从中心进料并注塑到螺纹型芯8和型芯7之间，注塑完成后等待一段时间塑件成型后，由注塑机拉动底板1和动模板2将其从分型面PL1处开模，从而塑件留在螺纹型芯8内，完成开模行程后，启动液压开关从而启动油缸18工作，油缸18推动齿条19移动并带动齿轮轴20在第一轴承21的内壁转动，同时齿轮轴20通过键带动主动齿轮23转动，主动齿轮23转动与其外表面的从动齿轮24相啮合从而驱动从动齿轮24转动，进而从动齿轮24带动螺纹型芯8转动使其从瓶盖塑件的外表面转下，同时弹簧11推动推块9慢慢弹出，定模镶件12推动瓶盖塑件并通过塑件端面的八个凹槽防止塑件跟随螺纹型芯8转动，进而将塑件脱模，使用方便同时自动脱螺纹机构所设计的主动齿轮23、从动齿轮24、齿条19和油缸18均不设置在定模板6上，从而不会导致定模板6较厚进而不会影响塑件质量和脱模效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有动模板(2)，所述动模板(2)的内部等距安装有动模镶件(3)，所述动模板(2)的上表面活动连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上表面固定连接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的上表面安装有定模板(6)，所述动模板(2)的上表面安装等距固定连接有型芯(7)，所述定模板(6)靠近型芯(7)的一侧等距活动连接有螺纹型芯(8)，所述第一支撑板(4)靠近螺纹型芯(8)的一侧活动连接有推块(9)，所述动模板(2)的一侧固定连接有限位钉(10)，所述限位钉(10)的外表面活动连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接在第一支撑板(4)上，所述定模板(6)靠近螺纹型芯(8)的一侧安装有定模镶件(12)，所述定模板(6)的上表面固定连接有面板(13)，所述面板(13)的下表面安装有热流道板(14)，所述热流道板(14)靠近螺纹型芯(8)的一侧设置有热射嘴(15)，所述第二支撑板(5)的一侧开设有通槽(16)，所述第第二支撑板(5)的一侧设置有油缸固定座(17)，所述油缸固定座(17)的一侧固定连接有油缸(18)，所述油缸(18)的一侧固定连接有齿条(19)，所述齿条(19)的上表面转动连接有齿轮轴(20)，所述齿轮轴(20)的外表面转动连接有第一轴承(21)，所述第一轴承(21)的一侧安装有端盖(22)，所述端盖(22)的一侧固定连接在定模板(6)上，所述齿轮轴(20)的外表面转动连接有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)的外表面以矩形阵列的方式啮合连接有从动齿轮(24)，所述螺纹型芯(8)固定连接在从动齿轮(24)的内壁，所述主动齿轮(23)和从动齿轮(24)均转动连接在通槽(16)的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，其特征在于：所述从动齿轮(24)的上表面转动连接有第二轴承(25)，所述螺纹型芯(8)转动连接在第二轴承(25)的内壁，所述第二轴承(25)固定连接在定模板(6)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，其特征在于：所述面板(13)的下表面安装有撑铁(26)。
4.根据权利要求1所述的一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，其特征在于：所述动模板(2)的上表面一侧固定连接有导柱(27)，所述定模板(6)靠近导柱(27)的一侧固定连接有导套(28)，所述导柱(27)与导套(28)均贯穿于第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，所述导套(28)与导柱(27)呈活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，其特征在于：所述齿条(19)的一侧外表面设置有齿条导向套(29)。
6.根据权利要求1所述的一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧安装有第一定位柱(30)，所述动模板(6)靠近第一定位柱(30)的一侧设置有定位孔(31)。
7.根据权利要求1所述的一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，其特征在于：所述面板(13)的一侧安装有第二定位柱(32)，所述第二定位柱(32)贯穿于定模板(6)、第二支撑板(5)和第一支撑板(4)。
8.根据权利要求1所述的一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，其特征在于：所述螺纹型芯(8)的数量为八个，所述八个螺纹型芯(8)对称设置在定模板(6)上。
9.根据权利要求1所述的一种定模内螺纹自动脱模注塑模结构，其特征在于：所述主动齿轮(23)的数量为两个，两个所述主动齿轮(23)啮合连接在齿条(19)的上表面，所述从动齿轮(24)的数量为八个，八个所述从动齿轮(24)对称啮合连接在主动齿轮(23)的外表面。
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118493778A (zh) * | 2024-07-12 | 2024-08-16 | 泉州尚嘉模具有限公司 | 一种双色注塑螺纹模具 |
| CN118752711A (zh) * | 2024-09-05 | 2024-10-11 | 宁波明旌电子有限公司 | 一种内螺纹塑料齿轮注塑模具 |
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2023
- 2023-12-07 CN CN202311678470.9A patent/CN117565328A/zh active Pending
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| CN118493778A (zh) * | 2024-07-12 | 2024-08-16 | 泉州尚嘉模具有限公司 | 一种双色注塑螺纹模具 |
| CN118752711A (zh) * | 2024-09-05 | 2024-10-11 | 宁波明旌电子有限公司 | 一种内螺纹塑料齿轮注塑模具 |
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